布袋除尘器常见故障及排除方法_百度经验
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百度经验:jingyan.baidu.com&&&&很简单 很方便&&百度经验:jingyan.baidu.com简简单单一个人一些简单的工具（螺丝刀，扳手等）百度经验:jingyan.baidu.com1&&风管&&&&查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。&&&&电磁/脉冲阀&&&&查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。&&&&减压阀&&&&是否漏气。注意减压阀内部有杂物&&&&风机&&&&确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。&&&&压缩空气系统&&&&查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。&&&&检修门&&&&所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。&&&&进口/导流板&&&&查看有无过量磨损或腐蚀。&&&&风量调节阀和提升阀&&&&查看注油器（若需要）运行是否正常。&&2布袋除尘器常见故障及排除方法&&征兆&&&&可能原因&&&&排除方法&&&&除尘器压差高&&&&压差读数错误&&&&清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表&&&&喷吹系统设定不正确&&&&增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞&&&&喷吹阀失灵&&&&检查膜片阀/ 查控制电磁阀&&&&脉冲控制器失灵&&&&检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出&&&&滤袋堵塞&&&&滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼&&&&过量二次扬尘&&&&连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。&&&&风机电机电流小/风量小&&&&除尘器压差高&&&&参见以上。&&&&风机和马达皮带轮接反&&&&查看图纸，反接皮带轮。&&&&管道积灰堵塞&&&&清理管道，检查气体流速。&&&&风机挡板关闭&&&&打开挡板并锁定在开位。&&&&除尘器提升阀关闭&&&&检查气路，打开阀板&&&&系统静压过高&&&&测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。&&&&风机没有运行在设计要求内&&&&检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。&&&&风机反向转动&&&&反接马达上接线。&&&&粉尘从取尘点逸出&&&&风量小&&&&参见以上。&&&&管道泄漏&&&&修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。&&&&管道平衡不正确&&&&调整支路管道风门。&&&&吸风罩设计不合理&&&&封闭取尘点四周敞开区域。&&&&检查平吸通风装置有无克服吸力。&&&&检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。&&&&烟囱冒灰&&&&过滤袋渗露&&&&更换如果滤袋撕裂或有小洞。&&&&检查弹簧圈的安装，确保紧密。&&&&花板渗露&&&&填隙或焊缝。&&&&无足够尘饼&&&&降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。&&&&滤袋或滤筒过多气孔&&&&滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。&&&&风机磨损严重&&&&风机处理过量粉尘&&&&参见以上。&&&&风机不适当&&&&确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。&&&&风机转速过高&&&&咨询制造厂。&&&&风机振动严重&&&&轮叶积灰&&&&轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。&&&&检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。&&&&风机叶轮不适合工况&&&&咨询制造厂。&&&&皮带轮不平横&&&&皮带轮作动力平衡。&&&&轴承磨损&&&&更换&&&&压缩空气用量过高&&&&清灰周期过频&&&&延缓清灰周期若可能&&&&喷吹时间过长&&&&减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）&&&&压力过高&&&&检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）&&&&气管渗漏&&&&作气泡测试，并修复&&&&压缩空气压力低&&&&压缩空气消耗量过高&&&&参见以上&&&&气管内阻力&&&&检查气管有无堵塞&&&&干燥器堵塞&&&&更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。&&&&压缩机磨损&&&&咨询制造厂或查看压缩机维护手册&&&&风量过高&&&&管道渗漏&&&&填塞裂缝&&&&静压不足&&&&关闭风阀。减小风机转速&&&&压缩空气用量低&&&&脉冲阀不工作&&&&按前述方法检查脉冲阀&&&&控制器失灵&&&&按前述方法检查端子输出&&&&滤袋过早失效-分解&&&&滤料不适用在该工况&&&&分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂&&&&滤料不适用于气体成分&&&&在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒&&3&&运行在酸露点温度下&&&&提高气体温度。开机时旁路&&&&滤袋失效率高-过度磨损&&&&均流导流挡板磨损耗尽&&&&更换均流挡板&&&&粉尘过多&&&&安装初级除尘器&&&&清灰周期过频&&&&延长周期时间&&&&入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流&&&&咨询制造厂&&&&粉尘在净气室内/花板上&&&&清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点&&&&笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀&&&&清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。&&&&滤袋失效率高-燃烧&&&&冷热气体层状分布&&&&管道内使用挡板解决紊流。&&&&火花进入除尘器内&&&&安装火花消除器。&&&&热电偶失效&&&&更换并查明失效原因&&&&冷却装置失效&&&&查看设计规格，咨询制造厂。&&&&除尘器内潮气&&&&加热不够&&&&开始处理气流前，输入热空气到系统内。&&&&停机后没有清吹系统&&&&系统停机后运行风机15~20分钟。&&&&壳体温度低于露点温度&&&&提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低露点温度。&&&&外部空气进入除尘器内&&&&检查壳体有无渗漏，门封条磨损。&&&&保温层内穿有较冷物体&&&&消除直接用金属作内衬&&&&压缩空气内有水汽&&&&检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器&&&&工艺工况变差&&&&喷入调制粉&&&&铰笼输送系统磨损严重&&&&铰笼输送系统容量不足&&&&测量每小时收尘量，咨询制造厂&&&&输送机速度过高&&&&减小速度&&&&星形卸料阀磨损严重&&&&卸料器尺寸过小&&&&测量每小时收尘量，咨询制造厂&&&&热膨胀&&&&咨询制造厂&&&&转速过高&&&&减小速度&&&&灰斗内物料搭桥&&&&除尘器内潮气&&&&参见以上&&&&灰斗的设计阻碍了物料移动&&&&安装声波喇叭或振打器促进物料移动。&&&&粉尘堆积在灰斗内&&&&连续排灰；不要在灰斗内存灰&&&&输送机开口过小&&&&使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足&&&&输送机/星形卸料阀经常失效&&&&铰笼输送机没有对直&&&&重新调准输送机&&&&部件过载&&&&检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力&&&&设备尺寸过小&&&&咨询制造厂&&&&气力输送机磨损严重&&&&气力风机吹送过快&&&&减小送风机速度&&&&气管过小&&&&查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸&&&&弯管半径过短&&&&更换成较长半径的弯管&&&&气力输送机气管堵塞&&&&气力输送机过载&&&&查看设计数据；气管上安装声波喇叭&&&&下料缓&&&&逐步计量粉尘&&&&粉尘有潮气&&&&参见以上&&&&风机电机过载&&&&风量太大&&&&检查风机进口的开度。参见以上&&&&电机尺寸不适冷启动&&&&开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 更换电机&&&&出口蝶阀不起作用-卡住&&&&加注润滑油不足&&&&检查注油器，按需加满&&&&调节不正确或加油器失灵&&&&调整、修复或更换&&&&气路中含水&&&&查明原因；更换水分离器。&&&&出口蝶阀不起作用&&&&空气压力低&&&&检查空压机，确认是否工作正常/ 更换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗&&&&电磁阀失灵&&&&检查电磁阀电源；若损坏更换&&&&滑阀卡住&&&&拆卸查明原因；若损坏更换&&&END经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。作者声明：本篇经验系本人依照真实经历原创，未经许可，谢绝转载。投票(0)已投票(0)有得(0)我有疑问(0)◆◆说说为什么给这篇经验投票吧！我为什么投票...你还可以输入500字◆◆只有签约作者及以上等级才可发有得&你还可以输入1000字◆◆如对这篇经验有疑问，可反馈给作者，经验作者会尽力为您解决！你还可以输入500字相关经验00000热门杂志第3期人生知识达人职场秘诀1034次分享第1期实现创业梦想1512次分享第1期轻松理财手册693次分享第2期晋升攻坚战454次分享第1期如何用互联网理财530次分享◆请扫描分享到朋友圈您当前位置: &
& 影响布袋除尘器效率的因素有哪几方面？
影响布袋除尘器效率的因素有哪几方面？
布袋除尘器是一种高效能的除尘系统，可以应用在多个行业里除尘，在选择时一定要认真仔细去挑选，选择适合自己工况条件的除尘设备，当然也会有一些因素影响除尘器的除尘效率，下面诺和除尘就为大家详谈以下有哪几点？
1、除尘布袋材料
除尘器布袋材料的选择与应用，是除尘设备的核心技术，对除尘器的性能起着重要的作用。因各种粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对除尘器布袋材料的要求包括以下技术性能：除尘器布袋材料适用于不同的温度、剥离性好、清灰易、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格便宜等。
2、过滤风速
过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，也是衡量除尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、使用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有着密切的关系。当粉尘粒度较细、温度、湿度较高、浓度大、黏性较大时，过滤风速应当取低一些，反之可选择高值。过滤风速过大，会加重除尘布袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘布袋使用寿命短、效率低。
漏风直接影响到除尘器的除尘效率及寿命，要求漏风率小于3%，除尘器一般都是负压运行，如漏风容易形成回路短路。除尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，容易结潮糊袋，增大除尘阻力，降低除尘效率。
保温也是除尘器需要做好的一关，保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数除尘布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。
5、清灰间隔
清灰时间间隔过长，附着于除尘布袋上的粉尘不能及时的消除，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4S左右喷吹，喷吹时间为0.2S-0.3S，室与室的时间间隔为30S。
灰斗椎体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。
除尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将椎体部分排灰口堵死。
以上几点希望能够帮到您。如果有不明白的，随时欢迎联系我们。
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布袋除尘器是万能的？优缺点，适用范围
欢迎长按识别以下二维码进入环保智库，该智库收藏了新司法解释等，可以查阅环评分类危废处置去向不好找？超低排放和脱硫废水零排放太贵？VOCs治理咋弄？高浓废水咋处理？环评手续繁琐？自主验收怎么办？请加微信eprens布袋除尘器的优势：布袋除尘器的优势：&1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。2、 使用灵活， 处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米， 可以作为直接设于室内， 机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。3、结构比较简单，运行比较稳 定，初投资较少（与电除尘器比较而言） ，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉 尘污染，改善环境，回收物料等。4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需 用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。&⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。　⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。⑶结构简单，维护操作方便。　⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。　⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。　　⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响布袋除尘器的缺点：&1，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料. 为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结.&2，某 些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.3，承受温度的能力 有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤 料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。温度特别高差不多超过350度的时候就不行， 因为滤袋吃不消会烧穿。还有就是处理潮湿和含油的尘埃是也会出现滤袋堵塞的情况除尘布袋的应用范围　　炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集脉冲反吹袋式除尘器的应用范围:应用范围很广。机械设备、车间打磨、电厂、水泥厂、车间除尘，比滤筒的使用成本低，而且更适合南方湿度高的地方应用。&1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。一&试运转在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。袋式除尘器(4张)3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。二&日常运行在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。2、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴&在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。⑵&采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。⑶&防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒防止爆炸1、粉尘爆炸的特点⑴粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。⑵粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。⑶粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。⑷粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响⑴粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出爆炸极限，一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。⑵粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备爆炸性。3、粉尘爆炸的技术措施。燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此，只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。⑴防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵塞，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。⑵采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。⑶设置安全孔（阀）为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。①防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坏且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式防爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力（安全力）又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。⑷检测和消防措施为防范于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采用CO2，而钢厂可采用氮气。②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联锁，以便及时停止除尘器系统的运行。⑸设备接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针。⑹配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火花，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。⑺防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。为防止火星进入袋式除尘器，应采取如下措施：①设置预除尘器和冷却管道。因为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。②冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证袋式除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较彻底地防止火星混入。③火星捕集装置见图。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行报警。同时，停止操作或改变气体回路等。⑻控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料袋式除尘器在运转过程中，其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内，为了提高安全性，避开管道内的粉尘爆炸上下限之间的浓度。例如，对于气力输送和粉碎分级等粉尘收集工作中，从设计时就要注意到，使之在超过上限的高浓度下进行运转；在局部收集等情况下，则要在管路中保持粉尘浓度在下限以下的低浓度。产品维护1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。2处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。3滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。4防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。&来源：废气工程师
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