质量部员工工作总结_百度文库
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质量部员工工作总结
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中高考学习专题1.1组织架构
为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员
我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能做到有质量意识，乃至能产生质量预防改进的动行等：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
端子专检2人
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，计划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
1.2部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行；
B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；
C，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品管圈活动”、“5S活动”等；
D，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；
E，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
F，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；
G，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；
H，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；
I，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；
J，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；
K，参与新设备/模具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门；
L，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
M，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
N，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
O，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
P，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理
Q，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本
R，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
S，与其他部门相关工作的协调管理
T，完成上级临时交办的各项任务
以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。
1.3岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。
1.3.1品质主管
1.3.1.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。
1.3.1.2工作职责
1.3.2 IPQC
1.3.2.1岗位目的
根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对原辅助材料和产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。
1.3.2.2岗位职责
&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&表5
1.3.3.1岗位目的
根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对成品进行最终检验和入库检验，遇订单多忙不过来时时支援FQC，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。
1.3.3.2岗位职责
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表6
1.3.7 OQC（计划中未实施）
1.3.7.1岗位目的
根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对成品进行出货检验，协助主管进行客户投诉原因调查与跟踪处理，遇特殊订单时支援FQC进行检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。
1.3.7.2岗位职责
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表7
2．体系管理
质量管理体系文件已经建立，我们必须更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。
2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。
2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。
2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。
3. 标准化管理
根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。
3.1 程序流程
不依规矩，不成方圆。无论担当何重岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆（图3），也就是一个业务的终结。
目前紧急需要执行的有以下几点：
3.1.1 更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图
3.1.2 更新并完善作业指导书
3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析
3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。
3.2 检验标准
有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。
3.2.1 外部标准
目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。
后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。
3.2.2 公司标准
为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。
其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。
3.3 闭环作业
“谋定而后动”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，这些俗语都说明了我们做事情都必须有计划，有步骤的实施，而且要保证实施的效果，从 “谋”而得 “动”的“果”，目前来说，我们现在的工作都强调了
“检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循环来说，任何事情都应该达到一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点：
1.对部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间
2.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
3..随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
4..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
5.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。
4.项目管理
将一个特殊订单（如样品生产和试批量生产）作为一个项目，必要时采用专人跟进，作出项目计划，让相关业务部门按计划落实实施，做到算无遗策。
品质是设计出来的，不是做出来的，更不是检验出来的。
现制定出一分项目质量活动计划（见表8），供参考
输出的文件(记录)
订单审核阶段
开展产品的可行性分析活动
项目可行性报告
顾客需求跟踪
顾客需求跟踪表
实施进度周/月例会
周/月例会记录
初始过程流程图，初始过程特殊特性
初始过程流程图，初始过程特殊特性
初始工艺设备/工装清单/要求
新设备／工装／模具／夹具需求清单，新设备／工装／实验设备检查清单，　新设备／工装／实验设备开发计划进度，量具／实验设备检查清单
供方质量保证能力评估
供方能力调查表/评审表，质量保证协议
编制“项目质量计划”
项目质量计划
工艺设计和确认阶段
顾客需求变化跟踪&
顾客需求跟踪表
供方质量计划评审
供方质量计划
项目质量计划跟踪
项目质量计划
确定初始过程特殊特性
初始过程特殊特性
组织确定量检具、试验设备清单
确定量检具、试验设备清单
编制样件控制计划
样件控制计划
样板制作阶段
跟踪工序调试验收的状况及问题点整改
工序调试验收记录
负责编制检验标准\文件\记录
检验标准\文件\记录
参与原、辅材料，外协品的认可
负责样品的检查、试验及评价
样品检查、试验及评价报告
负责检验作业指导书的修订及完善
来料、过程、半成品及成品检验作业指导书、QC工程图
项目质量计划跟踪
项目质量计划
模具/设备/检具的制作阶段
跟踪生产准备的状况及问题点整改
工序调试验收记录
负责检验员的培训
编制试生产控制计划
试生产控制计划
提出量检具、试验设备配置申请并确认
量检具、试验设备配置申请并确认
项目质量计划跟踪
项目质量计划
生产线准备阶段
跟踪满负荷生产验收的状况及问题点整改
工序调试验收记录
跟踪产品设计文件的修改和完善
更新检验标准\文件
确认生产控制计划
生产控制计划
确认检验指导书
检验指导书
组织提交顾客或第三方试装样件及报告
顾客或第三方报告
供应商过程能力审核
供应商审核
原、辅材料，外协品的检验
项目质量计划跟踪
项目质量计划
跟踪批量生产状况
工序调试验收记录
产品\过程的质量检验与监督
各种检验记录
问题点及纠正预防措施计划跟踪表
按质量计划归档所有相关文件
按质量计划归档所有相关文件
MSA（测量系统分析）分析
供应商评估
供应商评估表
品质目标统计分析
项目质量计划跟踪
项目质量计划
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表 8
5.供应商（包括外协）质量管理
目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施：
1.签定质量保证协议
2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告
3.必要时提供产品质量计划，跟进生产
4.与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认
5.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
6.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议
7.跟进供应商质量改善行动
8.供应商审核与评价
6.品质控制
6.1 原辅材料控制
由于受产品特性及包装要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。
6.2 产线品质控制
目前由于受到人数限制，暂时的人手是1人，而且对产品实行首检，因此，对品质的控制格外重要。
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：
6.2.1看板管理
1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
3.将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看
6.2.2品质意识教育培训
1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
2.对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
4.作好上岗培训，设备的操作培训
员工基本质量观念十条
1.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。
3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。
4.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。
5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。
7.3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。
9.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。
10.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，
杜绝不良品流向下一工位
6.3 出货品质控制
严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装，数量少等情况。
&&&& 鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，都应该责任到人。
7. 生产现场控制
现场管理的主要工作事项：
1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业
2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈
3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为
4.杜绝各种浪费
5.对新人的操作指导，培训，沟通
6.各种指令，信息是否能传递到位
7.要有强烈的问题意识
8.要经常巡视，目前强调IPQC的频度是1小时一次
9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户
10.现场物料管理要能追溯
11.生产设备，检验设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧）
12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止
13.工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）
14.会议要简短，记录要追踪
8. 成本控制
1.合理的预防成本
&尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.
2.降低检验成本
包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。
3.减少不良成本
包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。
9. 客户投诉
参照目前的方法进行，但是增加下列事项：
1.当调查出原因后，必须即时制定出改善措施
2.将改善措施落实到工序上实施，并确认效果
3.品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核
4.制定月报表，发行到相关部门指导生产改善
10.检测设备/仪器/工具的管理
1.建立设备管理台帐，申请表
2.建立设备领用借用登记表
3.制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养
4.测量系统分析
5.制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法
6.必要时根据操作指示制定培训教材
11.文件管理与统计控制
&&& 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。
12.相关部门协调工作
为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和有往来，因此，与他们的工作要合理把握
参考部门工作职责，人际关系学等信息进行。
13.部门目标与绩效考核
13.1 部门目标
根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。
保留原有质量目标，计划新增加：
1.原材合格率 （合格批次/总批次*100%）
2.供应商问题处理回复率 （投诉处理次数/总投诉次数*100%）
3.供应商检验报告交付率 （交付批数/总批数*100%）
4.工序合格率（某工序合格批数或合格品数/工序生产批数或者生产总数 *
5.直通率 （产品合格批数 / 总批数 * 100%）
6.投诉处理改善达成率 （生产改善投诉件数/投诉件数*100%）
7.教育培训达成率 [（实际培训人*次 / 计划培训人*次 ）*100%]
8.考核合格率 （考核合格人数/考核人数 * 100%]
目前暂时设定以上几项，后续根据报表再增加，至于目标数据需要根据实际生产情况进行设定。
13.2 绩效考核
除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核：
1.工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度 等
2.工作能力方面：计划性，应变力，改善提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等
3.工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等
&&& 同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100%
建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。
时间上会尽量安排在生产比较闲时。
13.4 企业文化
为丰富员工的业余生活，提升员工满意度，建议组织工会举行各种活动
1.娱乐设施和活动，如球赛等
3.节日福利，贡献表彰，排忧解难等
4.合理安排工作计划，努力提高工作效率，减少工作时间
14.品质改善活动推进
QCC品管圈活动
全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动
14.1.1 QC旧七种工具
&& 1. 检查表
&& 2. 分层法
&& 3. 因果图（鱼骨图）
&& 4. 排列图
&& 5. 散布图
&& 6. 直方图
&& 7. 管制图
14.1.2 QCC活动步骤
&& 1.团队组成
&& 2.主题选定
&& 3.现状把握
&& 4.目标选定
&& 5.计划策定
&& 6.要因分析
&& 7.对策检讨
&& 8.对策实施
&& 9.效果确认
&& 10.再发防止
&& 11.目标达成
&& 12.标准化管理
&& 13.总结
14.2 5S活动
&& 1S 整理
&& 2S 整顿
&& 3S 清扫
&& 4S 清洁
&& 5S 素养
改善活动推进实施步骤：成立推进小组 – 推行计划 – 宣传 – 教育培训 – 实施 –评比 – 检讨 – 定期活动
14.3 改善提案制度
鼓励全员参与，对公司管理及生产运作提出改善建议及改善步骤，由改善提案管理小组进行初级评审，后期考证，如能采用，提供奖励制度
工&&&& 作&&&& 内&&&& 容
大部分建立，其它计划
长期完善，短期更新
已完成，不断改善和更新
长期收集，短期补充，不断增加
供应商管理
计进建立，长期进行，每月报告
原辅材料控制
产线品质控制
出货品质控制
生产现场控制
每批处理，长期改善
测量系统管理
文控与统计
暂时制定部分，计划后续增加
表格待制定，计划七月完成
记录待制定，培训定期实施
部门稳定后计划
已实施，不断监督和改善
改善提案制度
先制定制度，后续计划执行
目前公司现状 　　
1、体系的失效 　
　我们必须承认这样的事实：iso9001做为一个国际标准质量管理体系，在全世界各行各业中帮助企业取得成功、帮助企业得到提升。第二次世界大战后，美国军工产品质量优良，迅速发展，与制定和实施这些标准是分不开的。
　　我们必须承认这样的事实：我们公司目前建立的质量管理体系，对企业的提升和质量的保证来说是失败的。 　　
a、公司的员工都认为我们公司实施iso9001质量管理体系是不符合实际情况的、只是一些表面的工作，在体系运行过程中发现的问题总是变的无关紧要，在外审时总是希望投机取巧，由此可以看出，早期的质量体系是不被公司员工所理解的；
2、公司缺少规章制度 　　
无规矩不成方圆，任何灵活、自由的工作方式和管理方式都是建立在符合某些条件的基础上的，就像人的自由是建立在遵纪守法（遵守规章制度）的前提上的。没有依据和原则的自由发挥就会造成管理的混乱。
　　我们必须承认，公司员工手册（包括各种规章制度、薪酬福利等），公司缺少激励员工上进的考核制度（衡量员工工作是否优良的标准）。 　　
a、公司没有薪资制度、没有福利制度，在员工的心里产生一种不踏实的感觉，心里面没有底，不知道“明天”公司的“说法”又会有什么变化，这些看似对公司运作没什么影响的因素，其实就是影响企业发展的拌脚石。中国有句古话：“得人心者得天下”，其实企业管理的核心就是以人为本，使员工关心企业，如果不能使所有的员工关心企业，至少管理人员要关心企业，如果公司上下都没有一种关心企业的观念，后果可想而知。
b、公司没有一种激励员工士气的考核制度，没有制度对员工做出的工作做评价，使员工产生一种懒惰的心理。人有一种惰性，所以人的士气是很容易被磨灭的，特别是到了一个不容易激励自己上进的环境里面，所以一个人要想谋求更好的发展就要千方百计的接近理解、信任、支持自己的人或环境，这样就可以激起人的斗志。公司建立一种合适的基层员工考核制度是刻不容缓的工作，这个工作对公司的长远发展有着积极的意义。
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员工离职时，不是提前一个月向人事部申请，而是当日离职。根据公司的规定应扣相应的款，在工资条中如何让写明不违法那？谢谢！
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高级工程师
在工资条中扣款项内注明扣款金额，在备注栏内注明扣款原因（根据公司第几条规定扣款。）
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因质量问题,对公司扣款细则怎么写?
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1.0目的为了更好的实施质量扣款管理制度特制订此细则。2.0适用范围适用于制造过程与客户投诉反馈出现的各种质量问题。3.0制造过程扣款细则3.1尺寸错问题：假设损失金额为X， 则实施扣款的计算公式为：X=①+②+③+④-⑤（报废损失金额=原材料成本+外协加工费+公司内部生产制作成本+其他直接损耗成本-产品的废料价格）3.1.1细则：①.原材料成本等于材料单重乘以当月材料平均价格②.外协加工等于调制，镀锌等热处理加工及其他委外加工成本价格③.公司内部的生产制作成本按人工工时价格的2倍计算（包含生产费用，如电费、设备拆装工时费、刀具损耗成本等）④.其他直接的损耗包括气体、燃油、油漆、塑粉的损耗成本等 ⑤.废料的价格等于报废产品的净重乘以当月废料均价3.2改制损失计算方法：假设损失金额为X，则实施扣款的计算公式为：X=①-②+③（改用损失金额=原材料成本+外协加工费+公司内部生产制作成本）3.2.1细则：①.原材料成本等于材料单重乘以当月材料平均价格②.改用产品材料成本等于材料单重乘以当月材料平均价格 ③.改用的工价乘以2倍计算3.3产品返工返修损失计算方法：假设返工返修损失金额为X，则实施扣款的计算公式为：Prepared By/Date: 编制/日期：Checked By/Date: 审核/日期： Approved By/Date: 批准/日期:X=①+②（返工返修损失金额=产品的工价+返工返修的工价乘以2倍） 3.3.1细则： ①.产品的工价②.承担返工返修的实际工价乘以2倍计算3.4产品让步接收损失计算方法：需要让步接收的部件在品质﹑制造﹑技术评审后达到让步接收条件并由部门经理签字并计算让步接收损失，假设损失金额为X，则实施扣款的计算公式为：X=① (让步接收产品工价的两倍)3.4.1细则：①.产品的工价的两倍4.0需要资料信息：4.1.当月原材料价格---（采购每月提供一次） 4.2.外协加工价格---（采购每月提供一次） 4.3.公司产品核价表---（核价部半年提供一次） 4.4.废料的价格（财务一年提供一次） 4.5.产品的净重（核价协助计算）4.6产品损失的前面已加工工序的名称，工价（制造车间每次提供，并在不合格单上签字）5.0产品扣款标准的定义5.1 报废产品定义5.1.1若操作工在制作过程中将产品加工报废，又不能改制其他产品时，该操作工将承担该报废产品的部分损失，按3.1执行扣款。5.1.2损失金额在200元（含200元）以下的，按100%扣款； 5.1.3损失金额在200-500元之间的（含500元），按70%扣款； 5.1.4损失金额在500-800元之间的（含800元），按50%扣款； 5.1.5损失金额在800-1200元之间（含1200元），按30%扣款；5.1.6损失金额在1200元以上的，将根据实际情况通过公司讨论决定。5.2改用产品定义5.2.1如该产品可以进行改制其他产品时按3.2执行扣款5.3返工返修产品定义5.3.1若操作工在制作过程中将产品加工的不合格，但是还可以通过返修满足产品质量要求的，按3.3执行扣款。若返修后造成报废的，将按照3.1执行扣款。5.4让步接收（回用）产品定义5.4.1若操作工在制作过程中将产品加工的不合格，既不能返修又不达报废要求的，但该产品的使用性能又不受影响的，品质部将对该不合格产品作让步接收 （回用）处理。将按照3.4执行扣款。5.5诚信与配合度质量扣款定义：参考质量扣款制度3.5，3.6条规定。6.0客户投诉6.1客户投诉反馈类型 送料不合格反馈（TB）：送料客户工厂投诉； 工地误工反馈（FTB-AMT）：物料发往工地，工地安装使用不超过12个月产生的问题； 邮件投诉：客户通过邮件的形式反馈的问题。6.2客户投诉问题定义外观：漏底、杂粉、桔皮、焊渣等影响物料外观的均为外观问题。 缺：图纸及技术要求配备的少配和缺失的等均为缺件问题；错：图纸及技术要求配备的物料送错、配错和贴错等错件问题；尺寸：焊接尺寸、折弯尺寸、孔大小、板长短等图纸标注的尺寸均为尺寸问题。6..3处罚明细6.3.1TB处罚细则按产品根源责任部门处罚：外观问题，按每张不合格反馈单40元∕次，每重复2次加倍处罚； 缺件问题，按每张不合格反馈单60元∕次，每重复2次加倍处罚； 错件问题，按每张不合格反馈单80元∕次，每重复2次加倍处罚； 尺寸问题，按每张不合格反馈单100元∕次，每重复2次加倍处罚。6.3.2FTB处罚细则工地反馈FTB—AMT误工单时经核实的根源责任部门采取连带责任处罚制，按损失金额百分比分配；6.3.2.1损失金额在500元以下的，根源责任人按20%扣款，直接领导承担10%； 6.3.2.2损失金额在500-1000元之间的（含500元），根源责任人按15%扣款，直接领导承担10%，二级领导承担5%；6.3.2.4损失金额在1000元以上的，将根据实际情况通过公司讨论决定。7.0.相关资料图纸、检验指导书、TB反馈单、FTB—AMT反馈单、邮件等。8.0使用表单《质量问题反馈表》 《质量扣款通知单》
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