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设备润滑管理
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综合篇 …………………………………………………………………… 3
1、简述油品应用发展史。
2、目前我国用油水平及现状。
3、我国国内油品更新换代状况及存在问题。
4、通过实例讲解为什么60%以上设备故障是由润滑不良引起的？
5、怎么区分设备故障是“油”引起的，还是由配件质量不好引起的？
6、为什么会出现懂“油”的不懂“设备”和懂“设备”的不懂“油”的现象？
7、为什么提倡高性能油？什么是高性能油？
8、高性能油给企业带来了什么。
9、什么是伪劣假冒油？怎样识别？
10、什么是设备“零维修”、“零故障”、“零储备”？
11、设备润滑技术创新给维修带来了什么。
应用篇 …………………………………………………………………… 7
1、什么是润滑油（脂）？
2、润滑油在国民经济有何作用？其功能和特点是什么？
3、各种润滑材料简介。
4、简述润滑油（脂）生产过程。
5、润滑油（脂）常用质量指标介绍及其使用上的意义。
6、介绍几种用量较大油种。
（1）内燃机油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法。
（2）液压油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法。
（3）齿轮油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法。
7、介绍一些常用脂分类、性能和应用。
8、常用合成油、脂构成、分类及应用。
维护篇 ……………………………………………………………………19
1、润滑油需要经常维护吗？有人讲，我们不维护设备也使用很长时间怎么理解？
2、润滑油发黑、变稠、混浊、变白、沉淀是什么原因？还能不能用？
3、换机油为什么要清洗？怎么清洗？不清洗行不行？
4、油需要净化吗？怎么净化？不净化行不行？
5、目前市面上推销的各种“添加剂”、“精”、“膏”能否用？是否会收到宣传上的效果？
6、什么是定期换油？什么是按质换油？有没有一个换油指标？
7、有没有一种方法告诉我们，什么时候换油最合理？用什么手段监测？
8、有没有方法延长用油时间，少换或不换油达到少维修目的？
9、现在 “跑、冒、滴、漏”现象除了密封等方面改进外，从“油”上有何办法治理？
管理篇 ……………………………………………………………………22
1、“五定”、“三过滤”是什么意思？
2、现代设备润滑管理是要规章制度吗？有那些规章制度要定呢？
3、什么叫润滑站，有什么设施？用油单位一定要建吗？
4、用油单位一般要建化验室吗？常见化验指标有哪些？不建化验室会有什么问题？
5、怎么正确选油，代油及混油？
6、用过的油都是废油吗？有没有办法康复？
7、为什么润滑技术人员要培训？怎么培训？
交流篇 ……………………………………………………………………24
1、不解体维修
……………………………………………………………………………… 24
2、润滑经济
…………………………………………………………………………………27
3、关于润滑重新定位的思考 …………………………………………………………………33
4、论润滑技术的发展方向
………………………………………………………………… 35
5、论润滑技术前进道路上的拦路虎——“价格”与“成本”的误解 ……………………40
6、强化润滑—降低消耗和提高有效作业率的重要途径 ……………………………………42
7、润滑检测技术的应用及推广 ………………………………………………………………45
8、重视润滑管理 延长设备寿命
……………………………………………………………48
9、浅论液压润滑对设备长寿化的影响 ………………………………………………………53
10、推行润滑油综合监测 提高设备润滑管理水平 …………………………………………56
11、创新管理
探索设备润滑管理新模式 ………………………………………………… 58
12、液压润滑系统污染 ……………………………………………………………………… 61
13、润滑与相关领域的技术探讨 …………………………………………………………… 64
14、润滑脂的选择与使用 …………………………………………………………………… 69
15、维修――向设备润滑要效益 …………………………………………………………… 78
16、推行设备全优润滑提高设备运营效益 ………………………………………………… 83
17、企业的“设备润滑医生” ……………………………………………………………… 86
18、摩擦学重在应用 ………………………………………………………………………… 88
19、也谈设备主动维护 ……………………………………………………………………… 91
一、油品应用发展史
1．润滑油是“工业
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10 - -特普朗润滑技术公司主要润滑部位：摆线针轮减速机、回转脉动阀轴承、离心风机轴承、刚性叶轮给料机轴承、减速 电动机、链条传动等润滑部位。 主要润滑油品：齿轮油和（T-66）等。扁袋收尘器摆线针轮减速机 摆线针轮减速机是扁袋收尘(见剖面示意图①)的主要部件之一。所用润滑油品及润滑方式等见下 表。设备名称 扁袋收尘 润滑部位 摆线针轮 减速机 润滑点 共 1 个润滑点； 见下图示① 润滑剂 N220 中负荷 工业齿轮油 润滑方式及换油周期 稀油润滑方式；第 1 次加油量 5L； 第 1 次更换周期 500h；以后更换周期 5000h回转脉动阀轴承 扁袋收尘器回转脉动阀轴承(见下示意图②所示)的润滑剂用品、润滑方式等情况见下表。设备名称 扁袋收尘 润滑部位 回转脉动 阀轴承 润滑点 共 2 个润滑点； 见 下图示② 润滑剂 2 号（T-66） 干油润滑方式 间歇式加油见扁袋收尘器剖面示意图 离心风机轴承 扁袋收尘的离心风机轴承(见下示意图③)的润滑油品、润滑方式等情况见下表。- - 11 - -特普朗润滑技术公司 设备名称 扁袋收尘 润滑部位 离心风机轴承 润滑点 共 2 个润滑点； 见下图示③ 润滑剂 1 号（T-66） 干油润滑方式 油杯每 4 天 1 次刚性叶轮给料机轴承扁袋收尘的刚性叶轮给料机轴承(见下示意图)的润滑油品、润滑方式等情况 见下表。设备名称 润滑部位 刚性叶轮 给料机轴承 润滑点 共 2 个润滑点； 见下图示④ 润滑剂 N220 中负荷 工业齿轮油 干油润滑方式扁袋收尘油杯每班 2 次扁袋收尘减速电动机 扁袋收尘器减速电动机(见图示⑤)的润滑油品、润滑方式等情况见下表。设备名称 扁袋收尘 润滑部位 减速 电动机 润滑点 共 1 个润滑点； 见下图示⑤ 润滑剂 N220 中负荷 工业齿轮油 润滑方式及换油周期 稀油润滑方式；第 1 次加油量 10Kg；第 1 次更换周期 500h；以后更换周期 5000h链条传动 链条传动(见扁袋收尘器图⑥所示)的润滑剂用品、润滑方式等情况见下表。设备名称 扁袋收尘 润滑部位 链条传动 润滑点 共 1 个润滑点； 见下图示⑥ 润滑剂 N220 中负荷 工业齿轮油 干油润滑方式 人工涂抹双辊破碎机(黏土破碎) 双辊破碎机发－－润滑特点： 双辊破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，- - 12 - -特普朗润滑技术公司如石灰石，炉渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。是水泥厂的黏土破碎常用设备。 主要润滑部位：破碎辊轴承、导轨和液压系统等；主要润滑油品：（ （T-76）（T-66） 、 ）润滑脂和 抗磨液压油。破碎辊轴承 双辊破碎机的破碎辊轴承(见下图所示)主要工况：低速、重载、冲击负荷、粉尘污染严重，温度 较高。破碎辊轴承的润滑油品及润滑方式等情况见下表。、设备名称 双辊式破碎机 润滑部位 破碎辊轴承 润滑点 共 4 个润滑点； 见下图示① 润滑剂 1 号（T-66） 干油润滑方式 手动干油泵 每4天1次双辊破碎机破碎辊轴承结构示意图 导轨 双辊破碎机的导轨(见下图所示②)主要工况：重载、冲击负荷、粉尘污染严重，温度较高。设备名称 双辊式破碎机 润滑部位 导轨 润滑点 共 4 个润滑点； 见下图示② 润滑剂 1 号（T-66） 干油润滑方式 手动干油泵 每4天1次液压系统 双辊式破碎机液压系统（见下示意图所示③）的润滑油品及润滑方式等情况见下表。- - 13 - -特普朗润滑技术公司 设备名称 双辊式 破碎机 润滑部位 润滑点 共 1 个润滑点； 见下图示③ 润滑剂 N32 抗磨 液压油 润滑方式 及换油周期 稀油润滑方式；第 1 次加油量 250 L；第 1 次更换周期 500h；以后更换周期 8500h液压系统双辊式破碎机示意图胶带机(黏土输送) 胶带机－－润滑特点 胶带机是一种长距离，大功率输送机，为保证设备正常运转，延长胶带的使用寿命，必须对 胶带加强维护。 主要润滑部位：传动滚筒轴承、尾部滚筒轴承、拉紧装置、承重托辊、返回装置 等。主要润滑油品：（T-66）和工业齿轮油等。胶带机传动滚筒轴承胶带机传动滚筒轴承(见下图所示①)的润滑油品、润滑方式等情况见下表。设备名称 胶带机 润滑部位 传动滚筒轴承 润滑点 共 2 个润滑点； 见下图示① 润滑剂 2 号（T-66） 干油润滑方式 油枪每 4 天 1 次- - 14 - -特普朗润滑技术公司胶带机传动滚筒轴承尾部滚筒轴承 胶带机尾部滚筒轴承(见下图所示②)的润滑油品、润滑方式等情况见下表。设备名称 胶带机 润滑部位 尾部滚筒轴承 润滑点 共 2 个润滑点； 见下图示② 润滑剂 2 号（T-66） 干油润滑方式 油枪每 4 天 1 次拉紧滚筒轴承 胶带机拉紧滚筒轴承（见下图所示③）的润滑油品、润滑方式等情况见下表。设备名称 润滑部位 润滑点 共 2 个润滑点； 见下图示③ 润滑剂 干油润滑方式胶带机拉紧滚筒轴承2 号（T-66）每 2 年加适量油脂承重托辊 胶带机承重托辊(见下图所示④)的润滑油品、润滑方式等情况见下表。设备名称 胶带机 润滑部位 承重托辊 润滑点 见下图示④ 润滑剂 1 号（T-66） 干油润滑方式 每 2 年加适量油脂返回托辊 胶带机返回托辊(见下图所示⑤)的润滑油品、润滑方式等情况见下表。设备名称 胶带机 润滑部位 返回托辊 润滑点 见下图示⑤ 润滑剂 1 号（T-66） 干油润滑方式 每 2 年加适量油脂刮板轴轴承 胶带机刮板轴轴承(见下图所示⑥)的润滑油品、润滑方式等情况见下表。设备名称 胶带机 润滑部位 刮板轴轴承 润滑点 见下图示⑥ 润滑剂 1 号（T-66） 干油润滑方式 每 2 年加适量油脂 - - 15 - -特普朗润滑技术公司自动计量喂料秤－－润滑特点： 自动计量喂料秤（见下图所示）是根据喂料秤的工作原理，配以合理的传力结构设计而成。能对 块、粒状物料进行调速式自动定量给料。自动计量喂料秤主要特点： 1、高精度称重传感器保证获得准确的重量值。 2、光电数字式脉冲测速传感器确保获得准确的速度值。 3、重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。 4、皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。 5、犁形刮板将皮带内侧的杂物及时清除，避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带。 6、皮带内外侧的自适应刮板避免皮带粘料及皮重变化。 7、简单协助即可更换皮带，维护量小。 8、主、从动辊滚筒采用自动调心轴承， 安装调整方便。 主要使用润滑油品：极压锂基脂和抗磨液压油。水泥烘干中卸磨－－润滑特点： 随着水泥工业的发展，粉磨设备工艺不断创新发展， 大多数球磨机采用了中间卸料、烘干兼粉磨 的形式， 以便更好地对原料进行粉磨。 水泥烘干中卸磨见如下图。水泥烘干卸磨 该设备由热风口、进料口、烘干仓、滑履轴承、排风口、出料端、粉磨仓、回料口、传动装 置等部件构成。其特点为： (1)中卸磨设备是中心驱动，中间卸料式提升循环磨，磨机回转部份分为烘干仓、粉磨仓、细 磨仓及卸料仓，磨机与选粉机组成闭路循环系统，用来烘干兼粉磨烧制水泥熟料用之原料。- - 16 - -特普朗润滑技术公司(2)由于磨机大量采用预热器的废气作为物料的烘干介质，所以可以在磨内烘干水份含量为 5~8%的物料，从而降低水泥生产的单位消耗，提高技术经济指标。 (3)由于物料在磨内同时进行烘干与粉磨，与传统干法相比，简化了工艺流程，从而降低了一 次性投资及日常维护和管理费用。 主要润滑油品：（T-66）油脂、抗磨液压油、工业齿轮油等。辊式磨－－润滑特点： 辊式磨是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械，不论其结构如何改变，其基本的工作原理相同。 辊式磨机的结构示意图如下。辊式磨 辊磨机结构组成较为复杂，主要有研磨装置、传动装置、减速装置及各类润滑设备装置等。 主要润滑油品：工业齿轮油、（T-66）油脂等。主要采用集中润滑方式。链斗式提升机－－润滑特点: 链斗式提升机适用于如粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石块、 砂、粘土、矿石等。广泛应用于建材、化工、矿山、港口等行业。链斗式提升机见下图示。- - 17 - -特普朗润滑技术公司图 环链斗式提升机 主要组成部件：滚动装置、提升装置、张紧装置、液压装置等。 主要润滑油品：（T-66）油脂、工业齿轮油、液压油等。进料锁风阀－－润滑特点： 进料锁风阀(又名锁风喂料机、电动重锤式锁风翻板阀)，普遍适用于建材、冶金、化工、电力等 行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨种、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止 野风吹入。图 结构特点：进料锁风阀电动锁风翻板阀采用钢板焊接结构，连杆、曲柄传动机构，及自动复位机构，结构紧凑，工 作平稳可靠。 电动锁风翻板阀工作原理： 由减速器带动传动杆通过曲柄、凸轮及连杆分别带动上、下两传动轴旋转，交互开启，通过 配备的杠杆系统或拉伸弹簧，保证阀板可靠的复位，防止野风吹入，依确定的开闭频率完成系统 的给卸料。 主要润滑油品：（T-66）油脂、工业齿轮油等。旋风式选粉机－－润滑特点： 旋风式选粉机（见下图示）工作原理：通风机把风从切线方向输入选粉机后，经滴流装置的- - 18 - -特普朗润滑技术公司间隙(即挡灰体联结体组成的称滴流装置)旋转上升进入选粉室。物料通过顶部的喂料斗，落到旋 转的撒料盘上，借离心力的作用，将物料抛出，与上升气流相遇，物料中的小颗粒质量小，被上 升气流带入旋风筒内，经旋风筒而收集下来细粉即成品。而大颗粒，由于质量大，受的离心力大 故向四周边缘运动，当它与内壁相撞击后失去速度，便被收集下来落至滴流装置处，被气流二次 分选后落入下部锥体即成为粗粉。从旋风筒分离出来的气体，经出风管和导风管道重新返回通风 机形成气流闭路循环。旋风式选粉机主要润滑部位：上、下部轴承、循环见机轴承、传动杆绞点、循环风机轴承等。主要润滑油 品：（T-76）润滑脂、中负荷齿轮油、液压油等。机械立窑－－润滑特点： 机械立窑是中小型水泥熟料煅烧设备，有液压传动和机械传动两种。 主要润滑部位：绞车轴承、导轨及轴承、立轴轴承、开式齿轮、钢绳、减速机等。 主要润滑敞油品：（T-76）脂、抗磨液压油、开式齿轮油、蜗轮蜗杆油等。立窑 篦式冷却机－－润滑特点： 冷却机是用来从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热量用空气回收，供给 回转窑二次热风，以强化煅烧、降低热耗。广泛应用于建材、冶金、化工等行业中。 篦式冷却机（见下图）为国内先进的充气梁篦式冷却机。篦床采用高阻力篦板，组合式篦床， 采用料封阀进行锁风，节能效果显著。- - 19 - -特普朗润滑技术公司篦式冷却机 主要润滑部位：各类轴承、拉链机、篦床、风机、各类减速机等。主要润滑油品：（T-66） 油脂、中负荷工业齿轮油等。链斗式输送机－－润滑特点： 链斗式输送机（见下图示）是以沿轨道运行的轮链带动料斗来实现物料水平或倾斜输送的设 备。广泛应用于锅炉灰渣、水泥、矿渣、石灰石、焦炭等粉粒状干料的输送，特别适用于一些温 度较高、容量较大、磨啄性强的粒状干料输送。根据不同的运行场合及环境要求，有敞开式和全 封闭式两种应用户选择。图链斗式输送机主要润滑部位：头、尾部链轮轴承、滚轮、张紧装置丝杠、滚柱逆止器等；主要润滑油品： （T-76）脂、中负荷工业齿轮油等。离心通风机－－润滑特点：- - 20 - -特普朗润滑技术公司离心通风机工作原理：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶 轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的 气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。图 脂。离心通风机主要润滑部位：圆板阀门轴承、电动执行器、风机轴承。主要润滑油品：中负荷齿轮油、（T-76）高温排风机－－润滑特点： 高温排风机（见下图示）作为烧成窑尾的主要辅助设备之一。主要工况情况体现在高温、负 荷重，粉尘污染严重、工作环境恶劣等。 主要润滑部位：轴承、主电机轴承、电动执行机构、液力耦合器等。主要润滑油品：（T-66） 油脂、抗磨液压油、中负荷齿轮油等。图 辊压机－－润滑特点：高温排烟排风机辊压机工作原理：辊压机（见下图示）对物料进行有效粉碎采用的是大能量一次性输入的单 颗粒粉碎群体化，亦即粒间粉碎的原理，其实现粉碎原理的方式是采用一对相向转动的磨辊，一 只为活动辊，一只为固定辊。其间活动辊轴承卒与提供压力的液压系统相连，固定辊固装在主机 架内腔。活动辊在液压系统压力的作用下向物料施以高压，将持续通过两磨辊之间压力区的物料- - 21 - -特普朗润滑技术公司以挤压粉碎的方式有效粉碎。 润滑要求：主要润滑部位：主轴承、扭矩机构类轴承、液压系统、减速机及其它集中润滑系 统等。主要润滑油品：轴承润滑脂（T-76）、中负荷齿轮油、液压油等。图辊压机- - 22 - -特普朗润滑技术公司纺 织 机 械 行 业- - 23 - -特普朗润滑技术公司纺 织 机 械开棉机恒速齿轮驱动电机轴承 工作辊轴承清棉机驱动电机轴承 压辊齿轮梳棉机滑动轴承 齿轮部分 斩刀传动并条机皮辊 齿轮传动粗纱机锭杆轴承 上罗拉 齿轮传动 罗拉凳 滑动轴承细纱机车头传动箱 皮辊 滑动轴承 锭子络经机 整经机 桨纱机 倍捻机 剑杆织机 喷气织机 验布机 打包机- - 24 - -特普朗润滑技术公司纺织机械－－润滑特点：纺织机械的品种很多，如清棉机、梳棉机、络筒机、倍捻机、粗纺机、精纺机、大圆织机、 织布机械、箭杆织机、验布机、拉丝、打包机等。纺织机械的润滑主要包括纺纱、绕线、拉丝、 拼条和编织等机械的减摩、润滑、纤维的减摩、软化和控制静电等。纺织生产工艺基本流程图见 下棉纺织生产工序流程图。 润滑要求： （1）纺织机械设备的润滑应视其速度、负荷及摩擦副形式而定，一般说明书中都已标注清楚，生 产中应按照要求严格执行。国产老型号设备(如 1452A 型整经机、G142B 型浆纱机、1515 型织机 等)其速度较低，负荷不很大，对润滑的要求也不太高。而国产新型设备(如高速整经机、双浆槽 浆纱机、无梭织机等)其速度和负荷都有较大的提高，其润滑要求也相应提高，润滑方式也有了改 变，广泛采用了集中供油、油浴润滑等方式。 （2）进口纺织设备具有速度高、负荷大、设备运行的可靠性好等特点，其传动形式大都采用齿轮 箱传动，传动轴的支撑点大多数采用滚动轴承，在提高了传动可靠性的同时，也改变了润滑方式。 在新型的纺织设备中，大多数采用集中循环润滑或齿轮箱油浴润滑的方式，因而要求润滑油脂的 抗氧化性、防锈性、抗污性要好。 （3）纺织工艺油要求具有易于洗掉的性能，以免影响染色和美观等。棉纺织生产工艺流程图开棉机－－润滑特点： 清棉工序主要有开棉、清棉、混棉、成卷四项主要任务。主要机械有：混棉机械、棉箱机械、 打手机械等。开绵机(见下图 2 所示示)是清棉工序的主要机械，也称开茧机（见开清机械） ，把绵 球开松，清除部分蛹体、蛹屑等杂质。- - 25 - -特普朗润滑技术公司开棉机的工艺流程见下图 1 所示。DJ061 型开绵机工艺过程图 1、喂绵帘 2、刺辊 3、持绵刀 4、高速锡林 5、工作辊 6、毛刷辊工况特点及润滑要求： 转速中高，启停频繁，环境温度相对较高，含尘量较高；主要油品有：液压油、轴承润滑脂 等。 （备注－－开棉机工艺流程情况： 工作时将调和球中各成分按规定顺序铺在喂绵帘 1 上，均匀地喂到由刺辊 2 和持绵刀 3 组成的握持钳口中， 原料在钳口握持下， 受到高速锡林 4 的开松、 梳理，部分超长纤维被拉断，同时部分杂质在此落下。随后纤维逐步被锡林抓取绕在锡林上，浮 在锡林针面上的纤维团块在工作辊 5 与锡林间继续受到补充梳理，毛刷辊 6 靠锡林摩擦 。它一 方面清洁工作辊，同时，又将锡林针面上纤维压向针根，以保证两针面清晰。当一只调和球喂完 后，人工关车，沿锡林针面无针区将绵层横向剪断，靠剥绵罗拉 7 的转动，将绵张拉出机外，绕 成球状，即开绵球。 ）开棉机- - 26 - -特普朗润滑技术公司恒速齿轮驱动电机轴承 恒速齿轮驱动电机轴承的工况特点：转速中高，启停频繁，环境温度相对较高，轴承寿命短，维 修频繁，油脂时效性短，稳定性差，易流失 润滑要求：应选用长效的、良好的抗氧化性能、防锈性、抗污性的润滑油品。建议采用轴承润滑 脂润滑（T-76） 。工作辊轴承 工况特点：高粉尘、振动、 润滑要求：可采用通用（T-76）油脂润滑或者稀油类的液压油润滑等。清棉机－－润滑特点： 清棉机（见下图所示）主要作用是清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 工况特点：高速、温度较高、粉尘大 润滑要求：要求油品应具有良好的抗磨性、导热性能、长效性等。主要用油有：齿轮油、轴承润 滑脂（T-76） 。清棉机驱动电机轴承 工况特点：转速中高，启停频繁，环境温度相对较高 润滑要求：选用润滑油品应具有良好的高温性能、抗氧化性能，长效性能等。建议采用长效轴承 润滑脂润滑（T-76） 。- - 27 - -特普朗润滑技术公司压辊齿轮 工况特点：冲击负荷较重，高转速，有滑移摩擦 润滑要求： 要求油品应具有优异的抗磨性能， 导热性能好； 建议采用聚酯型齿轮油或 2、 号 3 （T-66） 或（T-35）油脂。梳棉机－－润滑特点： 梳棉机（见下图所示）是将将清棉工序送来的棉（化纤）层进行开松分梳除杂。使所有呈卷曲、 块状的棉团成为基本伸直的单纤维状态，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和 短绒，然后集束成一定规格的棉条，储存于条筒内，供并条工序使用。 主要润滑点：滑动轴承、斩刀油箱、齿轮等； 主要润滑油品：液压油、 （T-76）等。梳棉机 滑动轴承 工况特点：低速、低负荷、粉尘大 润滑要求：良好的抗磨性能、氧化安定性等；建议采用 HL46、HL68 液压油。斩刀传动 梳棉机斩刀传动（见下图所示)一般是由盖板齿轮箱主轴带动偏心连杆，由传动摇动臂来实现斩刀 的上下摆动。 工况特点：磨损、振动负荷、温度较高 润滑要求：一般采用稀油集中润滑，斩刀油箱可采用 HL32、HL46 液压油润滑。- - 28 - -特普朗润滑技术公司梳棉机斩刀传动结构示意图齿轮部分工况特点：梳棉机齿轮传动部分主要是由盖板齿轮箱、齿轮蜗轮蜗杆，转速一般低于 3000r/min，存在滑动和滚动摩擦 润滑要求：一般可采用润滑脂填充齿轮的空腔，油品应具有良好的机械安定性、抗水性、防锈性、 极压抗磨性和填充性等。一般采用 2 号、3 号（T-66）或（T-35）润滑脂。并条机－－润滑特点： 并条机（drawing frame）把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维 条的纺纱机器。并条机（见下图所所示）由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组 成。 主要润滑点及润滑要求： 主要润滑部位有：牵伸轴承、皮辊、齿轮传动及其它滑动轴承等。 主要润滑油品：液压油、 （T-66）润滑脂、并条机油等。图 皮辊高速并条机皮辊（见下结构示意图所示）是纺纱机械牵伸区极为敏感、最为有效的关键牵伸部件。它的 质量优劣，首先取决于上罗拉轴承质量好坏及使用、维护方法是否得当。可见罗拉轴承的维护、- - 29 - -特普朗润滑技术公司润滑等保养的重要。 罗拉轴承工况特点：高速运转，温度较高 润滑要求：轴承及轴套一般采用（T-76）等进行润滑。也可采用稀油集中润滑，一般使用 HL46、 HL68 液压油。并条机皮辊齿轮传动 并条机牵伸传动系统中存在同步带与齿轮箱结合方式，高精度的主传动齿轮一般在车头齿轮 箱内。见下并条机齿轮传动图所示。 工况特点：并条机齿轮传动部分主要是同步带与齿轮箱结合方式，高精度的主传动齿轮一般在车 头齿轮箱内，转速一般较高，存在滑动和滚动摩擦，粉尘较大 润滑要求：一般可采用润滑脂润滑，油品应具有良好的机械安定性、抗水性、防锈性、极压抗磨 性和填充性等。一般采用 2 号、3 号（T-66）润滑脂。也可采用油浴润滑。并条机齿轮传动粗纱机－－润滑特点： 粗纱机（见下图所示）即将将纯棉、化纤或混纺的普梳和精梳熟条加工成粗纱。粗纱机的主 要分喂入、牵伸、加捻和卷绕等部分，棉条从机后棉条筒内引出，经导条辊传递输送，喂入牵伸 装置。经过牵伸后从前罗拉钳口输出的须条因强力太低，故由回转的锭翼加上适当的捻度(30~65 捻/m)形成粗纱。- - 30 - -特普朗润滑技术公司工艺特点：粗纱穿过锭翼的顶和侧孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上 绕几圈，再引向压掌叶绕到筒管上。为了将粗纱有规律地卷绕在筒管 6 上，筒管一方面以高于锭 翼的转速回转，另一方面又随龙筋 7 作升降运动，最终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面上。随着 纱管卷绕半径的逐渐增大，每圈粗纱的卷绕长度也随之增加；由于前罗拉的输出速度是恒定的， 因此，筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层递减。为了获得两端截头圆锥形、中间为圆柱形的 卷装外形，龙筋的升降动程还必须逐层缩短。 主要润滑部位：锭杆轴承、罗拉凳、皮辊、滑动轴承、花鼓筒等。 主要润滑油品：液压油、 （T-77）脂等。锭杆轴承 粗纱机的牵伸传动采用一罗拉分别传动二罗拉、三罗拉或四罗拉，罗拉支承全部轴承化，实 现了快速传递慢速，缩短了传动路线，使罗拉回转灵活，减少抖动，运转平稳。 粗纱锭子（见下图所示）是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转， 下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。 工况特点：粗纱机锭子转速一般较高（锭子不同，转速也不一样，有每分几千转，也有每分上万 转） ；还存在一定的振动负荷；磨损严重 润滑要求：采用稀油润滑时，一般可采用 HL46 液压油，采用须定期加油润滑。若使用干油润滑 的，如单面密封深沟球轴承者，也可采用高压油枪注入白色特种润滑脂。- - 31 - -特普朗润滑技术公司新型粗纱机锭翼罗拉凳 工况特点：轴和罗拉凳上的也之间存在滑动摩擦，运行时间长，磨损严重 润滑要求：用油润滑时，可采用 GL100 液压油润滑；用脂润滑时可采用 2 号、3 号（T-77）油脂 润滑。上罗拉 纺纱机械上所用的上罗拉， 大多是表面包覆弹性物的， 俗称皮辊。 皮辊由皮辊芯、 皮辊铁 （钢） 壳，轴承和皮壳组成。上罗拉通常都由下罗拉摩擦传动，少数也有用齿轮传动的。 工况特点：摩擦大，压力大，磨损严重 润滑要求：可采用 HL68、HL100 液压油，稀油润滑方式 滑动轴承 工况特点：摩擦大，存在一定负荷，粉尘毛屑污染大 润滑要求：良好的抗磨性能、氧化安定性等；可采用 HL46、HL68 液压油润滑。齿轮传动 工况特点：粗纱机齿轮传动部分（见下图所示）主要是由盖板齿轮箱，存在滑动和滚动摩擦 润滑要求：一般可采用润滑脂填充齿轮的空腔，油品应具有良好的机械安定性、抗水性、防锈性、 极压抗磨性和填充性等。一般采用 2 号、3 号（T-66）润滑脂。- - 32 - -特普朗润滑技术公司粗纱机齿轮传动细纱机－－润滑特点： 细纱机（见下图所示）是纺纱行业的关键设备，其性能好坏对纺纱质量的影响更为直接和重 要，而且细纱机的设备投资占整套纺纱设备的三分之一以上。细纱机主要有三大功能，即：牵伸、 加捻及卷绕成型。 主要润滴点及润滑要求： 润滑点：滑动轴承、滚筒轴承、皮辊、锭子等；润滑油品：液压油、 （T-66）或（T-77）脂、 轴承油、锭子油等。细纱机车头传动箱 工况特点：车头内的牵伸、捻度、卷绕变换齿轮，一般采用统一的标准齿轮，成形凸轮采用蜗轮- - 33 - -特普朗润滑技术公司副减速箱传动。见下某公司的细纱机齿轮传动图所示。 润滑要求：一般可采用润滑脂填充齿轮的空腔，油品应具有良好的机械安定性、抗水性、防锈性、 极压抗磨性和填充性等。一般采用 2 号、3 号（T-66）润滑脂。或者采用油浴润滑，可采用 HL46 液压油等。细纱机车头传动机构滑动轴承 工况特点：摩擦大，存在一定负荷，粉尘毛屑污染大 润滑要求：良好的抗磨性能、氧化安定性等；可采用 HL46、HL68 液压油润滑。皮辊 纺纱机械上所用的上罗拉， 大多是表面包覆弹性物的， 俗称皮辊。 皮辊由皮辊芯、 皮辊铁 （钢） 壳，轴承和皮壳组成。上罗拉通常都由下罗拉摩擦传动，少数也有用齿轮传动的。 工况特点：摩擦大，压力大，磨损严重 润滑要求：可采用 HL68、HL100 液压油，稀油润滑方式锭子 棉纺厂细纱机用的锭子量多面广，使用过程中稍有不慎，锭子易磨损甚至烧坏而报废。 工况特点：高速、振动负荷、磨损大，不易加油， 润滑要求：润滑在锭子运转中起两个作用：一是与吸振卷簧一起构成多层油膜阻尼系统，吸收锭 子的振动能量，对振动产生阻尼。二是对锭子的上下二对摩擦副起高速运转条件下的润滑。为了 保证吸振与润滑功能的最佳匹配，应正确使用锭子油。 根据细纱锭子转速高的特点，锭子润滑可采用全损耗系统用油 L-AN10GB443（相当于 10 号 机械油）或 5 号、7 号高速机械油较适宜或专用锭子油；有的厂采用锭子油配加 3－5%的硅油，- - 34 - -特普朗润滑技术公司以改善润滑条件降低能耗，减少锭子油挥发值得借鉴。络筒机－－润滑特点： 络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机 上加工成符合一定要求的筒子。络经机见下图所示。 润滑要求： 主要润滑部位：断头自停箱、滚动轴承、滑动轴承； 主要润滑油品：HL15 或 HL32、HL46、HL68 液压油；纬编机油；2 号、3 号（T-77）脂等。图络经机整经机－－润滑特点： 整经机是整经工艺中的主要设备之一。主要有导纱装置、卷取机构、测长装置及其他控制装 置等。见下图所示。 工况特点：速度较高，有一定负荷，对润滑要求较高 润滑特点：主要润滑部件为滚动轴承和滑动轴承；主要润滑油口有液压油、纬编机油、 （T-77） 油脂等。- - 35 - -特普朗润滑技术公司图高速整经机桨纱机－－润滑特点： 桨纱机（见下图所示）用于棉纺织工业中织前准备工序，适合棉、涤棉，化纤混纺高支细密 宽幅织物的上浆压。桨纱机主要由经轴架、浆槽、烘燥、浆槽、烘房、车头卷绕组成。 工况特点及润滑油品： 主要润滑部件：滚动轴承、滑动轴承、锡林部链传动。主要润滑油品： （T-77）或（T-76） 、 液压油、桨纱机油等。桨洗机- - 36 - -特普朗润滑技术公司倍捻机--润滑特点： 倍捻机(见下图所示)是将棉、毛、涤及共混纺纱的并纱筒子进行倍捻，并直接卷绕成锥形或 圆柱形股线筒子。 工况特点：倍捻机是一种转速高，启停频繁，环境温度相对较高的倍捻设备。 润滑要求： 润滑部位：主要电机轴承、锭子轴承、变速箱齿轮等。润滑油品：电机轴承油、齿轮油、锭子油 等。倍捻机剑杆织机－－润滑特点： 我国剑杆织机（见下图所示）大都是中低档水平，运转速度在 300～400r/min 左右。自从我 国加入 WTO 后，无梭织机加快了向高速化、宽幅化、自动化方向的发展，市场对剑杆织机提出 了更高期望，即高速剑杆织机运转速度在 600r/min 以上。 工况特点：转速中等，冲击负荷大，有滑动摩擦，磨损严重，维修成本高 润滑要求： 主要润滑部位：多臂和凸轮装置、卷取蜗齿轮、卷取齿型轮、送经蜗轮蜗杆、慢速机构、选纬器 、 链条、销钉、凸轮等； 主要润滑油品：合成齿轮油、蜗轮蜗杆油、织布机油、液压油、 （T-66）（T-77）油脂等。 、- - 37 - -特普朗润滑技术公司剑杆织机喷气织机－－润滑特点： 喷气织机（见下图所示）从生产棉织物、化纤混纺织物及长丝等各种幅宽和组织的织物扩展 到色织布、牛仔布、毛巾等特种织物，且速度是有梭织机的几倍，效率比有梭织机高 90%以上， 而且喷气织机产量高、质量好、用工少。 工况特点：喷气织机主要部件一般都存在冲击负荷较重，速率中等，有滑移摩擦；部件磨损严重， 更换频繁，维修成本高 主要润滑部位：多臂和凸轮装置、棕框边轨、卷取辊减速齿轮箱、卷取齿轮箱蜗轮蜗杆、送经装 置蜗轮蜗杆、左右凸轮箱、慢速及寻纬装置等。 主要润滑油品：合成齿轮油、蜗轮蜗杆油、 （T-66）润滑脂等。喷气织机验布机－－润滑特点： 验布机（见下图所示）工作过程：开幅后的针织布经过导布辊、自动张紧器、经展布滚筒进- - 38 - -特普朗润滑技术公司行展布，展开后的针织布通过验布检验。当检验后的针织布通过验布台下端时电子(或机械)码数 表自动工作并记录码数，及由计算机进行等级打票。再由下导布辊同步控制送布进行二次展布和 吹边整理，在电眼自动导布装置的控制下进行整齐打卷，完成整个工作过程。 工况特点：工作宽幅大，转速低等，负荷不大，但机构部件易磨损，性能要求高，维修成本高 润滑要求：主要润滑部件主要有滑动轴承；润滑油品主要有液压油。打包机－－润滑特点： 打包机（见下图所示）主要用于布匹、编织袋等 匹物的压缩包装，为贮存和运输用提供便利。纺织打包机主要有动力系统、控制系统、液压系统及工作传动机构等。 工况特点：速度高，一定冲击负荷 润滑要求：主要润滑部位：滑动轴承和液压装置；主要润滑油品：液压油。- - 39 - -特普朗润滑技术公司钢 铁 行 业- - 40 - -特普朗润滑技术公司钢 铁 行 业装煤车(焦化部分)轴承、联轴器 电机 轮轴承箱 蜗杆减速机 走行减速机 走行大齿轮拦焦车(焦化部分)开门机三角杆 蜗轮减速机 石墨润滑轴套 走行轴承箱 走行减速机熄焦机(焦化部分)开门气缸 开门机构轴承 减速机 开门气缸轴承 走行轴箱推焦机(焦化部分)走行电机 开式小齿轮轴 走行齿轮轴承座 走行减速机 开式大齿轮 推焦杆后支承辊重牛牵引(焦化部分)轴承、联轴器 减速机翻车机(焦化部分)开式齿轮两侧轴承 托轮轴承 减速机 齿轮联轴器 滚动轴承 开式齿轮混料机(烧结部分) 烧结机(烧结设备) 烧结台车 烧结辅助系统(烧结设备) 鼓风环冷机(烧结) 回转干燥窑(球团设备) 成球机(球团设备) 输送链(球团设备) 煤气放散阀（炼铁设备） 均压阀（炼铁） 高炉泥炮（炼铁）- - 41 - -特普朗润滑技术公司钢铁行业--润滑特点：钢铁生产设备的主要特点：钢铁生产设备主要是指炼铁高炉设备、炼钢转炉设备、钢材轧制 设备以及为这些设备相配套的辅助设备等。这些设备多数都属于低速、重载运行、设备大而重， 维修不便的主要工况特点就是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽（极低和高速）、设 备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、污染程度高等，因而设备的故障率高、维修频繁、机件失效 快、消耗大。钢铁生产工艺流程图 钢铁生产设备的润滑要求： 因为钢铁设备的工况条件非常苛刻， 因而对设备的润滑要求也就非常高， 除料一般的要求外， 还要求润滑剂具有以下的特别要求： 1、极强的润滑油膜强度:多数冶金设备在工作中，受到振(颤)动和冲击栽荷的作用；不利于 润滑部位油膜建立与维持。 2、极强的防护性能：设备长期处在恶劣的工作环境中，粉尘大，用水作系统冷却介质的多， 废油渣质多、腐蚀性气体( 或其他物质)多等，极易污染设备表面及润滑部位，润滑材料极易污染 变质，会加快设备腐蚀磨损。 3、极好的抗水能力：于设备工作温度高，常以冷却水直接冷却润滑部位外交，易造成润滑材 料的乳化变质，要求油-水分离性要好。 4、极好的泵送性能：由于设备结构大，润滑点多，人工加油加脂比较困难，因而多采用集中 自动润滑系统。 5、杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，且开式传动较多，润滑材料的抗污染能 力和抗挤压性能要求高。- - 42 - -特普朗润滑技术公司装煤车－－润滑特点： 冶金焦化设备除焦炉的装煤车、推焦车、熄焦车、拦焦车四大机车外，主要是煤场设备、皮带 机、回收设备如泵类、风机等设备。所用的油品液压油、机械油、齿轮油、透平油等。 装煤机是集装载、转运、自行走于一体的液压传动装煤机组。装煤机主要工况情况：重载、 高粉尘、起停频繁等工况。 使用的主要油品有： （T-66）（T-76） 、 、T-35 油脂、机械油等。装煤车 轴承、联轴器 主要工况：装煤机轴承、联轴器主要工况：高温、重负荷、多粉尘。 润滑要求：采用 2 号（T-66）脂和涂加润滑方式，每 1 年补加脂一次。蜗杆减速机 主要工况：高温、重负荷、多粉尘 润滑要求：采用 N32 号机械油和内加润滑方式，每月补加油 1 次，每年换油一次。电机 主要工况：高温、多尘、 不便维修、使用频繁 润滑情况：用（T-76）脂润滑，实行内加润滑方式，每 1 年加 1 次脂，每 2 年换脂 1 次走行减速机 主要工况：高温、重负荷、多粉尘，速比大，起停频繁 润滑情况：采用 N46 号机械油和内加润滑方式，每半年补加油 1 次，每 3 年换油一次。行轮轴承箱 主要工况：高温、多尘- - 43 - -特普朗润滑技术公司润滑要求：采用 2 号（T-66）油脂和涂加润滑方式，每 1 年补加脂一次。走行大齿轮 主要工况：高温、重负荷、多粉尘、冲击负荷 润滑情况：采用 3 号（T-35）脂和涂加润滑方式，每 1 年补加脂一次。拦焦车－－润滑特点： 拦焦车（见下图所示）是焦化设备的主要设备之一，推焦机属于间断工作，且是冲击性负荷，处 于煤尘和高温环境，需使用耐热、 （T-66）油脂或使用抗氧、防锈及极压润滑油进行循环润滑，液 压系统也要使用难燃液压液。图 开门机三角杆 主要工况：高温、多尘拦焦车、熄焦车润滑要求：采用干油润滑方式每季度加注 1 次 2 号（T-66）脂。走行轴承箱 主要工况：高温、高粉尘；存在冲击负荷 润滑要求： 采用干油润滑方式每月加注 1 次 3 号（T-66）脂。蜗轮减速机 主要工况：高温、高粉尘 润滑情况：采用干油润滑方式每季度加注 1 次 2 号（T-66）油脂。走行减速机 主要工况：高温、多尘，启停频繁- - 44 - -特普朗润滑技术公司润滑要求：采用稀油润滑方式每月加注 1 次 N46 号机械油。石墨润滑轴套 主要工况：高温、多尘、存在冲击负荷 润滑要求：采用石墨棒自润滑方式，大修时更换。熄焦机－－润滑特点： 冶金焦化设备中的熄焦机主要工况：高温、重载、潮湿、多粉尘及其它较为恶劣的工作环境； 使用主要油品有：机械油和（T-66）脂。开门气缸 主要工况：高温、潮湿、多粉尘 润滑要求：采用 N32 号机械油和内加方式润滑，每周补加油 1 次开门气缸轴承 主要工况：高温、重载、潮湿、多粉尘、存在冲击负荷 润滑要求：采用 3 号（T-66）油脂和油杯润滑方式，每周 1 次加注脂开门机构轴承 主要工况：高温、重载、潮湿、多粉尘、存在冲击负荷 润滑要求：采用 3 号（T-66）脂和油杯润滑方式，每周加注脂走行轴箱 主要工况：高温、多尘、潮湿 润滑要求：采用 2 号（T-66）脂和油池方式润滑，每半年补加脂 1 次。减速机 主要工况：高温、重载、环境潮湿 润滑要求：采用 N46 号机械油和内加润滑方式。推焦机－－润滑特点： 推焦机用途：启闭机侧炉门、推焦和平煤、装煤（饼） 推焦车见下图所示。 。 工况特点：间接工作，重载、冲击负荷，处于煤尘和高温环境- - 45 - -特普朗润滑技术公司润滑要求：需使用耐热、耐水性好，在高温下不会分解，且抗极压性能非常优异等润滑油品。如 （T-76）脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。图 走行电机 主要工况：高温、多尘、启停频繁推焦机润滑要求：采用（T-66）润滑，实行内加润滑方式，每 1 年加脂 1 次。走行减速机 主要工况：高温、多尘、启停频繁 润滑要求：采用 N32 号或 N46 号机械油润滑，实行飞溅润滑方式，每半年补加 1 次，每 2 年换 油 1 次。开式小齿轮轴 主要工况：高温、高粉尘；存在冲击负荷 润滑要求：采用 2 号（T-66）脂润滑，实行内加润滑方式，每 1 年补加脂一次开式大齿轮 主要工况：高温、高粉尘；存在冲击负荷 润滑要求：采用 2 号（T-35）油脂润滑，实行人工涂抹润滑方式，每 2 个月补加脂一次走行齿轮轴承座 主要工况：高温、高粉尘、重载 润滑要求：采用 2 号（T-66）脂润滑，实行内加润滑方式，每季度补加脂一次推焦杆后支承辊 主要工况：高温、高粉尘、重载- - 46 - -特普朗润滑技术公司润滑要求：采用 2 号（T-66）（T-88）油脂润滑，实行内加润滑方式，每月补加脂一次 、重牛牵引机－－润滑特点： 重牛牵引机是冶金行业焦化部分常见设备。 主要工况：负荷大、环境粉尘大； 主要用油： （T-66）油脂和机械油。轴承、联轴器 主要工况：重负荷、粉尘多 润滑要求：采用 2 号（T-66）脂和涂加润滑方式，每年补加脂一次。减速机 主要工况：重负荷、粉尘多 润滑要求：减速机采用 N46 号机械油，每 3 个月检查补油 1 次，每年清洗换油 1 次翻车机－－润滑特点： 翻车机（见下图所示）系统是大型卸车设备，具有效率高，能力强的特点，在电厂、钢铁厂以及 码头等大型料场中得到广泛应用。主要由压车梁、托车梁、机台、定位销和驱动装置及相应的电 气、控制设备组成。 主要工况：低速、重载、冲击负荷重、高粉尘、潮湿等恶劣工作环境。 主要用油： （T-66）油脂、机械油等。新型高效两用翻车机- - 47 - -特普朗润滑技术公司开式齿轮两侧轴承 主要工况：重负荷、粉尘多、潮湿、冲击负荷等恶劣环境 润滑要求：采用 2 号（T-66）油脂润滑，每年加润滑脂 1 次齿轮联轴器 主要工况：重负荷、粉尘多、潮湿、冲击负荷等恶劣环境 润滑要求：采用 2 号（T-66）油脂润滑，每年加润滑脂 1 次托轮轴承 主要工况：重负荷、粉尘多、潮湿、冲击负荷等恶劣环境 润滑要求：采用 2 号（T-66）油脂润滑，每年加润滑脂 1 次滚动轴承 主要工况：重负荷、粉尘多、潮湿、冲击负荷等恶劣环境 润滑要求：采用 2 号（T-66）油脂润滑，每半年加注 1 次减速机 主要工况：重负荷、粉尘多、潮湿等恶劣环境 润滑要求：采用 N46 号机械油，每 3 个月检查补油 1 次，每年清洗换油 1 次开式齿轮 主要工况：重负荷、粉尘多、潮湿、冲击负荷等恶劣环境 润滑要求：采用 2 号（T-35）或（T-66）油脂润滑，每 9 个月加润滑脂 1 次混料机－－润滑特点： 原料混合是冶金企业烧结厂烧结前的一道工序，混料机是主要设备。 工况特点：混料机属于重负荷低转速设备。它通过大齿圈和小齿轮 啮合传输动力，两边有托辊 支撑，转速约 6~10r/min，负荷根据烧结面积不同而从 80t 到 300t 不等。并且烧结现场粉尘大， 一般为露天使用，受气候影响较大，应用条件比较苛刻。 混料机对润滑剂的要求： (1)优良的极压性能。混料机承载负荷较大，且供脂方式特殊，一般为全损耗润滑系统，供油脂 不充分，所以要加入油性剂和极压添加剂。 (2)较高的基础油粘度。由于齿面压力较大，并且托辊、托圈心脏大齿圈润滑需要润滑脂有较好- - 48 - -特普朗润滑技术公司的粘附性，所以要使摩擦副之间形成油膜，勘测的粘度必须合适。 (3)要加入极细的固体添加剂。加在润滑脂中的固体添加剂通过的传动，均匀地吸附于齿面上， 形成紧固的固体润滑膜，起到油膜补强作用，使润滑脂在较低的转速、极高的负荷下也能很好地 保护齿面。 (4)优良的低温泵送性能和可铺展性。由于混料机大部分为自动供脂，要求润滑脂在应用温度下 都可以容易地输送到润滑表面，并且可以比较均匀地喷射于齿面，以达到理想的效果。 (5)优良防锈性能。由于混料机一般为露天使用，受风吹、雨淋影响，这就要求润滑脂的防护性 能优良，保证设备在运行过程中不发生锈蚀。齿轮传动混料机烧结机－－润滑特点： 烧结是将低含铁量的贫矿铁矿粉烧结成含富矿的块矿，作为生铁冶炼的原料。其生产过程是 将精矿粉、熔剂、燃料等进行配料，混合造球，再经加热烧结成烧结矿后运往炼铁厂。 烧结机(见下图所示)润滑系统是由电机、蜗杆减速机、柱塞泵、储油器、电磁换向阀、底座 和给油器组成的。 主要工况： (1)烧结机是冶金行业铁矿粉高温生产设备，在高温无水环境下连续循环作业，由于热传导作用， 弹性滑道的最高温度可达到 150℃以上能；(2)烧结作业是通过高负压作业来实现的，抽吸负压达 到-267KPa，而且与大气的压差日益增大，一定的负压对金属表面润滑剂的存留有一定的影响； (3)工作环境恶劣，在设备运转、物料的烧结及运输过程中有 CO2、SO2 等酸性气体产生，该腐 蚀气体会破坏润滑剂的性能。- - 49 - -特普朗润滑技术公司润滑要求： (1)耐高温性。弹性滑道客观上要求润滑脂在 150℃高温条件下具有一定的。 (2)良好的润滑性能。 烧结机密封部位的摩擦运行特点要求润滑脂有一定的抵抗滑动摩擦的能力。 (3)良好的泵送性。由于烧结设备较为庞大，其厂房一般为露天，润滑设备多采用集中润滑，部 分管线也暴露在大气下，主管线直径多为 20~30mm 左右，冬天难以保证所有管线得到补天浴日 保护，所以要求润滑脂在低温下能在较长管道中易于泵送，润滑点能够较为容易地获得润滑剂， 而不致于使系统压力超过报警压力，最后堵塞管路。 (4)一定的粘附能力。烧结机滑道润滑的五个主要目的是密封，这就要求润滑脂在一定温度、一 定负压、一定腐蚀气体的环境下能够保证较好的对金属表面的粘附作用。烧结台车－－润滑特点： 烧结机的矿是多种含铁、碳的矿粉在高温下燃烧化学反应后形成的。烧结矿在对台车(见下图 所示)上的燃烧，风是由矿粉上方向下吸，从而形成了烧结台车的工作环境较为恶劣。 工况特点：温度较高，负荷重，存在腐蚀气体，粉尘大，运行环境恶劣。 润滑要求：因此对润滑油品要求较高，主要采用耐高温、抗氧化、抗磨、机械稳定性好的润滑剂。烧结台车烧结辅助系统－－润滑特点：- - 50 - -特普朗润滑技术公司烧结辅助系统的润滑部位主要是成品筛、熔剂筛。 工况特点：高温、高转速、振动且有冲击负荷 润滑要求：使用脲基脂润滑，可延长润滑脂加脂周期，补加量鼓风环冷机－－润滑特点： 环冷机（见下图所示）是烧结破碎后的主要工序，用于烧结矿的冷却。 工况特点：高温、重载、粉尘污染重 润滑要求：鼓风环冷机润滑部位有：电机轴承、减速机箱体、减速机轴承、主被动轮轴承、台车 轮、支撑托辊、台车中心轴。 采用强制性循环润滑系统，油箱中的润滑油经过滤网进入主油泵，从主油泵出来的压力以高压安 全阀(压力高速为 0.59MPa)，小部分进入风机调节系统，大部分经过旋塞和低压安全阀(压力调整 为 0.20~0.25MPa)，经滤油器精滤、冷却器冷却后，由主油管分别供风机和电机两端的轴承及联 轴器润滑，然后经回油管自然返回油箱。 成球机－－润滑特点： 成球机(见下图所示)是预加水成球装备的配套产品，盘式成球机主要用于水泥工业，铜铁工 业和复化肥工业，它是粉状物料成球的主要设备。其成球原理是安装在机架上的成球盘倾斜一定 角度，以预定的转速、角度、旋向，经过预加水形成小球核或湿粉。该物料在转动的成球盘内受 到重力、磨擦力、粘着力和离心力的作用沿着一定的轨道做滚动运动。 工况特点：重载、冲击负荷、粉尘重、水分、工作环境恶劣 润滑要求：主要润滑部位有轴承、联轴器、减速机等；主要润滑油品有（T-76）脂、机械油、齿 轮油等。盘式成球机 输送链－－润滑特点：环冷机- - 51 - -特普朗润滑技术公司链板机是用来输送炼铁高炉的熟料－－竖炉氧化球团的重要设备，其运行状况的好坏直接影 响球团的生产。 工况特点：重载、冲击负荷大，粉尘污染重 润滑特点：主要润滑部位：轴承、减速机等；主要润滑油品：轴承润滑油、齿轮油等。炼铁设备煤气放散阀－－润滑特点： 炼铁生产工艺流程中，炼铁的大部分设备长期处于高温、高压、多粉尘、重负荷或露天等恶 劣环境条件下工作，不少设备连续运转，连锁性较强，往往其中一个环节的设备发生故障，就会 破坏整个生产系统。炼铁工艺流程见下图示。 煤气放散阀的工况特点：高温、高压、多粉尘、露天环境等； 润滑要求：主要润滑部位有轴承、滑轮、减速机；油品主要有锂基润滑脂、机械油。炼铁工艺流程图图双活塞式均（排）压阀均压阀－－润滑特点： 均压阀（见下图示）关闭阀门时阀盖和阀座产生局部撞击，影响使用寿命（根据高炉有效容 大小一般开启 1 次/1～6min） 尤其在开阀瞬间， ； 高速含尘气流对密封面的吹损是导致密封失效影 响阀门使用寿命的关键。如果关闭时内外锥面间夹有较大颗粒的灰尘导致密闭不严，有压含尘气 体的泄漏对密封面的吹损是致命的。双活塞式均（排）压阀见下图所示。 润滑点及油品要求：主要润滑点：驱动轴两端轴承及滑轮；主要油品有锂基脂。- - 52 - -特普朗润滑技术公司双活塞式均（排）压阀高炉泥炮－－润滑特点： 高炉泥炮(见下图所示)，是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的 出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。主要有机械泥炮和液压泥炮等，较之机械泥炮，液压 泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点。 工况特点：突出特点是热辐射严重，会有瞬间温度极高的现象，采用单体润滑 润滑要求：润滑油品抗高温性能非常好，且有热相变性等性能。主要润滑部位：轴承、联轴器、 减速机等。液压泥炮- - 53 - -特普朗润滑技术公司工 程 机 械- - 54 - -特普朗润滑技术公司工程机械装载机发动机 链条导向滚轮 回转滚子轴承 行走减速箱 提升减速箱 链条挖掘机工作机构减速器 行走履带减速器 耳轴/支重轮/从动轮 工作机构变速器 工作机构左右滑道 装载机械减速器带式输送机刮板链条 托轮轴承 驱动电机轴承 链轮轴承 减速箱桥式起重机传动轴承(大车传动) 电机轴承(大车行走) 卷筒轴承(卷扬部分) 齿轮联轴器(大车传动) 开式齿轮(大车行走) 定滑轮轴承(卷扬部分)推土机柴油机 减速齿轮 半轴外座轴承 液压系统 履带行走装置 支重轮托带轮引导轮汽车起重机机械悬臂式 变幅机构 支腿 液压悬臂式 回转机构 液压系统工程机械]塔式回转起重机- - 55 - -特普朗润滑技术公司工程机械－－润滑特点：工程建设种类很多，而且有很多特点，因而在润滑技术、润滑方法和润滑剂的选择方面也有 特殊的要求。 根据工程建设机械的种类繁多和工作特点复杂等具体情况，对其润滑剂性能的综合性普遍要 求要有较高的质量。工程机械用润滑剂性能要求大致如下： (1) 粘度要大小适当 严格按机械说明书的要求，选用适当粘度的质量恰好的润滑油。如用油粘度较大，则不但增 加运转阻力，浪费动力，而且还会影响机械磨损和运转的准确、灵活和可靠性。 (2) 要有较高的粘度指数 以免因温度变化而粘度变化太大，以致影响机械的正常工作。由于工程建设机械大部分在室 外工作，冬夏、日夜、南北方的温差都较大，一般要适应在-30~+40℃的气温变化的范围内使用； (3) 要有良好的抗氧化安定性 由于某些施工机械的备品较少，而又要求长期不停的工作，尤其是建设工地的检修和换油都 不方便，也有些机械的运转时间不多，但要求长期不检修不换油，因而要求润滑油长期不变质； (4) 要有良好的防锈、防腐蚀性 由于建设机械大都在露天风吹、日晒、雨淋的条件下工作，因而要求润滑油有良好的防锈性 能；有些机械在有腐蚀性气体或烟尘的环境里工作，因而要求润滑油有防腐蚀的性能； (5) 要有良好的抗磨性能 由于建设机械工作负荷变化大，停车和起动频繁，运动方向变化多，甚至有振动负荷或冲击 錪等特点，对润滑油膜的形成和保持都十分不利，因而要求润滑油(脂)，根据负荷情况百具有必 要的抗磨油性或抗磨极压性； (6) 要求良好的耐水性能 由于建设机械大都在露天工作，易受雨水或湿气的侵袭，因而要求润滑油要有良好的抗乳化 性和水分离性能，更不应有遇水发生如加水分解等反应的情况(润滑油中某些添加剂易发生)。面 要求润滑脂必须有良好的抗水刷洗性能； (7) 要有良好的密封性能 由于工程建设机械可能在尘埃或有害杂质飞扬的情况下工作，因而要求润滑剂有良好的密封 性能和耐密封材料溶胀性，以防止杂质侵入和漏油。装载机－－润滑特点：- - 56 - -特普朗润滑技术公司装载机(见下图所示)工作特点： (1)多重载或负荷大而多变、低速转动。空间狭小，结构比较复杂而紧凑，体积小，外壳沉重 而坚固，给维护管理造成困难。 (2)工作地点经常移动，启动频繁，经常承受冲击负荷，易发生振动。 (3)工作环境条件恶劣，有煤尘、岩尘且潮湿，有时在水、泥中工作。 装载机的润滑特点：装裁机的润滑具有多样性和复杂性。根据装裁和切割机构形式，它们所压的 动力、行走方式、作业方式等特点，类型繁多,性能要求亦各不相同。因此，造成润滑工作的多样 性和复杂性。 装载机经常使用到的油品：主要有发动机机油、发动机柴油、变矩器/变速箱用油（液力传动油） 、 驱动桥用油、液压系统使用的液压油、各铰接销使用的润滑脂，正确选择和使用这些油品对维持 各系统的正常运转、降低磨损，延长机器使用寿命具有重要的意义。装载机 发动机 工况特点：工作负荷大，工作环境条件恶劣，受气候影响大 润滑要求：采用 CD 级机油。对南方使用 CD 级 SAE20W/40，对北方建议使用 CD 级 SAE5W/30 或 10W/30，有些进口发动机要求使用 CE、CF 及以上级机油。行走减速箱 工况特点：体积小，扭矩高，齿轮形式多样化、负载极高，速比大，起停频繁。- - 57 - -特普朗润滑技术公司润滑剂性能要求：抗磨、防锈防腐、润滑、保护、换油周期长 链条导向滚轮 工况特点：低速，重载，振动，冲击负荷，粉尘、水分等污染严重 润滑剂性能要求：一般用齿轮油或内燃机油润滑，齿轮油负荷性能好，但耐热性差，遇水产生酸 性，因而尽可能用内燃机油。也可用防锈抗氧化极压（T-66）油脂。提升减速箱 工况特点：体积小，扭矩高，齿轮形式多样化、负载极高，滑动摩擦和滚动摩擦并存，速比大。 润滑剂性能要求：抗磨、防锈防腐、润滑、保护，换油周期长。一般采用液力传动油 6 号液力传 动油、8 号液力传动油。回转滚子轴承 工况特点：低速，重载，振动，冲击负荷，粉尘、水分等污染严重 润滑性能要求：良好的抗腐抗氧性能；极好的极压性能；化学性能稳定、不硬化、不泄漏或不滴 落等特点。可采用 1 号或 2 号（T-66）润滑脂。链条 工况特点：低速，重载，振动，冲击负荷，粉尘、水分等污染严重，受气候影响较大 润滑剂性能要求：良好的渗流性、粘附性、粘温性能；较好的抗氧抗腐、防锈性能等。挖掘机－－润滑特点： 挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成，主要有工作 装置、回转装置和行走装置三大装置。 根据其构造和用途可以区分为：履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、专用型、铰接式、伸缩臂式等多种类型。挖 掘机图 工况特点： (1)重载或负荷大而多变，常有冲击负荷、低速转动。空间狭小，结构比较复杂而紧凑，体积 小，外壳沉重而坚固，给维护管理造成困难。 (2)工作地点经常移动，启动频繁，经常承受冲击负荷，易发生振动。 (3)工作环境条件恶劣，有煤尘、岩尘且潮湿，有时在水、泥中工作。 润滑要求：挖掘机长期在户外操作运行挖掘机使用的润滑油品主要有发动机油、齿轮油、液压油、- - 58 - -特普朗润滑技术公司复合钙基脂或复合锂脂、蜗轮蜗杆油等。 不同品种挖掘机用油在生产过程中添加的起化学作用或物理作用的添加剂不同；要保证用油 清洁，防止杂物（水、粉尘、颗粒等）混入；根据环境温度和用途选用油的标号。环境温度高， 应选用粘度大的机油，环境温度低应选用粘度小的用油；齿轮油的粘度相对较大，以适应较大的 传动负载，液压油的粘度相对较小，以减少液体流动阻力。工作机构减速器 工况特点：重载、负荷变化大、有冲击负荷、多粉尘、户外、潮湿 润滑特点：CKD320 齿轮油，转移工作面时按要求加入润滑油品。工作机构变速器 工况特点：重载、负荷变化大、有冲击负荷、多粉尘 润滑特点：CKD320 齿轮油，转移工作面时按要求加入润滑油品。行走履带减速器 工况特点：负荷变化大、有冲击负荷、多粉尘；受气温影响极大。起停频繁。 润滑特点：CKD320 齿轮油，转移工作面时按要求加入润滑油品。工作机构左右滑道 工况特点：重载、冲击负荷、多粉尘、温度较高、受气候影响大 润滑特点： （T-66）油脂，每周加注一次。耳轴/支重轮/从动轮 工况特点：重载、冲击负荷、多粉尘 润滑特点： （T-66）油脂，每周加注一次。装载机械减速器 工况特点：重载、冲击负荷、多粉尘；受气温影响极大。起停频繁。 润滑特点： （T-66）油脂，每周加注一次。带式输送机－－润滑特点：- - 59 - -特普朗润滑技术公司带式输送机是建设工程中常用的高效率运输机械之一，用于大批散装物料短距离运输，设备 简单，操作方便。但由于其工作条件受尘埃或风雪等侵袭，而要求对设备润滑维护尤须注意，尤 其要搞好润滑部位的密闭防尘设施。 所用润滑油品应具有良好的抗磨、防锈、防腐、润滑、保护、耐水等性能。刮板链条 工况特点：水湿气、粉尘污染、重载、低速、冲击负荷、维修不方便。 润滑剂性能要求：抗磨、防锈防腐、润滑、保护、不粘灰尘、耐温、耐侯等。链轮轴承 工况特点：水湿气、粉尘污染、重载、低速、冲击负荷、维修不方便。 润滑特点：黏附性好，抗磨、防锈防腐、润滑、保护 Pd&800Kg/mm2 Timken OK&60lb/mm2托轮轴承 工况特点：水湿气、粉尘污染、腐蚀、重载、低速、冲击负荷、维修不方便。 润滑特点：黏附性好，抗磨、防锈防腐、润滑、保护 Pd&800Kg/mm2 采用（T-66）油脂脂润滑。 Timken OK&60lb/mm2；可减速箱 工况特点：体积小，扭矩高，齿轮形式多样化、负载极高。滑动摩擦和滚动摩擦并存、受气温影 响极大。有冲击负荷，速比大 润滑特点： 抗磨、 防锈防腐、 润滑、 保护、 Pd&500KG/mm2 Pb&100kg/mm2， Timken OK&60lb/mm2、 换油周期长驱动电机轴承 工况特点：户外、粉尘污染、重载、低速、冲击负荷、维修不方便。 润滑特点：用（T-66）油脂灌注式润滑，一般为半年至 1 年加 1 次油脂。桥式起重机－－润滑特点： 起重机是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起， 然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次- - 60 - -特普朗润滑技术公司循环。 起重机械组成：由起升机构(使物品上下运动)、运行机构(使起重机械移动)、变幅机构和回转 机构(使物品作水平移动)，再加上金属机构，动力装置，操纵控制及必要的辅助装置组合而成。 在建桥工程中所用的起重机械，根据其构造和性能的不同，一般可分为轻小型起重设备、桥 式类型起重机械和臂架类型起重机三大类。桥式起重机见下图。图桥式起重机起重机使用的主要油品：复合锂基脂、工业齿轮油、液压油、钢丝绳润滑油脂、变压器油等。传动轴承(大车传动) 工况特点： 一般是滚动轴承。 润滑要求： 一般采用 2 号（T-66）油脂灌注润滑。齿轮联轴器(大车传动)\ 工况特点：低速、重载、磨损大、冲击负荷、高粉尘 润滑特点：采用（T-66）油脂润滑脂润滑，每季度进行加注油脂。电机轴承(大车行走) 工况特点：重载、低速、冲击负荷；户外；维修不方便 润滑要求：采用 2 号（T-66）油脂灌注润滑，定期加油脂。开式齿轮(大车行走)- - 61 - -特普朗润滑技术公司工况特点：低速、重载、冲击负荷、户外、粉尘污染、易磨损、起停频繁 润滑要求： 采用开式齿轮油涂抹润滑，定期加油。卷筒轴承(卷扬部分) 工况特点： 低速、重载、冲击负荷、粉尘污染、户外 润滑特点： 2 号（T-66）油脂灌注润滑。定滑轮轴承(卷扬部分) 工况特点：重载、冲击负荷、户外、粉尘污染 润滑特点：2 号（T-66）油脂灌注润滑。推土机－－润滑特点： 推土机（见下图示）是土方工程机械的一种主要机械，按行走方式分为履带式和轮胎式两种。 推土机是建设工程中最常用的关键机械，由于使用条件苛刻而且变化大，对润滑剂要求严格而特 殊。 工况特点及润滑要求： (1) 粘度要大小适当。严格按机械说明书的要求，选用适当粘度的质量恰好的润滑油。如用 油粘度较大，则不但增加运转阻力，浪费动力，而且还会影响机械磨损和运转的准确、灵活和可 靠性。 (2) 要有较高的粘度指数。以免因温度变化而粘度变化太大，以致影响机械的正常工作。由 于推土机大部分在室外工作，冬夏、日夜、南北方的温差都较大，一般要适应在-30~+40℃的气温 变化的范围内使用； (3) 要有良好的抗氧化安定性。推土机一般是长期不停的工作，尤其是建设工地的检修和换 油都不方便，也有些机械的运转时间不多，但要求长期不检修不换油，因而要求润滑油长期不变 质； (4) 要有良好的防锈、防腐蚀性。 由于推土机大都在露天风吹、日晒、雨淋的条件下工作， 因而要求润滑油有良好的防锈性能；同时也可能在有腐蚀性气体或烟尘的环境里工作，因而要求 润滑油有防腐蚀的性能； (5) 要有良好的抗磨性能。 由于推土机工作负荷变化大，停车和起动频繁，运动方向变化 多， 甚至有振动负荷或冲击錪等特点， 对润滑油膜的形成和保持都十分不利， 因而要求润滑油(脂)， 根据负荷情况百具有必要的抗磨油性或抗磨极压性；- - 62 - -特普朗润滑技术公司(6) 要求良好的耐水性能。 由于推土机大都在露天工作，易受雨水或湿气的侵袭，因而要 求润滑油要有良好的抗乳化性和水分离性能， 更不应有遇水发生如加水分解等反应的情况(润滑油 中某些添加剂易发生)。面要求润滑脂必须有良好的抗水刷洗性能； (7) 要有良好的密封性能。 由于推土机可能在尘埃或有害杂质飞扬的情况下工作，因而要 求润滑剂有良好的密封性能和耐密封材料溶胀性，以防止杂质侵入和漏油。推土机 柴油机 工况特点：高速、高温、高粉尘 润滑要求： 驱动动力一般多用高速、 高强化系数柴油机， 而需使用相当于卡特皮勒 3 系列， API 或 的 CD 级润滑油高档内燃机油。液压系统 工况特点：高温、高粉尘、腐蚀等恶劣环境、要求苛刻 润滑要求：液压系统则要用高粘度指数的防锈、抗氧化、抗磨性能良好的液压油，必要时可用防 锈、抗氧级汽轮机油、精制机械油等粘度和质量适当的润滑油代用，尤其在寒冷地区冬季要求使 用倾点极低的寒冷液压油，有时可用适当的变压器油调配代用。减速齿轮 工况特点：重载、多粉尘 润滑特点：采用多级通用极压齿轮油履带行走装置 履带行走装置主要部件有起动轮、诱导轮、上下转轮、履带。 工况特点：属于滑动部分，负荷大、有冲击、杂质多而润滑条件差- - 63 - -特普朗润滑技术公司润滑要求：一般用齿轮油或内燃机油润滑，齿轮油负荷性能好，但耐热性差，遇水产生酸性，因 而尽可能用内燃机油。也可用防锈抗氧化极压（T-66）油脂。 半轴外座轴承 工况特点：低速、重载、冲击负荷、粉尘污染 润滑要求：3 号（T-66）油脂润滑脂，每工作 120h 用油枪注油 1 次。支重轮托带轮引导轮 工况特点：低速、重载、冲击负荷、粉尘污染 润滑要求：夏季用 14 号柴机油，冬季用 11 号柴机油，每工作 2500 小时检查 1 次汽车起重机－－润滑特点： 汽车起重机(汽车吊)（见下图所示）是工程建设中使用最广的起重设备，一般有机械悬臂式 和液压悬臂式两种，起吊重量和提升高度有多种不同的规格。主要结构有支腿、起重臂、起升机 构、回转机构、变幅机构等。 工作原理：起重机从行驶状态转入起重机作业时，底盘驾驶室内操纵取力操纵杆使取力装置接合 之后，汽车发动机动力经过取力装置传至齿轮泵，则齿轮泵工作。齿轮泵产生的压力油通过液压 系统驱动起重机的支腿操纵和上车回转、变幅、伸缩机构以及卷扬机构工作（以全液压汽车起重 机为例） 。 润滑要求：汽车起重机属于负荷较大、且存在振动、冲出负荷，一般在室外操作，受气候影响大， 所以要求油品具有良好的抗氧化性能、防锈性能、负荷承载能力、良好的耐候性能等。主要油品 有：液压油、全损耗系统油、变压器油、汽缸油等。汽车起重机机械悬臂式 工况特点：重载、振动、冲击负荷- - 64 - -特普朗润滑技术公司润滑要求：一般采用 DB25 变压油(GB7563-81)或 DB10 变压器油润滑。使用油枪每半年左右进行 更换润滑油。液压悬臂式 工况特点：重载、振动、冲击负荷、高粉尘、户外，工作环境恶劣。液压式起重臂及伸缩机械见 下图所示。 润滑要求： 以下， 30t 采用 L-AN68～100 全损耗系统用油(GB443-89)润滑； 以上， 30t 采用 L-AN100 全损耗系统用油或 11#汽缸油(GB448-64)。日常根据油的清洁情况，半年或一年进行更换油品。变幅机构－－润滑特点： 变幅机构由吊臂、转台与一个前倾安装的双作用油缸所构成、其变幅动作是通过双作用油缸 的伸缩实现的，变幅机构的作用是改变吊臂的仰角，从而使吊钩与上车回转中心的距离(即幅度) 得到改变。 润滑要求：润滑系统对变幅机构的运行可靠性、耐久性和工作性能都有很大的影响。选用润滑油 的一个重要指标是粘度。润滑油的粘度过小，会使泄漏加大，降低起重机的工作效率；粘度过大， 会使摩擦损失增加。因此。合适的粘度是保证变幅机构润滑系统正常工作的必要条件之一。回转机构－－润滑特点： 回转机构由液压马达、蜗杆蜗轮减速器、回转支承等组成。回转机构工作时，由齿轮泵供给 压力油，采用定量马达驱动，通过回转分配阀的控制可以实现正、反方向回转。 润滑要求：蜗轮蜗杆减速器一般采用 680 号蜗轮蜗杆油，转移工作面时加入油品。回转支承一般 采用（T-66）油脂，每季度一次。液压马达一般可采用用 45 号变压器油润滑。- - 65 - -特普朗润滑技术公司支腿－－润滑特点： 支腿为“H”型结构，前后固定腿分别焊接在底架下方，四个活动支腿分别装在前后固定腿箱形 内，支腿结构一般为液压驱动。 润滑要求：一般可采用 45 号变压器油润滑。液压系统 汽车起重机液压系统主要有四个回路，即支腿液压回路、回转液压回路、主/副起升液压回路、压 力操作显示回路。如下 QY16 汽车起重机液压系统原理图所示。 液压系统作用：起重机所需的动力是用取力器从运载车发动机取出的。该动力被取出后，经由传 动轴驱动液压泵，使其形成高压液压油。此高压液压油，经过起重机液压系统各回路，成为起重 机各种动作的动力。 润滑要求：因液压系统一般压力较高、平衡很作用时间长、液压油容易泄露、受气温影响和气候 条件影响。可采用矿物型液压油即可。图QY16 汽车起重机液压系统原理图塔式起重机－－润滑特点：- - 66 - -特普朗润滑技术公司塔式回转起重机（见下图所示）简称塔机，也称塔吊，属于一种非连续性搬运机械，是一种 起重臂（或称吊臂）装高于高处的全回转起重机器，借助于一个支承件和抓取装置来起吊和升降 重物，并将其运至一个不同高程的部位。塔机产品可概分为上回转塔机和下回转塔机两大类，按 能否移动他为：走行式塔机和固定式塔机。 工况特点： （1）大部分在室外工作，冬夏、日夜、南北方的温差都较大 （2）一般备品较少，且长期连续作业，尤其是建设工地的检修和换油都不方便；也有些机 械的运转时间不多，但要求长期不检修不换油 （3）露天作业居多，常受风吹、日晒、雨淋等；有时在有腐蚀性气体或烟尘环境里作业 （4）工作负荷变化大，停车和起动频繁，运动方向变化多，甚至有振动负荷或冲击负荷等 特点，对润滑油膜的形成和保持都十分不利 （5）体形高大，构件尺寸大，施工现场狭窄，维护难等。 润滑要求： (1) 粘度要大小适当；较高的粘度指数 (2) 要有良好的抗氧化安定性 (3) 良好的防锈、防腐蚀性(4) 良好的抗磨性能或抗磨极压性 (5) 良好的耐水性能 (6) 良好的密封性能。各类型塔式起重机- - 67 - -特普朗润滑技术公司电 力 行 业- - 68 - -特普朗润滑技术公司电 力 行 业汽轮机轴瓦 滑动轴承 叶片 联轴器 液压控制系统 转子变压器 水轮机转动主轴(主机) 连杆(导水机构) 推拉杆 导叶轴(导水机构) 调整机构 导轴承风力发电机齿轮箱 轴承风力发电偏航系统偏转齿轮 行星齿轮减速器 轴承风力发电液压刹车系统液压系统磨煤机(煤发电)电力行业－－润滑特点：- - 69 - -特普朗润滑技术公司电力行业设备主要由发电设备和输电设备两大类。其中发电设备主要有：蒸汽蜗轮机、水涡 轮机、汽轮发电机、核电汽轮机。润滑油品主要是指汽轮机油；输电设备用油主要是变压器油； 核电行业的设备主要使用油品为聚苯醚。 发电设备润滑油品要求： (1)优良的氧化安定性，以保证油的长期循环使用氧化沉淀物少，酸值增幅小，寿命达 10 年 以上。 (2)优良的抗乳化性，容易与水分离，使漏进润滑系统的水在油箱中迅速分离排出，以保证油 品的正常润滑和冷却作用。 (3)良好的粘温性，以保证汽轮机组的轴承在不同温度下都能得到良好的润滑。 (4)良好的防锈性，以防止蒸汽和冷凝水渗入系统引起调速系统片的锈蚀。 (5)良好的抗泡沫性， 运行中进入空气而产生泡沫， 泡沫过多或不易消失会影响油品的正常循 环。 备注：核电行业因存在辐射的特殊要求，核电行业发电设备润滑油品要满足耐辐射性能。 输电设备润滑剂要求： (1)优良的电气绝缘性能，绝缘强度高，介质损失角小。 (2)粘度小，散热快，冷却性能好，能将变压器在运行中产生的热传导出去。 (3)良好的氧化安定性，使用寿命长。 (4)凝点低，有好的低温流动性。 (5)闪点高， 蒸发性小， 保证在运行中的温度下能安全工作。 变压器油是减压轻质润滑油馏分， 经深度精制，加入抗氧剂等调配而制成。汽轮机－－润滑特点： 汽轮机(见下图所示)是使用电站锅炉产生的过热蒸汽去冲动汽轮机叶片，并使之转动，从而 带动汽轮机和汽轮发电机发电的一种动力机械。它是发电设备中的一种原动机。 汽轮机工作原理如下：一定温度和压力气体进入喷嘴，在喷嘴内膨胀加速，气体的热能转化为动 能。气体以高速度冲击动叶片，动叶片带动叶轮转动，从而将动能转变成主轴的旋转机械能。主 轴通过联轴器与其它机械如风机、发电机等相连，从而驱动这些机械转动。汽轮机由于其功率大， 燃料便宜易得，因此，广泛地应用于各行各业，如电力工业、大型化肥厂、石油化工行业、航空 发动机以及大型船舶和军舰。 工况特点：汽轮机各轴承及启动部分由于摩擦以及高温蒸汽产生大量的热量，汽轮机油不断地循 环流过将这部分热量带走，使汽轮机的温度不超出一定的温度值，起到冷却作用。 汽轮机油质量要求： 1、具有良好的高温润滑性能，在各转动的摩擦面形成一层表面油膜，使各摩擦面之间不直接 产生摩擦，减少摩擦系数，保证了设备正常的运转。 2、优良的氧化安定性，以保证油的长期循环使用氧化沉淀物少，酸值增幅小，寿命达 10 年 以上（外国优质品牌一般可达 25 年）。 3、优良的抗乳化性，容易与水分离，使漏进润滑系统的水在油箱中迅速分离排出，以保证油- - 70 - -特普朗润滑技术公司品的正常润滑和冷却作用。 4、良好的粘温性，以保证汽轮机组的轴承在不同温度下都能得到良好的润滑。 5、良好的防锈性，以防止蒸汽和冷凝水渗入系统引起调速系统片的锈蚀。 6、良好的抗泡沫性，运行中进