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高炉炼铁实习总结
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应用、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和)和熔剂(、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界总产量的95%以上。
高炉炼铁背景
钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源。对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是中国主要使用的炼铁工艺。近些年，中国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、低污染为目标。但相较于国外先进的高炉炼铁技术却有着一些阻碍中国高炉炼铁技术发展的不良因素。
从20世纪的最后10年开始，中国钢铁工业进入了一个快速发展的阶段。1995年中国生铁产量超过了1亿t(1.0529亿t)。随后，1996年的钢产量达到了1.0124亿t。2001年中国产钢1.5163亿t，2003年产钢2.2234亿t，2005年产钢3.4936亿t。2006年创造了4.1878亿t粗钢和4.0416亿t生铁的纪录。10年间中国钢铁工业的年生产能力翻了两番。
中国钢铁工业快速发展的主要驱动力是中国经济快速增长导致的国内市场对钢铁产品的大量需求。中国经济的快速增长表现为GDP和IFA()的高速增长。
与1998年相比，2006的钢产量增长率为365. 46%，高于同期的GDP增长率。但是，同期固定资产的增长率高于钢产量的增长率。这说明固定资产投资在决定中国国内的钢铁产品消费上起重要作用。
钢铁产量的快速增加打破了上游供应链的平衡，引起了铁矿石和焦炭的短缺。钢铁产量的增加主要来自新涌现的小高炉和小钢厂。这导致了不合理的钢铁产业结构、对资源的大量需求和对全球环境的巨大冲击。中国钢铁工业的健康发展取决于如何应对这些问题。
高炉炼铁中国高炉炼铁
高炉炼铁高炉炼铁现状
中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。由于这种不良的市场环境，使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。而我国也作出了相应的对策：为化解过剩的产能，在 2016 年各种政策方案相继颁布，大力推进供给侧结构性改革，使钢铁价格稍有回升，不过并未能解决产量过剩这一问题，在经济收益上稍有改观，根本问题却依然存在。
高炉炼铁技术指标
由我国的行业标准规定大于 4000m3高炉为大型高炉，而大型高炉生产率是小型高炉的数倍，所以我国的大型高炉为高炉炼铁技术起到了带动作用。在其中大高炉的平均炉容约为 ，平均利用系数约为 2.085t/(m3.d). 大高炉的平均焦比与
煤比分别为 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率为 3.36%。由于中国的矿石品位较低，因此为保证大型高炉的稳定性，大多采用外国进口的原料，其中烧结矿、球团矿和块矿的比例为约为 71.5%、19.7%、8.7%。我国包括中小型高炉在内的燃料比为 539.72kg/t 焦比和煤比分别为 361.02kg/t、141.72kg/t，风温为 1153.96℃。而国外先进水平的燃料比均低于 500kg/t。
高炉炼铁面临问题
中国是世界第一钢铁大国，在其内部有着许多矛盾问题，最为突出的是先进的大型高炉炼铁技术水平与落后的小型高炉技术水平共存、共竞，这种多层次化的状态一直影响着我国工业化的步伐。落后的高炉炼铁技术会制出铁含量不够的劣质钢铁，从而导致无法带来期望的经济效益，而为了弥补质的缺失，采取的手段却是量的增加，最后自然资源的逐渐匮乏。在能耗方面，钢铁行业的能耗在全国占到14% 左右，而高炉炼铁在这钢铁厂能耗中占到的 70% 左右，落后的高炉技术水平不足，低水平带来了高消耗，对可持续发展来说是一个关键问题。还有就是环保问题，不论在哪，工业与环保的问题一直无法平衡，特别是设计指标不符合要求的型钢铁厂，其污染排放物对周围环境起到了严重的破坏，并且对于这些不合格的钢铁厂，想要完全的取缔是一项非常艰难的长期任务。由于工作环境的不良条件，导致许多有着专业知识的人才脱离这一行业，使现今缺失专业人员，在操作方面无法达到理想状态。这些市场、技术和资源问题都是现今对于高炉炼铁行业来说必须要去解决的问题，不然中国的钢铁工业将无法取得任何实质的进步。
高炉炼铁铁焦技术
铁焦技术通过使用价格低廉的非黏结煤或微黏结煤用作生产原燃料进行煤矿的生产，将其与铁矿粉混合，制成块状，用连续式炉进行加热干馏得到含三成铁、七成焦的铁焦
。再经过专业设备加工，最
后经过冶炼就能得到与原始技术一样的炼铁成果。这一技术使用较高含量的铁焦代替原始含量，经过实验表明会节省大量的焦与主焦煤，也通过这一试验说明铁焦具有提高反应速率的作用，证明了在高炉炼铁中铁焦含量至少可以达到 30%。这项技术正在日本的各个工厂进行实际生产，而且取得了一定的成果。但是现阶段技术还未完全成型，还需要大量实验进行完善。
高炉炼铁生物质
生物质指的是，动物、植物、微生物通过新陈代谢产生的有机物，这种有机物很适合进行热解行为，并且可以碳化温度来实现二氧化碳排放量的减少，算是这一领域的新型能源之一。部分学者通过研究表明，生物质和废塑料很适合应用在高炉炼铁的某些工艺中，而且不需要额外的人、物力、财力的消耗。生物质可以代替煤粉等还原剂进行高炉喷吹。其相较于煤粉还有着一定的优势，例如可以控制二氧化碳的含量，还能提高原料的还原能力，并且使高炉恒温带的温度降低，使气体得到更好的利用。
高炉炼铁喷吹焦炉煤气
因为焦炉煤气的主要成分是氢气，含有一些其他的碳氢化合物。这样一来就使得高炉炼铁的能源更加清洁。而且它可以充当良好的还原剂，不仅如此，还提高了碳氢元素的利用率，降低了化石燃料的使用量，极大的促进了节能减排的步伐。我国已经建设了利用相关技术的工厂，并且进行了试生产，通过生产过程的数据显示，对于燃料的需求量明显降低，这就证明了焦炉煤气在炉中起到了明显的作用，调节了炉内的工作环境，使高炉的生产得到了保证。
高炉炼铁喷吹废塑料
这种技术在德国与日本早就投入到日常的生产之中，早在 1994年德国企业就在研究这一技术，在 1995 年了研制出第一台运用这一技术的设备，并进行了技术的完善，为这一技术投入使用打下了坚实的基础。而日本则在利用废旧塑料代替焦炭上面取得了一定成就，根据数据表明，利用废旧塑料产生的能源有 80% 得到利用，这就表明其可以很好的代替原有材料进行高炉炼铁。
高炉炼铁综合喷吹
高炉除尘灰指的是炉前出铁时产生的粉尘和炉顶主皮带料头部放料的过程中产生的粉尘经过一定比例的混合制成的，但由于这两种粉尘的颗粒极为细小，很不利于收集，但通过设想就可得知如果将其收回并完美利用，就是最好的节能方式之一
。这样不仅可以使煤粉的燃烧效果得到提高，还能回收一部分浪费的铁元素，通过合理控制其添加量就能有效的提升产量，并且对本来的废料进行回收，充分的进行了材料的利用，不仅有助于提高产量，还节省了一部分资金。
高炉炼铁技术优化
高炉炼铁粒煤喷吹技术
高炉粒煤喷吹技术在国外已经有很多年的
历史，例如在英、法、美都有大量应用这一技术的厂区存在。在我国却还没有大量应用，但通过事实证明这一技术也是可以进行推广的。与传统的技术相比该技术拥有几项优点，对比粉煤技术，粒煤技术更加安全，不容易造成爆炸，而且在制造过程中也会更加节省能源。粒煤在理论上可以适用于各种技术，这样企业就可根据自身需要进行选择，而且在相同的效率前提下，粒煤的设备投资只有粉煤的三成。而且在使用中的成本也比较低，所以这一技术更值得推广。
高炉炼铁合理配煤
通过合理配煤，不仅可以减少资金消耗，还可以根据煤种的特点进行调整配比，使其性能达到最佳 [3]。要想降低能源方面的资金消耗的话就要将眼光放到一些产量高、价格低但性能并不是特别好的煤种上，例如褐煤，这种煤因为煤化较低，导致含有水分较高，燃烧产生的热量也较少，但其含有的硫元素较少，可磨性也很好，可以满足高炉喷吹所需煤的要求，在生产中就可以适当的应用，通过科学的调整配比，就可以既降低资金的投入又可以减少含水量高带来的不利影响。
高炉炼铁提高燃烧效率
当前情况下，高炉喷煤技术已经比较熟练，这时考虑如何提高煤粉的燃烧效率就成为优化技术的又一重要突破口。就喷入煤粉之后而言，煤粉在炉内发生燃烧，那么如何提升燃烧速度是要重点考虑的，加入助燃剂和降低煤粉燃点都是比较好的办法。其中加入助燃剂已经处于研究之中的状态，根据实验结果表明，加入适当的助燃剂可以有效的缩短煤粉的点燃时间，使煤粉的燃烧速率得到显著提高。
高炉炼铁发展趋势
面对低增长、低效益、低价格、高压力高炉炼铁的普遍问题，唯有从根本上升级转型才能继续发展。我们应该响应国家号召，配合取缔、淘汰落后的、违规的高炉炼铁厂，从而在资源、环境、能源上有更多更优的选择。在原料与燃料上也应该更加的合理化，不仅仅是原料的配比方面，还有原料的进出口方面，降低燃料的消耗和生产的成本。高炉本身继续向大型化趋近，在技术上以实现高风温、高富氧大喷煤技术为目标，继续完善生产链，继续向自动化前进，继续追求低污染，人才也是不可或缺的一部分。在高炉的设计基础上，不仅要注意生产效果，更要注意生产环保，能够在经济获利的同时也能让环保获利，要重视高炉设计中与环保相关的技术。为延长高炉的一代寿命，更应该注重科学化的管理与操作章程，同时优秀的高炉大修技术也能为钢铁厂减少在高炉停工期间的损失。在生产中不应该不应该只注重量的增加，更应该在意质的提升。
在化石能源日益减少的今天，我国的钢铁市场遇到前所未有的挑战，产能明显过剩。在节能减排等要求下，使得降低炼钢成本已经迫在眉睫，它是企业要继续发展必须经历的阶段，这就需要企业在改变燃料的同时还要注意改善炼钢水平，优化设备，利用自身或其他企业的废弃材料进行再利用，达到改善企业现状和较少资金投入的目的，进而改善资源利用效率，增加企业竞争力，使企业在不景气的市场氛围中依然能够脱颖而出。
中国冶金百科全书总编辑委员会《钢铁冶金》卷编辑委员会,冶金工业出版社《中国冶金百科全书》编辑部 编.中国冶金百科全书·钢铁冶金.北京：冶金工业出版社.2001.第191-196页.
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高炉炼铁工作总结
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【第一篇】：高炉炼铁，高炉炼铁 全球钢材几乎都是由氧气转炉炼钢、 电弧炉炼钢两种方法生产， 其中氧气转炉法生产了全球 64%的钢材，其主要原料高炉铁水则是由高炉生产。高炉使用铁矿石作为含铁原料，焦炭和 煤粉作为还原剂以及石灰或石灰石作为熔剂， 生产生铁即高炉铁水， 以提供氧气转炉作为原 料。最早发现的铁制工具来自公元前 4000 年左右的古埃及， 这些铁制工具可能是用陨铁制成的。我国也是较早使用铁制品的国家之一， 春秋晚期铁器已较为广泛的得到应用。在当代一个国 家的钢铁工业的发展情况反映其国民经济的发达的程度， 而高炉则是是现代炼铁生产的重要 组成部分。高炉具有庞大的主体和辅助系统，包括高炉本体、原燃烧系统、上料系统、送风系统、渣铁 处理系统和煤气清洗处理系统等。其中主要部分炉体包括炉喉、 炉身、 炉腰、 炉腹和炉缸。其他要辅助设施：皮带传送机、临时储存原料的料斗、煤粉制备、压力输送的喷煤装置、热 风炉、送风机、高炉炉顶余压回收透平机、除尘和回收装置、鱼雷罐车等。高炉生产的目的是用铁矿石经济高效地得到符合工艺要求的高炉铁水。为此一方面要实现矿 石中铁元素与氧元素的化学分离另一方面要实现已被还原的金属与脉石的机械分离。高炉 冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、 焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比 由炉顶装料装置分批送入高炉， 并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替 分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、 渣口放出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高 压，用导出的部分煤气发电。高炉内的化学反应 高炉生产铁水的本质就是铁元素与氧元素的还原反应， 其中在炉内主要发生直接还原反应与 间接还原反应。“直接还原”主要指直接消耗固体碳素。低价铁氧化物(FeO)直接与焦炭反应，生成金属铁 和 CO。实际上连续发生了两个反应：FeO 被 CO 还原以及 CO2 与焦炭接触快速生成 CO：是 1)FeO + CO = Fe + CO2； 2)CO2 + C = 2CO； 总反应 FeO + C = Fe + CO。此反映特点一是直接消耗碳素，二是强烈吸热，嵝Ц叽 2717kj/ （kgFe） 。同时还有间接还原反应的发生，间接还原也称为煤气还原，主要是发生还原反应 的是在 CO 或者 H2 与固体铁的氧化物之间。其中与 co 反应赤铁矿3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 磁铁矿Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 浮氏体2FeO + CO = 2FeO0.5 + CO2 焦炭与热风（空气）发生燃烧反应，生成参与间接还原的 CO 气体：C + 0.5O2 = CO 直接还原 生成的 CO 也能参与到间接还原中去。氢气来源于风中的水分和回旋区内的喷吹物。氢气还原铁氧化物与 CO 类似。温度高于 900°C 时氢气的还原能力更强。通过分析炉顶煤气可知氢气的利用率约为 40%，而 CO 的利用率约 为 50%。氢与 co 还可来自水煤气反应及 H2O+C=H2+CO，反应会消耗大量的热，实际中要避 免此反映。气固相的反应是一个相当复杂的反应在大多数情况下铁矿石以赤铁矿的形式存在， 还原从赤 铁矿开始并且按下面的顺序进行：赤铁矿(Fe2O3) &磁铁矿 (Fe3O4) &浮氏体 (FeO) &金属铁 (Fe). 铁氧化物脱氧一般分为三个步骤， 1 还原气体的扩散――co、h2 通过气―固边界层向内部疏松的铁、浮氏体和磁铁矿层扩散。2 气体发生界面反应――氧离子扩散并在界面发生反应。所有氧化物按照上述三个反应式以 类似的方式在所有界面同时发生还原反应。3 气体产物扩散――CO2、H2O 通过多孔产物层向外扩散。高炉生产的原料主要有铁矿石、焦炭、煤粉、溶剂等 可以提取铁的矿石都可叫做铁矿石，加入高炉的一般是烧结矿、球团矿及块矿。块矿从生产 块矿和铁矿粉的矿山运来直接使用。块矿比球团矿便宜，使用范围广，但是通常性能较差。与球团矿相比， 块矿具有以下特点运输和处理过程中容易破碎还原粉化性较差软化温度低。对块矿的质量要求与烧结矿类似。高炉生产中为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀， 并且保证高炉的透气性， 需要把选矿 工艺产出的铁精矿制成 10-25mm 的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和 球团法。铁矿粉造块烧结及球团是重要的制块作业。其目的：综合利用资源，扩大炼铁用的 原料种类。去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼 对铁矿石的质量要求。烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、 轧钢皮、 钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、 降低焦比、 提高高炉透气性保证高炉运行均有一 定意义。球团矿一般是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后， 在加水润湿的条件下， 通过造球机滚动成球， 再经过干燥焙烧， 固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。焦炭在高炉冶炼中有着重要作用1、 焦炭是 CO 气体的来源， CO 使铁氧化物还原成金属铁。焦炭燃烧产生热量，使炉料熔化。2、矿石和焦炭呈层状交替分布，还原气体通过焦炭层进 入到矿石层中。矿石熔化后仅存在焦炭，焦炭既是料柱的支撑骨架，也是渣铁流入炉缸的通 道。3、焦炭提供铁水渗碳的碳源。铁矿石和焦炭是生产过程的主要原料，生产 1 吨铁水总共需要大约 1600 公斤含铁矿物，如 烧结矿、块矿和球团矿，并且需要消耗大约 380 公斤焦炭作为还原剂。矿石和焦炭从炉顶装 入高炉，呈交替层状分布。喷吹煤粉， 重油和天然气等辅助还原剂是为了降低铁水成本。最常用的是通过喷煤来降低焦 比，从而节约成本。喷煤可减少昂贵焦炭的用量。喷煤后可允许使用更高的风温，高风温也 能降低焦比。富氧喷煤后可提高产量。高炉的操作 准备好高炉所需原料后要进行高炉生产 高炉投入生产时的操作称为开炉，由以下几个步骤组成1 烘炉高炉内存在水分，是砌砖使用泥浆并被砖体吸收。水产生的热震对炉衬砖有害，而 且使炉缸不能达到要求的温度， 引起铁水和渣炉凝固。通常将热风炉产生的热风吹入高炉使 之干燥，开始温度大约为 200°C，然后逐渐升高到 425°C 左右。2 装料炉料分布对高炉操作和炉况都有很大的影响。它是由炉料性质和装料设备所决定的。炉料分布可以控制煤气流分布。列举两种主要的布料设备：双钟装料、无料钟炉顶装料。双 钟布料时，炉料通过上部的小钟进入下部关闭的大钟内。然后关闭小钟，打开大钟，使炉料 落入炉内。为了更有效地控制炉料分布，高炉可安装可调导料板。第二种类型是无钟炉顶， 炉料通过旋转溜槽装入炉内，能更好地控制细粒分布和径向焦/矿比。3 点火最常用的办法是用热风点火，将少量 550-650°C 的热风送入高炉点燃风口前端的焦 炭。每隔数小时增加一些风量，大约 24 小时后的风量为正常风量的 40-50%。接下来的几天 逐渐增加风量直到正常风量高炉生产出铁水后就要出铁跟取样 出铁炉炉缸装满了铁水和浮在上面的炉渣。高炉通过出铁口排出渣铁，每天 8-14 次，平均 持续时间为 90-180 分钟。现代高炉最多有 4 个出铁口，同时出渣出铁。大多数高生产率的 高炉轮换出铁口连续出铁，使炉缸内液面保持在低位，从而保证高炉平稳操作。用钻头或将 铁棒伸入粘土中打开出铁口后开始出铁。出铁完成后用泥炮往铁口内塞入炮泥关闭铁口。液 态渣铁流入出铁沟或主沟，通过撇渣器将渣铁分开，铁流入铁沟，渣流入渣沟。铁水装入称 为鱼雷罐的铁水罐车内，运往碱性氧气转炉（BOF）炼钢。取样取样炼钢之前，要进行铁水取样，分析 Si、S、Mn、P 和 O 的含量。要将铁样成分快速 提供给 BOF 操作者，以便优化炼钢过程。大多钢铁厂每次出铁后还要分析渣样
【第二篇】：2014年炼铁分厂高炉，高炉炼铁工作总结#高炉 2014 年时光流逝，斗转星移，不知不觉中 2014 年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉 况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有工作的隐忧，风风雨雨中见证了 3#高炉的 发展、回顾过去的一年，我车间在，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济 指标，为了明年工作更好的持续提高，现就 2014 来的工作总结如下一、3#高炉生产情况 3#高炉去年完成生铁产量 用系数达到 t/m3d，焦比 万吨 本产量 公斤； 万吨， 实际完成 吨。高炉最高利公斤；煤比1、年度生产指标对比表：月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 产量 焦比 煤比 综合燃料比 休风率二、节能降耗 本年度对 3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导 的研究，从 2014 年 2 月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的 改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为 了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况， 因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后， 由于夏季雨势大容易造成箱体内 部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体 进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。为了响应公司的节能降耗的方针，在今年 2 月份 2#高炉热风炉换球的过程中，将 2#高炉更换热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一部分配料过程中的 耐火材料，起到了变废为宝的作用。6 月份经过公司领导及厂领导研究决定，在高炉检修过程中， 3#高炉粒化水池清理时的排水问题， 由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉， 检修完成后需 要重新补水，就此问题进行研究，最终决定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两 次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池时节水 2000 余方，既解决了 粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。经过去别厂的，最终决定将 3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上 8mm 下 5.5mm 的筛子 更换成上 6mm 下 4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二 次烧结造成的浪费，给公司创造了利益。三、员工技能 为了加强员工日常对使用设备的更加了解， 便于设备的日常维护及， 就此问题对各岗位又加强 了设备维护维修及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由 3#炉车间组织，并由设备负责人备 课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操作，及设备使用注意事项进一步的加深 了印象。除了对设备培训进行了集体组织外，还对 6S 定置管理作了全员动员，集体学习更进一步 的加强员工对 6S 管理的进一步认识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加 了一部分岗位知识的学习，并在年底进行了全员考试，测评的。四、安全、长寿 安全会上对员工进行安全教育，每周三工进行安全隐患排查，降低安全事故风险。规范职 工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。4 月份 3#炉车间对本车间的安全隐患彻底，对自查存在的安全问题，进行了逐一整改。坚决 做到将安全隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生产法的颁布实施， 3#高炉更是组织跟班组 工段积极的学习并落实。高炉的正常生产过程中，发现侧壁温度急剧升高，最高点二层侧壁 121°3 月 24 日达到了最 高值 572℃，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导非常的重视，经过公司领导及分厂研究 决定采取护炉措施，在护炉的过程中，采取了使用高钛炮泥，高炉热面注浆，等多种新工艺，在公 司领导的建议下将高炉上所用的长度为 480mm 的风口套，全部调整为长度 520mm 的风口套，并 在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了 500℃以下，现 328°最高 503℃。此次护 炉起到了很好效果，对高炉的长寿，也奠定了一定的基础。五、日常操作，设备及检修 在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上采取高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定 性略好。入炉原料品位基本合适、 渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大， 铁中硫处于低位运行，在加上钛护炉，铁水流动性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到合适及合理的操作 。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由 420mm 逐渐调整为 520mm） ，使炉况 的稳定性得到提高。煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分发展的现象，严重 时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至 500～700℃，不得以只能拉风操作，就此情况，分别对高炉矿 批使用及装料制度多次进行调整， 在这样的生产条件下找到最合适的装料制度， 以稳定高炉的正常 生产，通过上下部调剂的相结合煤气流分布得到好转。今年的 10 月 8 日因为高炉检修 3#高炉停产闷炉 3 天，于 10 月 11 日下午 19 点送风恢复，在 恢复过程中出现大批烧套的现象，给炉况恢复造成了很大的困难，经过 8 天的恢复，终于恢复正常 生产，此次恢复炉况，为今后的生产积累了宝贵的经验。2014 年的检修工作中 1 月至 10 月的检修过程中 3#高炉按照正常检修计划认真的完成了各项检 修任务， 尤其是 3#高炉在 10 月 9 日闷炉的 2 天时间内更是对高炉上使用的几项主要设备进行了更 换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要 设备。为 3#高炉在今后一段时间内的正常生产，打下了一定的基础。六、今后的发展方向 加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生产规律，坚 定信心。坚决贯彻执行“安全，环保，节能、降耗、优质，稳产、高效，长寿”生产方针。为配合 上述要求特制定以下生产计划1、加强安全环保教育，提升职工的安全及环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为事 故及人为污染事件发生。2、对 6S 管理进一步细化，巩固 6S 成果，营造良好的工作环境。3、进一步加强节能降耗的管理，坚决杜绝浪费现象。4、进一步提高炉内操作及炉前出铁操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺行生产。5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训，有效的降低突发性事故造成的影 响。6、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。8、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长 期活跃来进行调整。9、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气分布，提高 煤气利用；10、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预案。定人包机 进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。
【第三篇】：我去上传 炼铁厂调度汇报，高炉炼铁工作总结习报告一、目的 通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识， 使我对高炉炼铁的原料处理、 高炉原 料的成分构成、 上料系统的设计、 高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施 的设计与布置， 有了一次全面的感性认识， 加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵 的理解，使学习和实践相结合。通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获 得初步认识，同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产 品等， 为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工 作态度的考核， 同时培养人际交往与社交能力， 为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准 备。二、实习时间 2011 年 9 月 25 日―2012 年 1 月 24 日 三、企业概述 xx 钢铁股份有限公司是酒泉钢铁（集团）有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁(集团)有限 责任公司(以下简称酒钢集团) 酒钢始建于 1958 年，是国家“一五”期间重点建设项目之一， 位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设：xx 钢铁股份有限公司、榆 中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、 烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、 机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产 开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地 区、跨行业、跨所有制新格局，成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。2011 年已位列中 国企业 500 强第 144 位。公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工 业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。公司产品执行 的技术标准全部达到国家和行业标准， 并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认 证证书。四、实习 xx 股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等， 我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长、综合科、生产技术科及安全生产科等职 能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于 七号高炉三号原料作业区， 对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、 其原料岗位工作 职责是什么？利用每天空余时间；虚心的请傅同事、明白了原料区每天都做什么工作； 什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。转眼在炼铁厂实习已经快四个月， 很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助， 让我在这段时 间的工作当中明白努力就有收获， 在这几个月里我熟练掌握了各个岗位安全操作规程、 具备 了高炉原料工所要的能力与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习 各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。四、实习内容 （一）工作职责 高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节， 其主要工作是有计划的按照高炉工长的生 产调度指挥； 严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来， 确保高炉原料的供给的标准化、 准确化、成分科学化、事故率降低化。1．高炉原料喷煤岗位 高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术， 它即有利于节焦增产， 又有利于改进高炉冶炼 工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。理论上， 现代高炉冶炼需用焦炭， 高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟 煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉， 它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求 磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用；从而降低焦比， 来降低生铁成本。其置换比一般在 0.7-0.8 之间降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重 大技术革命。高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气 动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、 烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施 的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运 用的就是直接喷吹工艺， 即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺； 其典型 的工艺流程是热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高 炉煤粉分配器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备（包含烟气 炉） 、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。（1）.制粉岗位：一直以来，国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉，烟气作为载体，充 分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并 利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂， 同时利用其余热对原煤进行干燥。该系统既节 约能源， 又保障了烟煤制粉系统的安全。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量 均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几 部分组成。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。磨煤机出 口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值， 且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、 布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等；其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号 高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压 弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为球磨机的 50%） 、噪音小。在技术 上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气 工作制、 混合烟气工作制三种工作制 （由 90%-95%热风炉废气和 5%-10%的烟气炉烟气组成 干燥煤粉的工作方式）的基础上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉 运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设 备的常见安全隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题。在控制磨煤机出入、 口温度这 个核心环节上， 则主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、 通过增大给煤量来降低出口温度 两种操作方式进行， 捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题， 解除了制粉系统温度异常 可能发生自燃爆炸的警报，同时提供制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为 制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航。(2). 喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组 成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于 煤的输送和喷吹， 同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正 常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、 补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤 粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气， 再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷 枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置，底罐只做喷煤罐。间 接喷吹则是将制备好的煤粉， 经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站， 再由喷吹站将 煤粉喷入高炉。其特点是投资较大， 设备配置复杂， 除喷吹罐组外， 还必须配制相应的收粉、 除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数最好为 3 个。并列式喷吹若采用顺序倒罐， 则对喷吹的稳定性会产生一定的影响；酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用 A、B 双罐并联 式，交叉倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必须配备精确的测量和控制手段。另外，此种并 列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补 气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进行，罐内料面不断下移，料层减薄，这时 的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通， 这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而改变。罐顶补气容易将罐 内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态 化装置进行补气，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论 基础上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采用 以下三种提高喷吹率的操作方式① 通过给 A、B 喷吹罐加压提高喷煤量； ② 通过增大 A、B 喷吹罐补气量减少喷吹量； ③ 通过控制高炉的喷煤枪数量来控制。由喷吹罐向高炉喷煤的具体程序主要有以下几点①首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪， ②打开开喷吹风阀，③打开喷煤管路上各阀门， ④打开自动切断阀并投入自动， ⑤打开喷煤罐充压阀，使罐压力达到一定的数值后，关闭喷煤罐充压， ⑥打开喷枪上的阀门并关严倒喷阀， ⑦打开开下煤阀， ⑧开补压阀并调整到一定位置， ⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。日常工作中，停止喷吹的条件有①高炉休风。， ②高炉出现事故， ③炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时， ④高炉大量减风，不能满足煤粉喷吹操作时， ⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低， 布袋的脉冲气源一般都是采用氮 气，氮气用量应根据需要进行控制等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤 量的至关重要作用。(3).设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽 或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于 100 Pa。直径小于或等于 100 mm 的管道起火可直 接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消除 系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、 安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位（1000 立方 米高炉及以上）安全操作规程① 喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必须经常检查;常备齐全,各平台、地面外表无死角 或积存煤粉； ② 计划停喷R8 小时，将罐内煤粉喷空，如遇异常停喷；罐内有积存煤粉时，要对罐内煤 粉温度进行检测，罐温始终保持在 50～80℃之间；③ 电气设备起火时，必须先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水； ④ 处理设备前认真执行《设备检修安全管理制度》 。系统设备检修需动火时，必须办理动火 证，有专人联系，检查周围环境；确认安全装置灵敏可靠后方可作业； ⑤ 密切关注各罐体压力、温度，发现问题，及时通知有关人员进行处理，时刻保证各测量 点的及各阀灵敏可靠； ⑥ 进入容器或氮气区域作业，必须携带测氧仪测量氧含量 19.5-23%方可作业； ⑦ 不得在煤气、氮气区域长期停留，停（引）煤气时必须严格按照“技术操作规程”进行， 并安排专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系； ⑧ 严格按岗位技术操作规程，要求进行操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案 进行操作。2. 高炉原料地沟岗位 担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等工作。主要完成槽 下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动控制。该车间全力配合铁厂降低返矿率工 作，严格筛子管理。将筛速控制在合格范围，定期检查确认。及时清理焦筛和焦丁筛，确保 不堵不顶。精心挑选合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅 提高。目前，筛分效果基本满足生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料 结构，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤创造了有利条件。3. 高炉原料矿槽岗位（略) 五、实习总结 通过这次三号原料区的实习， 使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等有了一次比 较全面的感性认识， 进一步理解酒钢企业文化及职工培训管理的内涵， 使理论在实际的生产 中得到了运用。近年来，中国的工矿企业特别是钢铁企业得到了迅猛的发展，并且其需求也 越来越大，这对于从事钢铁法律事务的工作者来说，既是一个机遇，也是一个挑战。作为刚 刚走出的我来说，更应该在有限的时间内，掌握更多的工业生产知识，加强实践和运用 能力，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为。八、实习 （一）转变角色，尽快适应高炉原料工作的严谨求实性，努力提高自身素质。1、为做好高炉原料系统工作，我坚持严格要求自己，注重以身作则，以诚待人，一是我正 确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、利益和集体利益的关系；二是经 几个月的学习和锻炼，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不 断学习和探索中使自己在高炉原料工艺流程、安全操作规程等方面认识有所提高。2、严于律已，不断加强作风建设，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则， 始终把个人作风的重点放在严谨、 细致、 求实脚踏实地埋头实践上。在工作实际中， 以制度、 纪律规范自己的一切言行，严格遵守机关各项，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎， 主动接受来自各方面的意见，不断改进工作；坚持做到不利于企业形象的事不做，不利于企 业形象的话不说，积极维护企业的良好形象。3、提高工作热情，做好原料工本职工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水 平。积极配合做好生产工作，与同事心往一处想，劲往一处使，只希望本职工作做的更好。（二）工作中的不足与今后的努力方向 我在这三个多月来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足。1、解放程度还不够，学习还不够，和有经验的同事比较还有很大的差距，学习的系统 性和深度还不够，实践的深入性与全面性还不够； 2、实际工作中缺乏强有力的吃苦精神，开展工作时缺乏魄力，给工作带来了些许的不便； 3、炼铁原料作业区，自己好胜心过强，缺少承担责任、委屈的能力； 4、 对炼铁厂的组织结构及人员不是很熟悉， 致使工作中遇到的某些问题不清楚核心在哪里； 5、对炼铁厂、股份公司的产品整体性的认识不足，只是局限于自己日常工作中接触到的产 品与原材料等，对其整体生产过程有待加深了解。为使自己的工作更进一步，在今后工作中，我将不断地进行学习和实践，弥补自己的不足， 以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作，不辜负领导和同 志们对我的期望。一定认真总结经验，努力把工作做得更好。1、发扬吃苦耐劳精神。面对高炉炼铁系统事务杂、技术水平要求高、任务重的工作性质， 不怕吃苦，主动找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，积极适应各种艰苦环境，发挥党 员先进模范作用，在繁重的工作中磨练意志，增长才干；为自己之后的本职工作积累深厚的 生活经验和工作沟通技巧等。2、发扬孜孜不倦的进取精神。加强学习，勇于实践，博览群书，在向书本学习的同时注意 收集各类信息，广泛吸取各种“营养”；同时，讲究学习方法，端正学习态度，提高学习效率， 努力培养自己具有扎实的理论功底、辩证的思维方法、正确的思想观点、踏实的工作作风。力求把工作做得更好，树立 xx 炼铁厂的良好形象； 3、努力做一个复合型的工作者，提升自身的综合工作素质。严格要求自己，积极熟悉高炉 炼铁工作特点，始终保持一颗平常心来对待工作，努力培养自己语言表达、组织协调、人际 沟通、吃苦耐劳等方面的能力，使自己在最短时间内成长为一名合格的炼铁厂员工。短暂的实习转眼而过， 回顾实习生活， 我在实习的过程中， 既有收获的喜悦， 也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够 亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对炼铁工艺 技术基本知识的理解， 丰富了我的实际操作知识， 使我对日常工作有了深层次的感性和理性 认识。认识到要做好日常企业管理工作， 做好计划， 既要注重管理理论知识的学习， 更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。莲山课件 原文地址：/Article/zjbgsxbg/97636.htm
【第四篇】：2011年高炉车间工作总结，高炉炼铁工作总结高炉车间工作总结2011 年，面对入炉矿综合品位下降、4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况 差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于 迎难而上，积极采取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年 初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理， 并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采 取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、 工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把 重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩， 主要亮点有（1）焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著； （2）2#高炉炉体 温度快速下降且长期保持炉体温度正常，4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产； （3）各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年，屡创日产 新纪录； （4）5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势； （5）1# 高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11 月，共产生铁 332 万 t，焦比 380kg/tFe，煤比 139.19kg/tFe，综合焦比 512kg/tFe，燃料比 549kg/tFe。在受到 多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目 标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到 炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作 总结如下。2011 年工作总结 一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始 终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、 优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手 段，夯实基础；同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标 挖潜，促进降本增效。1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。①坚持实行 烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化；②严格控制筛分给料速度， 料流控制&30kg/s ；③各种焦炭分仓入炉，避免中子测水误差带来的炉温波动； ④每班至少清理一次焦筛，尽可能降低焦粉入炉率。2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构， 以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高 块矿的使用比例。3、狠抓重点，发挥 4#、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于 4# 高炉，既而是 5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉 天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重 点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水 平进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受 4#高炉长期护炉、5#高炉炉况 基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1-10 月份，4#高炉月平均日 产量达 2710.4t，利用系数 3.189；5#高炉平均日产量达 3236.3t，利用系数 3.08。4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉矿综合品位 同比下降，SiO2 含量同比大幅上升，一方面导致焦比升高，增加生产成本；另 一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉 况顺行。为维持高炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量 波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11 月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的 基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级 反馈；及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影 响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也 就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、 换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11 月份平均风 温达 1196℃，同比提高 1℃。富氧率达 3.60%，同比提高 0.37%。8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条 件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促 进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年 5#高炉用氮气作 为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验， 发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而 在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到 50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11 月份尽管受焖炉检修以 及 4#高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到 139.19kg/tFe，同比基本持平。其中 3#高炉平均煤比达到 150.97 kg/tFe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡 视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10 月份共查出 3253 次喷枪堵。9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时， 在炉况稳定顺行的基础上， [Si]%控制在 0.35%-0.50%， 降低炼铁成本。1-11 月份，[Si]%为 0.48%，同比下降 0.02%。10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象， 打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的 科学性和可执行性。二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与 讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学调度，将人员、 物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等 工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。三、4、5#高炉喷涂造衬，效果良好。利用这次焖炉检修的机会，对 4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体， 使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施 工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。四、做好 4#高炉炉役后期的炉体维护工作。4#高炉于 2004 年 4 月 30 日点火，目前正处于炉役后期，炉体冷却系统破 损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今年 7 月 22 开始，4#高炉南 北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得 到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及 时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应 的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。五、强化各项基础管理1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断努力提高安全管 理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次安全大检查，深入现场查 找隐患，对查出的隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。车间重视安全培 训和教育，尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意 识。为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持 要求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在班前抄写一条安规，并在本班中 传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工 人身安全。2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境造成严重污染， 危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作， 减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10 月份，月均无组织排放数为 18.5 次，同比减少了 6.7 次。2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水平高 低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、 技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一” 亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技 能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工 作。1-11 月份共进行了 26 场次，达 900 人次的各类培训。3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加 大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、 量化、常态化；自公司引进“5S 管理”体制起，认真学习并执行，真正做到现 场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓 不懈，确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。4、加强设备管理，实行设备保机到人，岗位、技术两级点检，真实反应设 备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中 严把检修质量关，力争设备作业率达到满负荷，实现设备“零”故障，确保设 备高效运行。六、认真做好协议工转制工作。协议工转制是高炉车间一项重要的工作，是关系到协议工切身利益的大事。车间秉着“公平、公正、公开”的原则，按照公司相关文件已满三年的协议工 进行转制。一是做好上级相关文件精神的，二是根据三年来的业绩考核进 行客观、公正的排名，三是做好协议工的思想工作。四是召集车间干部以及各 工段生产骨干开会讨论评比考核方案。通过一系列有效工作，转制工作有序进 行，得到车间广大职工和协议工的认可。三、不足之处 1、1-3#高炉虽然炉况稳定，产能大副提高，但高炉煤气流还不太理想，燃料消 耗还有待进一步降低。2、4#高炉上部冷却壁烧损严重、下部长期钛矿护炉，对高炉生产技术指标影响 很大。3、5#高炉生产水平虽有较大进步，但炉况稳定性不足，炉况顺行度有待提高。4、新进厂员工多，导师队伍相对不足。5、劳动纪律有待加强，对于部分职工上班期间玩手机等违纪现象，管理机制和 考核规定有待完善。2012 年工作思路纵观钢铁行业发展形势，产能过剩日趋严重，业内竞争日渐激烈。唯有转 变观念，调整产业结构，提高生产技术水平，才能使自身在激烈的行业竞争中 利于不败之地。作为三钢主要的基础生产单位，高炉车间始终要服务于集团公 司与分厂，充当好基石角色。千里之堤，溃于蚁穴。因此，我们必须以更大的 热忱、更强的决心，更科学的态度投身于工作，精益求精，有的放矢，不断完 善管理制度，加强各项基础管理，提升自身实力，为迎接即将到来的新一轮的 挑战而奋斗。2012 年，车间主要做好以下几个方面的工作。1、继续做好对标挖潜工作。对标挖潜仍是 2012 年的工作重点，直接关系到 公司明年的经营状况，因此，务必利用好风温、煤粉等廉价能源，降低焦比， 提高块矿使用比例，从而降低炼铁成本，为公司节能降耗提供保障。2、认真对比、分析，做好 2011 年生产总结工作并存档，为今后的高炉生产 提供有利参考。3、加强学习，充分利用外出考察的有利契机，化它山之石为我所用，不断提 高自身技术水平，提升自身在业内的竞争力。4、重点做好 4#高炉炉役后期的炉体维护和监测，确保安全生产以及大修停炉 安全、顺利。4#高炉炉缸侵蚀严重，炉体冷却系统破损严重，因此，我们始终 要保持高度警惕，防止发生安全事故。5、继续做好炉况稳定顺行工作，加强 1-3#高炉的强化冶炼，充分发挥 4、5# 大高炉作用。无论原燃料质量发生多大改变，我们始终要加强基础管理，竭尽 全力将上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面调节好，减少波动，控制事故，稳定炉况。保持 4、5#高炉的生产稳定仍是 2012 年工作的重点 之一，我们将进一步摸索和调节操作制度，寻找出更为适合 5#高炉的操作制度， 确保高产、稳产、低耗，充分发挥大高炉的主力军作用。6、加强各高炉的维护和监测。（1）认真做好各高炉的维护和监测工作，杜绝 恶性事故的发生，降低休风率。（2）对五座高炉冷却系统的检测要迅速到位， 以减少因冷却设备漏水造成对高炉生产影响，特别是 4#、5#高炉正处于插板和 冷却壁烧损的高峰期。（3）对高炉生产过程中的重要参数进行跟踪，以减少影 响炉况波动的因素，利于稳定生产。另外，加强炉型维护，形成良好操作习惯， 有利于合理操作炉型的形成，也有利于炉况稳定。7、加强基础工作管理 继续践行科学发展观，注重基础管理。车间干部做好模范带头作用，带动 车间全体职工发扬艰苦朴素的伟大精神，踏踏实实，做好各项具体工作，如安全、环保、职工培训、现场管理、设备管理、文化宣传、职工福利待遇保障 等。并进一步完善各项管理制度。
【第五篇】：高炉车间2010，高炉炼铁工作总结010 年度工作总结新年伊始，回顾过去，2010 年高炉车间在厂部领导班子的正确 领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张， 管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实， 经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间 在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广 大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品 质量上取得了较好的业绩， 但是同时也存在了在诸多问题， 现将 2010 年工作总结如下一、 生产方面 两座高炉合计生产铁水
吨，铁水合格率 99.99%，焦 比 390.21Kg/t，煤比 132.73Kg/t，矿耗 1.628t/t。其中 1#高炉产铁水
吨，焦比 388.37Kg/t，煤比 132.16Kg/t，矿耗 1.615t/t，优 质品率 88.62%。二号高炉生产铁水 68944.34 吨，焦比 391.93Kg/t， 煤比 133.25Kg/t，矿耗 1.640t/t，优质品率 91%。从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标 均比去年有所提高。1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常， 复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人 为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织 炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、 长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给 操作高炉带来有利条件。2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间 认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度， 抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好 铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。2、炉前 （1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳 动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于 劳动强度大， 工作条件艰苦， 人员流动比较大， 之后改变了此种状况， 给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达 到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出 现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间 上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等 原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故， 此次事故，给车间敲响了警钟。（2）2#高炉在后中也出现两起大的事故，改造主沟后由于 生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风， 所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次； 以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、 操作不精心， 检查不到位， 确认制未落实好有直接关系。（3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差 最高升至 1.6、1.7，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高 炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积， 同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测 水温差回复到正常水平。3、看水，针对 3 月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部 决定对 2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设 备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷 板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免 向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。3、热风工段，今年该工段利用 2#高炉改造主沟的机会，完成了 对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据 两座高炉布袋的质量和使用现状， 短时间内在克服人员紧张不利的条 件下保质保量的完成了布袋更换任务； 于此同时车间对值班室做出考 核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉 TRT 发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全 年高炉平均风温达到 1150℃以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料 的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有 效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制 度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。二、安全在 2010 年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行， 但在 8 月 25 日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不 利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总 结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思 想情绪，从而稳定了生产安全局面。2010 年安全工作如下一、 积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的“百 日安全无事故”“反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组 、 织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动 中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力 宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的 大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动 中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内，累计 发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保 证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后 工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。二、 开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺 少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产 自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢 救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等， 通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有 所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全， ”的氛围。三、 新职工的安全培训，针对 2010 年我车间人员流动大的现 象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二 次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习 基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记 并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。四、 进一步完善“三规一制”“三规一制”是保障安全生产的 。前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间 组织各工段认真审核各岗位的“三规一制” ，对不完善的地方及时补 充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故形式进行讲 解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。五、 特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工 种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带 系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安 全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特 殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特 殊系统的学习与培训工作， 尤其天车工必须经培训考试合格后方可上 岗。六、 在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活 动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件， 班组安全气氛得到良好改善。三、 管理1、制定完善可行的三班考核制度，实现了三班你追我赶的生产局面，对领先的班组及个人进行奖励。2、 为了严细值班室的操作，督促高炉炉长、工长的机动性，为了让其时刻掌握与了解入厂原料的强度、粒度、水份等变化，实行 料场看料实名签到制，此制度实行后，给高炉减少了许多因外界因素 而造成的波动。3、 实行班组长竞聘制，由于车间内人员调整，本年度我车间提拔了许多基层班组长，一票否决以前的认命制，通过车间、工段出 题考试，通过笔试后，进行面试，现场公布结果，做到了公平公开、 公正，也使全体职工有了积极上进的热情和竞争上岗的意识。四、 现场及环保 随着我企业逐步走上正轨，对现场及环保要求随之提高，我车间 对公司所下发的各种关于现场及环保的文件，认真传达与学习，并在 实际工作中落实。1、 加强两座高炉铁口维护，减少潮铁口，杜绝大喷现象，合 理使用出铁场除尘，定期检查，发现问题后及时处理整改，避免造成 无谓的设备停机。2、 对车间内的除尘定期检查，发现问题后及时处理整改。3、 将现场卫生纳入交接班考核，要求每名职工在搞好生产的 同时，也要重视起现场卫生。4、 设备改进，针对 1#炉布袋灰系统漏灰严重，我车间热布 工段积极与维修车间结合，拿出整改措施，克服种种弊端，如期完成灰系统改造，给现场及环保创造了便利条件。展望 2011 年，我车间全体干部职工众志成城，团结一致，具体 工作部署如下一、 生产方面 1、 减少生产事故，提高高炉全风作业率。2、 加强技术培训工作，由于三期高炉筹建在即，车间对重点 岗位职工及班组长进行培养，提前对其进行技术培训，为以后三期顺 利开炉投产打下坚实的基础。3、 抓好各岗位的交接班， 尤其是值班室及炉前铁口在 2010 年 中我车间虽然给予了调试重视，但收效甚微，很多生产波动大多发生 在交接班，这也给车间管理敲响了警钟。在 2011 年中，车间仍要以 此两处为重点，抓细节操作，出现问题后，做到不分析清楚原因不罢 休的原则，并及时拿出整改措施。4、 加强设备的巡检力度， 要求各岗位职工与维修人员勤学习、 勤沟通，做到小问题自己处理，操检合一，给高炉提供有力保障，对 不合理及老化设备及时更新。二、 安全 1、 学习安全事故案例，将本车间内部自建厂以来所发生的工 伤事故总结，并装订成册，组织全体职工进行学习。2、 加强班组基层管理，要做此工作，首先就必须提高班组长 的自身安全业务知识，真正做到班前、班后五分钟安全，普及安全基 础知识。3、 继续落实厂部的四个制度，即：安全确认制，互保联保制， 班组长监护制，挂牌制。4、 学习各种生产紧急事故的处理能力。做到突发事，不慌乱， 这样可以避免很多意外事故的发生。5、 深刻吸取 8?25 工亡事故教训。对高炉检修的安全工作要 做详细的安排，周密的布置，保障安全检修. 6、实行安全生产奖罚制度，调动职工安全生产的积极性。车间实行奖罚制度，对于实现安全生产的工段、班组及个人实行 奖励，对于违章操作造成生产事故的对其进行处罚，这在很大程度上 能调动职工积极性和提高职工安全意识的自觉性。7、学习法规，提高安全生产意识。为了使全车间干部职工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识， 增强安全意识，坚定信心，振奋精神，全力以赴做好全年的安全生产 工作，车间准备组织全体职工认真学习安全生产法规，通过学习让职 工的防范和保护意识得到提高，认识到遵章守纪、强化管理、确 保安全的重要性。三、 其它方面 1、 加强物料的统一管理，减少现场堆放，减少浪费现象。2、 抓好文明生产，定期组织车间内部联查，对所发现问题及 时整改。3、 加强车间内劳动纪律的管理，杜绝违纪现象。4、 加强全体职工的成本意识。2010 年我车间虽然取得了一定的成绩，但仍有许多不足之处， 在 2011 年中，我们要继续努力，发扬炼铁人精神，总结经验教训， 争取在各方面取得更大的进步，全面完成 2011 年的各项生产任务。