注塑产品料花怎么调_百度知道
注塑产品料花怎么调
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材料的烘烤是否足够。流到设计不合理会在如水处产生冲花，看起来跟料花差不多，调节射胶速度可以解决。产品台阶处在入水反方向会出现冲花，看起来跟料花差不多，解决方法是改产品结构，在台阶处加大的R过度。模具有漏水渗水在行腔中会产生水蒸气，也会在塑胶表面产生料花，用好一点的压力机检查模具冷却水回路。
采纳率：81%
朋友，你好。下面是注塑料花（银条或银丝）不良的分析，希望对你有所帮助。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &银条不良解析&一．产生原因：材料干燥不良，加热筒内的脱气不良（水分、gas、挥发分等）、滞留烧焦、加热分解、模具内气体卷入（包括成型件的肉厚变化）均是形成银条不良的原因。在成型件的表面展现出银色的漂浮流动痕迹。银条的发生部位未必仅限定在浇口的附近。发生的原因与具体的出现部位、大小密切相关，这一点必须得到很好的理解。二．银条产生图解：所谓的银条是指如下图所示的在熔融树脂内发生气泡射出拉伸影响形成筋条状的流动痕。由于外观看上去像是银色的筋条状，所以称之为银条。说明：1.箭头代表树充填方向。&&&&&&&& &&&2.圈状为熔融树脂内发生的气泡：&&&&&&&&& &&（1）由内部逐渐浮出型腔表面&&&&&&&&&&& （2）由椭圆型逐渐被拉伸成长条状。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&银条不良发生部位和原因概括一览表&第一类干燥不良及外部混入水分，气体产生的银条不良一、&&&&&&&&&&&&产生原因：树脂干燥不良的情况下，树脂中的水分气化形成蒸汽。另外，引起加水分解在成型件的整个会出现。（如下图所示）所以全部的树脂材料均需要提前干燥。另外应该注意的是在材料投入口处如果温度设定过低会产生冷却，结露的水滴附着在已经干燥完成的树脂上，同样会产生银条不良。二、&&&&&&&&&&&&主要对策：1.对树脂材料充分进行干燥作业（树脂不同，含水率指数也不同，所以需要确认材料厂商的物性表）。&&&&&&&&&&&2.作为确认树脂材料是否充分干燥的判断方法，可以通过空打排料进行确认。当排出的树脂有发泡状态时，基本可以认定为干燥不良。关于空打排料验证原料干燥状态的讲解：如下图所示：为ABS树脂空打排料时的样品。右侧样品为发泡状态，说明干燥工程上出现了问题。左侧样品没有发泡迹象说明干燥工程很好。下图是干燥不良状态下射出成型出来的样品，在其它表整个体均出现了严重的银条不良。如下图所示的对树脂进行塑化，然后空打排料到大气中，能够很好的调查原料干燥是否存在问题。另外，如果是空打排料的中途出现的气泡或发泡的状态，可能是由于在塑化过程中有气体卷入或滞留所造成的材料裂解，需要采取和干燥和不良措施不同的对策加以解决。像这样在调查成型不良原因上进行空打排料是很重要的分析手法之一。另外，像这样树脂射出前的树脂熔融状态是否良好？是空打一开始就出现问题的发泡还是在排料的中途出现的发泡？以当时的干燥不良打出的成型件是呈现出怎样的银条不良？（是整体出现？还是局部出现）需要对这些进行很好的观察，并加以区分对待。相信转换成巨大的技术力。&三．&&&&&&&&&&&&银条不良实例1：1.&&&&基本信息：树脂类别ABS，产品名称：CASE（电器部品）。不良名称：银条。2.&&&&现象描述：成型开始了3~4小时后，银条不良开始出现。并且出现后逐渐向产品全面蔓延，连续出现。3.&&&&改善历程：干燥机的送风用地盘装置。不正常运转时该问题发生的原因。但是为什么在成型开始作业的3~4小时没有出现银条不良。在夜间由于加热装置一直是打开状态，所以没有出现问题。成型作业稼动后，干燥程度逐渐不足，银条不良逐渐显现而出。随后在成型机的整体面连续出现。这是典型的干燥机没有及时的做好日常保养造成的不良实例。即便是成型机的周边设备，日常的精心计划性的保养也是不可或缺。如下图所示：银条不良实例2：1.&&&&基本信息：PP+碳酸钙。产品名称：浴盆的下铺板。不良名称：银条不良。2.&&&&现象描述：在PP材料中添加碳酸钙的混合材料，使用普通的干燥方式是很难实现彻底脱气的。也正是由于脱气不良才造成的该银条不良。*树脂内混入的水分采用一般的干燥方式是很难彻底脱气的。3.改善历程：将压缩机压缩后的气打入型腔的同时，一边进行充填工程。该对策成功的抑制了银条的发生。在发泡成型中，由于产品表面不好，流动表层形成良好的表面公模层作为发泡的状态加以使用。所以，向模具型腔内打入了15~20kg/cm³左右的压缩气体进行射出工程。射出完了时，对模具行前改进型卸压。学习各种成型加工技术，根据实际情况，跨领域的技术应用到模具当中。有这种学习和思维转换的姿态，掌握这种应用力至关重要。如图所示：第二类背压不足导致的银条不良一.产生原因：背压较低的情况下，塑化过程中会有空气卷入，在成型件的整体上会出现点状的不规则银条或是伴有小气泡的发生（如下图1）。另外，计量行程大，螺杆旋转较快时也会造成产品整体出现银条，也会伴有烧焦的情况。另外，背压突然解除或切入高保压的情况，与螺杆转速过快或松退过大一样会在浇口附近的2~3个位置发生银条不良。此类现象更多的会发生在高粘性树脂（如PMMA，PC等）。如图所示二.主要对策：1.提高背压，2.提高加热筒温度。3.下调螺杆转速。4.防止螺杆突然卸压。5.保压要渐渐下调下去（可采用多段程序控制）三.银条不良实例31.&&&&基本信息：树脂类别ABS，产品名称：箱子。不良名称：银条不良。2.&&&&现象描述：背压未起到作用时，塑化过程中螺杆受到旋转力的作用会产生一种斜面剪切力。并不是把材料送至加热筒的前端而后退的现象发生（也可称之为空上料）。受这种现象影响，Air和Gas没有排除，混入到熔融树脂中，由此产生银条。在这个案例中，在加热筒前端部将混入的Air的树脂塑化，射出时会出现银条不良。不仅如此，同时发生了严重的烧焦。塑化时间的异常或者螺杆急剧变动等现象，需要在设定条件时充分注意。3.&&&&改善历程：通过调整合适的背压参数银条不良得到了解决。*原因水落石出后，不良对策自然水到渠成。所以如何找到不良发生的原因是解决问题的关键所在。通过观察螺杆旋转时的动向、塑化时间的异常或者螺杆扭矩的变动等一定会有所启示。&第三类树脂塑化不良造成的银条一．&&&&产生原因：如下图所示，发生较大的扇形状，伴随烧焦的情况也较多。如图所示。&树脂的塑化不良的情况下，伴随螺杆的空运转。作为该类情况主要发生原因包括：A.&&加热筒后部的温度状态，树脂出现滞留时螺杆压缩段起始附近部位树脂附着。此时，这个树脂剥落被塑化的情况下，混入Air的状态塑化被射进型腔。由此产生银条不良。B.&&逆流的树脂没有被压缩（混入空气）以未熔融的状态混入到熔融的树脂当中，这样打出的样品会出现银条不良。C.&&计量行程接近满额或者螺杆旋转过快时，未达到均一熔融的树脂被塑化计量，同样会打出B的情况。二．&&&&主要对策：1.加热筒后部的温度不要设定需求以上的温度。2.确认树脂是否有逆流和止逆阀是否有磨耗。3.下调螺杆的旋转数，调高背压。*被要求C/T比较苛刻的日常杂货用品等，如果下调螺杆转速提高背压的话，塑化时间会延长，C/T也可变长。所以可以采用在计量的途中将螺杆转速下调，提高背压的设定即可。4.进行排料及螺杆的清扫。5.检讨螺杆的设计。6.可以试图选择塑化能力较大，计量行程较小的排位较大的螺杆直径。（当塑化出现宽松，塑化状态也会变好。但是与此同时射出的树脂压力也会随之下降，应充分注意这一点。）三．&&&&银条不良实例41.&&&&基本信息：树脂列别PMMA产品名称：计量仪器盒子。一模二穴，边进胶。银条不良。2.&&&&现象描述：（1）该实例为树脂的塑化出现问题，Air及单体Gas未进行脱气发生的银条不良。（2）由于树脂出现逆流，熔融的树脂附着在螺杆侧壁，螺杆发生空运转。另外，含有gas和Air的非常均一熔融树脂混入，被塑化时摄入型腔。由此发生银条不良。（3）像这样的实例，螺杆旋转的扭矩变动较大，另一方面射出时的余量和塑化时间也会出现较大的波动。3.&&&&改善历程：（1）将保压调至不出现缩水的最低点。（2）采取防止逆流的对策：补充说明：下调螺杆的转速提高背压能够使树脂的塑化状态变好的同时，也能够一定程度上预防Gas或Air的混入。再加上下调加热筒后部温度可以避免螺杆后部的树脂附着在螺杆侧壁。作为最基本的对策，防止逆流的发生至关重要。另外，经常确认止逆阀是否有定期地进行保养也能够有效的预防该类不良的发生。四．&&&&银条不良实例51.&&&&基本信息：树脂类别：ABS产品名称：cover，一模一穴，银条不良2.&&&&现象描述：（1）采用上下cover同一模成型，银条的不良不能解决。好的时候出现1成以下的不良，有时候会出现3~4成的不良，平均下来不良率在2~3成左右。（2）进行空打排料进行观察，排料过程中出现未充分塑化的树脂和一部分发泡的树脂混入。（3）该实例中，塑化的行程几乎处于满额状态。为了确认塑化溶胶状态，将原料由ABS换成PP并加上褐色的母料进行成型，结合仍然不能改善颜色不均和塑化不良现象。3.&&&&改善历程：以不均一熔融的状态进行成型，树脂和树脂间会存在Gas和Air未进行脱气的状态被塑化充填如模腔，这是造成银条不良的最大原因。也就是说：该不良时由于未充分塑化的状态进行成型所造成的不良。所以重点从解决未充分塑化上着手考虑：（1）由于计量行程过长，所以提升了加热筒后部的温度。（2）提高背压（考虑C/T方面，在塑化过程中提高）。（3）降低螺杆的旋转数（考虑到C/T影响，在塑化过程中下调）。4.&&&&变更螺杆的设计（选用能够应对不充分塑化的螺杆）。第四类螺杆旋转过快产生的银条不良一．&&&&&&&&产生原因：螺杆旋转过快的情况下，会产生塑化不良，并以未塑化的状态被计量。此时未塑化树脂中包含小的Air（如图下图所示）。特别是计量行程较长背压较低的情况下，另外在加热筒温度设定较低时也会伴有发黑的状况。高粘性的树脂更容易出现该类不良。（如HIPS,ABS,PMMA,PC等）*背压的设定和塑化状态息息相关，可以参照前面所提到的背压不足和塑化不良产生的银条。如图所示。二．&&&&&&&&主要对策：1.下调螺杆的旋转速度。2.提高背压。3.提高加热筒温度。&三．&&&&&&&&银条不良实例6.1.&&&&基本信息：树脂类别GP-PS，产品名称：衣架。模穴数：一模两穴。银条不良。2.&&&&现象描述：日常用品的情况较多，在一模多穴中要高C/T。在这个实例中也一样为一模多穴，射出行程接近满额行程。并且为了提高C/T需要在冷却时间内完成塑化计量。螺杆需要在冷却时间内完成塑化量。螺杆需要在高速旋转中完成成型。其结果是充分塑化的树脂中被混入不均一熔融的树脂，Air或者单体Gas被卷入产生银条。3.改善历程：为了不减慢塑化时间，将背压降到计量一般的程度，提高螺杆旋转，进行了如下图所示的条件设定。后半段与前面相反，提高背压，降低螺杆旋转解决未充分塑化的问题。通过这样的塑化的程序控制，并没有降低C/T便得到了良品。如图所示。螺杆降低旋转时没有未塑化树脂混入。螺杆高速旋转时，未充分塑化的树脂产生。
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PP制品收缩怎么解决？
在注塑的时候PP收缩率大，怎么解决pp制品收缩？
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嘉力欣PP王子回复：聚丙烯PP料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面。
　　多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。
　　模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。
　　整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
　　供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。
　　喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
　　增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
　　提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。
　　薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。
　　延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
　　低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。& & & & & & &&
答案创立者
以企业身份回答&
&纯PP的成型收缩一般在1.7---2.2之间。控制的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度：结晶度越小其成型收缩率也越小；反之，结晶度越高则成型收缩率也越大。
在聚丙烯改性塑料中，由于各种改性剂的加入都不同程度的破坏了聚丙烯原有的结晶度，从而改变了聚丙烯原有的成型收缩率。 3．1 橡胶对聚丙烯收缩率的影响 &&&&图1所示橡胶对PP改性料成型收缩率的影响。从图中可以看出随橡胶含量的增大，成型收缩率呈下降趋势。这主要是由于橡胶的加入破坏了聚丙烯自身的结晶度，从而导致成型收缩率的下降，而且三种弹性体POE、EPDM、SBS对成型收缩率影响也有差异。 &a: POE &b:EPDM&&c:SBS&&&&&&&&&&&&&&a:&&b:CaCO3&&c:云母粉 & 3．2 矿物填充对聚丙烯改性料成型收缩率的影响 &&&&聚丙烯用的矿物填加剂主要有碳酸钙、滑石粉、云母粉等。各种矿物填加剂对聚丙烯成型收缩率的影响如图2所示，从图中可以看出矿物填加剂对PP改性料成型收缩率的影响比较明显。矿物填加剂对聚丙烯改性料成型收缩率的影响主要有三个方面：一是矿物填加剂本身不收缩，它的加入从整体比例上降低了聚丙烯改性料的收缩率；二是矿物填加剂的加入必然影响聚丙烯的结晶度，从而影响收缩率；三是微细的矿物剂加入后，起到一种成核剂的作用，改变了聚丙烯的结构状态，防大的球晶的形成，也影响聚丙烯的成型收缩率。 &3．3 玻璃纤维对聚丙烯改性料成型收缩率的影响 &&&&玻璃纤维对聚丙烯改性料成型收缩率的影响最大。如图3所示，当玻璃纤维的含量达到30%时以上时，其聚丙烯改性料的成型收缩率从1.8下降至0.5，而且表面处理过的玻纤对成型收缩率影响大于未进行处理的玻纤。玻纤的加入一则破坏了聚丙烯的结晶度，影响收缩率，更重要的是玻璃纤维限制了聚丙烯的结晶收缩。 &&&&&&&&&&&&&&&a：表面未处理&&&&b：表面进行处理&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&a：LDPE &&b：HDPE &
3. 4 的加入对聚丙烯成型收缩率的影响 &&&&如图4所示为聚乙烯加入聚丙烯中对成型收缩率和影响。从图中可以看出聚乙烯的加入也影响聚丙烯改性料的成型收缩率。虽然聚乙烯也是一种高结晶度的塑料，成型收缩率也很大，但在加入聚丙烯中后相互都不同程度地破坏了各自的结晶度，使整体成型收缩率下降。 3．5 聚丙烯自身MFI的变化对成型收缩率的影响 &&&聚丙烯的成型收缩率受其结晶度的影响，而结晶度又受其自身分子量大小的影响。当MFI增大时，分子量减小，其结晶速度增大，成型收缩率增大。如图5所示为聚丙烯MFI变化时对成型收缩率的影响。 3．6 几种改性剂对聚丙烯成型收缩率影响的比较 &&&&各种改性剂对聚丙烯改性料成型收缩率的影响如表1所示，从表中可以看出各种改性剂对聚丙烯改性料成型收缩率的影响都不一样，玻纤影响最大。 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&聚丙烯改性料的成型收缩率由于加入的改性剂不一样，成型收缩率是不一样的。在试验中我们发现，几种改性剂并用时效果又不一样，影响因素很多。如改性剂在聚丙烯中的分散程度、矿物改性剂自身的粒径、各种矿物填加剂的表面处理情况等，都对成型收缩率有影响。此外，在成型过程中的成型工艺对成型收缩率的影响也很大。如注塑温度和注塑压力的变化对成型收缩率都有影响。&
PP的收缩是由于其高结晶度导致比重增加从而导致体积减小的，所以要减少其收缩就要减小其结晶度。通常可以加入 玻璃纤维，矿物质，弹性体和聚乙烯进行改善，效果的话是玻璃纤维&矿物质&弹性体&聚乙烯。如果说加了石灰粉母粒还不行，那就试试玻璃纤维加到30%左右。
PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面。一、模具方面多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。二、设备方面供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。三、工艺方面增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。四、原料方面：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。
以上作答由余姚百事达PC管厂家谢婷提供，希望可以帮到您
影响塑料制品收缩率的因素:&
&1.成型工艺对塑料制品收缩率的影响&
（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；&
（2）保持压力增大，收缩率减小；&
（3）熔体温度提高，收缩率有所降低；&
（4）模具温度高，收缩率增大；&
（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；&
（6）模内冷却时间长，收缩率减小；&
（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；&
（8）成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。&
&2、塑料结构对制品收缩率的影响&
（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；&
（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；&
（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；&
（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；&
（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；&
（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；&
（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。 &
3、模具结构对塑料制品收缩率的影响&
（1）浇口尺寸大，收缩率减小；&
（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；&
（3）远离浇口比近浇口的收缩率小；&
（4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。 &
4、塑料性质对制品收缩率的影响&
（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；&
（2）流动性好的塑料，成型收缩率小；&
（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；&
（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
工程塑料都是有一定的收缩率的，设计PP材料的制品时注意内部筋条与制品整体壁厚的比例！设计PP材料制品模具时要多从制品形状等方面考虑浇口的形式和位置，冷却水路的设计！
提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。
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