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轻质耐火浇注料在施工中需要注意哪些地方
　　轻质耐火浇注料在施工中需要注意哪些地方　　1、模板：轻质浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。　　2、水灰比：搅拌轻质浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。　　3、搅拌：轻质浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准)，操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌轻质浇注料要将搅拌机清洗干净。& &
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行业标签： 耐火砖 耐火砖交易网 耐火砖网鸿达分析耐火浇注料的施工前务必重视的准备工作
更新时间： 14:29:44&信息编号：5333564
供应商： 企业认证 报价：人民币￥1000.00元每吨品牌鸿达产地河南所在地巩义市大峪沟镇桥沟村联系电话+6
联系人王有安手机号访问统计3次发布者IP 115.60.142.83
产品详细介绍耐火浇注料施工前，这些准备工作务必重视！& &一、施工用水搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拃用水应经化验，其氯离子含量不应大于0.03%（300ppm）。& &二、浇注料的搅拌耐火浇注料应采用机械搅拌，并宜选用强制式混凝土搅拌机。水玻璃耐火浇注料和磷酸、磷酸盐耐火浇注料可用振动式搅拌机搅拌，附之以人工拌合。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。机械设备安装应牢固，机械设备与浇注地点的距离应尽量缩短。机械设备应经检修、调试合格后方能使用。浇注料必须按配合比计量，所用台秤、量杯、量筒，必须经过计量检定。耐火浇注料的各个施工环节所用的各种器具必须完好，并保持干净，用前应用水润湿。& &三、原材料的现场检查（1）凡受潮结块的水泥不得使用；有轻微受潮现象，但未结块（一触即散）的未过期水泥，不得用于重要部位。（2）不同品种的水泥如有相混，不得使用。（3）水玻璃的模数和密度与设计要求不符时，应予调整；有沉淀时应过滤，并送样复验。（4）各种材质的粉料如受潮或混入其他杂质，应作二次检验，合格后方可使用。（5）各种骨料的粒径和级配应符合设汁要求。& &四、原材料的抽样检验（1）耐火浇注料的原材料如无产品合格证或检验报告，不得使用；如经现场检查对其质量有怀疑时，应抽取有代表性的试样，送有资质的部门检验分析。（2）二次检验的结果，如符合要求时，应作为合格品使用；如不符合时，应降级使用或不予使用。& &五、配料耐火浇注料应按设计配合比进行配制，骨料的计量允许误差为3%，促凝剂、水及各种胶结料和粉料计量的允许误差为2%。严格控制耐火浇注料的水灰比，对受潮的骨料，应测定含水量，并以此调整耐火浇注料的用水量。& &六、机械搅拌耐火浇注料通常用机械搅拌，并按下列程序进行：（1）投料前，先启动搅拌机空转2分钟，运转正常后，即可投料；（2）投料顺序为：先投入粉料、胶结料，后投入骨料干混；（3）投料后随即开启阀门加水，水量为控制水量的三分之二，然后随着搅拌加人其余三分之一的水；（4）搅拌应连续进行，中途不得停机，当搅拌到规定时间后（不少于5min），即可出料，出料过程中不应停机；（5）搅拌结束后，用水将搅拌机内部冲洗干净。& &七、人工拌合当耐火浇注料的工程量较小或无条件采用机械搅拌时，可采用人工拌合，拌合地点应选择在坚硬平坦便于冲洗的位置，并应按下列程序进行：（1）将搅拌地点清扫干净，按顺序倒入骨料、粉料和胶结料（指水泥），进行干料拌合，拌合次数不应少于3次；（2）将已干拌好的干料摊开，在中部挖坑并放入适量的水，渗透浸泡时间不少于3分钟；（3）当加入的水基本被干料吸收时，即可用铲从四周逐渐向中部拌合，不得存在干料，然后进行全面翻铲，且不得少于三遍，直至耐火浇注料搅拌均匀。& &八、水灰比控制搅拌耐火浇注料应严格控制水灰比，当采用机械振捣时，耐火浇注料的坍落度应不大于3-100px；用人工捣固时，应不大于5-150px；特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。九、浇注时限搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。关键词： ,
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& & & &出铁沟用耐火浇注料需要注意什么？为您排忧解难。出铁沟用的耐火浇注料大多是铝碳化硅碳浇注料，主要是采用电熔刚玉、烧结刚玉、特级铝矾土熟料、含固定碳在90%-95%以上的石墨及碳化硅等为主要原料，经均匀搅拌混合而成，施工时加入结合剂经混炼后进行浇注，渣沟用的浇注料在满足需求的情况下，级别可稍低，只要使用正规生产的铝碳化硅碳浇注料，完全满足渣铁的侵蚀。
& & & &出铁沟用耐火浇注料注意事项
　　1、存放时要做好&三防&工作，以免影响使用效果。
　　2、使用符合标准的材料，如储铁式铁沟用ASC浇注料，非储铁式用捣打料。
　　3、砌筑要符合使用部位环境要求，不同档次使用不用部位。
　　4、根据铁沟用途，选用合适的施工方法。
　　5、禁止使用质量不符合标准的浇注料。
　　6、定期对内衬进行检修，如发现异常及时修补。
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窑炉内耐火浇注料施工有什么需要注意的
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施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中断施工。
其中，浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料流动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复使用时，模板要先清洗，后刷油，再使用。
①应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。
②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。
③将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。
④浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。
①模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。
②振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。
③浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。
①对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。
②终凝后，浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。
③耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降;温度过低，则硬化延缓。
5.特殊施工
暑天施工时，浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时遮盖和勤洒水降温。冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料绝对不可以霜冻。
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