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nginx/1.4.6 (Ubuntu)黄秒是"深圳蓝图信息技术股份有限公司”的一位职员，他总是有好心情。当别人问他最近过得如何，他总是有好消息可以说，他总是回答：“如果我再过得好一些，我就比双胞胎还幸运啰！”
他来到我们公司做广告机业务的时候，很多他以前的同事即使不了解广告机也跟着他一起过来到我们公司。
为什么呢？
因为：他是个天生的激励者。如果有某位员工今天运气不好，他总是适时地告诉那位员工往好的方面想。
看到这样的情境，真的让我很好奇。所以有一天我到他那儿问他：“我不懂，没有人能够老是那样地积极乐观，你是怎么办到的？”
他回答：“每天早上起来我就告诉自己：我今天有两种选择，我可以选择好心情或者选择坏心情。即使有不好的事发生，我也可以选择做个受害者或是选择从中学习，我总是选择从中学习。每当有人跑来跟我抱怨，我可以选择接受抱怨或者指出生命的光明面，我总是选择生命的光明面，就像我们的产品——广告机一样，虽然有各色各样的款式（就像生活中各色各样的心情），它表现的就只有同一个理念，选择最好的，并将其最好的一面展现给世人。”
我说：“但并不是每件事都那么容易啊！”
“的确如此”黄秒也这样说：“生命就是一连串的选择，每个状况都是一次选择，你选择如何响应，你选择人们如何影响你的心情，你选择处于好心情或是坏心情，你选择如何过你的生活。”
之后，我听他给我讲了一个故事:我有一个朋友Z有一次出了一件意外：Z忘记关上餐厅的后门，早上，三个武装歹徒闯入抢劫，他们要……
结果Z打开保险箱时由于过度紧张，弄错了一个号码，警铃的响声造成抢匪的惊慌，他们开枪击中了Z。幸运地是Z很快地被邻居发现，紧急送到医院抢救
经过十多小时的手术以及良好的照顾，Z终于出院了。但还有块子弹留在他身上……
事件发生6个月之后我遇到Z。
我问他最近怎么样？
他回答：“如果我再过得好一些，我就比双胞胎还幸运了。要看看我的伤痕吗？”
我婉拒了，但我问他在抢匪闯入后的时间里，他都在想什么。
Z答道：“我第一件想到的事情是我应该锁后门的；当他们击中我之后，我躺在地板上，还记得我有2个选择：‘我可以选择生或选择死’，我选择了活下去”
“你不害怕吗？”
Z继续说：医护人员真了不起，他们一直告诉我：没事，放心。但是，当他们将我推入紧急手术间的路上，我看到医生跟护士脸上忧虑的神情，我真的被吓到了。他们的眼好像写着：他已经是个死人了，我知道我必须采取行动。
“当时你做了什么？”
Z说，嗯！当时有个硕大的护士用吼叫的音量问我一个问题：“她问我是否会对什么东西过敏？”
我回答：“有”。这时医生跟护士都停下来等待我的回答。我深深地吸了一口气，接着喊：“子弹！”。听他们笑完之后我告诉他们：“我现在选择活下去，请把我当作一个活生生的人来开刀，不是一个活死人。”
Z能活下去当然要归功于医生的精湛医术，但同时也由于他令人惊异的态度。
我从他身上学到：你每天都能选择享受自己的生命或是憎恨它，这是唯一一件真正属于你的权利。没有人能够控制或夺去的东西就是你的态度。所以在以后的日子里，我都会用乐观心态去面对我周围的事物。
当黄秒讲完这个故事，我也有了感想，的确，人一生中总会遇到太多不如意的事情，你控制不了挫折的来与不来，发生与不发生，即使它让你很痛苦，但生活还是要过下去，与其你每天埋怨，不开心，倒不如放宽心情。如果你能时时注意身边愉快的事情，你就会因此而变得心情愉快，生活也就美好容易了很多。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。【生产设备】PCB工厂如何选择正确的设备？
Kathy Nargi-Toth
Eltek 美国地区总裁
Matt Turpin
Zentech Manufacturing 总裁兼CEO
本期《PCB007中国在线杂志》，我们把焦点转向设备——我们不仅关注哪家公司购入了最新、最好的设备，还会关注人们在决定何时购入哪种设备的过程中是如何做出决策的。为了准备这个主题，我们邀请了Eltek公司美国地区总裁Kathy Nargi-Toth和Zentech Manufacturing的总裁兼CEO Matt Turpin和我们一起探讨决定购买新设备的整个过程，以及为工艺流程选择最佳设备方案时要考虑哪些关键因素。
Eltek公司的总部位于以色列，制造生产刚挠结合板、多层挠性板和HDI。该公司主要为军用、国防、航空航天以及医疗电子行业提供服务。Zentech Manufacturing的总部位于巴尔的摩，是一家主要面向军用/航空和医疗电子市场的EMS公司。
“PCB制造商主要有三种方式评估新设备的采购。”在PCB行业有着超过30年从业经验的Nargi-Toth说，“第一种方式是解决产能问题或遇到的瓶颈。所以说，这是为了寻找相似的设备；第二种方式是解决现有设备无法处理的技术难题；第三种方式是寻求革新。这种情况就是按照发展蓝图，寻找那些可能还没上市的设备。这几种情况下，最好是和主要的设备供应商合作进行。通常情况下，他们已经开始着手开发新技术，他们总是会领先你一步。大多数制造商都会遇到上述三种情况才准备采购新设备，具体还是取决于他们所需要的特定操作是怎样的。”
Nargi-Toth表示，Eltek公司目前主要的诉求之一就是寻找可处理超薄材料的设备。
“我们准备购买新设备时，要遵从一个决策流程：设备处理挠性材料的效果如何？是如何处理顺序层压、如何处理内层和镀通孔内层的？侧重点在于集中寻找那些可以满足我们主要需求的设备，即目标设备要有1 mil ~10 mil的处理能力。”Nargi-Toth说，“比如，填孔工序，我们使用同一种设备很多年了，但这种设备并不擅长处理超薄材料。所以当我们打算扩充工厂产能时，我们对另一种设备进行了评估，发现不但可以更好地完成填孔工作（特别是小孔），而且还可以更好地处理超薄材料。这个流程基本就是——我们在某方面有了新需求，然后提议需要哪种设备，之后收集并运行样机，将样机的运行结果和现有设备进行对比，最终决定是否购买。我们按照这个流程选购了蚀刻生产线中的设备，在选购激光钻孔设备时也是这样做的。基本上，我们会以现有设备为基准，对同一类别下不同设备供应商的2~3种设备进行评测。我们最近又购买了一台激光钻孔机，我们在选购之前首先调查了市面上都有哪些设备，最后我们选择了之前一样的设备供应商，因为它是最符合我们需求的。”
Turpin在EMS行业有着35年的从业经验，见证了这个行业大大小小的变化。他说，15年前，一家EMS公司购入一套设备，可以一直使用约10年左右，不需要更换。“因为当时的技术变化不太快”，他说。“过去有很多家庭经营的小型工厂。有很多3级和4级工厂，因为那时的工厂不是资本密集型的。那时是做EMS生意的好时机，只需要从设备的角度考虑销售哪类产品。我也并不是非要说‘过去真好’，只是那时候只要买了设备、运行设备就可以了，没有那么多变化。之后我们步入了一个新时期，出现了一定比率的变化，这种情况一直到最近才结束。那时候的状态就是，你知道市面上出现了某种新技术，但你会等到新项目、新客户或者是新机遇出现了才着手去购买这种适配新技术的设备。你会说，‘好的，我知道市面上有一种产线更长的设备，但只有接到了要求我制造30层线路板的大项目我才会去买。’”
Turpin表示，在过去的5年里，制造商不再需要等接到了订单再购买新设备了，因为市场研究可以调查出你需要的是什么。“你必须要对各种新技术快速做出反应，甚至要知道最终报价会是什么样的，因为你不能今天买了设备明天就投入使用。你必须要开发出一个相关流程，要学会怎样去做,而且要聘用相关工作人员。在EMS领域，驱动我们发展的因素更多的是技术发展蓝图，我们必须要划分出新兴技术。不仅要从流程工艺的角度去划分，还要从元件的角度去入手。元件供应商在不断生产出一些不可思议的产品，这些产品会对你加工元器件所需要的设备产生一定影响。这种情况在EMS领域越来越明
图1：为工厂投资新设备时，制造商应遵循经过验证的评估程序 图片来源：Eltek Ltd
Turpin举了一个例子——你不能在接到34层线路板制造项目之后就购买一个炉子。“一个炉子远远不够，像那种可以处理重板以及板上集成有BGA技术炉子，你得有三个。你还需要返工设备来重新返工线路板上的BGA。你一定要提前考虑好这些”，Turpin 说。
Zentech在一年前就开始着手研究的技术之一是清洗技术。“我们仅在寻找所有不同版本的设备上就花费了6个月的时间。以前的板子上只有几个LGA，一个QFN。但我们现在看到一块板子上有几百个LGA，它让你不得不接受一个全新不同的清洗模式，你会觉得也许能用旧设备清洗这种新产品，但其实不然。所以必须要时刻注意新技术。这和3D AXI是一个道理。当你有了带有400个底部端子的3级板以后，你就无法再使用人工X光系统了。没有人可以在目视检查这些元器件之后还能保持目光没有变呆滞。你需要采用自动化技术进行这种高强度检查工作。你仍然需要一名工作人员对样品进行检查以保证各个连接点都是合乎规定的，但你不可能让工作人员肉眼检查所有这些底端焊点。”Turpin说。
向设备供应商提出要求
他们有没有要求过设备供应商提供更加适合自己工艺流程的产品？他们遇到设备受限问题时会怎样做？
Nargi-Toth说，他们公司有一些“1号设备”，都是他们要求供应商提供更好的产品时得到的。“我相信Eltek公司使用过很多Orbotech公司生产的1号设备。”她说，“我们的第一台激光直接成像机器是他们制造的，还有第一台直接成像阻焊层加工设备也是他们生产的。制造商和供应商之间维系着这种关系对我们的行业来说是非常重要的。我们一直不断要求我们的供应商为我们提供比只从他们那里直接购买的设备还要优秀的产品。”
但有些时候，现有技术存在一些显著的局限性。“我们尝试过升级处理能力，比如DES生产线，但现有设备存在一些局限性。它可以处理1 mil的介质层，但当我们从中去除了75%的铜之后，它就不一定可以处理1 mil的薄膜了。所以，作为FPC制造商，我认为现有设备在满足我们需求的过程中存在一定局限性，”Nargi-Toth说。
自动化前景
自动化，或者驱动自动化发展的因素，是如何影响采购新设备的决策制定过程的？
“在EMS领域，当然还有军用/航空航天和医疗领域，原材料的支出费用大约占到收入的60%~70%”，Turpin说，“在我们的行业里，最大的支出就是原材料。从自动化的角度出发，你绝对想要把原材料的购买、规划和处理过程变成自动化流程。”
Turpin表示，虽然直接劳动力一直都很重要，但有一台机器人可以确保生产规程中不会出现报废产品则更为重要。“你的设备上加工的都是单价为$25,000~$40,000的PCBA，而且利润和边际贡献都相对较低。你真的无法承受出现报废品。你的重点应该尽量少放在劳动力上，而应该多放在质量和可靠性上，并且把报废率降为零。同时也要把返工率降为零，因为你无法让这些元件在你这里停留太久。你应该更加注重速度，而不是考虑劳动力效率。不得不说，人们总是关注效率，可现在和过去不同了，因为劳动力在总支出中所占到的比例每年都在减少。至少在我的领域中是这样的。”
Nargi-Toth表示，从PCB角度来看，尤其是在挠性板领域，会把自动化当作去除传统的处理不当问题和增加产量及提高生产效率的方式。“正如Matt所说，处理不当有时候会导致产品报废。虽然自动化有自动化的问题，但它的可控性和可预测性更强一些”，她解释道，“最终，处理方式在整个生产操作过程中至关重要。消除由处理问题导致的报废情况有助于增加产量，从而提升效率，增强公司的整体竞争力”。
“我要给Kathy补充一点，我们引入自动化的目的一直是为了减少变异程度、提升质量和可靠性、减少报废率，并非是为了减少劳动量，”Turpin说道，“这就是我想说的：自动化是用来减少变异程度、提升可靠性，而不是用来减少劳动量”。
不再以客户为导向
Turpin表示，客户的需求曾经是驱使公司决定购买新设备的主要因素，但现在情况不同了。至少不像过去那样是主要驱动因素了。
“EMS经历过这样三个时期：第一个时期我把它称之为美好旧时光，人们只需要购买一套设备就可以使用10年以上；随之而来的第二个阶段不是“有了设备，客户就会送上门来”，而是“有了项目、有了客户，你就可以去买入设备支持你的项目”；而现在我们已经处于第三阶段，即凡事必须提前考虑、规划好的状态了。一般情况下，你必须要有一个技术发展蓝图，而且你要在做过一定程度的研发之后先行想好客户的需求。因为一旦客户找上门来，即使设备的交付时间只有4~6周，但是一个全面的评估流程要花上更多时间。资本支出就是以流程的自动化为中心——你必须要全面考虑好流程开发，并对其进行分析、开展培训，确保你已经尽到了最大努力，之后才可以将新的设备引入工艺流程中。一旦你把所有这些工作都完善起来，在等待并购买的基础上完成这些工作，客户一般都会愿意等待。
“我们还希望与客户共享我们的技术发展蓝图。确保可以查看客户的工程组，知道客户的方向是什么，比如下一个要生产的产品是什么，这样我们就可以从中获取信息，先行一步。这不是把手指沾湿在空中挥一挥就可以看到整个行业走向的黑魔法。我们可以从客户需求中得到一些指点，但这种好事并不常有。”
给设计师的建议
Nargi-Toth认为，设计师最好可以在整个设计流程的初期就开始与制造商合作。“他们要尽早与制造商合作。如果我们在设计初期就参与到项目团队中，我们就可以最大程度地为设计师提供帮助。这一点很重要，因为设计师应该和PCB制造商及EMS装配公司一同权衡新设计的利弊，从而做出决策。很多时候，设计师并不能全面了解制造过程中的限制因素，如果他们等到设计完成后再解决这些问题，会造成延误。设计师经常使用简单的DFM分析作为第一步，但这种方法无法全面解决复杂的产品，比如刚挠结合结构和HDI结构。在这些类型的产品中，材料设置将在电路板如何加工以及紧密公差产品的产量上（例如3级环形圈或包裹电镀要求）发挥关键作用。对于更加复杂的设计，你需要了解并正确选择材料，并且合理设计产品。设计师不一定要完全理解PCB制造商在评估主要基于电性能的材料时必须面对的无数制造难题。”
Turpin表示赞同。“与制造商合作——这是我给出的首要建议。而且，至少要了解制造商的难处和他们的流程，也就是他们能做什么、不能做什么。因为PCB设计现在面临的问题是，成为PCB设计师的门槛太低了。有很多其实是承包商，这样的情况越来越多，甚至大公司都渐渐转变为承包模式。业内有很多滥竽充数的设计师对PCB制造一窍不通，他们不知道EMS公司的职责是什么，他们设计的产品布局非常差，甚至都无法制造。”他说道，“可问题在于，按照承包商的做事方式，等产品到了我和Kathy手中，已经支付过了设计费用，所以客户对他们要得到的产品一无所知。所以我们不得不唱黑脸，告诉他们‘不可以，这样是行不通的，你必须要这样、这样、这样做’。如此一来，整个进度都被耽搁了。还有更糟糕的情况——他们根本没有时间放慢进度，所以他们选择将错就错。或者他们会委托其他裸板供应商，这类供应商不会在乎设计的对错，他们愿意接受那些无法生产的产品订单”。
图2：投资设备是跟上不断发展的技术驱动力的关键 图片来源：Zentech Manufacturing
Nargi-Toth认为，像Eltek公司这样的制造商所面临的挑战之一是如何把处理样板这一环节并入整个行业。“你看看北美地区如今的样板市场，你会发现很多都是在境内小型工厂中制造的。事实是，即使他们没有世界上最好的设备，但他们可以设计并制造出一两个产品，并且会保证这个产品是可以投入生产的。但如果你把这个设计交给生产厂商，他们可能会说，‘我们无法在规模生产中制造这种产品’。这句话通常意味着，公差太过紧密，产量可能会受到负面影响，标准面板上的材料利用会出现浪费。最终结果就是成本比预计高出很多，或者需要对设计做出调整进而拖慢进度，无法满足客户即时上市的目标。在处理样板时，这种情况对错过即时上市有很大影响。最好是与可以从头至尾、从产品设计到产品上市提供一条龙服务的工厂合作”，她说道。
Turpin指出，PCB制造方面的问题在于，在构建样板数量时，可制造性有时会在方程中丢失。“因为你在购买一块或三块线路板时，它要么会花费你很多钱，要么会花费你超级多的钱。如果存在较高的重复性成本，很多时候只有在进入后续流程之后才会发现。”Turpin说道。
“是的，在投入生产的时候，没人愿意接手这种设计不佳的产品”，Nargi-Toth补充道，“样板制造商不在乎产量是多少。他们也不会去跟踪后续成果，因为他们不会再见到这些。他们一次性生产，然后就开始着手下一个产品了。而制造商不同，他们每个月都不停见到同一批零件编号，产量不好的设计在这里是行不通的。我们想通过尽早与客户接洽，避免这种问题的出现。”
Nargi-Toth说，现在有更多OEM和设计师会尽早与她的公司取得联系。“我们与OEM的合作占到了整个合作过程的50%。我们有很多工作都是直接与OEM合作，尤其是在医疗产品上，因为我们要一起完成FDA的审核过程。我们帮助他们锁定材料和流程。在这类项目中，我们从一开始就参与到了设计师的工作中。”她说道，“在挠性和刚挠性项目中，设计师想让你尽早参与进来，这是因为他们认为我们可以帮助他们想出如何得到理想板面设计，并且能把线路板折叠进最后的封装中。从一开始这就是一个机械和电气设计项目，所以我们肯定可以通过尽早参与到其中贡献额外的价值。
Turpin倾向于从一开始就参与到其中。“去年我们收购了一家设计服务机构，所以我们拥有可以在任何平台上布局的标尺和工具组。这是行之有效的，所以我们在一开始就参与进来，提前做好布局、解决好这些问题，让裸板制造商和我们自己的工作都变得轻松一些。我们的可靠性强、性价比高，而且上市时间较短”，Turpin说道，“有时候OEM有自己的工程师。如果他们自己完成布局工作（如果不需要我们完成布局），一般情况下时间可能会减半，为我们客户工作的设计师十分敬业，他知道自己的职责是什么，他们在发布最终封装之前一定会查看输入量。”
“换句话说，就是最后要通过DFM和DFA查看是否存在被忽视的问题，尤其是针对封装新类型而言。客户公司的设计师在使用新封装的时候会打电话给我们，询问在设计中要使用多少占用空间。他们非常聪明，知道不能够按照制造商给出的占用空间去设计。他们会以那个值为基础，然后根据其他因素做出调整。但这样还不够。我希望我们或其他部门可以100%地参与到整个过程中。我只能说有25%~30%的时候我们可以得到想要的，我们试着让这个计划可行”。
商业应用和军事/医疗应用之间存在着一定差异。“商业应用则更强调交易性。你可能永远都见不到设计师，除非他们遇到了问题，而这时候他们可能已经进行到Rev B或C阶段。不幸的是，制造商正在介入，试图在事后进行修改，这会带来一定困难，同时也会造成浪费。”Nargi-Toth说道，“但在军事/航空航天或医疗项目中，我们经常看到OEM已经知道自己需要帮助，所以想尽早展开跨界合作。他们尝到过合作带来的甜头，这种合作不仅可以顺利地按时完成项目，还可以达成商业目标，所以他们打算继续展开合作。
Nargi-Toth认为，在为投资新设备制定决策的过程中，制造商应该制定出某种评估程序。
“大多数公司在评估新材料和新设备时都有这样一个程序。显然，他们应该了解这个设备的最终目标是什么”，Nargi-Toth说。“如果是克服瓶颈，那么制定决策的管理层应该从操作和工程部门角度考虑。这个决策应该基于要怎样提升某个工艺流程的生产力。如果是技术开发，要根据已经确定的现有需求对工艺流程进行优化，之后的工程开发和产品开发包括了评估标准的开发。如果是根据发展蓝图为下一代产品所需求的技术购买新设备，正如Matt谈到的，公司要做一些研究工作去更好地了解市面上有什么设备，有哪些设备尚在研发当中并且可能在未来12~24个月内面世”。
首先，制造商一定要明确自己需要哪种设备，以及设备是用来完成什么目标。一旦明确了这两点，就要开始制定项目计划，评估市面上的现有设备。
“即使是制造中使用的最简单的设备，都要花费$250000。如果你想买一台全新的自动电镀装置，其价格高达500万美元。这可不是一笔小数目，你不能只运行了几个样品就去购买”，Nargi-Toth说道，“一开始就要制定项目计划，并且要充分清楚要通过新设备完成什么目标。一旦制定好计划，你就可以决定如何去评估现有技术，从而保证你做出了正确的选择，能根据自己的具体需求购买合适的设备”。
Turpin同意她的说法。“在我看来，Kathy所说的这些不仅适用于EMS业务，还适用于任何正在试图解决问题的人。不要轻易决定购买设备，除非你已经清楚自己要解决什么样的难题，是技术或者工艺方面的难题，还是效率难题。弄清楚你要解决什么，不论这是不是你对设备供应商的评估要求，你都要告诉他们你的目标以及打算如何进行评估。”Turpin说，“当然，你要确保自己会检查项目计划，在这个过程刚进行的时候，你试图解决的问题就是你要开发并记录的工艺流程，在投入使用新资本支出的过程中也推出新的工艺流程。但从一个更高的层次来说，先从一个问题开始入手。不要从‘我需要买一套X、Y、Z设备’开始入手，而是要从‘我遇到了问题A、问题B、问题C，我应该怎么解决它呢？’开始入手”。
最终，Turpin指出虽然他们很想与客户密切结合，也希望元件制造商可以与自动化供应商整合在一起。“他们应该确保自己生产的产品可以和放置元件、清洁元件、检测元件等操作方式整合到一起”。
Nargi-Toth表示，制造商与客户进行开放式沟通，共享发展蓝图中要进行的合作，这样对双方都有益处。“因为我们可以利用从他们那里收集到的信息指导我们的研究，而我们也可以更好地满足他们今后提出的要求，对他们来说也是好事。”她解释道，“如果我们知道未来几年内次级1 mil导线和空间可以应用到植入式医疗器件中，我们就会朝着这个方向努力。而我们也会进行相应的研究工作，在这之后我们才会去评估设备。首先，我们一定要知道怎样才能实现这种技术。实现这种技术的最佳方式是什么？是使用减成法还是加成法？这才是推动我们不断向前发展的思维模式”。
每家公司都应该制定一个发展蓝图或五年计划，这就强调了行业内整个供应链之间进行沟通的必要性。与客户和供应商三者密切合作可以帮助你更好地展望未来，有助于公司决定在何时购入哪种新设备，从而取得长远成功。
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