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纸盒印前制版的几点注意事项
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包装盒印刷前制版要必须的几点注意事项
我有更好的答案
在纸盒印刷的过程中CTF，因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生，轻则浪费材料与工时，重则导致产品报废，造成严重的经济损失。要想杜绝以上问题的发生，笔者认为应注意以下几个方面。 （1）不同种类的纸盒需要拼在一张印版上进行印刷时凹印，如果拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上，可能会出现A款产品能达到打样稿标准，B款产品基本接近打样稿标准，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的现象。因此平版印刷，在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向位置上，以便于印刷出优质的产品。（2）拼版时如果将纸盒的非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是连续调图像，是平网或实地的话，那么印刷时就很容易产生“鬼影”德鲁巴，严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影”。 （3）拼版时还应注意不能为了节省胶片而将纸盒成品线省去，而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的位置，这样会大大影响生产效率，还可能会因为晒版和印刷人员一时疏忽人物，造成重大事故。 （4）输出的胶片上通常不含拉规标识线，但如果遇到叼口与拖梢均为空白的情况，会给纸盒的印刷定位带来极大不便。对此，有必要在胶片上制作出拉规标识线。凡是不需要裱瓦楞纸板的包装纸盒，拉规标识线制作于靠身部位；需要裱瓦楞纸板的包装纸盒软包装，拉规标识线制作于朝外部位。（5）确保胶片符合印刷要求，胶片输出后认真核对胶片上的图文是否与打样稿一致（作为核对基准的纸盒刀版线须规范）。 （6）保证不同胶片之间的正确套准，这是因为一套胶片一般分两次输出，其套印精度很容易受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题，应重新制作。 （7）晒版前应认真比较胶片与打样稿金属包装，如果主色调的胶片密度偏大，就应加晒版时的曝光时间，避免印刷色调偏重；如果密度偏小，则应减少晒版时的曝光时间，以免网点丢失影响色彩再现。分享：
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彩盒印刷色彩管理技术
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彩盒印刷色彩管理技术系统组成一个完整的色彩管理系统应包含输入、显示及输出设备的特性文件、特性文件制作软件及创建特性文件时所需要的标准检测对象、色彩管理模型、特性文件连接空间及应用软件接口。
彩盒印刷色彩管理技术简介
随着市场对彩盒产品质量要求的不断提高，色彩管理也越来越多的受到了关注。但当前生产中普遍存在各种色彩问题，优质原稿不能被良好复制，非适性的原稿复制后质量得不到改善，使得产品包装的原有吸引力不能充分表现，达不到宣传促销的目的，同时增加了废品和成本，降低了企业竞争力。究其原因，除了设备、人员技术水平存在的问题之外，关键在于企业没能进行有效的色彩管理。
色彩管理的工作流程
建立设备的色彩描述文件（Profile）是色彩管理的核心，描述文件中有每个设备的代表性的颜色特征，如色度特性化曲线、输出色色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些颜色特征实现各设备色空间的匹配和转换。　基于ICC的彩色图像复制的工作流程有多种，而且当图像作为一个独立的文件进行印刷或是作为页面文件中的一个对象存在时，色彩管理的具体实施办法也各不相同。根据输出设备特性文件应用时间的不同，可分为早期联编工作流程（Early-binding workflow）和推迟联编工作流程（Late-binding workflow）。前者尽可能早地把所有图像的色彩信息从源色彩空间转换为最终输出设备的色彩空间；后者则尽量把图像的色彩信息转换推迟到最终输出设备的色彩空间进行。
色彩管理的原理
进行色彩管理，必须遵循一系列的规定操作，才能实现预期效果。色彩管理在原理上分为3个步骤，简称为3C，即校准（Calibrationy）、特性化（Characterization）及转换（Conversion）。　校准是为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性和可持续性，对输入、显示、输出设备都要进行校准，以保证它们处于标准工作状态。对每一设备的校准，都应遵循3C原则。　特性化就是将所有设备校正后的特性记录下来。为使每一种设备实现准确的色空间转换和匹配，必须对其进行特性化。对于输入设备、显示器和输出设备做出其色域特性化曲线，在此基础上，对照设备无关的色空间，做出其色彩描述文件。这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间（PCS）进行转换的桥梁。在对系统设备进行校准的基础上，利用设备描述文件，以标准的设备无关色空间为媒介，实现各设备色空间之间的转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在色彩转换时需要用ICC协议中的方法对色域进行压缩。以下介绍3C实施的一些具体操作。　输入校正：包括亮度、对比度、黑白场的校正。以扫描仪校正为例，当对扫描仪进行初始化归零后，对于同一份原稿，不论什么时候扫描，都应当获得相同的图像数据。　首先是调整扫描仪的相关参数到允许的范围内，如光源不应超过相应的寿命，基准白洁净无色变等。然后是生成扫描仪的设备特征文件，这是色彩管理的核心。具体定制过程是，先扫描一张由264个色块组成，代表了整个CIELab色彩空间的标准色标，生成一个RGB文件，然后使用ScanOpen读取扫描生成的RGB文件和原稿标准的RGB文件，比较这两个文件的色彩差异生成一个ICC曲线，也即是扫描仪的设备特征文件。最后在实际扫描中，调用已经生成的ICC文件，完成色空间的标准转换。　扫描仪的色空间转换，经历了从原稿的Lab色空间到扫描仪的RGB色空间再到Lab色空间，最后经过调用扫描仪的JCC文件生成原稿的RGB文件的过程。在扫描仪的色彩管理中要注意，设备的参数会随着时间的推移而产生变化。因此，要经常进行ICC文件的定制和更换，以保证反映扫描仪最新的工作状态。　显示器校正：显示器是一种RGB色空间的设备，使用显示器校正系统对其亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定。使显示器的显示特性符合自身的设备描述文件中设置的理想参数值，使显卡依据图像数据的色彩资料，在显示屏上准确反映CMYK色空间的颜色。在印前的图像处理中应该选用专业的色彩管理方案。即使用硬件测量的方式，生成显示器的设备特征文件。如海德堡公司的ViewOpen及所配套的吸杯式屏幕色度仪和爱色丽的PulseColorElite系统。为了保证显示器显示的准确性，显示器周围的环境也应进行一些改善。如给显示器加装遮光罩，减少四周杂光的干扰：安装标准光源；更改显示器桌面背景色为中性灰色等。校色用显示器应安装在墙壁和顶棚都是灰色的房间内。经过上述改造后，显示器可满足专业软打样的要求，达到真正的所见即所得。　输出校正：是校正过程的最后一步，包括打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，依据设备制造商所提供的设备描述文件，对其特性进行校正，使该设备按照出厂时的标准特性输出。在做印刷与打样校正时，必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。对输出设备的灰平衡、黑版参数进行校正，这是针对纸张、油墨等印刷材料参数的校正。以数码打样校正为例介绍如下。　数码打样是利用色彩管理技术在喷绘机上实现平版胶印的颜色，作为印前的最后一个颜色输出环节，其颜色的准确性直接关系到客户对印刷成品的认可程度。首先，要校准并确定喷绘机正常工作中使用的设备参数，墨头的性能，以及正常使用的墨水和承印物的品种，确保形成设备特征文件时所用的材料就是正常工作中所用到的材料。其次，用经过校准的喷绘机打印标准色标组合（常用IT8．7928色块组合）。然后，把标准色标组合分色制版，上经过校准的印刷机印刷，找出具有代表性的印刷样张。最后，使用分光光度仪测量标准色标组合的喷绘样张和印刷样张，把数据联机输入到PrintOpen中生成该喷绘机的设备特征文件。在使用中，通过调用数码打样的ICC曲线文件，实现数码打样的色彩管理。　由于打样所用纸张和墨水对颜色的影响很大，因此在更换新的纸张和墨水时都应重新定制数码打样的设备特征文件。在重新定制时只须重新测量新生成的标准色标组合的喷绘样与以前输入的印刷样张数据相比较，不用再次印刷。
彩盒印刷色彩管理技术实施
目前市场上有多种特性文件制作软件，如ColorFIow、ProfileEditor软件等。标准检测对象包括获取扫描仪、显示器特性文件和输出设备特性文件时所需的对象。　可以说要做好色彩管理，需要有标准的环境光源；高品质的色彩特性文件生成软件；先进的色彩管理系统：标准的测量仪器和测试工具；标准的颜色色靶：标准的印刷管理；标准的远程数码打样色彩管理；标准的扫描还原色彩管理：标准的数码相机色彩管理；标准的显示器校正和屏幕软打样。　系统实施　纸盒企业在色彩管理实施过程中，应着力做好以下几个方面：　印刷工艺的标准化管理：精心做好印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化生产管理，是应用ICC色彩管理的前提和基础。企业要严格制定精细产品的质量标准，纸张、油墨等原辅材料及设备完好的标准，测量工具及环境光源的标准，制定标准化管理文件等，并要求人人严格按照标准执行。各设备的ICC文件、参数等要规范，并在标准和规范内进行量化，总结归纳出能够保证质量的数据。
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