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安全生产案例分析试题-.doc 19页
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案例分析题
1、小李刚参加工作被分配在冷冻库当工人，工作很积极，经常长时间坚持在冷冻库内工作，但几个月后经常出现肌痛和腰痛等病症。请你分析引起小李这些病症的原因。
答题思路：温度低于人体舒适温度的环境称为低温环境。18℃以下的温度即可视为低温，但对人的工作效率有不利影响的低温，通常是在10℃以下。在低温环境下人体中心体温低于35℃时，即处于过冷状态。低温对人体的影响表现为：一是引起局部冻伤，与人在低温环境中暴露时间长短有关；二是产生全身性影响。人体在低温环境暴露时间不长时，能依靠温度调节系统，使人体深部温度保持稳定。但暴露时间较长时，中心体温逐渐降低，就会出现一系列的低温症状：出现呼吸和心率加快，颤抖等，接着出现头痛等不适反应。当中心体温降到30～33℃时，肌肉由颤抖变为僵直，失去产热的作用，将会发生死亡。长期在低温高湿条件下劳动（如冷冻库工人）易引起肌痛、肌炎、神经痛、神经炎、腰痛和风湿性疾患等。
2、一天小周随检查团进行露天安全检查，当天太阳很大，小刘由于走得急，忘了带遮阳用具，刚开始小刘还感觉良好，但过一段时间后就感到头痛、头晕、眼花、恶心、呕吐，最后竟晕倒在地。请你分析原因。
答题思路：作业环境气温较高时，人员就感到烦闷，直接影响作业人员的正常作业。温度超过舒适温度的环境称为高温环境。29℃以上对人的工作效率有不利影响，可认为是高温。人的中心体温在37℃以上就感到热。高温影响主要有两方面：一是高温烫伤、烧伤，人体皮肤温度达41～44℃时即感到痛，超过45℃即可迅速引起皮肤组织损伤；二是全身性高温反应，当局部体温达38℃时，便产生不舒适反应。全身性高温的主要症状为：头晕、头痛、胸闷、恶心、呕吐、视觉障碍（眼花）、癫病样抽搐等。温度过高还会引起虚脱、肢体僵直、大小便失禁、晕厥、烧伤、昏迷、直至死亡。人体耐高温能力比耐低温能力差，当人体深部体温降至27℃时，还可抢救存活，而当深部体温达42℃时，则往往引起死亡。
高温作业中所引起的急性病（中暑）通常分为三种类型：热射病、日射病和热痉挛。
日射病是由于头部受强烈的太阳辐射线（主要是红外线）的直接作用，大量热辐射被头部皮肤及头颅骨吸收，从而使颅内温度升高所致，多发生于夏季露天作业人员。主要症伏为急剧发生头痛、头晕、眼花、恶心、呕吐、烦燥不安，重者可能有惊厥、昏迷。
3、日，金乐电表配件有限责任公司因生产需要招收工人，刘丽应聘到该公司工作。金乐公司在没有对其进行岗前职业培训和安全教育的情况下，即让刘丽及8名新聘工人上岗，并为他们颁布发了上岗证，约定试用期3个月，但未签订劳动用工合同。当年2月3日下午，因与刘丽同车间的机床操作工张某不在岗，其机床无操作，刘丽想多学些技术，在未经任何人允许和指派的情况下，擅自操作张某的机床。操作时，因电表盒歪了，刘丽用左手去扶，机床将其左手轧成粉碎性骨折，致左手第1、2、3和4指缺损。经鉴定，刘丽左手损伤构成6级伤残，劳动能力部分丧失。金乐公司是否应对这起伤害事故承担赔偿责任呢？请分析。
答题思路：在生产劳动过程中，不安全因素是客观存在的。为了保护劳动者在劳动场所的安全，我国《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》和有关法规都规定了企业必须对工人进行安全教育。在安全教育过程中，企业不仅要向工人介绍国家劳动安全卫生的有关政策法规和企业规章制度，而且要根据企业生产特点，介绍企业安全技术知识，如企业的基本生产概况、生产过程、作业方法、危险设备、危险因素及个人防护用品的正确使用方法等，同时还可结合典型经验和事故案例对工人进行生动形象的安全教育。
本案例中，刘丽应聘到金乐电表配件有限责任公司工作，双方虽未签订劳动合同，但该公司为其办理了上岗证，且刘丽已上岗工作，形成了事实上的劳动关系。由于该公司违反《劳动法》及有关法规，没有对刘丽进行必要的岗前职业培训和安全生产教育，在实际生产中管理不严，监督不力，致使刘丽串岗操作而发生事故，造成伤残，应承担刘丽的工伤赔偿责任，并接受有关行政部门的处罚。
4、深圳市宝安区胜立圣诞饰品有限公司是生产沙滩椅的台商独资企业。该厂将简易仓库改成材料库、成品库和宿舍三位一体，彼此相连。1000米3的宿舍里要住500人，上下铺拥挤不堪，过道需要侧身才能勉强通过。日0时多，到同乡那里过除夕回到宿舍的打工仔刘永明点燃床头的蜡烛照明，上床睡觉时，忘了吹灭蜡烛便迷迷糊糊地睡着了。凌晨2点多，蜡烛的火苗点燃了他床铺四周用于遮挡的纸壳和塑料布，进而烧着了棉被。由于床铺密度大，火势迅速蔓延，狭窄的过道使许多人无法逃命，最终导致20人死亡，30人重伤，79人轻伤的特大火灾事故。请分析该事故的可能原因以及应采取的预防措施。
答题思路：这是一起企业违反国家有关消防法规所导致的特大火灾
正在加载中，请稍后...平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程 目 录第一章 采煤工作面概况 .................................. 3 第二章 采煤工作面地质条件 .............................. 4 第一节 工作面地质条件 ................................ 4 第二节 煤岩综合柱状图 ................................ 5 第三节 地质构造 ...................................... 6 第四节 水文地质及其他 ................................ 6 第三章 采煤方法 ........................................ 8 第一节 采煤工作面巷道布置 ............................ 8 第二节 采煤工艺及顶板管理 ............................ 8 第四章 安全生产系统 ....................................15 第一节 运输系统 ..................................... 15 第二节 通风系统 ..................................... 15 第三节 供电系统 ..................................... 19 第四节 液压系统 ..................................... 26 第五节 供水防尘系统 ................................. 29 第六节 排水系统 ..................................... 30 第七节 安全监测系统 ................................. 31 第八节 防灭火系统 ................................... 33 第九节 瓦斯抽放系统 ................................. 33 第十节 照明、通讯系统 ............................... 33 第十一节 压风自救系统 ............................... 34 第十二节 人员定位系统 ............................... 341平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程 第五章 劳动组织 ........................................36 第一节 循环方式 ..................................... 36 第二节 作业方式 ..................................... 36 第三节 劳动组织 ..................................... 37 第六章 主要技术经济指标 ................................38 第七章 安全技术措施 ....................................39 第一节 总则 ......................................... 39 第二节 采煤工艺安全技术措施 ......................... 39 第三节 机电维修与操作安全技术措施 ................... 48 第四节 采煤机解体和安装安全技术措施 ................. 59 第五节 一通三防安全技术措施 ......................... 60 第六节 煤质管理措施 ................................. 64 第七节 防治水安全技术措施 ........................... 64 第八节 其他安全技术措施 ............................. 65 第八章 避灾路线 ........................................79 第九章 初采初放安全技术措施 ............................81 第一节 初采前措施 .................................. 81第二节 初次放顶安全技术措施 ......................... 82 第十章 职业安全健康管理措施 ............................84 第十一章 收尾安全技术措施 ..............................87 第十二章安全技术补充措施 ...............................882平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程第一章 采煤工作面概况序号项目内容说明1采面位置工作面标高：-15.01～-101.705m 地面标高： +380～+420m 可采走向长度：807m2采面范围倾斜长：180m 斜面积： 该工作面位于二水平五 2 轨道下山、 皮带下山3与邻近煤层及采 区关系以南， 北为五 2 轨道下山、 皮带下山及其保护煤柱， 南为矿井实际揭露断层，经勘查为杏山坡正断层， 西为五 2-21050 采空区和五 2 二水平回风巷、五2运输大巷及其保护煤柱，东为未开发的实体煤柱。4与地面相对位置五旗山山麓5采面与地面建筑 物关系地面无建筑物3平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程第二章 采煤工作面地质条件第一节 工作面地质条件项 目 序 号 1 煤 层 赋 存 情 况 煤 2 3 瓦斯 内容 产状 走向 16? 倾向 说 106? f = 2～3 明 倾角 12°～20°煤的坚固性系数(f)3相对涌出量 0.25m /t 绝对瓦斯涌出量 0.28m3/min 该煤层属瓦斯煤层，矿井属瓦斯矿井，无突出危险。 煤种 水分 1.4% 灰分 36% 挥发分 17% 煤尘爆炸指数 20.38%4煤质 焦煤C 1 储 量 2 1 D 顶 底 板 特 征 2可采储量 储量损失 顶板岩性 及其关系 顶板跨落 （来压） 步距 顶板分类 底板特性33.12 万吨（按 1.5m 煤厚计算） 1.74 万吨 煤层直接顶板为深灰色泥岩;具菱铁质鲕粒，水平层理，含较 多植物化石，老顶为浅灰色细中粒长石岩屑石英砂岩。含菱铁质 团粒，硅、泥质胶结，局部含泥岩包体。 直接顶初次跨 老顶初次来压 老顶周期来压步 落步距 步距 距 随放随落 直接顶类别 Ⅰ 10m～15m 6m～8m 老顶类别 Ⅱ3 4 5直接底板为深灰色泥岩，团块状，多灰黑色菱铁质结核。间 接底则以细、中粒砂岩为主（局部有泥岩或炭质泥岩伪底）涌水方式 1 水 文 涌水 顶板淋水正常涌水量 10～30m3/h最大涌水量 70m3/h 无老空积水 无涌水地点 采空区酸碱度 弱酸2 3老空水 钻孔水 裂缝水4平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程 第二节 煤岩综合柱状图煤岩综合柱状图如图 2-1名称厚度 柱状岩性老顶8m浅灰色中粒 砂岩，含铁质 团粒直接顶4.8m浅灰色泥岩， 具菱铁质鲕 粒 鳞片状 顶部黑色泥 岩，下部浅色 中粒石英砂 岩，以泥质 胶结为主五2煤层 1.5m底板10m图 2-1 煤岩综合柱状图5平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程 第三节 地质构造本采面机巷、风巷切眼共揭露 2 条断层， F1 位于风巷 600m 处，F2 位于机巷 840m 处，断层为正断层，造成顶板破碎采面支护困难，F2 沿煤层向机巷延伸，歼灭 于采面中间。地 地 质 构 造 情 况断层 名称 F1走 向 倾 向 倾 角 （度） （度） （度） 140 50 45性质落差 （m） 2对回采的影响 程度 有一定影响正断层F28517540正断层2.5有很大影响第四节 水文地质及其他一、水文地质 根据五 2-21070 采面掘进期间实际揭露情况， 五 2-21070 采面地质条件较 为简单，采面内小断层、小褶曲地质条件发育,除机、风巷实际揭露断层外根 据本次物探结果分析位于风巷 50～300m 位置有一隐伏断层带，回采期间将会 有一定影响，预计断层落差为 1～3m，长 250m；风巷 550～760m 位置有一薄 煤带，对煤质将有一定影响。 二、工作面涌水量 根据五 2-21050 采面回采期间涌水量观测预计该采面回采期间其正常涌 水量在 10～30m?/h，最大涌水量为 70m?/h。 三、影响回采的其它因素 2011 年瓦斯参数鉴定结果：矿井相对瓦斯涌出量为 5.3m?/min，绝对瓦 斯涌出量为 2.46m?/min，煤层属瓦斯煤层，矿井属瓦斯矿井，无突出危险性。 煤层自燃发火等级为Ⅲ级，煤层为不易自燃煤层。煤尘具有爆炸性，爆炸指6平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程数为 20.68%。无地温危害和冲击地压。7平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置巷道布置如图 3-1 所示。第二节 采煤工艺及顶板管理一、采煤工艺 1、采煤方法：采用单一走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤一次采 全高，全部垮落法管理顶板。 2、采高：根据采面地质说明书提供数据，本工作面煤层厚度在 0～1.8 m 之间，平均 1.5m。 3、工艺流程：采煤机割煤→输送机运煤→移架→推移输送机。 （1）割煤 割煤机械：MG200/456―WD 型双滚筒采煤机。 割煤方式：双向割煤，前顶后底。 进刀方式：端头斜切进刀。 进刀设计：如图 3-2 ①当采煤机运行到工作面上端时，停止牵引，上下滚筒均割底煤。 ②煤机下行切入煤壁， 割煤至上滚筒吃满为准， 端头进刀长度不小于 20m， 移架、推移输送机。 ③煤机上行返刀割三角煤。 ④割透后返向牵引，正常割煤至机头。 ⑤进刀时，前滚筒必须沿顶割煤，不许留顶煤。 ⑥工作面上、下端头及采面地质条件变化，局部地段需要打眼爆破落煤 时，必须制定专项措施。8平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程（2）装煤：一部分煤靠采煤机滚筒旋转力和煤自重流入输送机，部分煤 在推移采面刮板输送机过程中受挤压力流入输送机中，少部分浮煤人工装入 输送机。 （3） 运煤： 采面选用 SGZ-764/500 型刮板输送机运煤， 机巷采用 SGW-40TX 型刮板转载机和 DSJ-800 型胶带输送机运煤。 （4）移架：煤机割煤后要及时移架，移架工作由支架的推移千斤顶借输 送机来完成。 （5）推移采面输送机：使用液压支架推移千斤顶推移输送机，弯曲段长 度距后滚筒不得低于 15m。 4、工作面支护设计 （ 1）采面 8 倍采高顶板岩石对支架的压强 P=8?Mrvg=8?1.5?2.3?103?1?10=0.27?106 N/ m 2 =0.27Mpa 其中 M―采高，取 1.5m；r ―顶板岩石综合密度，取 2.3?103 kg / m v――单位体积，即 1； g―常数，取 10N/ kg 。3（ 2）采面 8 倍采高顶板岩石作用在支架上的力 F =PS =0.27?106?5.475=1259KN 其中 S――支架支护面积 S=顶梁长?支架中心距 =3.65m?1.5m=5.475m 2 （ 3）支护强度验算 F =1259 KN &4000KN （支架工作阻力） P=0.23Mpa&0.58Mpa&0.67Mpa （支架设计支护强度） 计算得出的顶板支护强度、顶板压力，均小于 ZY 支架的 技术参数，能够满足工作面支护顶板的安全支护要求。 （ 4）每组支架工作时顶板载荷 Q=（∑H?L+8h）?r=[14?4.0+8?1.5]?23=1564KN 式中：∑H-----不可再生顶厚度取 14m。 L------直接顶悬顶距取 4.0m。9平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程h------采高取 1.5m。 r-------岩石容重取 23KN/m?。 根据质量标准化要求和结合我矿五 2 煤层的实际情况， 液压支架的初撑力 不低于额定值 P1 的 80%，支架的初撑力为 P0。 P0=P1?80%=3082kN?80%=2465.6KN 由于 P0＞Q，所以该支架满足顶板载荷要求。 （ 5） ZY4000― 10/20 掩护式支架主要技术参数如下： 支护高度： 1.0m～2.0m 额定初撑力： 支架中心距： 1.5m 3082KN 4000KN 支护强度：0.58～0.67 Mpa 支架重量： 9450 kg 操作方式：本架操作本架（P=31.4Mpa)额定工作阻力： （ P=40.7Mpa)底板比压（前端） ： 1.67～1.97Mpa因此本面选用 ZY 型液压支架，共 120 架。 5、两巷支护设计 （1）风、机巷沿工作面推进方向必须打设超前支护。具体要求：风巷距 煤墙 20m 范围内沿巷道上、下帮打双排走向抬棚，机巷距煤墙 20m 范围内沿 巷道上、下帮打双排走向抬棚（如图 3-3） 。 （2）采面两巷为锚网支护，超前支护采用单体液压支柱配合 1m 铰接梁， 一梁一柱，柱距保持 1m。铰接梁必须全部铰接，单体液压支柱沿巷道两帮排 成直线，距上下帮的距离保持 1m(可根据现场实际情况而定),绑上防倒绳。 单体液压支柱、梁打成一条直线，顶梁接顶平整，单体液压支柱手把、三用 阀方向一致，单体液压支柱防倒设施齐全。柱距 1.0m ±0.1m ，高度不低于 1.8m，人行道宽度不小于 0.8m。顶板不平时铰接梁上部用需用方木垫平，方 木倾向布置并绞架接顶严密。 （3）当巷道过高或顶板破碎严重时，使用铰接梁不能满足现场实际支护 要求时，采用 2.2π 型梁配合 2.8m 单体液压支柱架设走向棚，在π 型梁上方 用圆木或半圆木架设“井”字形木楼支护顶板（圆木或半圆木长度应根据现 场实际情况选型，确保接顶严密） 。10平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程（4）回采前，提前对巷道进行加强支护，在顶板锚杆进入采空区以前锚 杆上的锚盘、螺母去掉，以便于回采后顶板能及时跨落，退卸锚盘必须在有 支护的情况下进行。 6、上下安全出口及端头支护设计 （ 1）上下安全出口设计 ①上下安全出口高度不低于 1.8m，人行道宽度不小于 0.8m，无杂物。 ②设专人维护，发现断梁、折柱，必须及时更换，保证巷道高度不低于 1.8m。 （ 2）上下端头支护设计(如图 3-3) 对风、机巷端头进行支护时，以采面最后一架、第一架不大于 200 L为 基点，沿倾向平行架设（用 DZ2.8m 单体液压支柱配合 4mπ 型钢梁对棚支护， 根据现场实际增减π 型钢梁对数） ，每对π 型钢梁之间的间距为 0.1m，对与 对之间的间距 0.5m，保持一梁三柱（过机头、机尾时可保持一梁两柱） ，齐 梁布置。作业期间每组π 型钢梁交替外移。上、下端头放顶线处，均采用一 排密集单体液压支柱支护，柱距 0.5m±0.1m，单体液压支柱防倒设施齐全。 切顶线以外必须沿走向保持 2～3 排基本支护， 柱距 0.5m±0.1m， 排距 1.0m ±0.1m，高度不低于 1.8m，人行道宽度不小于 0.8m。 二、顶板管理 1、工作面顶板管理： 五 2―21070 综采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，采空区采用全部 垮落法管理顶板，工作面使用 ZY 型液压支架，共计 120 架，架 间距 1.5m，工作面采高根据煤层厚度采高应控制在 1.5m 左右，最大控顶距 为 4.6m，最小控顶距为 4.0m，移架步距为 0.6m，移架后顶板自行垮落填充 采空区。 （如图 3-1 所示） 2、两巷顶板管理 （1）风、机两巷要加强维护，凡巷道出现网兜、顶板离层等问题时必须 及时重打锚网或利用单体液压支柱配 2.2mπ 型梁进行支护，一梁两柱，保持11平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程巷道净高不得低于 1.8m。单体液压支柱必须经常检查，发现卸载、漏液、损 坏的柱子，必须及时更换，严禁使用损坏或失效的柱子。 （2）风、机巷顶板锚盘在进入切顶线以前，应及时根据采面放顶步距全 部卸下锚盘、螺母，拆卸时必须在有支护的情况下进行，否则严禁作业。 3、端头及三角区管理： 风、机巷端头按设计布置抬棚，数量齐全，按规定及时放顶。风巷放顶 线与最后一架立柱齐，机巷放顶标准为转载机机尾后留二排柱子，并在靠老 塘的一排单体液压支柱上打好戗柱或戗棚，并选好退路。机巷三角区的支护 及时可靠。若端面距超过规定时，要在支架前梁上打探板或探梁，加强支护， 要求一头担在支架顶梁上，另一头担在抬棚铰接梁上，探板或探梁下要打点 柱，在梁上用木板背实。 4、支护质量管理 （ 1）采面支护要求 ①支架额定初撑力 3082KN(P=31.4MPa),实际支架初撑力不低于额定值的 80%（初撑力 2465.6KN，P=25.12MPa） 。 ②工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过 100mm，侧护板正常 使用，架间间隙不超过 200mm（柱距-50～50mm） ；支架不超高使用. ③液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不 超过顶梁侧护板高的 2/3） ，支架不挤不咬。 ④工作面液压支架 （支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三 直一平” ，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过 50mm。工作面伞 檐长度大于 1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过 150mm，中厚以上煤层不 超过 200mm；伞檐长度在 1m 以下时，最突出部分薄煤层不超过 200mm，中厚 煤层不超过 250mm。 ⑤液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰。 ⑥要及时移架，端面距最大值不大于 340mm。 ⑦工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于 2m?5m）12平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应沿 切顶线打设间距不超过 0.3m 的密集支柱加强支护。 （ 2）两巷支护 ①两巷净高不小于 1.8m，有不小于宽度 0.8m 的人行道，超前支柱初撑力 不低于 50KN。 ②单体液压支柱沿巷道打成一条直线，偏差不超过±100mm，单体液压支 柱手把、阀嘴朝向采空区。 ③机巷转载机两侧的单体液压支柱距槽帮的距离保持 400mm。 ④在底板松软时必须穿柱鞋，两巷单体液压支柱全部编号管理。 ⑤可靠的防倒措施。 （ 3）矿压观测 ①监测范围：工作面和机、风两巷。 ②工作面均匀布置 10 组矿用指针式压力检测仪， 监测仪安装在支架立 柱下腔。 ③工作面两巷超前 20m 范围内，专人利用测压枪及时检测单体液压支 柱初撑力及工作阻力并作详细记录。 ④管理方法： 验收员具体负责检查监测仪器的完好性以及数据的收集； 支架检修工具体负责仪器的安装、维护工作。技术员具体负责数据统计、 分析、总结矿压规律，掌握工作面推进情况，预测预报顶板压力情况等， 及时采取措施，控制顶板压力，指导安全生产。 ⑤工作面所有人员必须保护监测设施，管理人员搞好日常检测，及时 分析、总结规律，指导安全生产。 （ 4）备用支护材料 名称 单体液 压支柱 π 型梁 规格 DZ2.8m DZ2.5m 2.2m13数量 50 棵 50 棵 20 根用途 两巷支护 两巷支护 两巷支护平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程铰接梁 半圆木 圆木 1m 1.8m Ф 160x1800mm 20 根 2m3 40 根 两巷支护 刹顶 调架、刹顶1、备用物料实行挂牌管理，标明规格数量。 2、设专人〈或兼职〉管理，码放整齐；堆积面积不得超过巷 管 理 办 法 道断面的三分之一。 3、 队管理人员清楚地了解工作面备用物料情况， 确保足够数 量和质量的物料应急使用。 4、风巷距采面 100m 范围内准备部分单体液压支柱、圆木等 抢险用料，其它物料放置在 100m 以外 200m 以内。 5、其它管理 （ 1）出口 ①风巷上帮、机巷下帮从支架立柱向外 5m，要留有宽度不小于 0.8m，高 度不小于 1.8m 的人行道。 ②必须检查瓦斯，确保在瓦斯不超限的情况下作业。 ③设专人维护，发现断梁、折柱，及时更换，保证巷道高度不低于 1.8m。 （ 2）煤壁平直，垂直顶底板，不留伞檐。 （ 3）机电设备 ①乳化液泵站压力不得低于 30Mpa，乳化液浓度不低于 3%～5%，有现场 配比和检查手段（利用型号为 WYRCCW-IRT 的乳化液浓度检测仪进行检测） 。 ②工作面输送机机头必须与转载机搭接合理高度在 300mm～500mm，底链 不拉回头煤。 ③转载机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整，工作面输送机铲煤板齐全。 ④电缆悬挂、管路铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲 置设备和材料要放在安全出口 20m 以外的地方，电气设备上方如有淋水要有 防水设施。14平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程第四章 安全生产系统第一节 运输系统一、生产能力分析 根据采面地质条件及运输条件，预测采面生产能力每天割煤 6 刀，即： 工作面日生产能力 Q（t/d）计算：Q=n.l.s.h.γ .c 式中： n―日循环个数， 6 个 l―工作面采长，180m s―循环进度（截深），0.6m h―采高，1.5m γ ―煤体容重， 1.51 c―回采率，95% Q=6?180?0.6?1.5?1.51?95%＝1394t 即工作面日生产能力 1394t。 二、工作面运输系统（如图 4-1） 五 2-21070 采面→五 2-21070 机巷→五 2 二水平皮带下山→五 2 运输斜巷 →五 2 运输大巷→五 2 运输转载巷→主煤仓→主皮带→地面。 三、运料系统（如图） 地面→副斜井→五 2 二水平石门→五 2 下山采区回风巷→五 2 二水平轨道 下山→五 2-21070 风巷→五 2-21070 采面。第二节 通风系统一、通风系统路线 1、新鲜风流路线（如图 4-2） 副斜井→五2 2二水平石门→五2运输大巷→五2二水平皮带下山→五-21070 机巷→五 2-21070 采面15平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程2、乏风路线（如图 4-2） 五 2-21070 采面→五 2-21070 风巷→五 2 二水平轨道下山→五 2 下山采区回 风巷→五 2 回风井→地面 二、工作面需风量计算 根据《煤矿安全规程》和关于印发《中国平煤神马集团矿井风量计算方法 （试行） 》的通知 1、按瓦斯涌出量计算需风量： Q 采=125?q 采?KCH4（m?/min） =125?0.28?1.8 =63m?/min 式中: Q 采----采煤工作面实际需风量，m?/min q 采----采煤工作面的回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量 0.28m?/min KCH4----综采工作面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测 1 个 月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。通常机采工 作面 KcH4=1.2-1.8, k 取 1.8 125----按回采工作面回风流中瓦斯浓度不应超过 0.8%的换算系数 2、按工作人员数量验算采煤工作面实际需风量： Q 采≥4N =4?56=224m?/min 式中: N----采煤工作面同时工作最多人数 56 人, 4----每人需风量 4m?/min 3、按气象条件计算采煤工作面实际需风量： Q 采=60?70%?S?V 采?k 采高?k 采面长 (m3／min) =42?4.6?1.5?1.0?1.2 =348 m3/min 式中：Q 采----采煤工作面需要风量，m?/min S― 采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平16平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程均值计算，4.6m2； V 采― 采煤工作面的风速，按采煤工作面风流的温度，采面温度 22° （见表 3，取 1.5m/s） ； k 采高― 采煤工作面采高调整系数，采面采高 1.5m（见表 1，取 1.0） ； k 采面长― 采煤工作面长度调整系数，采面采长 180m（见表 2，取 1.2） ； 70% ― 有效通风断面系数； 60 ― 为单位换算产生的系数。 4、按风速验算： ⒈ 验算最小风量 Q 最小≥ 60?0.25 S 最小 =60?0.25?4.2 =67 m3/minS 最小= 70% L 最小?h =70%?4?1.5=4.2 m2 ⒉ 验算最大风量 Q 最大≤ 60?4.0 S 最大 = 60?4?4.9=1176 m3/min S 最大= 70% L 最大?h ==70%?4.7?1.5=4.9 m2 5、按照二氧化碳涌出量计算需风量： Q 采 = 67?q 采?KCO2(m3/min) =67?0.41?1.7 =47 m3/min 式中： q采― 采煤工作面回风巷风流中绝对二氧化碳涌出平均量，取 0.41m3/min； KCO2― 采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观 测 1 个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比 值；取 1.7。 67― 按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5 ％的换算系 数。17平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程表1采 高 &2.0 1.0K 采高―回采工作面采高调整系数2.0～2.5 1.1 2.5 以上放顶煤面 1.5系数(K 采高)表2回采工作面长度(m) 长度调整系数(K 采高长)K 采面长 ―回采工作面长度调整系数&80 0.9 80～120 1.0 120～150 1.0～1.3 150～180 1.2 &180 1.3～1.4表 3 K 温―回采工作面温度与对应适宜风速调整系数回采工作面空气温度/0C 〈20 20-23 23-26 26-28 28-30 采煤工作面风速（m/s） 1．0 1．0～1．5 1．5～1．8 1．8～2．5 2．5～3．0备注：采煤工作面温度测点，应选择在工作面距回风巷 15m 处的风流中。 四、确定采煤工作面需风量 采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、工作面温度、风速和人数等规定 分别进行计算，然后取其中最大值。 经过计算与对比，五 2-21070 综采工作面需要风量为 348m3/min。18平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程 第三节 供电系统一、供电系统 五 2-21070 综采工作面及机、风巷用电均由五 2 采区变电所引入。 二、工作面设备布置 序 号 １ 2 3 4 5 6 7 名 称 规 格 型 号 JWB-75J SGW-40TX SGZ-764/500 MG-200/456-WD BRW-200/31.5 ZY 数 量 1台 1台 1台 1台 1套 120 架 1列 配置地点 风巷 机巷 采面 采面 风巷 采面 风巷无极绳绞车 转载机 输送机 采煤机 乳化液泵 液压支架 开关列车1、机械设备配套: 工作面采煤机电动机功率 456KW ，工作面输送机500KW，机巷转载机2? 40KW ，机巷皮带输送机 2?75KW，风巷乳化液泵2?125KW，JD-1型调度绞车 11.4KW， JH-14型回柱绞车18.5KW，JWB-75J型无极绳绞车75KW。 2、电源及负荷情况 电源由平地 35KV 变电站 1#高压柜入井一趟 1970 米 MYJV22-3?150 型煤 矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设至五 2 采区变电所，再由五 2 采区变电所高 压配电装置向五 2-21070 风巷里供电，供电电压为 6KV。用电设备分布布置情 况见图纸。 3、主要设备技术参数：19平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程工作面综采设备及技术参数表 设备名称 MG200/456 采煤机 SGZ764-500 刮板输送机 SGW-40TX 改 装型转载机 BRW200/31.5 乳化液泵 DSJ-80/35 可伸缩皮带机 JH-14 回柱绞车 JWB-75J 无极绳绞车 电动机功率/KW 4?100+5.5+2? 25 额定电压/V 1140 额定电流/A 4?72+3.3+36.2 备注2?25011402?1802?406602?50125114090.4一用一备2?756602?83.518.56602175660854、工作面负荷分组： 五 2-21070 综采工作面风巷 6KV 高压电源来自五 2 采区变电所高压配电装 置，通过MYPTJ-3.6/6-3 ?35+3 ?16/3+3 ?2.5 型高压电缆 1500m 至风巷配电 点，配电点设两台移变：1#移动变电站供采煤机、1#乳化泵，2#移动变电站 将供输送机、2#乳化泵。风巷绞车、水泵和机巷皮带机由五2采区变电所两台 KBZ-400/660真空馈电开关分别由两趟电缆供电，电压等级为660V。 三、供电系统设计： 1、工作面负荷分组： 五 2-21070 综采工作面风巷 6KV 高压电源来自五 2 采区变电所高压配电装20平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程置，通过 MYPTJ-3.6/6-3?35+3?16/3+3?2.型 5 高压电缆 1500m 至风巷配 电点，配电点设两台移变：1#移动变电站供采煤机、1#乳化泵，2#移动变电 站将供输送机、2#乳化泵。风巷绞车、水泵和机巷皮带机由五 2 采区变电所两 台 KBZ-400/660 真空馈电开关分别由两趟电缆供电，电压等级为 660V。 2、变压器的选择计算： 五2-21070风巷1#移动变电站选型计算： Sb=Kx?∑Pe/Cosφ 可得： 已知Cosφ ＝0.7， ∑Pe＝2?200＋55.5＋125＝580.5KW 需用系数按一定顺序起动的机械化采煤工作面： Kr=0.4+0.6Ps/∑PN Kx＝0.4＋0.6?455.5/580.5＝0.87 代入公式：Sb=Kx?∑Pe/Cosφ ＝580.5?0.87/0.7＝721.5KVA 因此选用一台KBSGZY-1000/6型移动变电站满足要求。 五2-21070风巷2#移动变电站选型计算： Sb=Kx?∑Pe/Cosφ 可得： 已知Cosφ ＝0.7， ∑Pe＝125＋500=625KW 21070风巷绞车、水泵移动变电站选择计算： Sb=Kx?∑Pe/Cosφ 可得： 已知Cosφ ＝0.7， ∑Pe＝11.4+11.4+75+11.4+11.4+18.5+37=176.1KW 需用系数按一定顺序起动的机械化采煤工作面按： Kx=0.4+0.6Ps/∑PN Kx＝0.4＋0.6?500/625＝0.88 代入公式：Sb=Kx?∑Pe/Cosφ ＝625?0.88/0.7＝785.7KVA 因此选用一台KBSGZY-1000/6型移动变电站满足要求21平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程21070机巷皮带、转载机、水泵移动变电站选择计算： Sb=Kx?∑Pe/Cosφ 可得： 已知Cosφ ＝0.7， ∑Pe＝150+80+22=252KW 需用系数按一定顺序起动的机械化采煤工作面按： Kx=0.4+0.6Ps/∑PN Kx＝0.4＋0.6?150/252＝0.8 代入公式：Sb=Kx?∑Pe/Cosφ ＝252?0.8/0.7＝288KVA 因此选用一台KBSGZY-630/6型移动变电站满足要求。 3、开关选型： （1）根据电网电压等级选开关型号： 采煤机、输送机开关额定电压符合供电线路电压等级即 Ue＝1140V，可 选 QJR-500/）S 矿用真空电磁启动器和 QJZ-500/1140Z 矿用真空电 磁启动器。乳化泵开关额定电压符合供电线路电压等级即 Ue＝1140V，可选 QJR-250/1140 矿用真空电磁启动器。 机巷转载机、 机巷皮带、 电压等级 660V， 选 QJZ-200/660 矿用真空电磁启动器单台控制。JD-1 型绞车、JH-14 型稳车 Ue＝660V 采用 QBZ-80N 型矿用真空电磁启动器。风巷 28T 稳车、无极绳绞车 Ue＝660V 采用 QBZ-200N 型矿用真空电磁启动器。 （2）根据工作电流选择开关容量及开关容量整定及效验： 开关的额定电流应大于电机长时工作电流，即 Ie≥Ig 6KV 高压设备：采煤机切割电机工作电流： Ie＝Pe ? 00 ＝289.4A ＝ 3UeCos? 3 ? 可选 QJR-500 真空软启动器，过载整定为 300A。 采煤机行走电机工作电流： Ie＝Pe ? 1000 50 ? 1000 ＝ ＝36.2A 3UeCos? 3 ? 可选 QJR-315 真空软启动器，过载整定为 40A。22平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程输送机工作电流： Ie＝Pe ? 1000 2 ? 250? 1000 ＝361.8A ＝ 3UeCos? 3 ? 可选 QJZ-500 型电磁开关，过载整定为 400A。 乳化液泵工作电流： Ie＝Pe ? 00 ＝90.4A ＝ 3UeCos? 3 ? 过载整定为 95A。 660V 设备：转载刮板机工作电流： Ie＝Pe ? 1000 2 ? 40 ＝100A ＝ 3UeCos? 3 ? 660? 0.7过载整定为 110A。 机巷皮带机工作电流： Ie＝Pe ? 1000 2 ? 75 ? 1000 ＝187A ＝ 3UeCos? 3 ? 660? 0.7过载整定为 200A。 双速稳车工作电流： Ie＝Pe ? 1000 37 ? 1000 ＝46.23A ＝ 3UeCos? 3 ? 660? 0.7过载整定为 50A。 无极绳绞车工作电流： Ie＝Pe ? 1000 75 ? 1000 ＝ ＝95A 3UeCos? 3 ? 660? 0.7过载整定为 100A。 JH-14T 型绞车工作电流： Ie＝Pe ?
? 1000 ＝ ＝23.2A 3UeCos? 3 ? 660? 0.7过载整定为 24A。23平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程根据以上计算结果，故选择开关型号为 QJR-500/（660）1140VS 型真空 电磁启动器，QJZ-500/（660）1140Z 型真空电磁启动器，QJZ-315 型真空电 磁起动器，QBZ-120N 型可逆电磁起动器，QBZ-120 型真空电磁起动器。 4、电缆选择： （1）因1#、2#移动变电站电源直接由五2采区变电所高压电缆供给，所 以选用一趟MYPTJ-3.6/6-3?35+3?16/3+3?2.5型矿用高压移动屏敝监视型 橡套软电缆1500m，五2采区变电所高爆向1#、2#移动变电站供电。1140V设备 总负荷最大长时工作电流为 Ica＝KdeKde? Pn ? 103 0.68 ? 1205.5 ? 103 ＝ ＝116A 3UNCos? 3 ? 选用 MYPTJ-3.6/6-3?35+3?16/3+3?2.5 型矿用高压移动屏敝监视型 橡套软电缆满足要求。 （2）低压干线电缆的选择： 1#移动变电站负方①号线选择：0.8? ?455.5 ? 125? ? A 3 ? 选 MYP-3?95 mm?电缆供电满足要求。 2#移动变电站负方②号线选择：0.8? ?500 ? 125? ? A 3 ? 选 MYP-3?95 mm?电缆去输送机开关两趟供电，满足要求。 5、电缆的检验： （1）按长时允许电流检验，各电气设备额定工作电流均小于选用电缆长 时允许电流。 （2）按电压损失校验(以采煤机为例) 1140V 配电线路允许电压损失取 10％，则： △UY＝1140?10％＝114V 长期最大负荷电流 Ig 为：24平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程Ig＝Pe ?
? 1000 ＝ =304.6A 3 ?
? 0.95 3 ? Ue ? Cos? ? n线路电压损失为： △U＝1.732 ? 304.6 ? 450 3 ? Ig ? L ＝ =53V＜114V 67 .2 ? 95 ? 0.7 D ? S ? Cos?（3）低压支线电缆选择：由于使用地点为综采工作面，所以综采机电缆 选 用 千 伏 级 橡 套 屏 蔽 电 缆 ， 型 号 为 MZP-0.66/1.14 。 其 余 设 备 选 择 MYP-0.66/1.14 橡套电缆。 按长时允许工作电流选择低压电缆截面：Iy≥Ig 查表： 95mm?电缆长时允许载流量 273A， 70mm?电缆长时允许载流量 224A， 50 mm?电缆长时允许载流量 176A，35mm?电缆长时允许载流量 142A，16mm? 电缆长时允许载流量 85A。 根据上面计算的各设备额定电流：采煤机切割部工作电流 289.4A,行走 部工作电流 36.2A, 选用 MZP-3?95mm?型电缆供电满足要求。 输送机工作电流 361.8A，选用 MYP-3?95mm?型电缆供电满足要求。 乳化液泵工作电流 90.4A，选用 MYP-3?35+1?10mm?型电缆供电满足要 求。 转载刮板机工作电流 100A。选用 MY-3?35+1?10mm?型电缆供电满足要 求。 所以电压损失满足要求。 6、短路整定及短路电流的计算： （1）风巷 1#、2#移动变电站的电阻和电抗值： 已知：KBSGZY－1000/6 型变压器技术参数 △P-变压器短路损耗 △P＝7000W Uα ％＝6％ Up－平均电压（1140V 时） Up＝1190V 变压器电阻值 Rb=△P?Up?/Se?=?/925平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程变压器电抗值 Xb=10?Ud%?Up?/Se=10?6%?1.19?/5 （2）干线电缆的电阻电抗值： MYP-3?95mm?－100m R1=0.267?1.18?0.1=0.032 X1=0.081?0.1=0.0081 （3）支线电缆： MYP-3?95mm? -450m R2=0.134?1.18?0.45=0.071 X2=0.081?0.45=0.03645 MYP-3?95mm? -450m R3=0.134?1.18?0.45=0.071 X3=0.081?0.45=0.03645 （4）计算短路电流： ∑R＝Rb+R1+R2+R3=0.0086 + 0.032 +0.071+0.071=0.1826 ∑X＝Xb+X1+X2+X3＝0.1＋0.45＝0.0895 Id＝3148A 不同时起动的多台电动机的短路电流整定值为：3000A Idz≥Iqmax+∑Ie=360?5=1800A Iqmax-起动电流最大的一台电动机的额定起动电流。 ∑Ie－其它电动机的额定电流之和。 校验：灵敏度校验 K=Id/Idz＝＝1.66＞1.5 满足灵敏度要求。最大单机起动满足要求。 7、对供电要求： （1）井下供电必须做到“三无” 、 “四有” 、 “两齐” 、三全” 、 “三坚持” 。 （2）井下供电三大保护、照明信号、电动机综合保护等，必须保持性能 完好。26平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程（3）继电保护整定，保险丝的选择必须合格，不允许甩掉任何设备的保 护装置，严禁用铜、铁、铝丝代替保险丝。 （4）电缆必须按照《煤矿安全规程》规定进行吊挂，电缆连接严禁出现 “鸡爪子” 、 “羊尾巴” 、 “明接头”及破损漏电现象。 （5）电气设备在安装验收时，必须按规程和防爆细则要求严格检查其防 爆性能，保证其完好合格。 8、工作面保护接地系统 (1)井下保护接地装置的装设原则 ①36V 以上的由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、 架构等，都必须有保护接地装置。铠装电缆的金属铠装层，橡套电缆的接地 芯线等均须接地。 ②所有需要接地的电气设备， 均应通过其专用的连接导线直接与接地网 或铠装电缆的金属铠装层、铅护套相连接，禁止将几台设备串联接地，也禁 止将几个接地部分串联。 ③所有必须接地的设备和局部接地装置，都应同井下接地极相连，形成 一个总接地网。 ④每个装有电气设备的硐室和配电点应设置辅助接地母线。 ⑤每个单独装设的高压电气设备设置一个局部接地极。 ⑥电缆的接地芯线，除用作检测接地回路外，不能用做其它用途。 ⑦辅助接地极与主接地极相距不得小于 5m。 (2)保护接地装置的安装地点和要求 ①工作面两个配电点， 皮带机硐室以及高压连接器各装设 1 组局部接地 极，同一地点 3 台电气设备及其以上集中安装 1 组局部接地极。 ②接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过 2Ω 。 ③所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线） 和局部接地装置，应与主接地极连接成 1 个总接地网。 ④局部接地极组成部件的材质和几何参数不得低于《煤矿安全规程》第27平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程四百八十六条的要求。禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、接地导线和 连接导线。 (3)保护接地装置的安装和接地 ①安装主接地极时， 应保护主接地母线和主接地极连接处不承受较大拉 力，并应有便于取出主接地极进行检查的牵引装置，接地母线和主接地极采 用焊接连接。 ②局部接地极应平放于水沟深处（或潮湿的地方，必要时盐化处理）钻 眼钢管必须垂直埋入潮湿的地下，地下部分不小于 1.5m, 地表部分应留有 100mm 以上的焊接间度。 ③固定电气设备与连接导线采用螺栓连接。 ④电缆接线盒的接地， 应将接线盒上的接地螺栓直接用接地导线与局部 接地极相连。 ⑤保护接地装置所使用的钢材应镀锌或采取其它防腐蚀措施。第四节 液压系统一、液压系统： 采用 BRW-200/31.5 型两泵一箱配套， 一台工作、 一台备用。 由控制装置， 工作机构，辅助装置所组成的闭式液压系统。 二、设计说明： 1、泵站开关列车设置在工作面风巷，距离工作面 100m，随着工作面的 推进逐段前移，不影响风巷正常通风、行人、运料及里段拉底等，泵站列车 放置地点，应保证顶板完好、无淋水。 2、泵站向工作面敷设供、回液管路各一趟，供液回路分别在工作面上、 下端头和工作面中间各设置一个截止阀。 3、泵站压力不得低于 30MPa，乳化液配比为 3％～5％，并且现场有检查 和配比手段（利用型号为 WYRCCW-IRT 的乳化液浓度检测仪进行检测） 。 4、乳化液水质要合格，泵箱要清理卫生，保证液压系统完好，不窜、漏28平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程液。 5、乳化液泵必须设专职泵站司机，经常观察风巷至工作面沿线的供液管 路情况，并准确掌握泵箱供液情况，防止泵箱吸空，如图 4-4 所示。第五节 供水防尘系统一、防尘管路 路线：地面静压消防水池Ф 159mm主管→主斜井Ф 159mm主管→五2运输石 门Ф 159mm支管→五2采区回风下山Ф 57mm支管→五2二水平皮带下山Ф 57mm支 管→五2-21070机巷Ф 57mm支管。 地面静压消防水池Ф 159mm 主管→主斜井Ф 159mm 主管→五 2 采区回风下 山Ф 57mm 支管→五 2 二水平轨道下山Ф 57mm 支管→五 2-21070 风巷及采面Ф 57mm 支管。 二、设计说明 1、风、机两巷每隔 50m 均装设有一个三通阀门，每个三通阀门均安设有 25m 洒水软管。 五 2-21070 机巷共安装有两道风流净化水幕分别安装在距采面 下出口外 15m 和 40m 的五 2-21070 机巷中， 五 2-21070 机巷共安装 3 道转载点 喷雾，分别安装在五 2-21070 机巷皮带与五2 2二水平皮带下山转载点，五-21070 机巷转载机与五 2-21070 机巷皮带转载点，采面与五 2-21070 机巷转载机转载点；五 2-21070 风巷共安装有两道风流净化水幕，分别安装在采面 上出口以外 15m 和 40m 的风巷中 2、工作面铺设两趟管路，一趟供给采煤机冷却水，一趟供给输送机电机 冷却水、工作面喷雾等。 3、风巷及采面支管总阀门安设在五 2 二水平轨道下山与五 2-21070 风巷 交叉处，机巷支管总阀门安设在五 2-21070 机巷皮带头处。 4、五 2-21070 机巷安装有一处集中式隔爆水棚，巷道断面为 9.36 O， 棚区总水量为 2060L，棚区长度为 26m，单个隔爆水袋容量为 40L；具体安装 位置为采面以外 150m 处的五 2-21070 机巷中；五 2-21070 风巷安装有一处集29平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程中式隔爆水棚，巷道断面为 9.36m2，棚区总水量为 2060L，棚区长度为 26m， 单个隔爆水袋容量为 40L；具体安装位置为采面以外 150m 处的五 2-21070 风 巷中。 三、防尘系统设计 1、两巷防尘利用供水管路向各用水点供水，供水压力为 4～4.5mpa。 2、工作面间隔 15m 设一道架间水幕，雾化效果好，割煤、拉架时打开喷 雾。 （如图 4-5） 3、机、风巷距工作面不超过 50m，按规定各安设两道风流净化水幕，要 求喷雾设施要上架或固定在巷道顶板上，喷雾位置合理，喷雾阀门距泵站司 机操作位置不大于 5m，喷雾阀件齐全，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化 效果好，使用正常。 （如图 4-5） 4、采煤机的内外喷雾水压符合规定（内喷雾压力不小于 2MPa，外喷雾 压力不小于 1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾压力不能正常喷 雾，外喷雾压力不得小于 4 MPa。 ） ，喷头雾化效果好，能覆盖滚筒，并坚持 正常使用。第六节 排水系统一、排水系统（如图 4-6） 1、 五 2-21070 机巷→五 2 二水平轨道下山水仓→五 2 二水平石门→二水平 中央水仓→副斜井→地面。 2、 五 2-21070 风巷→五 2 二水平轨道下山水仓→五 2 二水平石门→二水平 中央水仓→副斜井→地面。 3、由于风巷积水较少分别在巷道低洼处做水仓采用 BQS20-50-7.5kw 水 泵排水。机巷呈里高外低走势，采用水沟自流及配合 BQS20-50-7.5K 水泵将 工作面水排出工作面。根据地质预报得知五 2-21070 综采工作面最大涌水量 为 70m3/h，在机巷备用 1 台 BRW150-20-22K 水泵。其流量大于五 2-21070 综30平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程采工作面最大涌水量。BRW150-20-22K 水泵主要技术参数为:流量：150m 3 / h ， 扬程：20m，BQS20-50-7.5K 主要技术参数为:流量：20 m 3 / h ，扬程：50m。 二、防排水日常管理 1、 随着采面的推进， 排水设备也向前移动， 每次移动都要移动到水仓处。 2、机巷原有的排水设备正常工作，使用排水管把机巷水仓的水排到中央 水仓。 3、要求排水人员必须配备齐全，不允许脱岗、 漏岗、 或少配备排水人员， 能够满足排水需要，有水既排，巷道低洼处不能积水。 三、其它 1、各班必须配备专职排水人员及排水设备维修人员，经常检查、维修专 用排水线路与排水管路，经常清理水沟以利排水。 （综采一队只负责把工作面 及机巷涌水排至五 2 二水平轨道下山水仓） 2、一旦发现工作面淋水增大、底板鼓起或裂隙涌水等突水征兆时，应立 即采取措施，进行处理，并迅速向矿调度室及队值班人员汇报。若不能处理， 无法控制水势时，应立即组织现场人员，按照水灾避灾路线撤离危险区域至 安全地点。第七节 安全监测系统一、设计说明 在回采过程中， 对工作面及上隅角的 CH4 等有害气体进行监测， 采面上隅 角及采煤工作面由瓦检员负责检查，并做到一班三汇报，汇报记录做到井上、 井下“三对照” ，杜绝瓦斯超限事故的发生。 二、监测系统说明 1、矿井采用 KJ70N 型安全监控系统，监控分站设置在五 2 采区变电所， 与地面监控中心联网实现在线监测。在风巷口以里 10～15m 处布置一个甲烷 传感器、一个温度传感器，并在工作面煤壁向外 5～10m 处布置一个甲烷传感 器（如图 4-7） 。甲烷传感器的报警值为 0.5%，复电值小于 0.5%，断电值为31平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程0.8%。当甲烷传感器瓦斯浓度达到 0.8%时，断电器断电，断开风巷和采面所 有非本质安全型电源。 2、综采工作面设置专职瓦斯检查工，每班至少检查 3 次，检查重点：采 面、上、下隅角、机、风巷电气设备处、巷道维修处、高冒区等；瓦斯检查 人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度， 并认真填写瓦斯检查班报， 每次检查结果必须记入瓦斯检查板报手册和检查地点的记录牌上，并通知现 场工作人员及上报矿通风调度，瓦斯浓度超过本规程规定时，瓦斯检查工有 权责令现场人员停止作业，并撤到安全地点。 3、瓦斯检查工每班要使用便携式光学甲烷检测仪、便携式甲烷监测报警 仪进行检测，并对照甲烷传感器，以最大值为准，如数值误差大，及时报通 风调度室，通风调度室安排维修人员 8 小时内处理完毕。 4、 由各班班长负责传感器的日常移动， 移动的位置应符合上述位置要求， 并能保证传感器不被采面机尾处放炮崩坏。传感器应垂直悬挂，距上帮顶板 不得大于 0.3m，巷道侧壁不小于 0.2m。 5、 规程规定需佩带便携式甲烷检测报警仪下井的人员必须佩带便携式甲 烷检测报警仪，且工作面上隅角必须悬挂一个，及时掌握此处的瓦斯浓度。 6、通风部门每天派监控工对甲烷传感器、监测线路进行检修维护，并执 行对甲烷传感器每 7 天调校一次。 7、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应及 时向通风调度室汇报；任何人故意破坏传感器，要报矿有关部门处理；任何 人都有权制止，检举揭发任何破坏传感器的行为。 工作面安全监测配置表位置 风巷口以里 10-15m 型 号 数量 名 称 用 途报警值：0.5%CH4;断电值：0.8%CH4；复KGJ151甲烷传感器电值： &0.5%CH4 ；断电范围：回风巷及 采面全部非本质安全型电气设备。 报警值：0.5%CH4;断电值：0.8%CH4；复工作面煤壁向 外 5-10mKGJ151甲烷传感器32电值： &0.5%CH4 ；断电范围：回风巷及 采面全部非本质安全型电气设备。平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程 第八节 防灭火系统一、消防管路 路线：地面静压消防水池Ф 159mm主管→主斜井Ф 159mm主管→五2运输石 门Ф 159mm支管→五2采区回风下山Ф 57mm支管→五2二水平皮带下山Ф 57mm支 管→五2-21070机巷。 地面静压消防水池Ф 159mm 主管→主斜井Ф 159mm 主管→五 2 采区回风下 山Ф 57mm 支管→五 2 二水平轨道下山Ф 57mm 支管→五 2-21070 风巷及采面 二、设计说明 1、风、机两巷每隔 50m 均装设有一个三通阀门，每隔三通阀门均安设有 25m 消防软管。 2、工作面铺设两趟管路，一趟供给采煤机冷却水，一趟供给输送机电机 冷却水、工作面消防等。 3、风巷及采面支管总阀门安设五 2-21070 风巷与五 2 二水平皮带下山交 叉处，机巷支管总阀门安设在五 2-21070 机巷皮带头处。 4、五 2-21070 风巷设备列车处配备有四台灭火器、0.2～0.4 m3 灭火砂、 2 张消防锹、12 个灭火沙袋、4 个消防桶；五 2-21070 机巷距采面外 30m 配备 有 2 台灭火器、0.2～0.4 m3 灭火砂、1 张消防锹、3 个灭火沙袋、2 个消防桶； 无极绳绞车处配备有 2 台灭火器、0.2～0.4 m3 灭火砂、1 张消防锹、3 个灭火 沙袋、2 个消防桶。各地点灭火器材均有该地点岗位工管理，通风、安检、 机电、保卫部门每月进行联合检查。第九节 瓦斯抽放系统矿井属于瓦斯矿井，不需要建立瓦斯抽放系统。第十节 照明、通讯系统一、照明系统 1、采面每隔 15m 布置一个 DGS18／127L（D）照明灯。泵站设别列车处33平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程和风、机两巷每隔 20m 布置一个 DGS18／127L（D）照明灯。 二、通讯系统 1、五 2-21070 机巷、风巷口各安装一部防爆电话，号码分开，五 2-21070 机巷处转载机机头处安装一部防爆电话，在五 2-21070 采面泵站处安装一部 防爆电话。 2、输送机机头、机尾、转载机机头分别设置信号装置，工作面必须每隔 15m 设置能发出停止或开动输送机的信号装置，在用小绞车必须设置声光信 号装置。第十一节 压风自救系统一、压风路线： 有地面风压机房→主井→二级副井→五 2 二水平运输石门→五 2 运输大巷 →五 2 二水平皮带下山→五 2-21070 风、机巷。 二、设计说明： 压风来自地面压风机房， 有三台 LGFD220/095A0 型空气压缩机压气(风压 为 0.6～0.7mpa)。五 2-21070 风、机巷压风管路选用Ф 108 无缝钢管，可以满 足压风自救系统需要。但必须对破损的压风管更换或进行相应的处理，保证 不漏气。第十二节 人员定位系统一、设计说明 1、我矿现使用人员定位系统型号为 KJ133 人员定位管理系统，定位系 统设在地面调度中心，配备有显示设备，执行 24 小时值班制度。 2、五 2-21070 风、机巷口安装一个定位器，风、机巷煤壁往外 10m 处安 装一个收发器，风、机巷中间各安装一个收发器（如图 4-8）。以便精确定 位采面人员出入时间，对出入紧急避险设施的人员进行实时监测。34平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程3、所有入井人员入井时必须携带 KGE39A 标识卡，矿井各个人员出入口、 重点区域出入口、巷道分支处均安设有分站，均能满足监测携卡人员出入方 向的要求。 4、从入井口到工作面各个地点均安有人员定位检测仪，被测人员通过检 测点无需进行任何操作，平地调度可以随时查询入井人员入井时间和通过各 地点时间，便于平地调度及时掌握矿井入井人员情况。 二、安全措施： 1、人员定位系统安装时严格按照操作规程执行。 2、定期对线路进行巡检，发现隐患及时处理，确保系统畅通；施工单位 对安装的人员定位系统负责管理。 3、通讯电缆悬挂达标，避免施工时挂断。 4、通风科安排专人负责。35平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程第五章 劳动组织第一节 循环方式采用正规循环作业，循环进度 0.6m，平均采长 180m，日循环 6 个，日进 度 3.6m。日生产能力 1394t。作业循环（如图 5-1）所示：第二节 作业方式序号 一、循环方式 具体内容 循环进度为 0.6m，昼夜循环数为 6 个。二、作业方式作业制度为三八制，两班出煤，一班检修。综合工种和专业工种相结合； 三、劳动组织 追机作业，循环工作。36平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程第三节 劳动组织序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 合 计 工 种 班 生产一班 生产二班 次 检修班 合 计 1 1 1 1 1 1 3 1 1 4 2 6 1 3 1 1 8 1 2 6 1 3 1 1 8 1 4 4 2 4 4 4 1 1 26 1 1 26 1 26 2 6 12 2 6 2 2 16 2 4 4 2 4 4 4 2 3 85队长 书记 工会主席 副队长 技术员 办事员 材料员 班长 支架工 输送机司机 采煤机司机 转载机司机 泵站司机 端头工 检修工 检修电工 支架检修工 泵站检修工 转载机检修工 输送机检修工 采煤机检修工 推移输送机操作工 验收员出勤率按 87%计算，全队编制 98 人。37平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程第六章 主要技术经济指标项 目 单位 m m m m m2数量 807 180 1.5 管 理项目 放顶步距 老空处理单 位 m数 量 0.6可采走向长度 倾斜长度 煤层厚度 工 采高 回采面积 作 煤层倾角 工作面储量 面 可采储量 回采率 指 容重 日进 标 月进 回采工效 支架类型 支架数量 顶 单体液压柱数量 顶板管理方法 板 最大控顶 最小控顶全部垮落1.5-1.8 °-20° 平均 16° 34.86 33.12 953齿轮油 抗磨油 乳化油 截齿 材 料 消 耗 坑木 火药 雷管 柱帽 高压管kg/万吨 kg/万吨 kg/万吨 个/万吨 m /万吨 kg/万吨 个/万吨 块/万吨 根/万吨3150 150 200 20 3度 万t t % t/m m m t/ 工1.51 3.6 97.2 16.4 ZY30设备机件消耗另计 作业方式 循环进度 循 循环产量 环 日循环数 指 日产量 标 正规循环率 三班出煤插班检修 m t 个 t 0.6 232.3 6 1394 90%架 根120 250 自然垮落m m4.6 4.038平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程第七章 安全技术措施第一节 总则1、严格贯彻落实国家安全生产方针、政策，坚持“安全第一、预防为主、 综合治理”方针，做到“不安全，不生产” 。 2、本队所有入井人员必须经过安全培训，并取得安全资格证；入井作业 前，所有人员必须学习本《作业规程》并考试合格后，方可持证上岗。 3、 各工种操作人员入井前必须参加班前会， 了解工作面情况和接受任务， 不开班前会，严禁下井。 4、所有入井人员必须穿戴齐全劳保服装、安全帽、自救器、矿灯等，安 全防护用品不齐全，不准下井。 5、 各工种入井到达工作岗位后， 必须认真检查作业范围内的环境、 顶板、 煤壁、采空区、瓦斯、支护及其它设施的安全情况，按规定交接班，妥善处 理好不安全隐患和存在的问题。 6、各工种操作人员都必须按照作业规程、煤矿安全规程、煤矿操作规程 和工程质量标准进行操作，严禁擅自改变。 7、本工种作业与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确 认不影响他人安全时，方可作业。 8、非专职人员一律不许擅自开动、移动该工种操作范围以外的设备、设 施、管线、支护等。 9、 严禁出现“三违”现象，工人有权拒绝违章指挥。 10、设专职防爆电工每天对采面电气设备进行检查，各班杜绝电气失爆。 11、本规程中未尽事项均严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术 操作规程》及其他有关规定执行。第二节 采煤工艺安全技术措施一、采煤机割煤措施39平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程1、采煤机司机要坚持持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》及 本工种岗位责任制的有关规定。 2、采煤机开始割煤前，采煤机司机应仔细检查采煤机各部位，保证各部 位螺丝、销子齐全紧固，截齿齐全完好，油位符合规定要求，各操作手把、 按钮灵活可靠。 3、检查完毕后，采煤机试运转，观察采煤机运转情况，发现问题及时处 理，严禁带“病”作业。 4、开机前，主机司机应对主机周围情况认真观察一遍，确认滚筒前后 10m 范围内无人，无其它障碍物且齿轨上无任何杂物时，发出开车信号，通 知人员撤离输送机齿轨道和主机前后，先送水、送电、挂刀，然后启动开车。 停机时，牵引手把打回零位，停机摘刀，停水、停电。 5、开机前，采煤机要先开水，无水或水压不够不准开车。 6、开机要采用正确的操作顺序，当采煤机送电后，先合上隔离开关，然 后按起动按钮，观察电动机及滚筒的运转情况，当采煤机运转正常后，操作 牵引手把缓慢加速进行割煤。在停机时，要先停止牵引，使滚筒空转 5～10 周后再停止滚筒运转，不准重负荷停车。 7、开车过程中，无关人员应躲在距采煤机前后各 10m 以外的安全地点， 人员需要经过正在运转的采煤机处时，必须提前停机。 8、正常情况下，每班配三名采煤机司机，采煤机两头各一人，中间一人； 同时，要派一人看管电缆夹，防止电缆夹掉入输送机中造成事故。 9、采煤机司机工作时，负责看管好电缆、水管的拖动，针对顶板变化情 况，看刀司机要注意滚筒割顶割底情况，严防割梁头，保证将顶底板割平。 10、顶板破碎地段，移架跟不上时，或采面发生片帮、冒顶时，应停止 割煤，打开隔离开关，并把离合器手把脱开，待顶板处理好后方可开车。 11、采煤机更换配件及其附近地区 10m 内有人工作时，必须停电并闭锁 开关，同时要将输送机停电闭锁。 12、采煤机司机应衣身紧束，防止衣物或其它物品卷入行走的齿道或齿40平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程轮，做好自主保安。 13、采煤机割至上、下出口前，要设专人在风巷或机巷超前外 10m 警戒 把口，防止人员误撞入采煤机滚筒处出现事故。 14、当输送机内有大块煤矸或单体液压支柱、木梁等物料时，必须提前 停机捡出，严禁直接通过采煤机机身底部。 15、检修采煤机或更换部件时，应固定好采煤机，以防下滑，并在采煤 机上方 5m 处，设置挡矸装置，以防滚下矸石及杂物伤人。 16、采面过断层破岩石时，要严格按过断层措施进行放震动炮，严禁采 煤机硬割岩石。 17、不准用采煤机拉、运、顶其它设备和物料。 18、采面遇构造需抬、落刀时，抬落的幅度要适当，防止猛抬猛落。 19、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和 滚筒甩出的杂物伤人。 20、采煤机割煤时要根据采高要求将顶底板割平，不得留伞檐。一旦出 现伞檐时，必须符合以下规定：当伞檐长度小于 1m 时，其最大突出部分不超 过 200mm；当伞檐长度大于 1m 时，其最大突出部分不超过 150mm，若超过上 述规定时必须停车进行处理。 21、下班前，主机摘刀，切断电源，关闭供水阀门。 22、采煤机司机遇有下列情况之一时，严禁割煤： （1）无水或水压达不到规定要求时。 （2）顶板破碎没有维护好。 （3）采面发生冒顶、片帮或处理输送机事故时。 （4）输送机槽子内有物料，大块煤、矸没有破碎时。 （5）风量不足或瓦斯超限时。 （6）输送机停转时。 （7）移架速度慢且距离采煤机超过 15m 时。 （8）煤机运转声音异常时。41平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程（9）煤壁、端头爆破后未及时支护或有残炮未处理时。 （10）采煤机上能停止输送机运行的闭锁装置失灵时。 二、移架及防止支架机械伤人措施 1、支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压系统，能够按完好 标准维护和保养液压支架，懂得顶板管理，经培训合格后并持证上岗。 2、移架前必须清理架间、架脚上的浮煤、浮矸以及杂物。 3、移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎、冒顶现象时，要备足刹顶材 料，处理好后再移架，以防移架过程中造成死架、咬架和倒架现象。 4、移架前先检查支架零部件是否齐全，各高压管接头、卡子是否联接齐 全严密，确保支架不漏液，不窜液，无失效。 5、移架前先将操作手把稍微供液，以检验液压系统联接部件牢固情况， 防止高压管及高压油液伤人。 6、移架时严禁相邻支架同时降架移架。移架后应将支架升紧升平，初撑 力不低于额定值的 80％，支架要保持直线，其直线偏差不超过｜±50mm｜， 中心距偏差不超过｜±100mm｜。 7、移架地点上、下 10m 内煤壁侧有人工作时，严禁动架。 8、支架根据采高情况及时伸缩，严防死架和超高。 9、移工作面下端头三组支架时，必须用单体液压支柱打设好戗柱，严防 支架下滑。 10、顶板破碎时，采用“带压移架”时，应同时打开升降柱及移架手把， 及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱， 其他同正常移架操作。 11、 “带压移架”时要平稳、速度快，移架后与顶板牢固接触，初撑力达 到规定要求，前梁接顶严密。 12、支架工要站在支架的顶梁下操作，面向煤壁，支架前后及下方禁止 站人，防止掉矸伤人，并且移架时，要注意千斤顶、十字头受力情况，不得 硬拉，以免销子切断伤人，严禁将脚放在支架脚前端和输送机中间，以免挤42平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程伤人事故，移架过程中严防挤、压、砸电缆及高压管，相邻支架不能出现明 显错差，不超过侧护板的 2／3 为宜。 13、移架时，要注意架间照明、通讯及其它管线，严防挤破、挤断。 15、移工作面第一架及最后一架时，应先将机、风两巷棚子提前改好或 架好临时棚子，上、下端头支架拉不动时，严禁使用绞车拉。 16、支架需要调架或抬架脚时，要有两人协作，用单体液压支柱抬架脚 或调架时，单体液压支柱上端应用绳拴牢，防止倒柱伤人。调架严禁用采煤 机作支点，严禁用侧护板抬架脚，架脚抬起时，要及时清理架脚浮煤、浮矸， 使支架架脚走平，并且整个过程中要设专人观山，操作人员应注意自保互保， 远距离进行操作。 17、移架方式为追机移架，距煤机后滚筒 5～8 架应立即移架支护顶板， 若移架速度跟不上必须停机，停机后及时跟上移至滚筒暴露的新顶板。 18、当顶板破碎时，必须超前移架或停机移架。 19、割煤、移架推输送机后，若端面距大于 340mm 时，必须拉超前架， 若拉超前架后，片帮、空顶仍超过规定值时加打贴帮柱。 20、工作面移架时除操作支架人员外上下各 10m 范围内，严禁任何人通 过移架地点，如需人员急需通过时，必须停止移架，确认无危险后方可通过。 21、在检修采煤机时，采煤机前后 6 组支架的截止阀必须关闭。 三、推移输送机措施 1、支架工必须严格遵守本岗位责任制，持证上岗。 2、正常情况下，采煤机过后，支架工应先检查顶、底板、煤墙，确认无 危险后，清净铲煤板与煤墙之间的浮煤、矸石和杂物后方可推移输送机。 3、推移输送机与采煤机应保持 15～20m 的距离，弯曲段不小于 15m。 4、推移输送机时必须自上而下或自下而上，严禁分段或由两头向中间推 移输送机，防止输送机出现急弯或脱节。 5、输送机推不动时，不能硬推，应查明原因处理后再推， 防止损坏设备。 6、应使输送机成一直线，凹的地段要垫平；拱的地点可先将底板清平或43平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程采取放炮方法处理，严禁用单体液压支柱压在输送机上推移。 7、推机头、机尾时要有专人指挥，清理好杂物，并将影响移机头、机尾 柱子改完后方可推移机头、机尾。 8、输送机推到位后，及时将操作手把恢复到零位。 9、推移输送机时，要注意保护电缆、水管。 四、倒架、咬架、挤架、歪架的预防和处理措施 1、预防措施： （1）严格控制采高，采高控制在 1.8m 以下。 （2）支架接顶必须严密，严防不接顶或顶梁上方空顶。 （3）支架移后必须达到初撑力，防止支架不受力或受力不均匀。 （4）支架排列整齐，成一直线，且垂直于顶底板。 （5）移架时必须及时调整支架状态。 （6）采面进度均匀，保持平直，随采面倾角变化进行调整伪倾斜。 （7）若排头第一架出现歪架、倒架等时，应在排头第一架用单体液压支 柱打设戗柱。 2、处理倒架、咬架、挤架、歪架措施： （1）当支架发生轻微歪斜时，使用支架侧护板、千斤顶配合在移架过程 中扶正。 （2）倒架严重时使用支架侧护板、单体液压柱等配合扶正支架，在支架 的顶梁前下方斜支一单体液压支柱，借单体液压支柱的斜向撑力配合摆正支 架。 3、采用上述方法时，注意以下事项： （1）使用单体柱扶架时，应选择可靠支点，顶稳顶牢；支设单体柱至少 四人配合，三人扶柱、一人远距离（5m 以外）供液，支柱受力顶住后，人员 躲在 5m 以外操作高压管送压；拉架时支架工集中注意力，注意支架、支柱及 周围情况，发现不安全隐患及时通知停液并撤到安全位置，防止支柱崩伤； 其余人员远离到安全处，任何人不能站在正对单体柱的受力方向和正对柱阀44平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程方向，严防单体柱崩倒伤人柱阀弹出伤人。 （2）扶架作业范围内，作业时严禁行人或停留，一切人员应躲至距作业 点 5m 以外的安全地点，防止断链、 掉矸、矸石窜出伤人，升柱前先拧紧柱阀。 （3）扶架前应清理观察顶板情况及底座上障碍物，顶板破碎时应加强顶 板维护，待安全可靠后方可扶架。 （4）支架移不动时，不得强行操作，应及时进行处理，防止损坏设备。 （5）采煤机、输送机不能做支点调架，严禁用采煤机、输送机做拉、顶 设备的主动力。 五、过机头机尾措施 1、采煤机割透机头（尾）后，及时拉架维护好顶板，当采煤机离开机头 （尾）10m 以外后，人员方可进入煤墙侧工作，要严格执行敲帮问顶并设专 人观山。 2、过机头（尾）改柱宽度一次只能改够一个机头（尾）的位置，不得超 过 0.7m，机头（尾）过后及时补齐梁下柱子。 3、推移机头（尾）前，要清净浮煤，及时调整机头（尾）的平直，使过 渡槽与中部槽保持 “平” 、 “直” 、 “稳” ， 工作面输送机机头与转载机搭接合适。 4、保持机头（尾）附近的支架完整无缺，迎山有劲。机头上方至少保持 一对π 型钢梁，一梁三柱，交替前移，机尾用π 型钢梁配单体液压支柱支护。 5、机头窜π 型钢梁时，必须三人以上协同作业。 6、机头（尾）要保证支架顶梁与输送机电机上盖的距离不小于 300mm。 7、在进行下列工作时必须停止工作面输送机和转载机。 （1）在机头上方架设π 型钢梁时。 （2）在机头（尾）上方支护顶板。 （3）在距输送机、转载机机身 300mm 以内上方架梁、刹顶。 （4）机巷端头老塘侧回柱、放顶、清理浮煤或其它杂物。 （5）在转载机上帮盖板以里进行清煤或从事其它工作。 （6）搬运柱、梁和其它物料跨越机身。45平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程六、回柱放顶措施 1、放机尾顶时、要设专人在采面和风巷把口；放机头顶时，要设专人在 采面和机巷把口，无关人员不得通过。 2、两巷老塘侧单体液压支柱要及时按规定回撤，机尾放顶线与最后一组 支架顶梁尾部齐，机头放顶滞后第一架立柱最大距离不得超过 2m。 3、放顶时，要遵守自下而上、由里向外的原则。 4、放顶前，要在第二排柱上打好戗柱或戗棚。 5、放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，确保畅 通。 6、放顶时，至少二人协同作业，设专人观山，严禁单独作业。 7、两巷放顶时，要设置好挡矸设施，防止窜矸伤人。 8、放顶时，采面输送机要停电闭锁，在机头放顶时，转载机也必须停电 闭锁。 9、放顶不得与移机头机尾架平行作业，并且放顶位置以上或以下 30m 范围内不得有人从事移架工作。 七、两巷维护 1、维修人员上班时，要带齐工具，备齐备足支护材料，并认真检查两巷 支护及顶板情况，发现不安隐患必须及时处理。 2、维修前，维修地点的水管、电缆、液压管路等都要妥善保护，用木板 盖严保护好。 3、维修时必须执行敲帮问顶制度。防止帮顶落碴伤人。 4、凡巷道出现网兜、锚网离眼等问题时必须及时重打锚网或打锚索。 5、巷道出现顶板严重下沉时，必须打设走向抬棚。 6、巷道维修后及时清理杂物，保持巷道干净、整洁。 八、机、风巷锚杆盘、螺母、锚杆梁的回撤 1、在条件许可的情况下，要尽可能将风、机两巷锚网支护段巷道内的锚 杆盘、螺母及锚杆梁回收。46平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程2、回撤锚杆螺母、锚杆盘及锚杆梁时，要先在两排锚杆之间加套一架木 抬棚，抬棚梁视巷道宽度，保证木梁两头到帮，在木梁两头打上单体液压支 柱，单体液压支柱要有足够下扎量，初撑力达到额定要求，并上防倒绳。 3、在卸锚杆螺母时，要使用专用套管将螺母去掉，然后去掉锚杆盘，当 所有锚杆螺母去掉后，最后去掉锚杆梁。 4、在机巷进行卸螺母，回收锚杆梁时必须停止顺槽转载机。 5、风、机两巷超前卸螺母，回锚杆梁的距离不得超过煤壁线 2m。 6、回收下来的螺母、锚盘、锚杆梁要放在规定地点，严防丢失。 7、 若顶板压力大， 出现锚杆变形或巷道离层时， 可不回撤螺母及锚杆梁。 九、两端头做缺口（两端头需做超前时） 1、做缺口至少二人协同作业，并指定一名安全负责人。 2、做缺口之前要做好准备工作：备足物料、工具齐全、单体液压支柱完 好。 3、做缺口工作禁止与过机头（尾） 、移架、割煤、拉移转载机工作平行 作业。 4、放炮或人工刷帮后先进行临时支护，然后清煤，严禁空顶作业。 5、缺口内架梁、打柱等工作距输送机（转载机）槽帮 300mm 以内或人员 无法站稳的情况下，必须停止其运转。此处清煤也应停输送机（转载机） ，否 则必须有人观山，距采煤机小于 10m 时必须停止采煤机、输送机运转并专人 监护，确保清煤人员安全。 6、超前支护要帮顶背实，单体液压支柱齐全，柱子不准打在浮煤上，且 迎山有力。 7、 缺口内支护， 要解决好与两巷替棚后支护的过渡， 防止交接处无支护。 8、缺口内浮煤杂物要清净，高度达到 1.8m 以上，上、下出口的行人道 宽度不得小于 0.8m。47平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程 第三节 机电维修与操作安全技术措施一、一般规定 1、井下各工种在开机前对所用设备、电缆进行巡回仔细检查，发现隐患 及时处理，确认无问题后方可试运转。 2、必须定期检查各部位（设备）的油位，确保各部件润滑到位，必须定 期检修各部机电设备。 3、严禁在机械运行中拆卸或修理部件，更换的部件必须符合原设计及安 装要求，保证检修质量。 4、安装和检修机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位，拆卸大件或 大型机械时，身体要站在容易躲身的地方，以防伤人。 5、起吊大件设备要选择顶板完好地点，起吊前，先校核起吊点和起吊工 具的承载能力，检查拴结是否牢固，防滑装置是否完好，确认安全的前提下， 其他人员躲开，专人起吊，专人观山，严禁超负荷起吊，严禁大件下方及重 力圈内有人，严禁用非起吊工具起吊，禁止用绞车作起吊工具。 6、无论检修或安装机电设备时，工作人员必须在有支护环境下作业，因 需改柱时，必须进行替棚或套棚，做到先支后改，然后方可改柱，检修过程 中，随时进行敲帮问顶，防止掉顶片帮伤人。 7、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 8、各工种升井后必须按规定填写好工作记录。 9、各机电设备停止运转后，必须将各自的控制开关打到断电位置，所有 离合器打到零位，并拧紧闭锁。 10、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证” 、 “煤矿矿用产品安 全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 二、转载机拉移、掐接链子安全技术措施 1、转载机拉移措施 工作面机巷转载机采用 SGW-40TX 改装桥式转载机， 移转载机采用绞车直 接牵引拉移的方法，具体措施：48平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程（1）拉移转载机安排专人组织拉移，接班后必须有本班班长、转载机司 机对转载机机身、机道巷道支护进行全面检查，清除大块岩石、浮煤等杂物。 （ 2 ）采面机巷超前支护段所打的抬棚或点柱距转载机机身必须大于 200mm 。 （3）使用绞车拉移转载机时，绞车至转载机机头必须安装信号,不许使 用口头或矿灯传递信号。 （4）绞车司机必须持证上岗，并检查绞车的压戗柱是否齐全牢固，按钮 是否灵活可靠，绳、卡是否完好紧固。 （5 ） 拉移时，先停转载机开关，并设专人负责看管， 发现异常及时处理。 （6）拉移时，绞车绳必须拴牢固，绳连接处必须使用链环并穿丝带帽上 紧。绞车偏离中心 1.5m 以上时，必须使用平轮导向，拉移的绳径不小于 18.5 L。 （7 ） 拉移时， 绳道内严禁站人， 人员一律躲在绞车以外顶板完好的地方。 （8）转载机机身、机头距上方顶梁和上下帮不得小于 200mm，有擦顶撞 帮危险时，先处理后拉移，拉移时要点动拉移。 （9）拉移时必须有班长现场统一指挥，拉移时先停转载机，严禁用转载 机本身拉移。 （10）拉移时转载机机尾设专人负责，及时通知前方停止拉移。 （11）拉移过程中，绞车司机必须站在顶板完好的地点，并位于绞车的 侧后方，并立好护身柱，严禁正对绞车出绳方向。 （13）拉移过程中，绞车司机必须精力集中，时刻注意前方，听清信号， 并且手时刻不离按纽。 （14）拉移前，绞车应固定在顶板完好，上方无淋水的地点。 （15）拉到位后要试车检查，发现问题及时处理。 （16）转载机拉到预定位置后，必须将转载机机头固定好，并调整好转 载机机头位置及方向。 2、转载机掐接链子措施：49平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程（1）掐接链子必须用掐链子器，严禁用点动方法掐接。 （2）掐接链子时，机尾必须打好压（戗）柱，同时距掐接点前后 5m 处 也必须打双压戗柱，要求所有压（戗）柱牢固、可靠。 （3）在机头二节用拴在机头架上的双链牵住刮板链，然后将需要掐接链 子处，链环上的螺丝及刮板去掉，然后用掐链器拉紧链子，使链子从开口环 处能够拿开。 （4）掐链子过程中应派有经验老工人操作，防止挤手、断链子的发生。 （5）掐链子时，紧链绳要用皮子盖好，防止弹起伤人。 （5）链子接好后，加齐螺丝、刮板，去掉牵引链，然后方可试运转。 三、拉移开关列车措施 1、采面采用远距离供液，泵站、开关列车安装于采面上口 100m 以外的 风巷内。拉移泵站、开关列车必须有班长以上管理人员现场统一指挥。 2、移开关列车前，必须设专人负责检查列车前方所拉移范围顶板、巷道 情况，清除影响拉移的各种障碍物，处理各种隐患，理顺活动电缆、高压管、 水管，挖出接地极。 3、拉移前， 指派专人仔细检查一遍绞车的压戗柱及按钮、绞车绳、绳卡， 车与车之间的连接等情况，发现问题及时处理。 4、拉移前， 钢丝绳与列车的连接处要拴好，固定牢靠，防止拉移时脱钩。 5、拉移前，严格按停送电制度，并指派专人与变电所联系停、送电，停 电后挂停电牌。 6、所使用的绞车必须有声光信号，不准口头或用矿灯传递信号。 7、拉移时，设备列车必须上道，禁止掉道硬拉。 8、开关列车往下坡移动时，列车后方有绞车牵挂，同时要在泵站列车的 下方每隔 10m 打好防滑或跑车戗柱，分段进行拉移。 9、拉移时，列车前方及绳道内严禁站人，每次停车后，要派专人从巷道 较宽的一侧进去观察列车运行的情况，开车时，人员躲到列车的后方或者距 绞车 10m 以外的安全地点。拉移过程中，严格执行“行车不行人”制度。50平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程10、拉移时，设专人时刻注意列车前移情况，若发现擦顶、挤帮现象， 必须立即停车处理，不得硬拉。 11、列车停靠的位置必须顶板完整、无淋水、支护完好。若需停放在顶 板破碎压力大地段，必须先支护好，再拉移。 12、列车到位后列车下方必须使用好挡车装置，用挡车器挡好车，防止 车体滑动，然后悬挂好电缆、高压管、水管、埋好接地极、同时电工要对到 位的列车进行全面检查。 13、送电前必须对电缆及移变的绝缘程度进行摇测，摇测前要行进行验 放电（瓦斯浓度在 0.8%以下） 。停、送高压电及验放电人员要穿高压胶靴戴 高压绝缘手套。 四、刮板输送机掐、接、紧链措施 1、做好掐接前的准备工作，开空输送机，把锯齿连接环开至机头掐接位 置。 2、装上制动器，并上好两边固定螺丝。 3、将阻链器按要求安装在输送机槽卡口处。 4、工作时需三人配合，一人开车， 一人操作制动器，一人用绳拉松链子。 5、 机头一台电机打倒车， 把所余链子倒至机头以上， 拉链人员要及时拉， 防止卡链，同时操作制动闸刹紧闸盘，并切断电源。 6、去掉锯齿环涨销，断开锯齿连接环，换上已准备好的链环或锯下应去 的链子，然后接好链子，装好涨销。 7、缩短或加长链子之后，慢慢松开制动闸，取下闸盘紧链器，盖上安装 口盖板，电机送电打正车，经检查无误后，方可送电试车。 五、处理输送机断底链措施 1、 输送机断底链后， 必须先将输送机开关停电闭锁， 并指派专人停送电。 2、由跟班干部统一指挥，挑掉输送机槽内的煤矸，找出开口槽，揭开开 口槽盖板，找出断底链的大概位置。 3、在开口槽处，用钢丝绳将底链固定在齿轨上，防止底链继续下滑，然51平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程后用输送机机尾电机单机打倒车点动将大链往上拉，上链通过机尾轴经底槽 向下滑 （或人力用钢丝绳经底槽往下拉） ， 再用备用的大链把底链接在一起。 低速开倒车把大链从机头翻上来。再采用“刮板输送机掐、接、紧链措施” 将原有的大链接在一起。 4、大链接好后要由专人检查，确认完好后，清净输送机中的浮煤杂物后 方可进行试车。 5、处理断底链时，要加强工作地点的顶板支护，空帮、空顶要先处理好 后再进行其它作业。 6、处理断底链时， 必须要有统一指挥人，协调各项工作， 保证安全作业。 7、必须时刻检查冷却水供水情况，当无水或水量不足时严禁开车，防止 损坏电机。 六、无极绳绞车使用安全技术措施： 1、检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动， 张紧器张紧要适当。 2、检查绞车抱闸，动作应灵敏可靠。 3、检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝， 钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上。 4、检查绞车控制开关、操纵按钮、电机等应无失爆现象，通讯联络声音 清晰、准确可靠。 5、检查出的问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车。 6、接到清晰、准确的开车信号后，按下启动按钮，绞车起动。 7、如起动困难，应查明原因，不准强行启动。 8、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号 应立即停车查明原因。 9、注意绞车各部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采 取措施，待处理好后再运行： （1）有异常响声、异味、异状。52平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。 （3）电机单相运转或冒烟。 （4）突然断电或有其他险情。 （5）接到停车信号后，司机应立即按下停止按钮。 10、司机需离岗时，必须切断电源，闭锁开关。 七、小绞车使用安全措施： 1、绞车司机持证上岗，严格按操作规程作业。 2、小绞车的使用及风巷运输工作由专人指挥，专职司机操作。 3、运输绞车必须配备使用声光信号，上、下坡处一坡三挡设备齐全。 4、绞车功率与钢丝绳规格必须配套使用，钢丝绳专人检查，发现问题及 时处理。 5、绞车的维护由专人负责，确保绞车灵活好用，专职防爆电工检修杜绝 失爆。 6、严格执行专人挂钩、把勾制度，正确使用活销、保险销、保险绳，严 禁用其它物品代替。 7、绞车司机开车前认真检查绞车情况，按《设备完好标准》进行。 8、绞车挂好钩后，经检查人员确认无误，通知所有人员躲离绳道至安全 地点，由专职打点人员传号。所有人员必须执行“行车不行人，行人不行车” 制度，严禁扒、蹬、跳车。 9、绞车司机接到信号后，立即打回头点，听清二次传回信号后方可慢速 启车。操作时精力集中，听准信号，严防误动作伤人，发现问题立即处理， 严禁生拉硬拽，造成意外。 10、装车不准超长、超高、超宽，刹牢时必须牢固可靠。卸下的物料必 须分类码放整齐。 11、小绞车拉运大件时，钩头必须用 40T 链子配链环及 M20 螺丝，螺帽 扣必须上满。53平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程12、移动绞车回柱时，压柱打牢，绳头用小链拴牢，所有人员躲开绳道， 严禁生拉硬拽，以免损坏柱梁。 13、小绞车使用及运输工作结束，必须及时整理绞车、轨道等作业场所， 搞好文明生产。 八、小绞车司机操作规程 1、小绞车司机必须经过有关部门培训并持证上岗，严格遵守《煤矿工人 技术操作规程》中小绞车司机一节的规定。 2、开车前要认真检查绞车的各部件、绞车的压戗柱或地锚、钢丝绳及钩 头、保险绳、绞车声光信号，绞车上部顶板支护情况，发现问题必须先进行 处理。 3、开车前， 要派专人对绳道、绞车与拉移物之间进行检查，待人员撤出， 问题处理后，方可通知司机开车。 4、开车试运转，检查制动闸及离合器是否可靠，声音是否正常，发现问 题及时处理，不可带“病”运转。 5、听到开车信号后要及时回铃，然后方可开车。 6、司机必须注意力集中，听准信号，发现异常要及时停车进行检查。 7、开车时，司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳 。 余绳在滚筒上缠绕不得小于 3 圈。 8、挡车前车未停稳，严禁松开制动闸，防止下坡时车体惯性下滑冲坏挡 车装置而造成跑车事故。 9、绞车与被拉物体之间不准站人。 10、不准去掉绞车的护绳板，需反向拉车时，必须使用平轮导向 。 11、当钢丝绳断丝超过 10%、锈蚀、拉细超过规定后必须立即进行更换， 否则不准使用绞车。 九、输送机、转载机司机操作规程 1、开车前要认真检查机头、机尾传动装置，连接环、刮板等各部件必须 齐全，机头、机尾的压柱要牢靠，操作按钮灵活可靠，高压管、水管悬挂整54平禹煤电公司方山矿五 2―21070 综采工作面作业规程齐等。 2、司机严禁正对输送机机头坐，应坐在距机头以外 2～3m 的安全地点。 但必须能看到采面传递信号和输送机拉大煤块或材料，避免发生意外。 3、开车时先开冷却水并发出开机信号，进行喊话，听到回号后，先点动 二次，再正式开车。 4、开车时应先低速起动运转，然后导入高速运转，禁止直接开高速和长 时间使用低速。 5、在回采过程中要严格控制好机头位置，使输送机和转载机搭接合理， 并且要保证 300mm～500mm 的搭接高度，确保底链不拉回头煤。 6、当输送机因负荷大而停车时，不准继续闷车，必须人工将输送机槽中 的煤清理后，方可开车。 7、 开车时司机要精力集中， 随时注意刮板输送机的情况， 发现刮板出槽、 漂链、掉链、跳齿时，电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时和大木 料、单体液压支柱、大块煤矸等异物快到机头时，必须立即停车处理。 8、听到停车信号或发现有人在刮板输送机上时必须立即停车。 9、操作按钮必须牢固的吊挂在适当的位置，不准平放在地上或其它设备 上。 10、转载机头、机尾必须安设信号，便于出现问题时能准确开停转载机。 11、司机离开操作位置时，必须将刮板输送机的开关打到停止位置，并 将开关断电闭锁。同时，在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出 现的故障及存在的问题，便于接班时及时处理。 12、工作面输送机冷却方式为水冷式，因此在开车前及开车过程中都必 须观察冷却水供水情况。 十、支架工操作规程 1、支架工在操作支架前要全面检查支架各部位销子、高