浇铸工艺技术、离心浇铸设备制造方法
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浇铸工艺技术、离心浇铸设备制造方法
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浇铸工艺技术、离心浇铸设备制造方法1、一种冶金浇铸用滑动水口砖及制备2、用于冶金铸造的有槽耐火材料浇铸管、耐火材料部件的组件、铸造设备以及用于修复耐火材料部件的表面的方法3、用于两辊浇铸设备的浇铸辊4、可浇铸成型的聚酰亚胺的制备方法5、用来制备离心浇铸的玻璃纤维增强管的方法和装置6、一种浇铸尼龙的复合改性剂及其应用7、在连铸结晶器上由传感器获得的测量数据的浇铸数据分散处理装置和方法8、还原浇铸方法9、浇铸涂敷型涂敷装置和涂敷方法以及片状构件制造装置10、用于连续浇铸金属,尤其是钢的装置11、热铸锚拉索的锚索水平浇铸固接方法12、通过热铸模淬火浇铸非晶态金属部件的方法13、具有压力调节器的连续浇铸水口14、一种在浇铸过程中持续对铸液加热的铸造方法15、用于浇铸冷却通道和加强件定形的定形型芯16、金属熔体定量浇铸机17、基于泡沫体或浇铸化合物的短纤维填料制品18、采用离心浇铸方法制做长管的设备19、在铸桶和连续浇铸分配器之间液态钢的流量控制装置20、串叠造型装置中湿型非铁合金非重力浇铸后浇口封闭法21、(甲基)丙烯聚合物防火浇铸板用组合物和由这种组合物得到的板22、浇铸纸23、连续浇铸设备用的铸模振动器24、浇铸成型雕漆的工艺方法及其制品25、用一种带关闭装置的容器里的金属熔体进行浇铸的方法26、具有改进了的浮熔绕组部件的电磁浮熔浇铸设备27、用于连续浇铸的旋转式铁水包转台28、浇铸用泥芯的泥芯盒29、二辊式连续浇铸机30、金属顶浇铸工艺及其设备31、用于垂直浇铸中能调节液态金属自由表面与模壁接触高度的铸模32、用于连续浇铸金属锭的模块化铸模系统及方法33、把钢熔液输送到浇铸轮－－连铸机的耐火钢液槽34、微晶浇铸法及其装置35、把金属料转变为半成品的设备及熔炼和浇铸方法36、熔融金属浇铸用的通气式浇铸杯37、为了把在连铸机中浇铸的或在金属加工设备中加工的毛坯送入金属加工设备和(或)再加工设备而对其预热的工作方法38、单体浇铸尼龙鞋楦及其制造方法39、电缆附件用聚氨酯浇铸树脂的制备方法40、塑胶画剪刻凸凹模浇铸法41、立式离心浇铸机42、在钢带铸造设备中浇铸钢带的方法43、双辊式连续浇铸机44、连成整体热交换管的浇铸金属方法45、生产比铸造状态更薄的板坯的连续浇铸方法46、在钢水连续浇铸中用于将钢水浇入一个铸模的设备47、形成延伸体的金属直接浇铸方法及设备48、连续浇铸法49、在冶金过程和液体金属从冶金容器向浇铸罐输送时避免产生烟气的方法和将液体金属从冶金炉输入浇铸罐中的设备50、含铅钢锭的浇铸方法的设备51、浇铸轧制Ｉ字梁用的异形坯的连续铸锭装置52、用于通过直接连续浇铸熔融金属生产薄带材的装置的辊子53、在辊子间连续浇铸能直接冷轧的薄金属坯料的方法和装置54、改性浇铸尼龙衬垫55、在一个辊子或两个辊子之间连续浇铸的方法和装置56、金属浇铸装置57、用废尼龙聚合单体浇铸尼龙的方法58、浇铸包铜工艺及其产品59、改进的浇铸管引导和替换装置60、对输送金属熔体的浇铸容器进行惰性处理的设备61、挤压离心浇铸法62、以金属锭形式浇铸电弧熔炼的金属材料的方法和设备63、以金属锭形式浇铸电子束熔炼的金属材料的方法和设备64、生产带有镶嵌物，被浇铸成型的装饰件的制造方法65、金属带的浇铸66、离心浇铸制做平法兰的工艺方法及产品67、自动浇铸机68、模铸陶瓷坯体的浇铸设备及方法69、浇铸混凝土输送泵组合活塞与密封法70、在薄板连续浇铸设备中提供和更换浇注管的装置71、用于浇铸工艺的方法72、连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备73、Zn-Al-Cu合金制品通过离心浇铸或压铸的制备方法74、板坯连续浇铸的起动方法以及浇铸开始前引锭杆的安置方法75、金属浇铸的型模和方法及用于其中的耐火组合物76、用于浇铸薄板坯的连铸设备77、控制结晶器侧壁变形的方法及连续浇铸结晶器78、金属的浇铸79、用于浇铸桶的改进式缓冲垫80、用于连续浇铸锭模的电磁制动81、铝水浇铸工艺及设备82、连续浇铸薄钢板的方法及连续生产薄钢板的装置83、连续浇铸型模84、一种用于结晶器浇铸的方法和装置85、用于更换炼钢厂分流器中连续浇铸管的装置和方法86、金属带浇铸87、具有改进湿强度的矫形用浇铸材料88、硅改性环氧树脂作为电工或电子组件之浇铸材料的应用89、粉浆浇铸法及其铸模和铸模中使用的开孔多孔体的生产方法90、连续浇铸辊的不锈钢表面包层91、夹心冰、凉粉的浇铸加工方法92、经过改进的用于高速连续浇铸薄的优质扁钢锭的设备的装置93、用于薄钢带浇铸装置的浇铸喷嘴94、包括高压绕组和支撑该绕组的浇铸化合物的旋转电机及用来制造这种电机的方法95、铸件,特别是铸造管的垂直连续铸造机的浇铸台的压紧装置96、垂直上升连续铸造机的浇铸台的拉拨模块的定位装置97、自润滑浇铸油尼龙轴承及其加工工艺98、改性环氧硅氧烷缩合物及其制备方法与其在电子工业和电工技术工业中作低应力浇铸树脂的应用99、浇铸树脂变压器的生产方法100、浇铸材料板的结构接合件101、将金属液注入用于金属连铸铸模的浇铸嘴102、辐射出口集合管离心浇铸制造工艺103、用硅橡胶模在玉石上进行浇铸技术104、带式浇铸碳化硅等效薄片105、用于浇铸扁钢的连续浇铸铸型与浸没浇口的彼此最佳优化的形状106、金属带浇铸107、联接金属浇铸和轧制的方法和设备108、一种三自由度浇铸机器人109、内燃凿岩机机头浇铸新方法110、浇铸设备中控制浇铸包以较低浇铸高度运动的方法和装置111、带钢浇铸112、带钢浇铸的浸入式水口113、生产可卷绕成带卷的金属带的方法和实施此方法的卧式带材浇铸机114、采用熔化金属高度计的连续浇铸设备115、样品制备用浇铸膜结构物116、连续浇铸机铸模的熔融金属进料器117、运行卧式带材浇铸机的方法及实施此方法的卧式带材浇铸机118、具有改进喷嘴交换器的连续热浇铸的封闭调节装置119、成形半硬制品的浇铸120、含水量低且多元醇与水比例最小的可熔化浇铸的条状组合物121、改进的用于连续浇铸钢板坯的接触式结晶器122、在端开式模具的模腔中浇铸熔融金属123、用于热顶垂直连续金属浇铸的宽截面模具124、通过在槽轮上连续浇铸以及连续轧制制造多边形截面金属型材的方法125、在熔接环或者电机壳上喷射浇铸的磁铁的固定系统126、浇铸稀土合金用的耐火材料和其生产方法以及浇铸稀土合金的方法127、鞋模浇铸工艺及其设备128、聚酯树脂浇铸地面129、船用改性坚韧尼龙浇铸件130、低成本的熔融浇铸氧化铝－二氧化锆－二氧化硅产品及其应用131、透镜的侧供料浇铸法132、一种连续浇铸表面和内部无裂纹的硅含量1.5－2.5%的钢板的方法133、铸钢曲轴浇铸工艺134、管桩端板全金属浇铸模具135、具有冷却回路的金属带的连续浇铸轧辊136、具有两个浇铸辊的带材连铸机137、用于保护铸铁管的离心浇铸模具的干喷射型产品138、树脂整体浇铸的电解槽及制作方法139、铸模、浇铸金属熔体的设备和方法140、使用现场浇铸的隔离器获得的改进的镁部件电偶腐蚀保护141、一种冶金浇铸方法142、镁或镁合金定量浇铸装置143、拉幅机夹具和溶液浇铸方法144、一种重型燃机Ⅱ级导向器叶片的浇铸方法145、用于连续熔融金属浇铸的中间罐塞棒146、包埋浇铸用组合物147、一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置148、浇铸装置、溶液浇铸设备、和溶液浇铸方法149、生产圆钢锭的钢锭模及其浇铸方法150、空心钢锭的浇铸模及其生产方法151、浇铸电极用的模具152、旋转式浇铸底垫装置153、用于连续地表面清洁带材连铸机的可转动的浇铸辊的装置154、浇铸还原罐封头的装置及还原罐封头的制备方法155、用合金半钢中间过渡层复合离心浇铸高铬双复合铸铁轧辊的方法156、重力浇铸机的工作台控制装置157、气缸盖-浇铸毛坯件、用于柴油内燃机的铸造的气缸盖以及用于制造气缸盖-浇铸毛坯件的方法158、铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模159、仿瓷浇铸花瓶160、用于制造成型件如浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法与射砂造型机161、一种用玻璃钢模具现场浇铸墙体浮雕的方法162、用于浇铸有色金属熔融体的铸造系统和方法163、一种板带铸轧浇铸系统164、圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺165、将PET熔融物直接浇铸成多层薄膜的方法166、用于离心浇铸机的轴承装置167、一种用于建筑材料的浇铸料168、通过电铸加工制造浇铸套管的方法169、用于连续轧制一个横截面为薄钢坯的、以浇铸速度产生的金属连铸坯、尤其是钢连铸坯的方法及相应连铸机170、浇铸金属泡沫的设备及方法171、一种复合材料沼气池浇铸用模具172、在连续浇铸结晶器中、尤其在铸造液面处的热传导的匹配173、用于通过浇铸金属坯、尤其是铸钢坯半连续轧制或连续轧制的方法和铸轧设备,该铸钢坯在凝固后在需要时被横切174、开始浇铸操作的方法和设备175、整体浇铸建筑法及其模板组件176、在连续浇铸模具中用来优化冷却的系统和方法177、在辊式连铸机里浇铸金属带的且截面形状可调的浇铸辊178、在循环运动构成结晶器的配对辊之间的浇铸间隙中连铸金属带的装置和方法179、带材连铸机的运转方法及用于执行该方法的浇铸辊的辊套180、高温精密浇铸用陶瓷过滤网181、金属带连续浇铸机的轧辊涂层方法和设备182、浇铸器183、用各向同性石墨模具浇铸合金的方法184、刀具复合浇铸钢锭及复合钢材的制备方法185、重力浇铸机186、真空下在各向同性石墨模具中离心浇铸具有更好的表面质量、更高的结构完整性和更高机械性能的镍基超耐热合金187、油井设备的现场浇铸188、用于常温连续浇铸发泡的酚醛树脂的生产方法和所制成的树脂189、用于液态金属的浇铸和凝固及其破碎的方法和装置190、用于金属熔液浇铸的铸造辊和制造这种铸造辊的方法191、蜂蜡蜡烛的浇铸工艺192、用于可浇铸水泥质复合材料的可溶于碱性介质的包装材料193、浇铸用的挥发性模194、双辊连铸机的浇铸辊195、一种锌铝合金的浇铸方法196、用于使生产一条金属带用的带浇铸机运行的方法197、溶液浇铸法198、溶液浇铸法和聚合物膜199、一种立体工艺字及工艺品浇铸成型方法200、在高浇铸速度下将液态金属且特别是钢水浇铸成多边形铸坯、初轧铸坯、粗制型材连铸坯的连铸结晶器201、纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙复合材料的制备方法202、墙板自模浇铸建筑结构的制作方法203、用于浇铸的构件204、用于插入和/或取出与滑板控流装置组合的浇铸设备的水口的装置的耐火材料板205、用于浇铸和排出熔融的含铁和无机物材料的装置和方法206、发动机缸体的重力浇铸方法207、一种蓄电池板栅及其浇铸方法208、浇铸硬质合金层的新S阀总成209、双辊连铸镁合金薄带浇铸装置210、低压铸造机的浇铸方法及其专用的加压注射装置211、双滚带式浇铸时延长浇铸周期的方法和执行该方法的装置212、低压铸造机的浇铸方法及其专用的加压注射装置213、非真空熔炼及浇铸Cu-Cr-Zr合金的方法214、镁合金真空虹吸出炉浇铸机215、用于模板以允许连续浇铸的提升组件216、地质聚合物混凝土及其制备和浇铸方法217、带具有浇铸外壳的驱动辊的卷取机驱动器218、具有良好钢水浇铸性能的钢液真空处理工艺219、芳纶浆粕增强浇铸尼龙件及其生产工艺220、离心浇铸机组221、钢材生产的连浇铸、热轧、热处理同时进行222、组合式浇铸模具及其制造方法223、镇静钢的浇铸方法224、非真空熔炼及浇铸Cu-Ti合金的方法225、浇铸器226、一种剥离蒙脱土/浇铸尼龙纳米复合材料的制备方法227、浇铸稀土合金用的耐火材料和其生产方法以及浇铸稀土合金的方法228、硬质合金体的凝胶浇铸方法229、对用来浇铸液态金属，尤其是液态钢料的连铸结晶器进行支承和振荡的装置230、用于浇铸液态金属的模具及相应方法231、真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置232、真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的一体化生产工艺233、金属铸件振动浇铸的方法和设备234、一种整体浇铸建筑模板235、用于浇铸金属熔液的方法和设备236、用于制造浇铸带钢的方法237、在薄带连铸机双铸辊之间所形成的浇铸间隙的侧封装置238、用于浇铸液态金属、尤其是钢材的、具有一连铸结晶器的连铸机239、一种可浇铸的电弧炉240、离心浇铸法生产钢基耐磨双金属复合材料的方法241、用于浇铸模的高绝缘性耐火涂覆材料242、用于钢的水平的带式浇铸的装置243、一种用于轴承合金浇铸时的过渡合金层及其制备方法244、浇铸铸件的方法245、用单个浸入式水口进行异型坯连铸保护浇铸的方法及装置246、一种现场整体浇铸墙体及其制作方法247、立式半连续金属浇铸装置248、以高浇铸速度浇铸轧制随后热轧薄金属尤其是钢材连铸坯料的方法和浇铸轧制装置249、自动浇铸平台250、利用电磁场连续浇铸镁坯段或镁板的设备及其方法251、具有增强耐冲击性的浇铸丙烯酸板252、一种浇铸用熔体箱恒液位控制装置253、连续制备交联的溶液浇铸的聚合物膜的方法和装置
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洛轴和一拖实习报告
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【洛轴和一拖】报告一、前言（题目及各之间均空 1 行）×××……×××生产实习是大学实习的重要组成部分，很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课 本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚 实的基础。当然我们专业也不例外，在本学期课程进行到第九周时，学校就安排课三周 的实习，虽然由于种种原因，我们在洛阳那边只参观实习了一周，但是作为工科 生不可缺少的实习生活，还是为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。在第八周的周日我们 200 多人怀着激动的心情在张济州老师和徐向俊等各 位老师的带领下，一起坐火车从郑州到了洛阳一拖、洛阳轴承厂、中信重工等企 业参观实习。通过我们在工厂中自己的参观和课下老师的详细的讲解， 并查找各种图书资 料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，最终顺利完成本 篇实习报告。二、实习及（每个实习单位都要写） 实习单位及（ 1.单位名称 中信重型机械） 1.单位名称 1（如：中信重型机械公司） 实习时间实习时间：××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ×２．单位名称 2 实习时间实习时间：×××××××××××××××××××××××××××××××××××× ×××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ××３．单位名称 3 实习时间实习时间：×××××××××××××××××××××××××××××××××××× ××××××××××××××××××××××××××××××××××××三、焊接产品介绍 焊接产品介绍锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高 温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水 或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力 分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、 硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循 环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介 质为水的锅炉。锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、 水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核 心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系 统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。1.锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。（1）水冷壁 主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周 的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来 表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为 有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒 和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。（2）锅炉管束和凝渣管束 在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为 锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都 设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面 不结渣堵塞。（3）蒸汽过热器 由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过 热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热 温差，一般布置在烟温为 800-900 度左右的烟道中。（4）省煤器是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分 大小，都装置省煤器或余热水箱。（5）空气预热器 是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预 热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃 烧效率和传热效果进一步得以提高。（6） 尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预 热器。2 锅炉汽水系统汽水系统流程：除氧器--给水泵--高压加热器--锅炉给水晶给水电动门或低负 荷给水调节，省煤器--汽包下降管--强制循环泵--水冷壁下联箱--水冷壁上升 管―汽包汽水分离器---蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水--连续排污扩容 器―-蒸汽去除氧器。汽包--低温过热器--过热器--一级减温器―-分屏过热器 ---屏式过热器--过热耳机减温器--高温过热器--蒸汽流量孔板---过热器出口 电动门―-汽轮机。汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器--中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。3 制粉系统是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的 组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁 简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹 式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的 煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内 燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给 煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛4 锅炉燃烧系统与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料 在炉内充分燃烧，放出热量。原 煤 斗 ―― 给 煤 机 ―― 磨 煤 机 ―― 炉 膛 ―― 屏 式 过 热 器 ―― 对 流 过 热 器――再热器――省煤器――空气预热器――除尘器――引风机――烟囱排气， 其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进 行处理。5 锅炉通风系统要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时 排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与 烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将 空气引入炉内。6 烟风系统流程（1）送风机入口空气加热器―送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热 器-炉膛 （2）一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统 （3） 原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛 （4）炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟 囱。锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。7 运灰出渣系统灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下 的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。8 锅炉水处理给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或 少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统 腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅 水进行处理。水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉 一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理， 还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵.四、总 结×××××××××××× ×××××××××在中国一拖集团有限公司的实习结束了， 在带队老师和厂内工作人员的带领 下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科 技是第一生产力”这话在当今时代的分量。，这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目 的性。这次实习过程中，我对材料成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一 步的了解。实际生产跟我们课本上学习到的理论知识还是有着或多或少的差别 的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受到各种外界因素，人为因素 的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，与管理相关的知识，也是相当重要的。通过此次在一拖的认知实习，我们深入生产第一线进行观察和调查研究，获 取必须的实践知识，使我们比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程， 了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。并熟悉 巩固了铸造、锻造、热处理工艺、压力加工及生产设备方面的知识，加深了我们 所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一 些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对 部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当 然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东 西，从而弥补自己的不足。非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳 LYC 轴承有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过一周的生产实习，我 第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的， 在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这 次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。五、参考文献(从学校主页进入“期刊镜像”或“万方数据”查询，至少查询 5 篇相关文献，并要附上原文作者信息和原文摘要)[1] 王春龙.混捏机碳化钨搅刀的补焊修复工艺.炭素技术[J] ，2008 年第 1 期 摘要：介绍了修复混捏机动搅刀表层的一种新型耐磨材料―――碳化钨，根据工 作实践， 主要阐述了使用碳化钨材料进行动搅刀表层补焊修复时的工艺要求及经 验。[2] 1、王忠.郑明新主编. 机械工程材料2、胡庚祥 戎咏主编. 材料科学基础 清华大学出版社 上海交通大学出版社3、屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计 高等教育出版社 4、刘全坤主编. 材料成型基本原理 5、赵雪松主编. 机械制造动技术基础 合肥工业大学出版社 华中科技大学出版社一、
上午 1.概述:参观洛阳 LYC 轴承厂洛阳 LYC 轴承有限公司前身是国家“一五”期间 156 个重点建设项目―― 洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。2、生产介绍 洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配 和破分式轴承装配两种装配模式。1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油 2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳 体孔内 3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准 4.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会 向硬度低的轴承方向偏移 5.装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心 轴 6.轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔 尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的 间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配 合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。走进洛轴，一条条忙碌的生产线，出了让我们感叹生产环境的嘈杂外，更多 的是工业生产的大规模，我们在课本上见过的轴承在这里都能找到样本；在车间 中见到的主要设备有：滚子基面磨床、无心外圆磨床、滚子球面磨床、圆锥滚子 球形端面磨床、圆锥滚子超精机等。二、参观齿轮厂 1、概述专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备 659 台，包括美国格里森生产线、数控车 床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力 10 万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。2、主要设备摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚 齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮 精切机、机床自动排屑机、插床。3、主要产品1） 、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度 6 级，可对 Dmax×800 m16 齿轮进行磨齿加工。可用 于农机、工程机械、柴油机等行业。2） 、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总 成，装载机变速箱总成及 140、145、153 差减总成及桥。下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况， 然后我们就进了 车间，到这儿同样要很注意，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小 心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书 本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。二、 1.概述下午参观铸造一分厂从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造 目前可以生产单件重 50-500Kg 的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形 成年产 35000 吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、 六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产 厂实现了配套。2.生产介绍 铸造分厂中的铸造方法主要是砂模铸造，砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模 型。然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模。如果在浇铸金属之前，必须取 出模型，则铸模应做成两个或更多个部分。必须对铸模进行修改，使其具有向铸模内浇铸金属的孔。铸模保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸 模被毁， 因此必须为每个铸造件制作新铸模。砂模加工厂可以铸造大型零件。铁 铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。湿型铸造是另一种砂模 铸造工艺，它的造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件。3.工艺流程 砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制， 造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃 砂型，树脂砂型，自硬砂型。4.工艺分析（1.工艺参数 2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼 ---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品体会：在随师傅进入车间后昏暗的厂房，巨大的噪声，年代久远的厂房，工 人的工作条件比较艰苦。据师傅介绍，厂内主要采用砂模铸造法生产，厂内随处 可见摆放整齐的砂模。我们参观时，一个车间内的工人正在对砂模进行修整，我 们本想上前与师傅进行交流， 奈何厂内噪音太大， 只好作罢。在从车间出来以后， 我们的脸上，鼻子中全是黑色粉尘，可见生产条件实在不好，希望随着科技的发 展，铸造生产的条件能得到相应的改善。三、 上午 参观工程机械有限公司（704 厂） 1、概述 该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营 的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规 模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不 断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。听师傅讲，以前 这个厂是国家为了生产军工坦克而建造的， 在公司门口至今还摆放着一辆生产好 的坦克。2、主要产品:先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个 型号产品， 其中东方红 T100 工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的 “东 方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、 拉美和澳大利亚等国家和地区。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持” 传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以 市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。3、主要设备公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备 50 余台， 主要加工设备 400 余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、 镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有 国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。4、车间介绍该公司共有五个车间车间一、结构车间，主要负责下料； 车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接； 车间三、机加式车间，主要用于零件的加工； 车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理； 车间五、组装车间，主要用来装配；四、 1、概述：下午参观一拖热处理厂热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于 2002 年 12 月 26 日。拥有固定资产 7300 余万元； 生产面积达 14916 平方米;各类设备 370 余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史， 在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热 处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水 平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在 2 万吨以上。2、设备及功能 双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护 气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要 用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。3、热处理工艺流程（一）煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃ （二）电加热气体渗碳炉 丙烷+保护气体 淬火介质：汽油 淬火后 200 ℃ 低温回火 采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形 抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷 氮气 制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在 1000 ℃以上发生反应→快速 冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。五．参观第一装配厂 1、概述 中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带 拖拉机制造基地。工厂始建于 1956 年，占地面积 5.58 万平方米，建筑面积 3.66万平方米， 是中国第一个五年期间 156 项重点工程之一第一拖拉机制造厂的 骨干专业厂。自 1958 年 7 月 20 日装配出中国第一台 54 马力履带拖拉机至今， 形成年生产能力 2.5 万台履带拖拉机的生产能力。经过 40 多年的发展，东方红 牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、 东亚、中东等 50 多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现 15 项重大技 术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步 提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。2.生产介绍 本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、 进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光 亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、 拨叉类、 轴类零件的专用生产线、 静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、 功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏 幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。刚走进这个厂时，大家都没有表现出很高的热情，工人都穿着一样的制服操 作着近乎一样的机器。带队老师让我们各自结合参观，于是我们在车间中仔细的 观察着工人师傅的生产。在进入到一个比较干净的车间后，一眼望去车间长差不 多有将近两百米，在这纵横的生产线上，很多半成品的拖拉机在一条庞大的链传 动系统的带动下，隔一段时间会将整条生产线向前移动下，那一台台拖拉机就是 在这生产线中有一个空的壳体一件件组装起来的，像极了小时候玩的组装玩具， 当然，要大的多；生产线上，工人师傅们一步步的测试和调试着机器，确保组装 安全，合理，达到各项出场技术指标。当我们顺着生产工序走到出口时，一辆崭 新的车头就这样诞生了，一种对工人师傅的敬佩感油然而生。体会：在参观中，我亲眼看到一辆辆崭新的拖拉机正在组装，工人师傅每一 个步骤都做的自信认真。这让我想到我们在校的大学生，每天好吃好喝，但是就 没有什么事我们真正动手动脑做出来的，做作业找答案，写上网找。这眼瞅 着就要毕业啦，真的感觉到以前的时间太浪费了，我们这些知识纸上谈兵的大学生不知道将来进入工厂企业要怎么胜任这复杂的工作？六． 1、概述:下午参观弗莱格公司（冲压厂）福莱格车身有限公司是于 2006 年 2 月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的 基础上改制而成的有限责任公司，始建于 1956 年。福莱格公司承继了原冲压厂 的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油 箱等产品的制造、以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零 件的一般生产流程就是这样的， 有些零件还需要进过一些机械加工才能达到我们 的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的 内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一 般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的； 所以在冷锻造的过程中设计一个好的 模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更 高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。2、各车间设备及生产产品介绍冲一车间有双动 630 吨机械冲压机、 单动双点 800 吨和 630 吨机械压力机， 主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件； 冲二车间：单动四点 1000 吨机械压力机、单动单点 2000 吨机械压力机、双 动 1300 吨拉伸压力机、双动 1000 吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～２００KW 点焊机、 旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部 件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总 成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。3、工艺流程冲压厂的工艺流程为：备料区-――冲压――焊接――油漆――总装――成 品 七．
上午 参观一拖锻造分厂1.概述 专业锻造基地 1959 年建成投产， 锻件年生产能力 35000 吨， 品种 800 余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建 造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲 轴质量定心机。目前已和国内 30 多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质 的农业机械、工程机械、动力机械、 军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量 0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤 上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后 出口美国和东南亚。在产品质量上， 始终以用户满意为宗旨， 确保 “优质产品、 优良服务、满足要求、不断改进” 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。，2.生产设备及其作用1)车间一：热处理车间 主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备主要有油压机和校正锤， 其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导 致的产品变形；锻件清理设备，以前有酸洗，滚筒类，但由于环保问题，现在主 要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面 硬度较大。直径 2~3mm 的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作 用，提高锻件强度。2）车间二：轻锻车间 在轻型锻造车间，分为锻造区和下料区。主要设备有平锻机，锻压机。下料区主要设备为：剪床，高度带锯。3）车间三：模锻车间 在模锻车间，主要设备有三类锻锤：自由锻锤 1 台、空气锻锤 4 台、蒸汽 模式锻锤 10 台。节能减排（电液锤） 另外还有三种相关辅助设备加热炉，主要作用是对坯料进行加热
摄氏度； 压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生 的变形） 。九．上午参观中信重工机械股份有限公司1.概述 中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期 间兴建的 156 项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司 第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕 禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993 年并入中信集团，更名为中信重型 机械公司。2008 年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。历经半个世纪的 建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制 造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家 级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过 ISO 质量体系认 证、ISO 环境管理体系认证和 GB/T 职业健康安全管理体 系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的 矿山机械综合性技术开发研究机构。经过 50 多年的发展，公司服务领域已从单 一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、 （军 工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成 果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇 篮” 。2.产品概要 中信重工机械股份有限公司可为矿山、煤炭、冶金、化工、建材、交通、环 保、水利、电力等基础工业提供成套重大技术装备。同时承担工程设计、工程成 套业务。主要产品有：提升机械、起重运输机械、采掘机械、破碎机械、粉磨机械、 冶金机械、轧钢机械、工程机械、轻工环保机械、选煤成套设备、建材水泥成套 设备、石灰成套设备、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件和大型水工金属结构等，产品远销亚、非、欧、美、澳等十七个国家和地区，在国内外市场占据较 大的市场份额。3.加工能力 公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有Φ5×2.5m、 Ф3 ×2m、Ф1.7×7m 渗碳炉；Ф2.3×9.5m 井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、 4.5×18m 等自动控制台车式热处理炉群。可生产 45t 以下的调质件、20t 以下的 齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m 轴类、直径≤5m 轮圈类感应淬火件。公司具有加工设备渗碳炉 自动控制台车式热处理炉 井式炉 u 埋弧自动焊、气体保护焊、氩弧焊等焊接设备承重能力 500T、φ15m 以 下自动焊接转胎及防窜转胎 n 承重 100T、转盘直径 6 米焊接变位机；同时拥有 40、25T 等不同转盘直径的焊接变位机 n 引进德国梅萨公司的 6×20m 数控切割机、 3.2×14m 等离子切割机等六台 数控 轧辊磨 成型磨齿机深孔钻镗床 数控镗铣床 数控滚齿机 数控龙门铣 梳齿机。在大的锻造车间内，几个大炉子正在不停的运行着，经过加热的零件，在 锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、 偏析、带状组织等造成开裂的影响。锻造毛坯还应通过适当的预备热处理（如正火、退火、调质，处理、球化处理等） 来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。对于性状复杂、精度 要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前 ，还要进行消除应力的退火。工神锅炉新乡工神锅炉有限公司（原名新乡市锅炉总厂）是专业从事设计、制造、安装、维修 A 级 锅炉和 A 级压力容器的大型工业企业，是全国电站锅炉、工业锅炉、特种余热锅炉、流化床锅 炉、水煤浆锅炉以及各种压力容器制造基地，拥有 A 级锅炉设计、制造许可证和安装维修证， 并通过了 ISO9001 国际质量体系认证选材-划线-下料-卷板-焊接-较圆-焊接-检验 基本上这样一个过程了 卷板机工作原理：：卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作 用于活塞作垂直升降运动， 通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转 运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工 作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板 经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它 们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该 卷板机适用于卷板厚度在 50mm 以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定 托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。、 锅炉水压试验过程1、 运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。2、 锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入； （2）、过热器、再热器、给水的压力表投入； （3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通； （4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。3、 锅炉进水要求及注意事项（1） 水压试验水温一般在 30~70℃。（2） 试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至 60-80℃。（3） 试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同 意后，锅炉方可进水。（4） 锅炉进水温度在 50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的 差值&40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温&35℃，否 则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。（5） 进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小 时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度） （6） 调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。（7） 进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。（8） 为维持试验用水 pH 值，保证加氨进行，要求从凝器补水。4、 水压试验进水（1） 通知汽机值班人员，启动给水泵。开启低负荷旁路阀进水，用勺管开度和 低负荷旁路调门开度控制进水速度。（2） 开启凝泵向除氧器补水时，通知化学加氨，开启给水泵向锅炉进水时，通 知化学加联胺，维持给水联氨含量 200―300mg/L,pH 值为 10―10.5。停凝泵则 通知化学停止加氨，停给泵则通知化学停止加联胺。（3） 当进水到高水位后，关闭低负荷旁路阀，开启过热器减温水总阀以及一级 或二级减温水进水阀进水。（4） 待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。5、 水压试验升压（1） 继续用一级（或二级）减温器进水阀进水升压。（2） 严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在 0.2~0.3MPa/分钟。（3） 升压过程中，严密监视再热器压力，以防旁路系统泄漏而使再热器超压。（4） 升压至汽包压力在 1.5MPa 时关闭减温器进水门， 由检修人员做初步检查。（5） 在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在 10 MPa 关闭减温器进水门，由 检修人员检查，同时将过热安全阀的阀芯压死，饱和安全阀阀芯顶死。（6） 在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在 15 Mpa。关闭减温器进水门 5min，记录压力下降值。然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查， 重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。6、 水压试验检查后泄压 （1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。（2）控制泄压速度在 0.5MPa/分以内，时间不少于 30 分钟。（3）压力降至 1.00Mpa 时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继 续降压至 0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进 行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。第四章实习感受在中国一拖集团有限公司的实习结束了， 在带队老师和厂内工作人员的带领下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科 技是第一生产力”这句话在当今时代的分量。这次实习与大二下学期在郑州这边的几个厂的认知实习不同， 首先是生产规 模的不同，明显在洛阳这边的规模要大的多；其次，这次实习是在我们有了一定 的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。这次实习过程中，我对材料 成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一步的了解。实际生产跟我们课本上 学习到的理论知识还是有着或多或少的差别的。书本知识比较系统化、理想化， 而实际生产因受到各种外界因素，人为因素的影响，很难把专业的理论知识落实 透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，与管理相关 的知识，也是相当重要的。通过此次在一拖的认知实习，我们深入生产第一线进行观察和调查研究，获 取必须的实践知识，使我们比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程， 了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。并熟悉 巩固了铸造、锻造、热处理工艺、压力加工及生产设备方面的知识，加深了我们 所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一 些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对 部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当 然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东 西，从而弥补自己的不足。非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳 LYC 轴承有限公司、中钢集团耐火材料有限公司为我们提供这次宝贵的实习机 会。经过一周的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实 践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还 有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专 业走向指明了道路。
【洛轴和一拖实习报告】生产实习报告姓名学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师实习地点：中国一拖集团 中信重工 洛阳 LYC 轴承厂 实习时间：― 学号：生产实习报告目录1、第一周的学习准备 ............................................................................................................. 3 1.1 前期准备 ...................................................................................................................... 3 1.2 实习目的和作用 .......................................................................................................... 3 1.3 实习要求 ...................................................................................................................... 4 1.4 前期准备体会及期待 .................................................................................................. 5 2、洛阳实习 ............................................................................................................................. 5 2.1 一拖集团 ...................................................................................................................... 5 2.1.1 公司简介及安全教育 ........................................................................................ 5 2.1.2 第二装配厂 ........................................................................................................ 7 2.1.3 一拖（洛阳）动力机械有限公司 .................................................................... 9 2.1.4 一拖股份有限公司齿轮厂 .............................................................................. 11 2.1.5 一拖（洛阳）工程机械有限公司 .................................................................. 17 2.1.6 一拖（洛阳）福来格车身有限公司 ............................................................. 20 2.1.7 一拖铸锻分公司 .............................................................................................. 24 2.1.8 第一铸铁厂 ...................................................................................................... 27 2.1.9 第一总装厂 ...................................................................................................... 30 2.1.10 热处理车间 .................................................................................................... 32 2.1.11 上午工艺材料研究所..................................................................................... 33 2.1.12 汇德工装厂 .................................................................................................... 36 2.1.13 农耕博物馆 .................................................................................................... 38 2.1.14 一拖（洛阳）燃油喷射有限公司 ................................................................ 38 2.1.15 第三装配厂 .................................................................................................... 39 2.1.16 第四装配厂 .................................................................................................... 40 2.1.17 讲座，齿轮加工工艺 .................................................................................... 41 2.2 中信重工 .................................................................................................................... 43 2.2.1 中信重工简介 .................................................................................................. 43 2.2.2 主要产品 .......................................................................................................... 43 2.3 洛阳 LYC 轴承厂.................................................................................................. 46 2.3.1 钢球厂 .............................................................................................................. 46 2.3.2 精密轴承厂 ...................................................................................................... 46 3.生产实习心得体会 .............................................................................................................. 47 4.参考文献 .............................................................................................................................. 49 5.附：斜齿轮加工工艺 .......................................................................................................... 502生产实习报告1、第一周的学习准备1.1 前期准备开学第一到三周，按照计划我们赴洛阳进行生产实习，第一周因 为我们专业知识并没有学习充分，对各种机械加工方式可能不是很了解， 学院专门拿出两天时间请老师给我们大体串讲一下车床、夹具、工艺、刀 具等专业知识。初步建立起生产实习的概念和对专业知识的大体了解，以 免参观实习时基本知识都不知道，让人贻笑大方，自己的学习过程也会受 到很大的阻碍。有了老师的讲解，我们会对机械的基本加工方法和工艺有 初步了解，在参观时就会自然而然地理论联系实际，加深对理论知识的理 解，分析问题和解决问题能力得到培养，对于从学校门穿行至今的大学生， 建立工程的概念、劳动的观念和团队群众的观点的培养、锻炼以及对与生 产知识、管理知识的获得，对生产过程的建议甚至指导。所谓机制专业的“生产实习”就是以机械产品制造企业和真实生产过 程为实习对象和环境，围绕机械产品生产制造过程中的硬件环境、软件环 境以及各项关联关系，以产品的制造工艺过程为主线而进行的由本专业大 学生自主进行的实习。1.2 实习目的和作用? 生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的、 不可或缺的3生产实习报告实践性教学环节。? 它是一项任何校内教学环节不可替代的实际制造工程、 生产工厂实 践的教学过程。? 通过观察和分析机械制造过程， 学到本专业的生产实践知识和了解 机械设备制造的感性认识，有利于对后续专业课程的理解、学习打 下基础，提高学习的效果； ? 理论联系实际。在生产过程中观察、调查、研究生产过程，用已学 的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术， 使理论知识得到 充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高 解决实际工程技术问题的能力； ? 在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，带到课堂上 进行深入的分析研究。有意识地加强综合能力的训练和培养。1.3 实习要求工艺方面：了解典型零件的加工工艺过程，分析零件的加工要求、技 术特点及工艺制作的合理性。刀具方面：了解典型刀具的结构、材料、用途及选用。机床方面：了解机械加工中常用设备的结构、加工特点、工艺范围、选用 方法等；了解数控加工设备的特点、应用情况。工装方面：熟悉各种夹具的设计方法和使用方法，了解产品质量的控 制方法及检测工具，了解其他工装的应用情况。毛坯制作方面：了解常用毛坯制作设备及制作工艺方法4生产实习报告热处理方面：了解热处理常用的设备原理、应用范围，及典型零部件 的热处理要求及方法。1.4 前期准备体会及期待老师们讲解的都十分仔细，在基本理论和心理、物质条件都做了详细嘱 咐。自己在各个反面也已经准备好了。结合老师讲的内容和自己在图书馆 查阅的资料，自己对生产实习要所学到的知识有了目的性，这就不会在实 习期间不知道自己该记什么学什么，对自己也有了更高的要求，因为这课 程的设置承上启下，对专业课的学习是一个极好的过渡机会，对以后自己 可能的工作环境、条件也会有心理准备。同时，这也是自己真真正正的第 一次进入工厂，对于这个机会，自己充满了期待。2、洛阳实习注册商标2.1 一拖集团2.1.1 公司简介及安全教育简介上午一开始，公司的一个负责人向我们介绍拖拉机商标一拖和参观的注意事项。中国一拖集团有限公司（第一拖拉机股份有限公司） 是中国第一个五年计划期间兴建的 156 个重点建设项目之一，是中国特大型机 械制造企业。中国一拖集团有限公司始建于 1955 年， 1958 年生产出中国第一台拖拉机，5生产实习报告被称为中国的拖拉机王国，经过五十年一拖几代员工的不懈努力，极大增强了 全方位为农业提供装备的能力，目前一拖已经发展为能够生产系列拖拉机、推 土机、收割机、压路机、柴油机、汽车、路面摊铺机械等多系列产品的现代化 企业。1999 年，一拖的“东方红”商标被国家工商管理局认定为中国驰名商标， 结束了中国农机行业没有驰名商标的历史。中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、 周恩来总理亲自任命的厂长， 中国第一台拖拉机、 第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”D 这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。经过五十多年的发展， 中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为 主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履 带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工 程机械等产品市场占有率国内第一；压路 机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有 率居国内前三强。安全金字塔公司负责人讲了安全金字安全金字塔塔，如图。它警示人们 1 个死亡重伤害事故背后，有 29 起轻伤害事故，29 起轻伤害事故背后，有 300 起无伤害虚惊事件， 以及大量的不安全行为和不安全状态存在， 所以在生产中， 预防死亡重伤害事故， 必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害 无惊事故，必须消除日常不安全行为和不安全状态；而能否消除日常不安全行为6生产实习报告和不安全状态，则取决于日常管理是否到位，也就是我们常说的细节管理，这是 作为预防死亡重伤害事故的最重要的基础工作。现实中我们就是要从细节管理入 手，抓好日常安全管理工作，降低“安全金字塔”的最底层的不安全行为和不安全 状态， 从而实现企业当初设定的总体方针， 预防重大事故的出现， 实现全员安全。所以我们在实习中，安全第一，保证自身安全的基础上学习知识，搞好实习，避 免为后来实习工作造成麻烦。安全色 安全色是表达安全信息的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等意义。正确使用安全色，可以使人员能够对威胁安全和健康的物体和环境作出尽 快的反应;迅速发现或分辨安全标志，及时得到提醒，以防止事故、危害发生。红 色表示禁止、停止、消防和危险的意思；黄色表示注意、警告的意思；蓝色表示 指令、必须遵守的规定；绿色表示通行、安全和提供信息的意思。可以通行或安 全情况涂以绿色标记。安全线 为了防止列车冒进另一进路，发生与其他列车或机车车辆冲突而设置的一种线路设施。是进路隔开设备之一，其有效长度不小于 50m。生产现场要求观时禁止嬉戏打闹1、参观要走安全通道2、参观时排队整齐有序3、参4、不准随便动未开动的设备5、与工作人员要保持移动的安全距离，不影响他们的工作 从企业管理6、注意避让工作车辆（特别注意天车） 7、服8、禁止对图纸拍照。厂区通道到安全 在厂区参观注意过往车辆 厂区环境保护参观时不能破坏厂区的环境注意走实习规定路线及遵守大学生实习行为2.1.2 第二装配厂7生产实习报告我们在徐志刚老师的带领下参观了第二装配厂，这里有拖拉机的装配 线。轮式拖拉机一般由发动机、传动系、转向系、制动系、行走系、液压悬 挂装置、牵引装置、动力输出装置及驾驶室组成。该厂主要是对轮式拖拉机 皮拖、四驱拖拉机的装配。如东方红 SG254 型号 S：小型 G：高端 25：25 马力 4：四轮驱动。这种拖拉机车底盘有一根传动轴 将后桥动力传给前轮， 增强了田间工作性能。小型的四轮驱动拖拉机前轮没有液压助力机构（如右图） ，而大功率的拖拉 机前轮会有液压助力机构，这样有助于减轻驾驶者的工作强度。东方红 550 拖拉机为 55 马力， 是指后两轮驱动。0 如下图左边为东方红 1804 型拖拉机， 右边为东方红 550 型拖拉机。明显的不同在于前轮的结构。从上面；两个图可以看出明显的区别。拖拉机的各种零件很多都是由本 公司生产。如铸件加工车间，逐渐经过机械加工后，便送到该车间，与其他 或购置（占很大比例，各种油泵、风扇叶片、车灯等）或自己加工的零件在 流 水 线 上 装 配 。一 装 配 线 结 构 如 下 图 ：8生产实习报告一小型皮拖装配线流程机架――变速箱――车座――发动机――皮带――前轮――外壳――烟囱 ――后箱壳――调整轮前束――装牵引架――装后轮――装配重――加油 加水润滑剂――试车2.1.3 一拖（洛阳）动力机械有限公司一拖（洛阳）动力机械有限公司 坐落在九朝古都洛阳市，是一拖集团公 司专业生产柴油机和柴油发电机组的制造企业，具有四十多年的发展历史。公司拥有现代化的厂房和先进的生产设备，技术力量雄厚，工艺稳定，管理 有序，测试手段齐全。用于矿山，油田作业，公路建设，工厂，宾馆，饭 店，旅游景点。船舶等领域做为主电站或备用电站。产品有拖拉机、履带车 的发动机。4105（四缸，缸径 105mm） ，4108（四缸，缸径 108mm） 、40― 100 马力中功率发动机。? 该公司共有六个车间1.机加工车间。主要负责发动机外壳的加工。用通用机床、组合机床加工 飞轮外壳等体积较大的零部件。2.零部件车间。主要用普通机床车、铣、钻、磨加工小零件。9生产实习报告3.缸盖车间。箱体一面两销定位。4.缸体加工车间 5.组装车间。组装发动机 6.试验车间。工件实验时间不小于 2 小时，检测水、油、气路及气体排放 等。? 齿轮室的加工工艺毛坯――铣端面――钻孔――镗孔――钻孔―― 攻丝――清洗 （与我们理论学习的加工方法中钻孔后齿轮室缺少扩孔一项） ? 气缸盖的加工工艺毛坯――铣端面――钻孔（sunrise 组合机床）―― 攻丝――清洗――密封（塞垫片）――浸水检测―― 热处理――加导管――钻孔（VCM 4020C 加工中心）气缸盖――清洗 ? 齿轮轴的主要加工工艺（普通车床） 1、备料（锯床下料） 2、圆钢两端打中心孔 3、用鸡心夹在车床上用两端顶针顶住，加工工所有齿轮轴外圆，如果需要氮化的话，留余量 0.5 毫米左右； 4、滚齿机滚齿；10生产实习报告5、氮化处理（表面硬度 HRC30-35) 6、精加工外圆 7、检验 8、入库 在车间实习时还看到了工人师傅对曲轴的动平衡检测。结合我们学过 的《机械原理》和查阅向相关资料，得知平衡机是测量旋转物体(转子)不平 衡量大小和位置的机器。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线 的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会 引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等 旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。厂区由于加工性质，各种零部件的体积重量比较大，运用了各种助力 设备，如天车，PJ050 型助力机，大大减轻了工人的体力劳动，提高了生产 效率。2.1.4 一拖股份有限公司齿轮厂第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于 1973 年 6 月。现有职工 1 千余 人，其中各类高中级管理、专技人员 160 多人，中、高级技师近百人；现 有固定资产 3.5 亿，占地面积 5.4 万平方米。主要从事齿轮、壳体加工及齿 轮箱生产，产品覆盖农业机械、汽车、工程机械和机床等行业。主要产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、 花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。主要销往：陕西、河南、山东等 30 多个省市，并出口到卢森堡、泰国、11生产实习报告委内瑞拉等十多个国家和地区。第一拖拉机股份有限公司齿轮厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设 备PFAUTER 数控插齿生产线、 有 PFAUTER 数控滚齿生产线、 GLEASON 弧齿锥齿轮生产线、YKD2280 弧齿锥齿轮生产线、数控蜗杆砂轮磨齿加工 线和由辛辛那提立\卧式加工中心、大型数控镗铣床等设备组成的箱体加工 生产线，以及装载机液力变速箱装配线、工业推土机箱桥装配线等；热处 理设备主要有 Euronuclear 多用途连续式渗碳淬火线、双排连续式数控热处 理线和 160KW 超音频立式通用数控淬火机床等。另外， 还有线切割生产线、 数控电子束焊接机、GLEASON-HURTH 数控剃齿刀磨、GLEASON 刀盘磨 和 GROB 冷打花键机床，可以进行 K 型、鼓型齿轮加工及冷打花键轴类的 制造。设备加工范围：最大加工直径 1250mm，最大加工模数 18，加工齿 轮精度等级 5 级；现年产各类齿轮 300 多万件，各类齿轮箱总成 20000 多 台。以下是记录齿轮加工的各种参数加工形式 加工设备 直齿滚齿机 斜齿滚齿机 滚齿 精密滚齿机 数控滚齿机 插齿机 插齿 精密插齿机 数控插齿机 铣齿 刨齿 剃齿 磨齿 研齿 弧齿锥齿轮铣齿机 锥齿轮刨齿机 剃齿机 磨齿机 半自动锥齿轮研齿机 YMH CNC Y58A YMA Y Y4232C ZSTZ800 YB 800 500 200 800 610 320 12 8 6 15 8 6 500 8 型号 Y3150I YN3180 最大加工直径 500 800 最大加工模数 8 1012生产实习报告半自动齿轮倒角机 倒角 齿轮磨棱倒角机 精切 粗切 弧齿大轮精切机 弧齿大轮粗切机YB9332C YM-Ⅲ G609 G6 10各种设备的加工能力 设备 辛辛那提卧式加工机床 辛辛那提立式加工机床 昆明卧式加工机床 外圆磨床 卧式镗床 T6113 卧式镗床 T6111 立式车床 龙门铣床 龙门刨床 卧式镗床 T68 最大加工范围 高 1500 宽 1300 精度 0.005mm 3° 0.005mm 0.007mm 5° 高 100 直径 1500 长 3000 直径 500 00 00 直径 00x00x800 800x800x8000圆度 0.005 粗糙度 0.8 定位精度 0.01 定位精度 0.01 圆柱度 0.03 平面度 0.05 平面度 0.02 平面度 0.02 定位精度 0.01? 一圆柱直齿轮加工工艺毛坯――粗车外圆（有余量）――精车外 圆――滚齿 （滚齿机 Y3180 可一次同时加工五 个齿轮）――倒角（磨棱倒角机）――插键槽 ――去毛刺――剃齿（剃齿机剃齿精度为 7～ 6 级o表面粗糙度为 0.63～0.32 微米，磨齿，使齿面光滑）――热处理， 齿面淬火――磨齿（提高齿面精度，消除因淬火产生的误差）――杭齿―13生产实习报告―检验（检测项目主要由检测项目有，齿形、 齿向、 齿圈跳动、 齿距极限偏差、 公法线变动） 。根据观察，几种机床的传动原理插齿机：? 直齿锥齿轮加工工艺 毛坯――粗铣――刨齿（刨齿机 Y2350A）――磨齿（内孔磨削）――清理 ――检测（斜齿滚动检查机 Y9550，涂颜色检验）――刻字（数控，利用 气压刻在齿轮上） 刨齿机结构简图 直齿锥齿轮14生产实习报告直齿锥齿轮的生产? 齿轮加工原理1、 滚齿原理根据展成法原理加工齿轮，齿轮的导线是 一直线，该线的形成是由刀具的旋转运动 和直线进给运动形成，母线是由刀具的旋 转和工件的旋转展成。其中，刀具的旋转 和工件的旋转需要满足严格的定比关系， 及刀具每旋转一个头数，工件旋转一个齿 数。2、 插齿原理15生产实习报告根据展成法原理加工齿轮，插 齿刀和工件是一个复合运动， 用以形成渐开线轮廓（母线） ， 分解成两部分：插齿刀的旋转 和工件的旋转，插齿刀的上下 往复运动是一个简单的成形 运动，用以形成齿轮齿面的导 线（直线） ，该运动为主运动。3、磨齿机 多用于淬硬齿轮的齿面精加工，6～ 3 级精度。磨齿机分两大类：成形法 磨齿和展成法磨齿 展成法磨齿分连续磨齿(砂轮为蜗 杆形) 分度磨齿(砂轮有碟型、大平 面型、锥形，利用齿条和齿轮啮合原理) 4、 剃齿原理成型砂轮磨齿盘形剃齿刀外形很像齿轮，加工时剃齿刀和 齿轮轴交错成一角度，作螺旋齿轮啮合。5、 刨齿原理有仿形法和展成法两种，仿形法刨齿是 利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控 制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切除齿形。展16生产实习报告成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削齿轮两个侧面， 刨刀刀刃往复运动的 轨迹代表假象冠轮的表面。保持的精度可达 7-8 级，加工模数范围 0.3 ―20mm，生产率低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿 轮加工中应用最广。2.1.5 一拖（洛阳）工程机械有限公司一拖（洛阳）工程机械有限公司，是中国第一拖拉机股份有限公司与华 晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积 14 万平方米，建 筑面积 9.8 万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏 大，技术力量雄厚，九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力， 不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。先后推 向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机等数十种型号产品， 并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚和地区。主要产品：挖掘机装载机，铣刨机，液压挖掘机、压路机，装载机， 平地机，推土机，挖掘机，挖掘装载机 a) 推土机：生产时间长，种类多 T80 T100 T 120 T140 T160 TP130 YD160 YD230 b) 轮式装载机 ZL150 铲斗 （重 5t） ZL30(铲斗重 3t)17生产实习报告c) 液压挖掘机 中小型WY6（我觉力量 6t）WY10B（挖掘力量 10t） E140 E220 车间：1、结构件车间 对原材料钢板进行切割（等 离子切割机切割薄钢板、数控切割机火焰切割机切 割较厚钢板） 。2、热处理车间 箱式热处理炉 加工方法有退火，回火，淬火 煤气。3、焊铆车间 工件经过打磨之后进行铆接、焊接成大的零部件 车 原料：间有电焊机 80 多台，主要进行二氧化碳气体保护焊。4、机械加工车间 主要加工方法 车铣刨磨镗（70、80 年代的设备） 6m 单臂刨床，双面镗床，卧式镗铣床，捷克镗铣床（加工大型零部件）6m 龙门铣刨床 8m 龙门刨床 150 落地镗床 5m 立式车床（卡盘直径 5m） 加 工中心并不多。5、油漆车间 零件表面喷涂，耗电量太大只有晚上工作。零件经过喷 抛丸处理之后，去除表面铁锈，然后进行喷油漆。6、装配车间 的零部件和本厂生产的零部件经过检验合格之后按照装配图纸和工艺工序卡进行装配，装配完进行试验。实验时间不小于 6h，要求对机械进行全方面的检测。试车合格后在进行冲洗，烘干。18生产实习报告装配现场? 钢板的基本处理过程 备料 （购买） ――切割 （等离子切割机） ――校平――焊接或铆接? 铲斗的加工过程钢板切割钢板处理（上述工序）――卷板机弯曲钢板（形成铲斗外形）――焊 接加强筋（加固铲斗）――焊接其他部件――抛丸处理――喷漆 注：凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该 系列设备的抛丸强化工艺来实现抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心 力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产19生产实习报告生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。在加工过程中观察注意到由于工件的体积和重量比较大，加工时每次 换一下位置，都要用专门的变位机进行变换位置和定位。在观察挖掘机装 配过程中发现发动机是从日本进口的， 虽然一拖可以制造拖拉机的发动机， 但大功率的发动机还需外购。想到日本小松等挖掘机的畅销不无与他们先 进的发动机制造有关。中国从制造大国到制造强国还有一段距离。2.1.6 一拖（洛阳）福来格车身有限公司公司概况 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是国内优秀的农业装备、 工程机械覆盖件、驾驶室和汽车车身、冲压件的专业供应商。公司位于九 朝古都洛阳，始建于 1956 年，2006 年 2 月在原中国一拖集团有限公司冲 压厂的基础上改制成为有限责任公司。福莱格公司承继了原冲压厂的主要 业务，致力于汽车、农业机械（履带式拖拉机、大中小轮式拖拉机、收获 机械等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及 通用机械产品的冲压、 焊接、 涂装和机械加工。公司拥有厂房面积
平方米， 拥有包括 220 余名专业技术和管理人员、 名技师在内的员工 1300 80 余人，福莱格公司产品广泛应用于农业装备、汽车、工程机械、轻工机械 等行业，产品品种达 6000 多个，具有年产各种机型拖拉机驾驶室及工程机 械驾驶室 3 万台套、大、中、小型拖拉机覆盖件 10 万台套、商用汽车车身 1 万台套、汽车配套冲压件 8 万台套的生产能力。先后采用来料加工、共 同研发等多种形式为陕重汽集团、西安比亚迪汽车有限公司、海马（郑州） 汽车有限公司、东风日产有限公司、陕汽通家等多家汽车制造企业配套生 产零部件产品。20生产实习报告a) 生产车间 1 冲（一、二、三）车间 4 焊（一、二、三）车间 7 涂装车间 8 备料车间 9 机械加工车间 10 内饰车间b) 基本生产流程 备料――冲压――焊接――涂装――内饰 c) 注意安全问题 1 排队有序走在安全线内 心天车，违规要罚款 2 冷冲压加工薄板，小心刮伤 3 戴安全帽，小冲压模具冲压产品根据老师介绍，压力机可分为两类，一是开式的，含有曲柄连杆机构， 一般冲压小型件，压力不大。另一类是闭式的，多采用液压或者大型曲柄 连杆或者摩擦轮。压力可以达到400T―1000T. 冲压的模具可分为：拉伸模具，冲裁模具，飞边模具。冲压过程中若 拉伸幅度较大一般是采用多次拉伸。d) 焊一车间21生产实习报告? 电阻点焊表面质量要求 1、 2、 3、 焊点艰巨复合工艺要求、兼具均匀 焊点直径、焊点数量符合工艺要求 焊点压痕深度小于板材厚度的 15%，过 深采用电弧焊修补并锉修平整 4、 5、 6、 焊点表面不允许存在裂纹、飞边毛刺 焊点间距偏差±10mm 焊点数偏差1-7 ±1 7-15 ±2 15-25 ±3 25 以上 ±4小型冲压机床设计点数 偏差值 ? 设备保养漆见本色铁见光 油路畅通油窗亮 内部干净无三漏 几件完整运转良 e) 冲二车间 生产大型薄厚板冲压件，收获机车 型覆盖件，观察了一下，十二月总工资 414583 元，员工 228 人，平均工资在 2000 左右。大型天车搬移大型零部件， 且天车都有专门的驾驶员。? 热普厚板的加工工艺 1、 2、 3、 检查来料 进料――校平――出件――自检 首件交检大型冲压机床22生产实习报告4、首件合格后批量生产 f) 焊三车间 ? 冷板冲压工序1、 2、 3、 4、检查来料无划伤，磕碰伤，无锈蚀 以相邻两边定位，落料 零件压好后，首件自检，无明显毛刺后，交检，合格后生产 及时清理肥料 检验方式：目测单件工时 0.2 准结工时 94? 大轮胎拖拉机上盖网眼板冲压工艺 思路 1、 2、 3、 4、 5、 冲压工艺设计 冲压模具设计 模具调试优化 工艺文件完善 批量生产验证模具下行，机床滑块之下死点的过程由1、 2、 3、 压料板与下模落料凹模压紧毛坯 上模顶出器与拉延凸模接触，形成零件曲面 凸凹模与落料凹模工作，实现落料凹凸模继续下行，凸凹模于拉延凸模工作，实现零件的拉延翻边23生产实习报告工作简图 g) 焊三车间 主要设备：座点，悬点，缝焊机，34 台焊接机器人 主要产品;大中拖拉机底板和油箱焊接及 C 系列覆盖件2.1.7 一拖铸锻分公司公司简介：一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司， 下设第一铸铁厂、第二铸铁厂、铸钢厂、通用铸造厂、球铁铸铝厂五个专 业铸造厂，一个机械加工厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸锻件生 产基地。一拖（洛阳）铸锻有限公司现有职工 4000 多人，其中工程技术人 员：266 人，管理人员：380 人，占地面积：31.7 万平方米，建筑面积：21.4 万平方米，固定资产原值 6 亿元人民币，主要生产设备 1500 多台套。主要 生产灰口铸铁、球墨铸铁、普通铸钢、耐热钢、铝合金、铜合金等多种牌 号的高品质铸件，铸件种类主要包括：汽车、农用机械、工程机械、动力24生产实习报告机械、矿山冶金、电力、船用动力等行业所需的配套部件。目前一拖（洛 阳）铸锻有限公司拥有 11 条造型线，铸件年生产能力为 150000 吨。主要加工过程; 原材料（钢材，一般 6m）――下料（截成段长 1m，直径 120）――加热 ――锻造 下料过程主要设备有; 剪床，由电机驱动，齿轮减速，加热后最大可剪 直径 150mm 的钢材，但精度较低一般低于 3mm 锯床; 效率低，一操作，精度高可达 1mm 铸造：铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得 具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼 成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预 定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免 机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时 间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造工艺通常包括 ①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可 分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性 型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； ②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、 铸钢和铸造有色金属及合金； ③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇 冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。25生产实习报告锻造：在 锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获 得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。根据锻模的运动方式， 锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、 摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用 作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的， 它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由 锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此， 很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可 用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的 汽轮机叶片等锻件。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模 锻、闭式镦锻。A 自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变 形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。由电机驱动活塞上 下运动压缩空气，带动锻锤往复运动。不需 要模具，不需要切边，但效率低。B 平锻 模具竖直放置， 重量轻小于 15kg，适于细长杆件端部锻造，可以镦粗，打出多 个锻件，锻造之前需加热。平锻机C 锻压机 电动机皮带带动曲轴带动滑块上下移动，电机功率达 565kw， 地面 12m，地下 10m。20 秒可锻打一个工件。26生产实习报告加热方式1、煤气加热 在加热炉中加工件加热 20―30 分钟，加热到 1200℃，加热时间长，生产节奏慢。2、中频感应加热，将 380 伏电压升高到 600V，利用 1000 到 2000 赫兹的 交流电感应加热，加热速度快。2―10 分钟可加热到 1200℃，且材料内外 温度均匀，温度误差在 10℃左右，节能。热处理：消除残余应力，曲轴需调质（淬火、正火保温 20 分钟、高温回火 500―600℃） 喷丸 探伤：对锻造过程中可能产生的裂纹进行探测，曲轴放在支架上，通交流 电进行探测。一冲床传动结构：2.1.8 第一铸铁厂基本工艺过程为：27生产实习报告皮带送型砂――造型――下芯――合箱――浇注――冷却――落砂 （1）造型机造型：该机器通过上下箱分别交替造型方式完成造型。当皮带 运送上砂箱到达造型机后，上半模具通过液压系统与上砂箱相配合，上箱 造型完成后，模具与箱体分离，上砂箱继续被皮带送到下一道工序处，紧 接着皮带将下砂箱送至造型机处，上模具与下模具位置互换，通过液压系 统下模具与下砂箱配合，造型完成后再重复以上动作。每次模具与箱体配 合时都需要在模具上喷分型剂，防止模具与砂箱分离时粘砂。（2）砂芯车间有四缸发动机砂芯，将其放于沙箱中形成铸件内腔。（3）两箱合型装置：通过自动控制将上箱与下箱合型，其中下箱中放有白 色过滤片，防止杂志侵入。在上下箱合并时需要打排气孔。（4）自动浇注台：通过人工控制操作台老实现自动浇注，每次浇注前需要 测量铁水的温度，且浇注的速度由人工凭经验控制。（5）冷却道：浇注完成后，砂箱被放置冷却道冷却，从进冷却道到出冷却 道需要两个小时。（6）熔化车间：主要是来炼铁水，拥有两台冲天炉和电炉，二者切换使用。每次出炉 50 吨铁水。基本过程为：电炉（冲天炉）――过桥――公平电炉 ――运走使用 公平电炉主要是用来给铁水调节成分，铁水主要化验 Si，Mn，P，S，C 等 成分含量。（7）手工制芯：通过混砂机将 AB 两种树脂与砂反应形成自硬树脂硬砂， 反应过程中，砂由黄色变为绿色。同时为了增加砂芯的硬度打入钢针，加 大强度。28生产实习报告（8）落砂：使用二级振落砂床来落砂。冷却后工件被送到这。一级落砂床 振幅大，频率高，二级落砂床振幅小，频率低。注意问题：沙粒直径 0.3mm，不能有有机物。不能用粘土，因为粘土无 溃散性。涂料：防止铁水钻入砂孔 铸 件 生 产 基 本 工 艺 流 程造芯 芯砂 砂芯 合型 浇注 铸型 造型 型砂 砂型 落砂清 理 铸件炼钢冲天炉结构图中频感应电炉结构29生产实习报告2.1.9 第一总装厂公司简介：工厂始建于 1956 年，占地面积 5.58 万平方米，建筑面积 3.66 万平方米，是中国第一个五年计划期间 156 项重点工程之一第一拖拉机 制造厂的骨干专业厂。自 1958 年 7 月 20 日装配出中国第一台 54 马力履带 拖拉机至今，形成年生产能力 2.5 万台履带拖拉机的生产能力。经过 40 多年 的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、 北美、南美、非洲、东亚、中东等 50 多个国家和地区，深受用户欢迎。产 品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂 注重科技投入和产品研发， 使企业的产品开发能力、 技术创新能力不断增强。近十年来已实现 15 项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺 环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了 企业产品的竞争实力。该厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体30生产实习报告保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控 气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿