永磁同步外转子电机转子表面镀层,表面装贴有磁瓦的磁轭其作用是什么?

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永磁无刷直流电机简介
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永磁微电机磁瓦粘接的一些体会.pdf 2页
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永磁微电机磁瓦粘接的一些体会.pdf
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永磁微 电机磁 瓦粘接 的一 些体会
天‘津安全电机 公司天津30。ll2)
摘【 要1 永磁体与磁轭的粘接是永磁微电机制造
位台,使磁瓦在两个相互垂直的面上同时粘接 。这
样受力时至少有一个面 受剪切力 (园粘合剂抗剪
切力是抗剥离力的几十乃至上百倍),可大大提高
关【键词1永磁微电机.塑攮三茎 .胶粘剂
粘接的牢 固性 。
l引 言’ 疲戈帅 广{
4胶粘 的选择
随着永磁 电机的不断开发和越来越广泛 的应
目前我们多用铁氧俸磁瓦 (也有少量稀土材
用 ,永磁俸与磁轭的粘接成为永磁微 电机制造加
料),硬度较大,若用成型砂轮磨削,既能保证外形
工中重要的一环 。我们在近几年的生产实践中,对
尺寸精度又能获得较低的表面粗糙度 。我们厂的
磁瓦的粘接工艺进行了尝试 。
生产特点是批 量小、型号规格多,鉴于成本等因
素 ,适用于一般 的外 圆磨 削,但 很难保证尺寸精
度 。也就是说 ,磁瓦的外弧面与机壳 的内弧面不能
磁瓦粘接 的关键 因素 ,一是胶粘剂本身 的强
达到完全吻合。如果粘合剂粘度过低 ,就容易造成
度 ,另一是机壳 (或磁轭)、磁瓦与胶粘剂的结合强
“点”接触 。从磁瓦脱落的现场分析 ,最严重的只有
度 。所以表面处理如何 ,在一定意义上说 ,决定了
3个 “点”接触 ,只 占应粘接面积的20 ,其余部分
粘接质量 。
绕有胶膜 ,未接触,稍遇外力,一蹴即掉。因此 ,胶
对于机加工表面 ,应进行清除油污及去锈处
粘剂本身的强度能否起到一定程度的填充作用 ,
理 。对于无锈蚀 的零部件 ,我们采用汽油清洗 的方
必须认真考虑 。当然,在粘度小、流动性较大的粘
法。将工件浸入 (不含机油的)汽油中,用毛刷刷洗
合剂中适当加些填料,可以增加填充作用 ,但要掌
两遍 ,需注意汽油的清洁程度,尤其是第二遍 ,需
握好添加量,不要影响粘接强度 。
要在新汽油中进行,清洗 后 自然 风干燥 (注意防
我厂 目前 的电机结构 ,磁瓦与机壳 的粘合面
都很光滑,机壳内无定位面 ,电机又有较高的温升
涂胶前用丙酮擦拭粘接表面 ,自然干燥后马
要求,条件较为苛刻,认真选择胶粘剂是极其重要
上进行粘接 。
一 般说 ,粘接面粗糙些为好 。机壳车加工表面
我们对数种胶粘剂进行了粘接试验,并进行
粗糙度最好在 譬 以下,如能进行表面喷砂处理
效果更佳 。磁瓦粘接表面也应尽量粗糙些
被人称为 “万能胶 ”的环氧树脂具有广泛的适
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直驱永磁同步风力发电机介绍
永磁同步发电机由于结构简单、无需励磁绕组、效率高的特点而在中小型风力发电机中应用广泛,随着高性能永磁材料制造工艺的提高,大容量的风力发电系统也倾向于使用永磁同步发电机。
  永磁同步发电机由于结构简单、无需励磁绕组、效率高的特点而在中小型中应用广泛,随着高性能永磁材料制造工艺的提高,大容量的系统也倾向于使用永磁同步发电机。永磁风力发电机通常用于变速恒频的风力发电系统中,风力发电机转子由风力机直接拖动,所以转速很低。由于去掉了增速齿轮箱,增加了机组的可靠性和寿命;利用许多高性能的永磁磁钢组成磁极,不像电励磁同步电机那样需要结构复杂、体积庞大的励磁绕组,提高了气隙磁密和功率密度,在同功率等级下,减小了电机体积。  永磁同步发电机从结构上分有外转子和内转子之分。  对于典型的外转子永磁同步发电机结构,外转子内圆上有高磁能积永磁材料拼贴而成的磁极,内定子嵌有三相绕组。外转子设计,使得能有更多的空间安置永磁磁极,同时转子旋转时的离心力,使得磁极的固定更加牢固。  由于转子直接暴露在外部,所以转子的冷却条件较好。外转子存在的问题是主要发热部件定子的冷却和大尺寸电机的运输问题。  内转子永磁同步发电机内部为带有永磁磁极、随风力机旋转的转子,外部为定子铁心。除具有通常永磁电机所具有的优点外,内转子永磁同步电机能够利用机座外的自然风条件,使定子铁心和绕组的冷却条件得到了有效改善,转子转动带来的气流对定子也有一定的冷却作用。另外,电机的外径如果大于4m,往往会给运输带来一些困难。很多场都是设计在偏远的地区,从电机出厂到安装地,很可能会经过一些桥梁和涵洞,如果电机外径太大,往往就不能顺利通过。内转子结构降低了电机的尺寸,往往给运输带来了方便。  内转子永磁同步发电机中,常见有四种形式的转子磁路,分别为径向式、切向式、和轴向式。相对其它转子磁路结构而言,径向磁化结构因为磁极直接面对气隙,具有小的漏磁系数,且其磁轭为一整块导磁体,工艺实现方便;而且径向磁化结构中,气隙磁感应强度接近永磁体的工作点磁感应强度,虽然没有切向结构那么大的气隙磁密,但也不会太低,所以径向结构具有明显的优越性,也是大型风力发电机设计中应用较多的转子磁路结构。
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