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玻璃底材真空镀铝，铝膜附着力很差是什么原因造成的？
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一、概述&真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。被镀&金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）&镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔／塑料、铝箔／纸等使用。&镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：&（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为&7～gpm，而镀铝薄膜&的铝层厚度约为&0．05n左右，其耗铝量约为铝箔的&1／140～1／180，且生产速度可高达&450m／min。&（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、&气味、光线等的阻隔性提高。&（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达&97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔&所不及的。&（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。&（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部&分，保证了包装的密封性能。&（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。&由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复&合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。另外，镀铝薄膜也大量&用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。&二、镀膜基材&镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。&真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：&（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。&（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。&（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。&（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于&PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘&接性。&常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中&BOPET、&BONY、BOPP三种基材形成的镀铝薄膜，具有极好的光泽和粘结力，是性能优良的镀铝薄膜，大量用作包装材&料和印刷中的烫金材料。镀铝&PE薄膜的光泽度较差，但成本较低，使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸，其&成本比镀铝塑料薄膜低；比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉；其加工性能好，印刷中不易产生卷曲，不留下折&痕等。因此大量取代铝箔/纸复合材料，用作香烟、食品等内包装材料以及包装商标材料等。&1.真空蒸镀原理。将被镀薄膜基材（筒状〕装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，使镀膜中的真空度达&到&1.3&10－2～1.3&10-3Pa,加热坩锅使高纯度的铝丝在&1200℃～1400℃的温度下溶化并蒸发成气态铝。气&态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层。真空蒸镀金属示意图&见图&14－9。&图14-9&真空蒸镀金属示意图&1-泵&2-放卷&3-冷却辊筒&4-隔热掩膜&5-料源&6-收卷&通过控制金属铝的蒸发速度、薄膜基材的移动速度以及镀膜室的真空度等来控制镀铝层的厚度，一般镀&铝层厚度在&25～500nm，镀铝薄膜的宽度为&800mm～2000mm。&2.蒸镀方法。在基材表面蒸镀铝的方法有直接蒸镀法和转移法两种。&（1）直接蒸镀法。是被镇基材直接通过真空镀膜机，将金属铝蒸镀在基材表面而形成镀铝薄膜。直接蒸&镀法对基材的要求较高，尤其是要形成表面光亮的金属膜，必须要求基材具有较好的表面平滑度。&如果纸张的表面较粗糙，要采用直接蒸镀法，在镀铝前需先进行表面涂布。另外，在蒸镀过程中基材的&挥发物要少。因此直接蒸镀法对基材有较大的局限性，它主要适合于蒸镀塑料薄膜，也可用于纸张&的蒸镀，但纸张的质量要求高，并对纸的定量有一定的限度。&(2)转移法。是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。转移法是在直接&蒸镀法的基础上发展起来的新工艺，它克服了直接蒸镀法对基材要求的局限性，尤其适合于在各种纸及纸板&上进行镀铝，也可用于塑料薄膜的镀铝。&目前国外已将转移法应用到布、纤维、皮革等基材的镀铝产品上。我国主要采用转移法生产镀铝纸。&三、蒸镀铝工艺&1．塑料薄膜镀铝工艺。塑料薄膜的镀铝工艺较简单。BOPET、BONY、薄膜基材镀铝前不需进行表面处&理，可直接进行蒸镀。而用&BOPP、PE等非极性塑料薄膜时，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理，使其表面&张力达到&38X10－5N～40X10－5N。镀膜时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到&一定时，将蒸发源升温至&1400℃～1500℃，然后再把纯度为&99．9％的铝金属丝连续送至蒸发源高温区。调&节好放卷、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源。使铝丝在高温区内连续地熔化、蒸发，从而在移动&的薄膜表面形成一层光亮的铝层，经冷却后即成成品。制成的镀铝薄膜按规格分切后即可用于印刷、复合制&袋等。&2．纸张蒸镀铝工艺。纸张镀铝工艺有直接镀铝法和转移法两种。&（1）直接镀铝法。直接镀铝法是先将被镇的卷筒纸基材表面涂覆一层胶层或复合一层&PE薄膜，再经真&空镀膜机直接镀铝，使纸的表面形成一层金属铝膜，然后将镀铝纸再进行回潮处理即成产品。如果需要得到&各种不同颜色的镀铝纸，则需在镀铝纸表面再进行着色处理。&直接镀铝法主要有以下特点：&①生产工艺较简单，成本较低。&②对纸基材的表面质量和强度要求较高。镀铝时要求纸张的含水率在&3％以下，一般纸张的含水率为&6～&7％，含水率降低会使纸张发脆、易断裂。因此，要求纸张具有较高的强度。&③产品的表面光泽度较低，印刷装满效果较差。&直接镀铝法一般仅适应干定量在&30g／m2以下的薄纸，较厚的纸很难进行镀铝。直接镀铝法生产的镀铝&纸，虽质量较差，但成本较低，所以使用也比较广泛。&（2）转移法；转移法生产镀铝纸比直接镀铝法工艺先进。它是将镀铝塑料薄膜表面的铝层转移到纸基表&面而形成镀铝纸。首先把涂料均匀地涂布在塑料薄膜基材上，一般采用&BOPET薄膜和&BOPP薄膜；再将塑料薄&膜基材在真空镀膜室进行镀铝，使涂层表面形成金属铝膜层；而后在镀铝塑料薄膜的铝层表面涂布一层粘合&剂；按需要把纸、纸板或基它基材与之复合，然后再进行分离，使涂料层及铝层从塑料薄膜上分离下来。其&工艺流程见图&14－10。&图14－10&转移法工艺流程图&被分离后的塑料薄膜可以重复使用。重复使用的次数越多，产品的成本越低。采用转&移法生产镀铝纸主要有以下特点：&①生产工艺比较复杂、成本较高。&②对基材的适应范围宽，定量在&30～600g／m2的纸或纸板均可，且对基材的质量要求不高，表面也无需&再涂涂料或覆膜。&③产品的质量好，表面光亮；因镀铝层外有一层涂料，不仅起到了保护作用，而且也提高了印刷适应性&和装满效果。&④在涂料中加入颜料，可生产彩色镀铝纸。&由于转移法镀铝具有以上特点，所以在镀铝纸生产中使用越来越&
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镀铝膜常见问题及分析
摘要：镀铝膜常见问题，①擦伤。②镀空线。③亮孔。④冒点。⑤招层不均。⑥翘边。⑦打皱。⑧暴筋。⑨掉铝。⑩铝层易脱落。(11)漏真空。(12)卡丝、偏丝。
常见问题及&①擦伤。涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显的划痕，用透 明或黄胶带拉下后，在基膜上消失。镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈线条状，用透明胶 带或黄胶带拉下，在基膜上消失。原因：隔板夹缝有异物；导辊不干 净，轴承不灵活，失速。基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短 划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的 原因：水冷辊有异物粘其表面或不平整；其他原因同上。&②。轻微键空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向， 严重的一般表现为两条（多条）白色平行线条或斜向或纵向出现，其 实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好地展平，其影响因素有：膜 的材质、变形、回用等因素，卷绕系统各辊子之间的平行度，弯辊的 角度，张力的调整等各因素。在生产过程中弯辊（又叫香蕉辊）的影 响作用最大，弯辊的角度，拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。③亮孔。对着灯光表现为小颗粒白点，原因：蒸发温度过高或过低；铝液 外溢到铜接头处造成蒸发舟短路（常说导铝管连电）；蒸发舟表面温 度不稳定（与蒸发舟质量有关）。④冒点。表现为向外突出的一个个点，有大有小，原因：涂布残料夹杂其 中；溅铝；蒸镀环境不卫生（主要表现为真空室、卷绕车、水冷辊挡 板的卫生状况不佳）。⑤招层不均。表现为对着灯光时，同一截面内，铝层厚度不一，从而影响膜的 透光性，原因：蒸发舟蒸镀能力不一致；局部真空受影响；蒸发舟的 安装未到位；铝丝被卡住，送铝不均匀。⑥翘边。表现为镀铝膜边一层层向上翻起，膜边变形，严重时引起掉铝和 松紧边，原因：张力过大；膜的两边边上有料渣。⑦打皱。表现形式有两种：活皱与死皱。活皱形式在下道工序时能被展 平；死皱不能，死皱是由松紧边或收卷不平整造成，原因：基膜被拉 伸；追踪臂与收卷不平行；部分權皱由收卷跑偏和内松外紧造成。⑧暴筋。表现为表面不平整，呈现出一条条的线，敲击膜时，能明显感觉 张力大，原因：收卷张力过大。⑨掉铝。表现为铝层的点状或线状的脱落，具体分析为：张力过大，膜内 夹杂了异物，真空度不够。⑩铝层易脱落。主要是因为铝层与基膜的黏结性差，基膜的水分过高或者有易挥 发的成分。采取的措施：对基膜进行表面处理，对基膜进行烘干 处理。(11)漏真空。常表现为抽空时间漫长，反复波动。影响：铝层附着效果减弱，导致成品容易掉铝，蒸发舟的损耗 加大。经常采取的措施：检真空；加真空脂，更换真空泵油；清洁，保 养真空室；冷却水温度太高，降低冷却水温度。(12)卡丝、偏丝。常表现为在做膜过程中，铝丝停止或偏离了蒸发舟。造成的影 响：导致成品膜铝层不均，可能擦伤成品膜（当铝丝向上翘时），可 能导致溅铝。常采取措施如下：卡丝类：停机退出蒸发车，清洁或更换送丝管；降速至一定程 度，加大卡丝蒸发舟两边的送丝量。偏丝类：同上；减小该组送丝量至该组送丝恢复正常。
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