粉末冶金齿轮属于铸造吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-21 01:01 标签： 粉末冶金工业
联系人：谢先生
地　址：深圳市宝安区沙井镇黄埔村黄埔路46号
我们的实力
深圳市民鑫粉末冶金有限公司至成立以来，致力于研究金属粉末压制成形、金属粉末冶金注射成型的研发、生产与销售为一体的现代化生产企业。公司成立于2005年5月,坐落于珠三角工业重镇沙井,交通物流十分便捷、地理位置得天独厚。
十年来研发团队专注于制造高精度粉末冶金：粉末冶金注射成型、粉末冶金轴承、精密零件含油轴承、结构零件、粉末冶金齿轮、不锈钢粉末冶金零件及各种粉末注射成型产品。材质：铜系，铜铁系，铁系，合金钢，不锈钢陶瓷等。
现公司自主开发了5000多个品种，产品覆盖了汽车、家电、电动工具、医疗、机电、消费类电子产品等各大领域，目前产品已经畅销全国各地，并有批量出口欧美等世界各地。同时还提供了粉末冶金产品加工技术服务... []
访问手机网站
主营产品：
地　　址：深圳市宝安区沙井镇黄埔村黄埔路46号
电　　话：9　　传　真：9　　邮　箱：
版权所有 (C) 2018 深圳市民鑫粉末冶金有限公司　　　　
咨询热线：9大家都在搜
粉末冶金MIM&AIM&CIM&是什么意思
nipiaocan的答复：
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。 压力铸造high pressure die casting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。复合材料及各种类型制品工业技术目前粉末冶金技术已广泛应用于交通、机械、航空航、兵器、新能源、信息核工业等领域新材料科具发展力支粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性等系列优点非适合于批量产另外部用传统铸造机械加工制备材料复杂零件用粉末冶金技术制造备受工业界重视 广义粉末冶金制品业涵括铁石刀具、硬质合金、磁性材料及粉末冶金制品等狭义粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品包括粉末冶金零件(占绝部)、含油轴承金属射型制品等本报告使用行业定界狭义范围 图& class=&ikqb_img_alink&&。经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金与精密铸造的产品哪一种性能好？
18-06-13 &yuhan365
这两种原料做出的产品，首先工艺上不同，价格差距较大。精密铸造的主要特点&①&精铸件尺寸能很好地控制且表面光洁度佳。&②&适用于生产几何形状复杂的逐渐。除表面需要进行切削加工外，可避免昂贵的装配或加工费用。&③&没有像采用上、下箱方法生产时那样，在铸件上存在分型线。&④&成本较砂型铸造为高。粉末冶金其工艺特点：1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作。3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。粉末冶金与翻砂铸造的优劣对比
粉末冶金与翻砂的范围相似，翻砂铸造严格意义是造型铸造，通常包括砂模铸造与壳膜铸造。一般来说，翻砂铸件的拉伸性能和传统粉末冶金件与金属注射成型件相同。粉末冶金件的力学性能，特别是冲击功高于翻砂铸件。选择哪一种工艺往往取决于零件尺寸，大型零件宜采用翻砂铸造制造。
在粉末冶金工艺与翻砂铸造两者都可行的范围内，通常翻砂铸造的工具和材料费用较低，但生产费用较高。的制造公差较小，不需要或只需要极少量的后续切削加工，而铸件需要大量的切削加工。在零件产量大，采用粉末冶金工艺比较合适。对于小型的，形状复杂的，尺寸精度高的零件，金属注射成型可能比翻砂铸造经济。
本文出自于http://www.zsxy88.com/Article/fmyjyfszzd_1.html
责任编辑：
声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。
采用模具成型，公差小，一致性高
大批量生产周期短，成本低
粉末冶金产品设计，价格等知识
今日搜狐热点您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
charpter2_3_铸造第三章__粉末冶金.ppt 65页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
你可能关注的文档：
··········
··········
液态材料的成形 铸造工艺 转炉自由度演示
2.2 铸造工艺特点
铸件的质量与合金的铸造性能密切相关。合金的铸造性能是指合金在铸造过程中表现出来的工艺性能，如：流动性、收缩性、吸气性、各部位的成分不均匀性(偏析)等。 一、液态金属的充型能力
液态金属充满铸型型腔、获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，叫做液态金属的充型能力。充型能力主要受金属液本身的流动性、铸型性质、浇注条件及铸件结构等因素的影响。
1、 合金的流动性对充型能力的影响
流动性是指金属液本身的流动能力，是金属的固有性质，主要取决于金属的结晶特性和物理性质。金属液的流动性越好，充型能力越强。流动性的好坏通常用螺旋形试样的长度来衡量
2、浇铸（pouring ）条件对充型能力的影响
a 浇注温度
提高浇注温度， ① 流速加快；②使铸型温度升高，金属散热速度变慢
但浇注温度过高，容易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶等缺陷。
b充型压力如压铸、提高直浇道高度等 ，会使流动性增加，增加充型能力。
3、铸型条件对充型能力的影响
铸型中凡能增加金属液流动阻力，降低流动速度和加快冷却速度的因素，如型腔复杂，直浇道过低，浇口截面积小或不合理，型砂水分过多，铸型排气不畅和铸型材料导热性过高等，均能降低充型能力。为改善铸型的充填条件，在设计铸件时必须保证其壁厚不小于规定的“最小壁厚”，在铸造工艺上也要采取相应的措施。 一般砂型铸造条件下，铸件的最小壁厚/mm 二、合金的凝固特性
合金从液态到固态的状态转变称为凝固或一次结晶。许多常见的铸造缺陷，如缩孔、缩松、热裂、气孔、夹杂、偏析等，都是在凝固过程中产生的。 2、体积凝固
当合金的结晶温度范围很宽，或因铸件截面温度梯度很小，铸件凝固的某段时间内，其液固共存的凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件截面，这种凝固方式称为“体积凝固”（或浆糊凝固）。
3、中间凝固
金属的结晶温度范围较窄，或结晶温度范围虽宽，但铸件截面温度梯度大。铸件截面上的凝固区域宽度介于逐层凝固与体积凝出之间，称为“中间凝固”方法。
a 合金的结晶温度范围（取决于合金成分）(范围越小越趋于逐层凝固)
b 铸件的温度梯度 （梯度越大越趋于逐层凝固）。合金的凝固温度愈低、导热率愈高、结晶潜热愈大，铸件内部温度均匀倾向愈大，而铸型的冷却能力下降，铸件温度梯度愈小。铸型的蓄热能力愈大，则激冷能力强，铸件温度梯度大；浇注温度愈高，铸型吸热愈多，冷却能力下降，铸件温度梯度减小。 三、合金的收缩性
铸件在冷却过程中,其体积和尺寸缩小的现象叫做收缩。它是铸造合金固有的物理性质。金属从液态冷却到室温，要经历三个相互联系的收缩阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
a 金属的液态收缩和凝固收缩，表现为合金体积的缩小，用体收缩率表示，是铸件产生缩孔和缩松的根本原因。
b 固态收缩 使铸件在各方向上都表现出线尺寸减小，对铸件形状和尺寸精度影响最大，用线收缩率表示，是产生内应力以至引起变形和产生裂纹的主要原因。 1、影响收缩的因素
化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件
化学成分对收缩率的影响 浇注温度：主要影响液态收缩。浇注温度升高，液态收缩增加，总收缩量相应增加。 铸件的收缩是受阻收缩：阻力来源，一：由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不一致，相互制约而产生阻力；二：铸型和型芯对收缩的机械阻力。铸件收缩时受阻越大，实际收缩率就越小。因此在设计和制造模样时，应根据合金种类和铸件的受阻情况，采用合适的收缩率。
当铸造应力超过材料的强度极限时．铸件会产生裂纹，裂纹有热裂纹和冷裂纹两种。 热裂纹是在铸件凝固末期的高温下形成的，其形状特征是：裂纹短，缝隙宽，形状曲折．缝内呈氧化色。铸件的结构不好，合金的收缩率高，型砂或芯砂的退让性差，合金的高温强度低等，易使铸件产生热裂纹。
冷裂纹是在较低温度下形成的裂纹，常出现在铸件受拉伸的部位．其形状细小，呈连续直线状、裂纹断口表面具有金属光泽或轻微氧化色。当铸件产生的应力的总和，大于该温度下金属的强度时，则产生冷裂。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。 凡是减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都有利于防止冷裂的产生。 四、常用铸造合金的铸造性能特点 1、铸铁
a.灰铸铁：熔点较低，流动性好，凝固温度范围小，凝固收缩小。具有良好的铸造性能。
b.可锻铸铁：熔点比灰铸铁高，凝固温度范围较大，流动性差。体积收缩和线收缩都较大。提高浇注温度，采取顺序凝固原则，设置冒口和冷铁。
c.球墨铸铁：性能介于灰铸铁和铸钢之间，流动性和灰铸铁基本相同。但球化处理时铁水温度有
正在加载中，请稍后...

我要回帖

更多关于 粉末冶金工业 的文章

 

随机推荐