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海天注塑机螺杆
品牌：精创螺杆
型号：120T
用途：注塑机
定制加工：是
材质：高温合金
样式：其他
热处理：耐磨双金属层
材料等级：B级
“海天注塑机螺杆”的详细描述:
塑料注塑机系列：
专业设备，精工制作，各种螺杆机筒均采用优质合金钢38CrMoALA制造，产品经负离子氮化后具有极高的耐磨、耐腐蚀，提高寿命等特点，能替代进口产品。各项技术指标均严格执行《JB/T》及ISO9002标准。
螺杆种类：渐变型、突变型、波浪型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、多变型、混合型、双头、三头、多头型、造粒型等。
机筒螺杆压缩比可根据不同的产品及不同的配方进行设计。
产品规格及技术指标：
螺杆加工直径范围：?20-?220
锁模力：100KN～35000KN
注塑量：30～30000g
调质硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二级
表面粗糙度：Ra0.4
螺杆直线度：0.015mm
氮化后表面镀硬铬度：HV≥900HV
镀铬层厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
双合金硬度：HRC56°～65°（合金采用镍基合金）
优质合金钢
① 38CrMoALA(JIS SACM645)
② 42CMo(JIS SCM440)
③ 9Cr18MoV
④ CW6Mo5Cr4V2
电镀硬铬层
喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层
注塑机螺杆
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注塑机螺杆作用
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
注塑机螺杆简介
注塑机螺杆介绍
类型和特点
渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工
螺杆分段说明
注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）
（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
螺杆参数说明
D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）D
L3—熔融段长度。L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=（4～5）D。
h 3—计量段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。
S— 螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈D
ε— 压缩比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力
常用来生产螺杆的材质有：
1、38CrMoAla
2、SACM645
4、9Cr18MoV
6、碳化钨合金、碳化钨镍基合金
7、全硬化粉末合金
8、高温合金
螺杆使用方法
1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
2、每次停机超过半小时以上的，**关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温
3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止*屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环（过胶圈、介子）是否损坏。
如何防止打滑
注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产品质量。螺杆打滑的原因有哪些?怎样“抓住”打滑的螺杆?下面为您讲解。
当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时，螺杆打滑会发生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动会停止，即发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的，可能与背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的过程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不容易被输送到前端。
加料段的材料必须被加热到临界温度，以形成那层关键的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全，从而导致螺杆打滑或失速。
&&&&& 东莞市精创塑料机械厂， 位于世界著名的制造业名城－－ 广东省东莞市，是目前国内生产精密螺杆，机筒及橡塑机械配件的专业生产企业之一。 公司目前是集产品设计开发制造，产品销售，售后服务为一体的先进企业。公司引进国内外先进加工设备，完善的检测手段，加上数年的实践经验，专业生产制造各种型号的塑机，熔胶机，机筒螺杆及附件，公司生产的锥型，平行双螺杆，机筒，适用于管材、型材、片板材的挤出及造粒等。在同行同类产品中一直保持较高水准，线型加工精度已达到先进水平。产品材质选用合金钢：38CRMOALA,调质，定性，氮化，精磨等工序，具有极高的耐磨，耐腐性等优点。 工厂以市场为向导，发展高薪技术，满足顾客期望，及快速、准确到位的服务体系，提高自我表现，超越现状为目标，为中国机械行业的发展作出不懈的努力 工厂拥有多年从事塑胶机械部件设计、加工的专业人员，并可按客户要求对氮化螺杆工作表面进行喷涂合金工艺，以提高使用寿命。同时可以为客户提供上门测绘、设计、改造、定制等多项服务，并承接对各种已磨损螺杆的修复工作。 工厂秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈。
2004年，工厂成立名为东莞市精创塑料机械厂，厂址设在南城鸿福胜和管理区，专业生产螺杆、料筒。
　　2005年，引进德国进口设备，台湾技术，开发生产双合金螺杆料筒（适用于加玻纤等工程塑料）。
　　2005年，开发翻新业务,利用喷涂技术,帮助各塑料厂商翻新旧螺杆、料筒，变废为宝。
　　2008年，迁址东莞市寮步竹园，自建厂房，厂名为东莞市精创塑料机械厂。
　　2008年，开发油缸、哥林柱、活塞杆等其他注塑机配件，为注塑机生产商提供配套服务。
　　创始至今，时已十余载，精创人以市场为导向，以创新为动力，不断提升管理水平及产品质量，产品常年销往全国各地及亚、欧、美等各个国家。
　　展望未来，仁重道远，精创人将一如既往，以更加专业的技术，更加专业的知识，以成为塑料机械行业的卓越企业为目标，向广大客户奉献高品质的产品为己任，锐意进取，不断创新。
品牌：精创螺杆
型号：120T
用途：注塑机
定制加工：是
材质：高温合金
样式：其他
热处理：耐磨双金属层
材料等级：B级
长度(mm)：1000
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||联系我们海天注塑机注塑压力到底有多大?(懂注塑机系统的看看）
海天注塑机注塑压力到底有多大?(懂注塑机系统的看看）我们公司几种型号的海天机器（110T和120T的）,说明书上注明的注塑压力都在230--280MPa,但在调机时却系统提示最高设至140或160.系统提示这140或160单位是 MPa 二者换算的关系是什么?最高设置99 ,请问单位是什么?求指导
140或160的单位是Bar(巴）,或kgf/cm^2（公斤力）,它是液压系统的最大压力值.现注塑机最大系统压力值均为140Bar,也有个别160Bar的,这是一个行业标准值.（前提是系统压力均已较准）你可以压力预调一个值,例如预调压力为140,查看压力表是指在140位置的标识单位,就会真正了解其中的含义.二者换算关系,与注塑装置传动结构有关.根据你所述,估计是全液压注塑机,射出页面的射出压力设置为140或160Bar（指射出时系统提供的压力）时,对应的注塑压力（指螺杆头处融熔料所受压力）在230或280MPa,230或280MPa射塑压力是厂家根据以下公式计算得出：注塑压力=（注射油缸的总有效作用面积÷注射螺杆的作用面积）×系统压力.国内全液压注塑机注射压力一般没有直接换算显示在屏幕上.单位换算：1Bar=100000Pa=0.1MPa速度设置上限为99.这里的速度是没有单位的,它只是通过流量的百分比.原理是,99为电液比例控制阀100%（百分比）打开,此时动作速度为最快,也就是液压系统正提供的最大的泵出量.
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与《海天注塑机注塑压力到底有多大?(懂注塑机系统的看看）》相关的作业问题
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液体的压强与重力有关系,重力越大就是质量越大,在接触面积不变的情况下质量更多的液体深度更深,同一深度压强会更大.压力就是压的力……我想压强不同和压力是自然形成的.
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