一、概念/电除盐系统
&　电除盐系统又被成为EDI（Electro-de-ionization,continuous&electro-de-ionization）系统。是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,过&阴阳离了交换膜而被去的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要用酸和碱对之再生。这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ·CM的超纯水。电除盐设备
二、工作原理/电除盐系统
&1.供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，&以洗去透出膜外的离子。&　　2.树脂截留水中的溶存离子.&　　3.被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。&　4.阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外。&　　5.阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。&　　6.浓缩了的离子从废水流路中排出。&　　7.无离子水从树脂/膜内流出。&　　&&&&&&&&EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱，从而能连续制取高品质纯水。&　　&&&&&& 混床，是将阴按一定比例装置填在同一交换器中，运行前将它他混合均匀。此时被处理水在通过混合离子交换床后，所产生的氢离子和氢氧根离子立即生成溶解度很低的水。作为工艺终端超纯化装置，可将终端出水电阻率提升到15MΩ.㎝以上，满足用户高品质用水需求。
三、工艺说明/电除盐系统
预处理系统由原水箱、原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、保安过滤器或原水箱、原&水泵、机械过滤器、保安过滤器、超滤组成；&　　反渗透系统由高压泵、反渗透膜组件及膜壳组成，分为一级和二级；&　　脱气系统由、自吸泵组成；&　　EDI系统由中间水箱、淡水泵、浓水泵、、直流电源组成；&　　加药系统由或阻垢剂、PH调节剂组成；&　　供水系统由纯水箱、供水泵组成。&　　&&&&&& EDI是一种将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺，该工艺过程取电渗析和离子交换两者之长，弥补对方之短，即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底，又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷，因而EDI技术是一种完美的除盐工艺。
四、技术特点/电除盐系统
★可连续生产，产水电阻率高≥&15&MΩ.cm★产水率可以高达95%&　　★产水水质稳定。不需要配酸碱再生&　　★无污水产生。&　　★&系统控制自动化程度高，操作简单，劳动强度低。
五、应用范围/电除盐系统
医药、电子电力、石油化工冶炼、食品等行业
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电厂水处理典型事故分析、处理与防范！
小编近期对电厂水处理典型事故做了一次整理，包含事故的分析、处理与防范，希望对大家有用！
一般炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。
在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对该公司水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。
2、原水加热温度超标事故
2.1、事故后果：加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。
2.2、事故现象：（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；（２）手摸盘滤装置及进出水管道较热。（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降。（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
2.3、事故原因：（１）加热器控制失灵造成加热过量；（2）停运制水装置后忘记停运加热器。（３）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。
2.4、事故处理方法：（１）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因。（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。
2.5、事故防范措施：（１）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行。（２）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁。（３）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。
3、加热器发生水冲击事故
3.1、事故后果：（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行。（２）可能会引起管道支架脱落或变形。
3.2、事故现象：（1）现场存在较大的撞击声；（２）管道、设备剧烈振动。（３）压力表指针大幅度摆动。
3.3、事故原因：（１）加热器进汽压力过高；（２）加热器疏水排水不畅。
3.4、事故处理方法：（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力。（２）检查加热器疏水排出管道是否通畅。
4、原水质量恶化事故
4.1、事故后果：（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求。（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降。（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。
4.2、事故现象：（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；（２）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊。（４）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高。（５）自来水水龙头放出的水较浑浊。（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。
4.3、事故原因：（１）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；（2）市政自来水管道发生事故，污染水源。（３）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。
4.4、事故处理方法：（１）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备。（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。
4.5、防范措施：（１）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色。（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
5、超滤膜断丝事故
5.1、事故后果：（１）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。
5.2、事故现象：（１）超滤产水SDI值增大；（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。
5.3、事故原因：（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。
5.4、事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
5.5、防范措施：（１）保持加热器正常运行，保证进水温度正常。（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式。（３）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施。
（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗。（5）定期进行杀菌灭藻处理。
6、超滤产水SDI值超标事故
6.1、事故后果：（１）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降。（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。
6.2、事故原因：（１）超滤膜断丝；（2）原水水质恶化；（３）盘滤运行不正常；（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。
6.3、处理方法：（１）超滤补丝；（2）控制原水水质恶化问题；（３）检查盘滤运行不正常的原因并处理；（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。
6.4、防范措施：做好预处理的运行控制。
7、反渗透产水电导率上升
7.1、后果：（１）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加。（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
7.2、主要原因：（１）反渗透膜被氧化剂所氧化。（2）化学清洗方法不当或过于频繁。（３）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小。（4）还原剂等药剂的投加量过高。（5）原水电导率增大。
7.3、处理方法：（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜。（２）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量。（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
7.4、防范措施：（１）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染。（２）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢。（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗。（４）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
8、反渗透产水率下降
8.1、后果：（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。（２）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。
8.2、现象：（1）反渗透产水量小于额定量。（2）反渗透段间压差升高。
8.3、原因：（１）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染。（２）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢。（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。
8.4、处理方法：（１）对反渗透进行化学清洗。（２）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
8.5、防范措施：（１）做好预处理系统的运行维护与保养。（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况。（３）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置。（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。
9、混床失效过快
9.1、后果：（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升。（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。
9.2、现象：混床周期制水量减少，低于正常制水量。
9.3、原因：（１）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差。（２）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等。（3）混床运行流速过快。（4）运行水的温度偏低。（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染。
9.4、处理方法：（1）及时查找原因并处理。（２）对失效的混床及时进行再生。
9.5、防范措施：（１）解决混床进水水质恶化的问题。（２）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量。（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行。（４）调整加热器运行，防止水温过低。（５）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。
10、混床跑树脂事故
10.1、事故后果：（１）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力。（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的ＰＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。
10.2、事故现象：（１）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低。（２）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高。（３）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂。（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。
10.3、事故原因：（１）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况。（2）离子交换树脂大量破碎。（3）中排装置损坏。
10.4、处理方法：（１）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽。（２）将松动的水帽紧固。（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。
10.5、防范措施：（１）使用质量可靠的水帽。（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当。（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。
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你可能喜欢环境保护部公告2012年第39号――关于发布《2012年国家先进污染防治示范技术名录》和《2012年国家鼓励发展的环境保护技术目录》的公告&环境保护部公告（2012年第39号）关于发布《2012年国家先进污染防治示范技术名录》和 为贯彻落实《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号），加快环保先进技术示范、应用和推广，我部组织编制了《2012年国家先进污染防治示范技术名录》和《2012年国家鼓励发展的环境保护技术目录》，现予发布。 《国家先进污染防治示范技术名录》所列的新技术、新工艺在技术方法上具有创新性，技术指标具有先进性，已基本达到实际工程应用水平。《国家鼓励发展的环境保护技术目录》所列的技术是已经工程实践证明的成熟技术。 2010年发布的《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》同时废止。附件：1.2012年国家先进污染防治示范技术名录 2.2012年国家鼓励发展的环境保护技术目录 二○一二年七月五日 附件一：2012年国家先进污染防治示范技术名录序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围一、城镇污水、污泥处理技术1“微生物法源头减 量＋调质深度脱水＋ 资源化焚烧”污泥处 理处置技术该技术先在污水处理过程中投放筛选出的功能菌株降解有机 物，从源头上使污泥减量，水处理产生的污泥经调质深度脱水 后利用自行研发的导热油烘干机进行干化，干化的热媒为导热 油，导热油的热量来自污泥焚烧产生的热量，烘干过程中产生 的水蒸汽用来加热除盐水，回收热能。污泥可减量95%以上，每吨污泥可利用热量约相 当于29.2kg标煤。焚烧炉膛温度高于850°C， 烟气停留时间约5s，灰渣体积仅为污泥的10% 左右，产生的烟气经烟气净化系统后，达标排放。 该技术无二次污染产生，能量可自持平衡。适用于市政及工业污水 污泥的处理处置。2城市污水厂污泥热 解法稳定化处理技 术该技术采用以水热处理为核心的污泥处理组合工艺，先通过水 热处理将难脱除的细胞水转化为自由水，难降解的大分子有机 物水解为小分子；再经重力浓缩和机械脱水，使泥饼含水率降 低至50%；最后采用厌氧发酵法处理脱水废液产生沼气、回收热 倉巨。污泥减容率大于90%，进料污泥含水率90%? 95%，出料污泥含水率约50%，呈半干化状态， 可直接焚烧。适用于城市污水厂污泥 处理。3分级分相厌氧消化 技术污水处理厂污泥（含水率约80%）与经过预处理的餐厨垃圾调配 后，采用高温水解酸化、中温甲烷两级反应，产生沼气和消化 污泥，消化污泥脱水后可进行土地利用，脱水后的滤液经化学 沉淀除磷等处理达标后排入管网。有机物降解率约70%，每吨污泥沼气产量约 100?120m3，产生的沼气可用于发电。适用于市政、工业污泥、 餐厨垃圾和粪便等有机 固体废弃物的处置和综 合利用。4水蚯蚓原位消解污 泥技术该技术依据生态学原理延长食物链，在城镇污水处理系统好氧 生化段接种水蚯蚓，利用食物链中水蚯蚓的捕食作用，在污水 处理产生污泥的过程中，通过物质、能量转换消解污泥，实现污泥减量。污泥过程减量50%?80% （以80%含水率的泥饼 计），出水 COD 低于 60mg/L，BOD5 低于 20mg/L。适用于城镇生活污水的 处理。二、高氨氮工业废水处理技术5有机废水碳氣硫冋 步脱除技术该技术采用生物技术对废水进行碳氮硫同步脱除，并回收单质 硫。利用自养和异养微生物的联合作用实现生态强化反硝化和 脱硫，并利用自养微生物将含硫化合物转化为单质硫。进水C0D mg/L、硫酸盐mg/L、氨氮 200?1000mg/L 时，出水 C0D 低于120mg/L、硫酸盐低于40mg/L、氨氮低于 20mg/L； COD去除率大于99%、硫酸盐去除率大适用于制药、化工等重 污染行业高浓度含硫含 氮有机废水的生物处 理，水量 500?序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围于98%、氨氮去除率大于95%。10000m3/d。6好氧生物脱氮技术该技术采用脱氮性能优异的异养硝化/好氧反硝化脱氮菌对废 水进行好氧脱氮处理，在反应过程中硝化和反硝化脱氮并存。 曝气池内脱除有机物、氨氮、总氮同步进行，可承受更高的有 机物和氨氮负荷。废水CODcr为2500mg/L、氨氮为700mg/L时（需 C0D/N彡3.5以上），可以稳定、高效运行；平均 去除率：⑶D&大于90%，氨氮大于99%，总氮大 于90%，可满足GB 要求。进入好氧 生物脱氮反应过程的污水C/N比值大于4；污泥 回流比一般为60%?100%，保证生化池中污泥浓 度在3?6g/L；推流式反应池内循环回流比一般 为 200%?400%。适用于食品发酵行业的 废水处理。7曝气生物流化床废 水深度处理技术该技术在曝气生物流化床工艺中采用NC-5ppi型专用生物载体， 微生物与载体的自固定化技术将微生物固定在载体上，可同时 去除有机物和氨氮。当进水 C0D& 200mg/L， BOD5 150 mg/L， SS 200mg/L，NH3-N 30mg/L 时；出水 COD& 低于 20mg/L，BOD5 低于 5mg/L，SS 低于 10mg/L，氨 氮低于1mg/L。适用于化工、制药、电 镀、制革、煤化工、畜 禽养殖等行业废水深度 处理及城市中水回用。8机械压缩-离子交换 垃圾渗滤液处理技 术该技术采用“机械压缩（MVC）-离子交换（DI）”工艺处理垃圾 渗滤液。应用降膜喷淋蒸发原理，通过热交换和蒸汽压缩实现 连续稳定蒸发。冷凝液的热量可回收用于预热。MVC产生的蒸 馏水经由离子交换除氨后可达标排放。出水达到GB 中表2或表3的限 值，浓缩液要求小于10%。适用于垃圾渗滤液处9高效节能汽提脱氨 技术该技术在汽提精馏氨氮废水处理技术的基础上，利用两级汽提 脱氨塔，氨氮废水处理量的55%和45%分别送入I效汽提脱氨塔 和II效汽提脱氨塔气提脱氨，I效汽提脱氨塔塔顶冷凝器与II 效汽提脱氨塔塔底再沸器合二为一，可实现系统蒸汽热量的梯 级利用。氨氮废水处理蒸汽单耗约100kg八废水，蒸汽单 耗降低40%?45%。可以将氨氮以15%?20%浓氨 水或90%以上浓氨气的形式或硫酸铵形式从氨 氮废水中回收。出水氨氮低于15mg/L （最低＜ 5mg/L）。适用于石化、制药、农 药、轻工、冶金、煤化 工、垃圾处理等行业和 领域的氨氮废水处理。10焦化废水超磁树脂 净化深度处理技术该技术将特种磁性树脂流动床工艺与超磁分离技术有机结合， 实现焦化生化尾水的深度处理。特种磁性树脂可催化加速水溶 性有机污染物吸附，吸附后的特种磁性树脂用超磁分离技术分 离后进行再生，并循环使用。当进水COD彡150mg/L、色度80?100倍、总氮 40?60mg/L时，出水COD低于70mg/L、色度无 检出、总氮低于20mg/L，出水可稳定达到GB
要求。适用于焦化行业低浓度 生化尾水中水溶性有机 污染物的深度处理，尤 其适用于现有焦化废水 处理系统的升级改造。三、其他工业废水处理、回用与减排技术序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围11新型人工分子筛水 处理技术该技术使用粉煤灰制备的人工分子筛，可将污水中铵离子吸附 脱除并解吸回收，污水处理后可回用，氨经浓缩可作为化肥。在相同工艺条件下，新型人工分子筛的铵离子交 换容量是天然分子筛的150倍，铵离子选择系数 达95%?99%，氨氮去除率达95%?99%，处理每 吨市政污水的运行成本不超过0.1元。适用于低浓度（NH3-N彡 100mg/L）含氨氮污（废） 水的脱氮处理。12牛仔服洗磨污水净 化再生回用技术该技术将吸附、精细过滤和固液分离3个工序合并设计在一个 一体化处理装置内，水力停留时间30min。当原水C0D 200?400mg/L、色度50?250倍时， 处理后出水⑶D 30?50mg/L、色度低于10倍。 系统节水率可达80%。适用于牛仔服洗磨加工 企业洗磨污水再生回用。13氯碱化工废水处理 技术该技术针对北方氯碱厂水质较硬、盐较高等特点，采用“调节 隔油＋气浮＋活性炭＋反渗透”处理工艺，注重膜前预处理， 保证反渗透的运行效果，反渗透产水可达到脱盐水补水水质。原水硬度1000mg/L时，出水可降至150mg/L； 出水可回用于氯碱工业生产，废水回用率达 80%。适用于氯碱化工（无机 酸碱）废水处理。14膜法浓缩、回收氰化 钠技术该技术采用膜分离工艺回收浓缩废水中的氰化钠等污染物，达 到一定浓度后回收使用。氰化钠原液浓度2 g/L，透析后出水水质与自来 水相当，可供冷冻行业生产使用，浓缩液浓度为 10 g/L，浓缩倍数2.5?5倍。适用于金属冶炼行业。15有毒有机工业废水 吸附法处理及回收 技术该技术根据废水中污染物特性，设计了海绵状高分子吸附材料， 然后采用该海绵状高分子吸附材料处理含有毒有机污染物的工 业废水。海绵状高分子吸附材料对高浓度疏水性有毒有 机物的吸附容量大于10g/g；吸附树脂重复使用 100次后，其吸附容量仍可达初期饱和吸附量的 70%以上。在工业废水中进行一次吸附处理的效 果：进水中苯乙烯浓度200ppm，苯酚浓度 200ppm，乙酸乙酯浓度4000ppm；经一次吸附处 理后苯乙烯浓度降至50ppm，苯酚浓度降至 30ppm，乙酸乙酯浓度降至200 ppm。适用于化工等行业高浓 度有毒有机废水的处理。16天然复合矿物在印 染废水处理中的应 用技术该技术以天然矿物，如膨润土、硅藻土、稀土尾矿、沸石、铝 矾土、粉煤灰、麦饭石、电气石尾矿等为主要原料，按一定的 比例混合复配，制成粉末状天然复合矿物水处理剂和颗粒状天 然复合矿物颗粒滤料，该材料具有絮凝、吸附、离子交换等功 能，适用于印染废水的辅助处理。在印染废水中投加该水处理 剂处理后再用天然复合矿物颗粒滤料过滤。沉淀污泥经收集、 脱水、高温活化后可重复使用。该技术可将纺织印染废水处理至生产回用要求。 水处理剂投加量约为1%。?3%。，反应时间为 0.5?1h，沉淀时间为2?4h。滤料粒径为4? 6mm，滤速为36m/min，反冲洗周期为7天。当 进水 C0D mg/L，SS 140?170mg/L， NH3-N 5?40mg/L 时；出水⑶D 30?50mg/L，SS 8?10mg/L，NH3-N 1?4mg/L mg/L。适用于纺织染整废水处 理及回用等。17油田废水回收利用该技术耦合了气动超声与气浮、磁吸附、平板超滤膜技术处理可回收油田废水中约95%的石油，去除废水中约适用于油田废水资源化序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围技术油田废水，可实现油回收、水回注。气动超声波的振动、空化 和气体搅拌作用，使微米或纳米级磁性吸附剂很好地分散在含 油废水中，同时破乳与吸附的耦合使微米或纳米级磁性吸附剂 易于分散在污水中，使油易于回收。90%的乳化油和分散油。当进水含油量为30? 120mg/L，SS为30mg/L时；出水含油量低于 2mg/L，SS 低于 1mg/L。利用和钢铁、化工行业 中废水除油。18环保型循环冷却水 处理技术该技术采用高级氧化还原技术，有效破坏生物膜，起到杀菌、 阻垢和缓蚀等作用，可替代传统化学药剂处理循环冷却水。处理后污垢热阻小于3.44X10-4 ?mt/W，腐蚀 率小于0. 075 mm/a（碳钢），细菌总数低于1X103 个/mL，生物粘泥低于3 mL/m3，浊度低于5NTU， pH 7.0?9.0，总铁浓度低于1.0mg/L。适用于敞开式工业循环 冷却水系统。四、除尘、脱硫、脱硝技术19移动极板静电除尘 技术该技术利用移动电极实现对高比电阻、超细粉尘的收集，并采 用钢丝刷等特殊清灰装置实现对容易二次扬尘、高黏度的粉尘 清灰。该技术前级电场采用固定式阳极板，振打清灰；末级电 场采用移动式阳极板，旋转刷清灰，防止产生反电晕、二次扬 尘，提高除尘效率。处理后烟气出口粉尘浓度低于30mg/Nm3，除尘效 率达99.8%。适用于大容量火电机组 长期稳定运行的情况。20镁质材料行业资源 循环利用技术该技术采用先进浮选工艺实现低品位菱镁矿资源升级使用，滚 笼筛筛分技术结合炉窑工艺的系列改造实现粉矿碎矿的分级利 用；通过设立煤气站结合锻烧工艺升级、多管旋风子加脉冲布 袋等除尘综合措施，解决了菱镁矿煅烧过程中的粉尘/烟尘污染 问题，实现粉尘/烟尘的回收利用。电熔炉烟尘排放低于200mg/m3，部分企业可达到 50mg/m3 以下。适用于菱镁矿集中地区 及类似矿区污染治理。21湿式静电除雾技术该技术将湿法脱硫后的烟气进入电场荷电区，烟气中的酸雾和 气溶胶颗粒荷电后在电场力作用下不断被驱向阳极后去除。各种有害气体（SO3、SO2、HCl、HF、NH3等）、微 细粉尘和重金属等所形成的气溶胶的去除率达 99%，酸雾去除率达95%，水雾浓度低于10mg/Nm3。适用于湿法脱硫烟气后 处理。22烧结机循环流化床 烟气脱硫技术该技术采用干态消石灰粉脱硫剂，通过在脱硫反应塔中部喷水， 脱除烟气中的二氧化硫。脱硫后的烟气进入布袋除尘器中，脱 除颗粒物后排入大气，颗粒物经过再循环系统返回到脱硫反应 塔中循环利用。钙硫比为1.2时，脱硫效率可达90%以上，粉尘 排放量低于30mg/m3。适用于烧结机烟气脱 硫。23脱硝催化剂载体二该技术以硫酸法钛白粉生产的偏钛酸为原料，制备脱硝用催化生产的载体二氧化钛为锐钛型结晶度，比表面积适用于电力、水泥、化序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围氧化钛产业化技术剂载体。主要流程包括前处理、硫酸处理、载入活性组分、凝 胶化、过滤、干燥煅烧、超细粉碎、包装等环节。控制在90±10 m2/g，晶粒尺寸小于20nm。工、冶金、汽车等高温 燃烧烟气的氮氧化物处理。24低氮燃烧与选择性 非催化还原脱硝 （SNCR）组合技术在水泥窑分解炉采用分级燃烧方式降低氮氧化物（NOx）的基础 上，以分解炉膛为反应器，以液氨、氨水或尿素作为还原剂， 将其喷入分解炉内的高温区域（850°C?1100°C），还原剂迅速 热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，生成氮气和水， 去除烟气中的NOx。采用分级燃烧技术，NOx产生量减少20%以上， 组合采用SNCR技术后，烟气中氮氧化物浓度低 于500 mg/Nm3，综合氮氧化物减排效率大于50%， SNCR脱硝系统氨逃逸浓度应低于8mg/m3。适用于新型干法水泥窑 的氮氧化物减排。25低氮燃烧与选择性 催化还原脱硝（SCR） 组合技术在水泥窑分解炉采用分级燃烧以降低氮氧化物（NOx）的基础上， 将烟气引入SCR反应器，并在反应器入口喷入液氨、氨水或尿 素等作为还原剂，使之与烟气中的NOx在催化剂的作用下化合， 生成氮气和水，去除烟气中的NOx。采用分级燃烧技术，NOx产生量减少20%以上， 组合采用SCR技术后，总体NOx减排效率大于 85%，烟气中NOx浓度低于200mg/Nm3，SCR脱硝 系统氨逃逸浓度应低于5mg/m3以下。适用于新型干法水泥窑 的氮氧化物减排。26炉内射流组合低氮 燃烧技术该技术通过炉内射流组合使相关区域三场（温度场、速度场和 浓度场）特性在空间和过程尺度上差异化，形成利于防渣、低 NOx、稳燃的燃烧状态。对于燃用贫煤、烟煤、褐煤的机组，该技术可将 NOx排放量降低35%以上，在燃用烟煤时，能实 现NOx排放量小于300mg/Nm3，同时实现锅炉防 渣和高燃尽率。适用于燃煤发电机组和 热电联产机组。五、工业废气治理、净化及资源化技术27“醇性油墨＋吸附回 收＋溶剂分离” VOCs 治理技术该技术使用醇性（无苯无酮）油墨，然后采用活性炭吸附回收装 置吸附回收废气中的有机物，吸附剂再生后，含水的混合溶剂 通过精馏装置进行分离得到高纯溶剂。回收装置的回收率大于90%。适用于采用凹版印刷工 艺的包装印刷行业VOCs治理。28“漆雾净化＋活性炭 吸附＋回收利用” VOCs治理技术该技术首先净化废气中的漆雾，再利用活性炭吸附回收废气中 的有机物，吸附饱和的活性炭床切换进行脱附，脱附下来的混 合气体经冷凝分离后回收有机溶剂。回收装置的回收率大于90%。适用于集装箱喷涂行业 中VOCs的治理。29家具行业有机废气 治理技术当有机物浓度大于200mg/m3时，采用吸附浓缩工艺对有机物进 行浓缩，浓缩以后的高浓度有机物再进行催化燃烧处理；当有 机物浓度小于200mg/m3时，采用“水基吸收＋低温等离子体”技当有机物浓度大于200mg/m3时，吸附净化率达 到90%以上，催化燃烧效率达到95%以上；当有 机物浓度小于200mg/m3时，处理装置的净化效 率达70%以上。适用家具生产企业的有 机废气治理。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围术进行净化。30低温等离子体处理 有机废气净化技术该技术中有机废气先经旋流除尘塔将大颗粒及溶于水的物质先 喷雾下来，再经除雾器将水雾分离后进入等离子净化器处理， 最后由引风系统抽出排放。低浓度（小于300 mg/m3）有机废气的净化效率 大于70%，臭味净化效率大于80%。适用于轻工、化工、制 药、印刷、皮革、家具、 汽车、喷涂等行业的有 机废气处理。31铝电解槽烟气除尘 脱硫脱氟一体化治 理技术该技术针对同时治理电解铝行业烟气中SO2和氟化物的需要，在 氨法脱硫过程中，洗涤吸收塔吸收SO2的同时将r吸收后溶解在 系统内硫酸铵溶液中，r离子和NH4＋形成氟化铵，硫铵工序中硫 酸铵晶粒稠厚分离，氟化铵溶解在分离出来的硫酸铵溶液中， 将硫酸铵稠厚分离的液体进行脱氟处理，脱氟产物冰晶石及氧 化铝粉尘一起过滤回收，送电解铝厂循环利用，脱硫产生的 （NH4）2SO3、NH4HSO3直接催化氧化得化肥硫酸铵，有效利用资源， 实现烟气SO2和氟化物一体化治理及废弃物资源化利用。当原始浓度SO2浓度400 mg/Nm3，氟化物浓度 5mg/Nm3时，治理后SO2低于50mg/Nm3，氟化物低 于3mg/Nm3。脱硫效率大于95%，脱氟效率大于 80%，烟气排放SO2浓度低于50mg/Nm3，F-浓度低 于3mg/Nm3。吨SO2 （含脱氟）处理成本低于420夕元。适用于铝电解行业烟气 治理。六、固体废物综合利用、处理处置及土壤修复技术32常压盐溶液法利用 钙基湿法副产品制 备《-半水石膏技术该技术将脱硫石膏经计量后通过原浆制浆系统，与特制的Ca、、 Mg混合制成一定浓度的石膏原衆，送至反应釜内，以蒸汽外加 热的形式，控制反应釜反应温度在95C左右，当釜内石膏浆液 电导率达到一定数值后，得到a半水石膏浆液，经脱水后干燥 洗磨得成品。产品符合GB 5483-85要求。适用于脱硫石膏综合利33脱硫石膏资源化利 用技术该技术根据脱硫石膏综合利用要求，优化了电厂工艺参数：石 灰石纯度大于90%、烟气飞灰含量低于50mg/m3、pH 5. 5?6.5、 液气比11?15L/m3；不掺入添加剂、不干燥直接制成脱硫石膏， 用作水泥缓凝剂。采用双筒回转窑生产脱硫建筑石膏。脱硫建筑石膏达到《建筑石膏》质量要求，生产 的粉刷石膏、石膏砌块也达到标准要求。适用于脱硫石膏综合利34电子废弃物处理及 资源化技术该技术将电子废弃物经人工拆解、破碎分离后，利用磁选、风 选、电选等技术，有效回收和利用热塑性塑料和热固性塑料、 有色金属、钢铁等材料。热塑性塑料和热固性塑料、有色金属、钢铁等材 料回收率分别大于90%、95%、98%。适用于电子废弃物处35工业含盐固体废物 的处理技术该技术将含盐固体废物中的易挥发或易降解的胺、酚、醚等有 机物高温分解去除，回收工业盐并用于氯碱生产。分解温度470?490C；物料停留时间4?6h。 产品盐总氮小于20ppm，总磷小于5ppm，有机杂适用于化工行业每年副 产吨含盐序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围质总量小于0.5%。固体废物的企业或地域 的工业含盐固体废物的 处理。36木薯渣饲料资源化 技术该技术从细菌和真菌中筛选出能降解木薯渣中纤维素的菌株， 经过物理和化学等多种方式诱变处理后作为生产菌种，将木薯 渣转化为饲料原料。处理后的木薯渣氨基酸含量提高，含赖氨酸约 0.9%、蛋氨酸约0.8%、苏氨酸约0.54%。适用于农副产品加工的 糟渣处理。37危险废物新型回转 窑热解气化多段焚 烧处置技术该技术采用回转窑为热解一燃室，尾部配置高温二燃室。回转 窑物料适应性广泛，预处理要求低，高温二燃室可以保证尾气 中的未燃尽的废气得以充分燃烧，同时二燃室中半流化旋转碎 渣系统可以使固体残渣中未燃尽的物料进一步破碎燃烧，降低 残渣的热灼减率。残渣热灼减率低于1.5%，二噁英类物质排放浓 度低于 0. 1ngTEQ/Nm3。适用于工业、医疗固体 危险废弃物焚烧处置。38生活垃圾焚烧飞灰 药剂稳定卫生填埋 技术该技术将焚烧厂飞灰装入飞灰槽罐车后，直接运输至填埋坑， 用车载空气压缩机产生压缩空气，通过管道将飞灰送入专门设 计的混合器，混合器的另一入口联接药剂液管道，药剂由液压 泵提供一定的压力，灰、液经混合器喷射而出，利用二者速度 差，产生吸附作用，并起到充分混合效果，混合料直接进入填 埋坑，然后进行摊平、压实作业。较传统飞灰处置技术可节约三分之一的填埋库适用于垃圾焚烧飞灰的 处理，配套装置处理能 力 20?40t/h。39沼气发酵废弃物处 理技术该技术利用离心式固液分离机使沼气发酵废弃物固液分离，固 体部分沼渣可进行堆肥，液体部分沼液经沉淀后进入滴灌施肥 系统。通过三级过滤沉淀系统，解决管道阻塞问题，实现沼液 滴灌施肥。污染物消减率达90%以上，其中BOD、⑶D、总氮、 总磷消纳率达90%以上。适用于周边有蔬菜种植 园区的畜禽养殖场大中 型沼气站。40秸秆清洁制浆及其 废液资源化利用技 术该技术以农作物秸秆为原料，经切断、筛选除尘、置换蒸煮、 黑液提取、疏解＋氧脱木素、洗涤筛选、无元素氯漂白或精制本 色的主要工艺过程制浆，制浆废液经蒸发浓缩、养分调配、喷 浆造粒制成木素有机肥料。秸秆清洁制浆及其废液资源化利用。适用于秸秆富产区。41农田土壤中残留农 药的微生物降解和该技术采用在农药污染土壤中添加高效菌剂的方法，强化微生 物的降解作用，降低土壤中农药残留，提高农产品品质。对农田耕作层土壤（0?20cm）中农药（含滴滴涕 和六六六）的降解率约90%。使用该菌剂，每亩适用于受农药污染的农 田土壤。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围修复技术成本约需100元，同时可减少农产品污染。42多氯联苯污染土壤 的生态修复技术利用植物-微生物制剂联合修复技术，辅以调理剂和生态调控手 段，实现土壤中多氯联苯（PCBs）污染的原位修复。该技术工 艺包括：中和调控修复、土壤耕作修复、紫花苜蓿修复和苜蓿 放压绿肥修复四个阶段。使污染土壤的pH值从4调节至6以上，基本满 足植物的生长要求；污染土壤中的PCBs总量可 从 0.5?1.0mg/kg 下降至 0.1mg/kg 以下，PCBs 平均去除率大于85%。以工程修复600亩计算， 工程费用约360万元。适用于受多氯联苯污染 农田土壤。43土壤中挥发性有机 污染物的气相抽提 和生物通风修复技 术该技术采用气相抽提＋生物通风工艺原位修复工艺去除土壤中 的挥发性有机污染物。前期土壤中污染物含量较高时，采用气 相抽提，后期土壤中污染物含量较低时，采用生物通风。抽提井深2m，抽提流量?＝28m7h，中试单组份 污染物（正己烷）连续抽提操作90h，污染物浓 度可由450mg/m3下降至6.5mg/m3。抽出尾气中 的污染气体可通过化工吸附解析处理和活性碳 去除。在200m3处理规模上，投资约2万元，运 行费约为 5500 元。适用于受挥发性有机污 染物污染的不饱和区砂 质土壤。44多环芳烃污染土壤 生物堆修复技术将受污染土壤经预处理后堆放成垛（条），然后通风、补水、提 供营养物和添加剂，强化土著微生物的好氧降解过程，加速土 壤中多环芳烃的降解。主要工艺过程包括：土壤破碎、筛分、 含水量调节、pH调节、碳氮比调节、孔隙度调节等。运行周期3?6个月，土壤中典型多环芳烃化合 物苯并（a）芘浓度可从20mg/kg下降到1.3mg/kg 以下，降解率达到80%，单批处理量可达600m3。 修复后土壤可用于道路底基、工业用地土壤、垃 圾填埋场封场中层覆盖土资源化利用。处理 9600 m3污染土壤，投资成本约为160万元，运 行费用为 70 万元。适用于受多环芳烃污染 的土壤。七、重金属污染防治技术45砷污染地区饮用水 处理技术该技术采用砂滤＋吸附＋纳滤组合工艺处理高砷饮用水，在去除 砷的同时，去除钙、镁等二价离子，降低饮用水的硬度。出水砷含量低于10yg/L。投资成本约为1500 元/吨水，运行费用约1.7元/吨水。适用于砷污染地区饮用 水除砷处理。46砷铜混合有色冶炼 废水处理技术该技术可使重有色金属冶炼产生的含砷废水资源化，其创新点 为：二段中和除杂，回收石膏和重金属；可制备亚砷酸铜，并 用于铜电解液净化；可制备三氧化二砷产品；亚砷酸铜经SO2 还原、硫酸氧化浸出回收硫酸铜循环利用，有效去除废水中的 砷、铜。产品三氧化二砷纯度可达95%，砷总回收率大于 85%。铜、铅、锌、锑、金、 银等冶炼行业以及农 药、化工行业的含砷废 水处理。47膜法分离回收重金电镀废水按镀种分别收集，通过投加碱性物质生成重金属（镍、出水中各种重金属离子含量达到GB 适用于电子、电镀等行序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围属处理与资源化利 用技术铬、铜、锌）碱式盐，直接采用高通量微滤膜，或采用超滤或 反渗透分离膜，回收重金属。和GB 的要求，回收的重金属纯度达业废水处理。48火法有色冶炼烟尘 中砷、铜、铅、锌及 稀贵重金属分离去 除资源化回收技术该技术利用脱硫副产品液体SO2脱除有色冶炼烟尘中的砷，烟尘 脱砷后，再回收有价及稀贵金属。工艺流程：烟尘硫酸浸出一 电积脱铜一浓缩结晶粗硫酸锌一液体SO2还原沉砷一压滤除砷 （砷进一步提纯加工）一母液返浸出；浸出渣采用熔炼炉还原 熔炼，得到粗铅、铅冰铜等副产物；粗铅电解，产出电铅和铅 阳极泥，再进一步提取阳极泥中的金、银；采用湿法工艺提取 烟尘中的铟。砷回收率大于60%，铜回收率大于75%，锌回收 率大于80%，铅富集率大于98%。适用于处理铜铅锌等重 有色金属冶炼烟尘，回 收有价金属。49铜冶炼烟灰等废弃 物湿法处理技术该技术以铜冶炼过程中产出的铜转炉烟灰、倾动炉高锌烟灰、 黑铜渣浸出渣和电解废酸等危险废物为原料，采用三段浸出、 萃取、溶液净化、合成、置换等全湿法处理工艺，得到硫酸铜 溶液、活性氧化锌、三盐基硫酸铅、精铟和氧化铋等产品，实 现了铜冶炼烟灰中铜、锌、铅、铟、铋的回收及砷的无害化处 理。铜、锌、铅、铟、铋回收率分别达到93%、86%、 85%，60%、82%，砷固化率达80%；生产废水处 理达到GB ，回用率达75%；可减少 约65%危险废物堆存。适用于铜冶炼烟灰中重 金属的回收和砷的无害 化处理。50电解锰废渣混合重 金属离子碱性固化 稳定化技术该技术采用化学固化/稳定化处理方法，通过添加石灰和添加 剂，将电解锰渣中的可溶性金属离子转化为不溶性物质，将渣 中铵盐转化为氨气并加以回收，实现电解锰渣的无害化。处理后锰渣中可溶性锰离子的固化率为 97.47%，氨氮去除率达90%。其它16种元素（如 砷、镉、砸、铬、汞等）也均在《固体废物鉴别 标准-浸入毒性鉴别》（GB 7）限值以下。适用于电解锰行业。51废旧电池资源化利 用技术该技术采用溶剂萃取-固相合成法处理废旧电池，包括预处理、 浸出、除杂、前驱体合成、电池材料制备等工序。通过采用高 效的废旧电池拆解及破碎技术、多技术复杂溶液分离和直接材 料化工艺，分离废旧电池中的钴、镍和其他杂质金属，得到高 纯度的钴镍化合物、硫酸盐溶液或镍合金产品，经深加工后制 备成镍钻锰裡等电池材料。废旧电池中的钴、镍、锰的综合利用率大于98%。适用于废旧电池及含铅 废物处理。52旋流电解回收镇铜 冶炼废渣中有价金该技术以各种含铜废酸为浸出剂，对黑铜渣浸出，浸出液经两 次压滤、精密过滤，返旋流电解工序生产标准阴极铜，产品剪电积后液含铜8g/L、砷10g/L，金属回收率达 98%。适用于镍铜冶炼废渣中 有价金属资源化。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围属技术切、压平后入库。电积后液一部分返硫酸浸出工序回用。53镍、络重金属混合污 泥的镍铬分离与回 收技术该技术采用酸浸出一沉淀一离子交换层析法回收不锈钢酸洗废 水污泥中的镍铬金属，其主要工艺路线为：废水站污泥一化浆 池一酸溶池一压滤机一碱反应池一沉淀池一离子交换系统一提 纯塔一硫酸镍。铬的提取率大于78%，镍的提取率大于88%。适用于冶金行业的不锈 钢酸洗废水污泥和电镀 行业电镀废水污泥的处理。54砷氰混合金矿尾矿 浆处理技术该技术采用Cotl’s酸氧化法砷氰分离去除与资源化循环利用工 艺。对黄金尾矿浆进行酸化曝气，将炼金尾矿中分离出的氰化 氢气体重新转化为氰化钠并加以回收和再利用，同时将尾矿浆 中的砷污染物进行转化回收。其技术关键是发生效率高的节能 型酸化氧化发生器。硫氰酸去除率大于99%，再生氰化物回收率大于 91%，砷排放浓度低于0.5mg/L。适用于黄金湿法冶炼行 业金矿尾矿的处理。55砷、铜、铼混合湿法 有色冶金污泥处理 技术该技术对含砷硫化物采用加压氧化法进行浸出，控制温度和氧 分压，砷、铜、铼等元素浸出进入溶液，经SO2还原后，得到三 氧化二砷结晶，结晶后溶液进入铼酸铵、硫酸铜生产工序，富 集铋的浸出渣进入氧化铋生产工序。同时回收三氧化二砷、硫 酸铜、氧化铋及铼酸铵等产品。砷、铜浸出率大于98%，浸出渣砷含量低于0.5%、 铜含量低于0.1%。适用于含砷硫化物的无 害化处理。56萃取法铬渣清洁处 置与资源化金属回 收技术含钒铬渣经无卤钠化焙烧、浸出、结晶分离、深度除杂、钒铬 萃取分离、沉钒等工段，实现废渣中钒和铬的分离和资源化。钒、铬萃取回收率大于95%，98%以上铬渣可转 化为产品。适用于冶金、化工等行 业含钒铬渣的综合利用。57废弃线路板及含重 金属污泥（渣）的微 生物法重金属回收 技术该技术将废弃线路板粉碎或含重金属污泥（渣）溶解预处理， 再经过微生物浸出，从非金属材料中回收环氧树脂和玻璃纤维， 浸出液进行金属提取，残渣为一般固体废弃物，可用作建材。废弃线路板或含重金属污泥中金属回收率大于 98%，每吨废弃电路板处理成本元。适用于废弃电路板和含 重金属污泥（渣）处理。58新型氨性蚀刻液再 生循环技术该技术采用溶剂萃取-电解还原法对蚀刻废液进行再生处理。该 工艺采用萃取剂对蚀刻液中的铜离子进行萃取，实现铜的无损 分离，萃余液经膜处理、组分调节，恢复蚀刻功能后返回蚀刻 生产线使用，最后利用电解法对萃取后的电解液进行电积，得 到高附加值的副产品-阴极铜，整体工艺能够实现闭路循环。蚀刻液回收利用率达到100%，再生蚀刻液合格 率达到100%，阴极电解铜含铜量大于99.95%。适用于蚀刻液的回收处59控氧干馏法回收废该技术利用活性炭焦化温度比氯化汞升华温度高的原理，设计处理后触媒中氯化汞含量小于0.3%。适用于电石法聚氯乙烯序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围触媒中氯化汞技术了一套氮气保护干馏法废触媒回收氯化汞装置，工艺过程全封 闭。该技术将干燥的废触媒置于密闭的可旋转调温的炉中，物 料中的氯化汞变为蒸汽，经气体抽出装置抽出，强力冷却成固 体颗粒进行回收。水、气在系统内循环，氯化汞基本实现全部 回收。（PVC）生产中废汞触媒 回收与再生。60金属涂装前处理技 术该技术作为磷化物和低镀铬钝化剂的替代品，采用“无磷化成” 工艺，利用氟锆酸水解反应在金属表面形成一层化学性质稳定 的氧化物，从而获得性能良好的金属皮膜，提高涂料附着力并 延长金属的耐蚀时间。主要工艺路线为：工件一脱脂一水洗一 “无磷化成”一水洗一水洗（纯水）一干燥一喷漆（粉）。该皮膜剂中铅含量低于10mg/kg、镉含量低于 10mg/kg、汞含量低于10mg/kg、六价铬含量低 于10mg/kg，不含硝酸盐、磷酸盐。适用于金属板材表面涂 装前处理。61稀土硫化物颜料的 制备技术该技术利用稀土氧化物和硫源（包括气态或固态硫源）高温反 应，制备相应的稀土硫化物颜料。该技术包括固态硫源分解法 和完全固态硫源技术，前者通过分解法得到硫源气体，然后制 备稀土硫化物，后者完全无需气体参与，全程固态反应。采用该技术生产的稀土硫化物颜料中铅含量低 于10mg/kg、镉含量低于10mg/kg、汞含量低于 10mg/kg、六价铬含量低于10mg/kg。适用于颜料生产行业清 洁生产技术改造。62无氰无甲醛酸性镀 铜技术该工艺可替代高污染、剧毒的氰化镀铜工艺，解决了传统酸性 镀铜工艺化学置换铜层影响结合力的技术难题，并突破了钢铁 管状工件不能镀酸铜的禁区。在酸性（pH 1.0?3.0）条件下， 可在钢铁、铜、锡基体上直接电镀铜，也可在非金属（塑料） 基体上进行化学镀铜，更适合于替代复合镀层电镀中的铜锡合 金和乳白铬工艺。该技术工艺稳定、操作简便、结合力好、电 流效率高、沉积速度快，质量可靠、电镀成本低。镀液中不含 氰化物、甲醛及强络合剂等有毒有害成分，生产中无有毒、有 害气体挥发逸散。沉积速度：0.3?0.6ym/ min，结合力达到GB 5933和QJ 479-96要求，镀层硬度HV 200-240。 其他技术指标如深镀能力、抗蚀性能、电流效率 等均优于传统的氰化镀铜技术。适用于在钢铁、铜、锡 等金属基质工件上直接 镀铜。63清洁镀金技术该技术可完全替代传统氰化物镀金工艺，在镀金工艺中用一水 合柠檬酸一钾二（丙二腈合金[I]）作为镀金或化学镀金的原料 替代剧毒品氰化亚金钾，采取新型化学结构，镀金液中不含有 氰化物、甲醛及强络合剂等有毒有害成分，生产中无有毒、有 害气体挥发。镀层牢固，镀液稳定，电流效率高，沉积速度快， 生产成本低。使用新材料镀金后，排放废水的氰化物低于 0. 3mg/L，若再经次氯酸钠破氰，可低于 0.1mg/L。镀件产品符合航天QJ 479-96标准。适用于化工、镀金工业 的清洁生产。64分子键合重金属污该技术是一种重金属稳定化技术，分子键合稳定剂可以和存在重金属的浸出削减率高于90%。适用于重金属污染土壤序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围染土壤修复技术于污染物中的以不稳定形态存在的重金属反应，生成多种稳定 的化合物，降低了重金属的环境风险。该技术关键是分子键合 稳定剂和处理对象的原位或异位混合。（污泥）的处理。65重金属污染农田的 超富集植物-经济作 物间作修复技术该技术在砷、铅、镉等重金属污染农田土壤上将超富集植物蜈 蚣草与经济作物（桑树、甘蔗或苎麻）进行间作。间作的超富集 植物可以去除土壤中的重金属，促进甘蔗、桑树和苎麻的生长， 减少其重金属积累，提高产量和品质。另一方面，间作的经济 作物可以促进蜈蚣草对重金属的吸收，提高修复效率。收获后，桑树的桑叶用于养蚕、甘蔗用于制生物 汽油、苎麻可直接使用，蜈蚣草放入焚烧炉中焚 烧，焚烧温度控制在600?800C，焚烧处理量 为60kg/h，在焚烧过程中加入固砷剂，使烟气 达标排放。间作蜈蚣草使甘蔗体内As含量由 0. 99mg/kg下降到0. 65mg/kg；使桑叶As含量由 0.26mg/kg下降到0.22mg/kg；同时，增加蜈蚣 草体内的As含量，由25.5 mg/kg提高到30.9 mg/kg。适用于重金属污染农田 修复。八、工业清洁生产技术66氧化还原法铬盐清 洁生产技术该技术通过铬铁矿与钾碱在气液固三相反应器中与空气反应， 使铬以铬酸钾形式得到分离，铬渣用于生产脱硫剂。铬酸钾用 氢气还原生产氧化铬，实现钾碱的循环回用。铬回收率大于98%；资源综合利用率大于90%。适用于生产规模大于1 万吨/年的铬盐生产。67色谱法提取柠檬酸 技术该技术用热水作洗脱剂、以树脂色谱分离技术替代现行的钙盐 法生产柠檬酸，避免了二氧化碳废气、硫酸钙等废渣排放；废 糖水循环发酵，可循环回用200次以上。柠檬酸收率大于98%，固定相利用率提高2?5 倍，降低生产成本10%?15%，产品浓度提高5%? 15%。适用于有机酸生产行 业。68干法乙炔制备技术该技术用略多于理论量的水，以雾态喷在电石粉上使之水解， 生产乙炔。提高了生产安全性，工艺水循环使用。生产密闭进 行，无废气排放。反应温度气相为90?93C，固相为100?110C， 水与电石的比例约为1.2： 1，电石水解率大于 99%，电石渣含水率低，乙炔收率大于98%。无 须沉降和压滤处理，节省投资和占地面积，年产 10万t聚乙烯，节约成本约800万元。适用于电石法聚氯乙烯 生产行业。69蛋白质纤维微悬浮 体染色技术该技术采用特制的微悬浮体化助剂，使微悬浮体的染料颗粒达 到纳米级，可大大提高对纤维的吸附能力。提高固色率10%?30%，缩短染色时间1/3? 1/2，减少染料用量10%左右。适用于毛用活性染料、 酸性染料、中性染料及 酸性络合染料对蛋白质 纤维的染色加工。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围70涤纶织物的无助剂 免水洗染色技术该技术使用微胶囊化分散染料，配合专用的染料萃取器，对传 统的高温高压染色工艺和设备实施改造，缩短了聚酯纤维制品 染色工艺流程。染色用水单耗下降70%，热能消耗降低1/3。适用于对疏水性纤维 （涤纶、锦纶）及涤/棉 等混纺织物的染色加工。71氧化白液制备技术该系统的反应器上部为二段填料塔，白液进入二段填料顶部， 通过反应器均匀喷洒在填料层，白液从上向下流动，氧气从氧 化白液连接部分向上流动，二者产生液相反应，生成氧化白液， 代替外购碱，降低碱的成本并更好地控制系统碱平衡。成本仅为外购碱的50%，白液回收前硫化度为 20%?30%，氧化白液硫化钠含量低于1.5g/L。适用于制浆造纸行业氧 化白液的制备。72煤矿井下采煤工作 面环保单体支柱防 锈技术该技术采用多元素合金沉积法对煤矿采煤工作面用于支护的单 体液压支柱进行防锈处理，代替传统的乳化液防锈。工作介质 采用清水后，防止了乳化液在支柱回收时排入采空区而污染地 下水。按全年生产120?150万根计算，采用该技术， 生产成本提高万元，但节约乳化剂 费用1.4?2.1亿元。适用于煤矿井下采煤工 作面用于支护的单体液 压支柱的防锈处理。73制革行业氨氮减排 技术该技术通过在脱灰软化工序中采用无氨脱灰剂和无氨软化剂， 减少该工序废水中95%以上的氨氮；通过在复鞣加脂工序中采用 无氨氮或低氨氮材料，减少该工序废水中90%以上的氨氮；通过 对预浸水和浸灰工序废水进行吹脱处理，减少该工序废水中80% 以上的氨氮。可以减少制革废水中80%以上的氨氮，使制革综 合废水中氨氮降到50mg/L以下。适用于制革行业。74酸雾低排放电池化 成装置该技术采用铅蓄电池内化成工艺，电池充电过程中，电解液在 系统内不断循环，把化成产生的热量和气体带走，可增大充电 电流，从而化成时间大大缩短，同时产生的酸雾可以在系统内 部处理。该化成工艺在封闭系统内进行，循环酸电解液和产生 的酸雾都保持在系统内而不会逸出到环境中。排出气体含硫酸量不大于1mg/m3。适用于铅蓄电池生产行 业。75铅蓄电池极板制造 清洁生产技术与装 备该技术采用一体化铅炉将铅合金熔融后，用连铸连轧技术及设 备制造出连续铅带，然后将连续铅带制备成板栅，经连续涂膏、 干燥、分片码垛制造成极板。产生的含铅污泥等铅量约为7.2g/kvAh，比传统 重力浇铸工艺减少约37%。适用于铅蓄电池制造行 业。76环保型金属表面成 膜技术研究及推广该技术在洁净的金属表面形成一层类似磷化晶体的超薄有机涂 层替代传统的结晶型磷化保护层，能在金属表面形成分子间力减少五金制造行业磷、锌、铬、硝酸根、亚硝酸、适用于化工行业。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围应用很强的Si-O-Me共价键（Me＝金属），与金属表面和塑粉、油漆 涂层形成很强的附着力。九、噪声与振动控制技术77阻尼弹簧浮置板轨 道隔振技术该技术以阻尼弹簧隔振技术为基础，采用大荷载阻尼弹簧隔振 器和浮置板道床工艺技术相结合进行隔振处理。阻尼弹簧浮置板轨道隔声装置的隔振效果大于 25dB，每个阻尼弹簧隔振器的承载能力为30? 80kN，隔振系统阻尼比为0.05?0.08。隔振效 果可达昼间70dB，夜间67dB的要求。采用该技 术的轨道隔振工程费约0.6?0.75万元/m。适用于城市轨道交通的 隔振。78阵列式消声技术该技术采用规格一致的柱状吸声主体和框架支撑结构组成的消 声器，吸声体可以在消声器的宽度和高度方面灵活调整，可有 效提升低频和高频段降噪效果、减小系统阻力损失，还可提高 生产效率，方便运输和贮存。消声器从传统片式改为阵列式后，阻力系数从 4.1降为2.3，风机耗能显者减少。适用于地铁隧道通风空 调和大型建筑风道的通 风消声。十、监测检测技术79水体藻类原位荧光 快速监测技术该技术根据藻类活体激发荧光光谱的特征对淡水藻类进行分 类，通过光谱的拟合实现对绿色藻、蓝色藻和棕色藻浓度的分 类测量，该方法集成了光信号调制技术、荧光信号检测技术和 计算机技术。藻类测量种类为3种（绿藻、蓝藻、棕藻）、测量 范围为0?100yg/L、测量灵敏度为0.1yg/L。适用于环境监测、饮用 水安全监测。80气态污染物傅立叶 红外自动/在线监测 技术该技术利用傅里叶变换监测在红外光谱区具有吸收峰的气态污 染物，通过便携或在线，或者采集样品或开放光路进行监测分 析。检测污染物10?20种，监测范围为50?500m， 动态范围响应为ppb级到ppm级，检测精度优于 5%，响应时间小于3min，分辨率小于4/cm。适用于固定污染源监 测。81固定污染源排放烟 气汞（气态）在线监 测技术烟气经稀释探头采样、高温管线传输，在汞价态转换器中将离 子态的汞转化为元素汞，转换后的采样气进入汞荧光分析仪， 在汞荧光分析仪中通过冷蒸汽原子荧光光谱技术（CVAFS）测定 烟气中元素汞（Hg°）和气态总汞（HgT）的浓度。监测成份：元素汞（Hg。）、离子汞（Hg2＋）、气 态总汞（HgT）；测量范围：0.1?500yg/m3；检 出限：0.1yg/m3量级；响应时间：180?360s； 伴热管线：温度180°C，PFA，最长100米；样 气接触材料：PTFE、PFA或者惰性不锈钢；工作 温度：-20?50°C。适用于燃煤电厂、市政、 医疗废物焚烧炉，各类 金属熔炼炉、水泥厂等 烟气排放现场的元素汞 （Hg0）、离子汞（Hg2＋）、 气态总汞（HgT）的在线 监测。82在线脱硝监测技术该技术采用稀释抽取采样分析法，稀释后的样气通过采样管线测量主要参数包括NO、NO2、NOx、NH3和O2，系适用于电厂、供热、钢序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围正压传送到NOx自动监测仪器或NOX-NH3自动监测仪器测量浓度。统稀释比为50?250，零点漂移小于 ±2.5%F.S.，量程漂移小于±2.5%F.S.，响应时 间小于200s，示值误差小于±5%F.S.。铁、冶金、水泥和化工 等行业氮氧化物的在线 监测。83氮氧化物非分散红 外在线监测技术该技术利用非分散红外检测原理，通过被测气体对红外光谱的 吸收，得出被测气体浓度。量程50?2000ppm，重复性±0.5%F.S.，零点漂 移为±1.0%F.S“NH3测量量程为0?100mg/m3， 零点漂移小于±1% F.S.。适用于电厂、供热、钢 铁、冶金、水泥和化工 等行业氮氧化物的在线 监测。84紫外差分法氮氧化 物在线监测技术该技术利用紫外差分原理测NOx，利用半导体激光吸收光谱技术 原理测NH3。紫外差分原理测NOx：量程（0?300?5000） ppm， 线性误差小于±1%F.S.，响应时间小于2s。半 导体激光吸收光谱技术原理测NH3：量程（0?5? 10） ppm，响应时间小于1s，线性误差小于 ±1%F.S.，重复性误差小于±1%F.S.。适用于电厂、供热、钢 铁、冶金、水泥和化工 等行业氮氧化物的在线 监测。85在线VOC监测技术该技术运用气相色谱（GD/FID/PID）、气相色谱/质谱（GC/MS） 的原理，实现对大气中挥发性有机物的连续采样和测量，并进 行定性定量分析，形成整套具有自主知识产权的大气中挥发性 有机物在线监测系统。⑶2量程0?1000ppm；零点漂移±0. 1ppm/d， 量程漂移±2.0%F.S./d。CH4量程0?100ppm或 0?1000ppm；线性小于 1%。O3线性 ±1. 0%F. S.； 零点漂移小于±1.0%F.S./d。适用于环境空气质量监 狈J、污染源现场监测、 工况企业过程控制，以 及气象、科研、化工园 区、居住场所气体监测。86红外-紫外法在线温 室气体监测技术该技术利用红外和紫外吸收测量原理，通过被测气体对红外或 紫外光谱的吸收，得到CO2、O3等气体的监测数据。CO2量程0?1000ppm，零点漂移±0.1ppm/d，量 程漂移 ±2.0%F.S./d。CH4量程为（0?100） ppb 或（0?1000） ppb，线性小于1%。O3线性 ±1.0%F.S.，零点漂移小于±1.0%F.S./d。适用于环境空气监测研 究、工业过程控制及各 种科研领域环境大气温 室气体的监控。87在线温室气体监测 技术该技术采用半导体激光气体CO2分析仪测定CO2，气相色谱法CH4、 非CH总烃分析仪测定CH4、非CH总烃。半导体激光气体CO2分析仪：量程（0?2000） ppm或0?100%VOL，响应时间小于1s，线性误 差小于±1%F.S.，重复性误差小于±1%F.S.；气 相色谱法弧、非弧总烃分析仪：检出限甲烷 0. 1ppm、非甲烷总烃50ppb ，可选量程甲烷 0.1?10ppm或0.1?1000ppm 、非甲烷总烃 0. 05?100ppm，分析周期30s，重现性±1%F.S.。适用于排气管中CO2、 CH4、非CH4总烃分析，大 气中CH4、非CH4总烃分 析。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围88气相色谱-质谱联用 重金属检测技术采用四极杆质谱技术，保留了被测物谱图的完美匹配性及定量 的稳定性；同时又克服了传统的GC/MS中真空泵对环境要求苛 刻的局限性，可检测纳克/升（ppt）范围的化学物质。检测元素范围为Al?U，绝对检测下限为（0.1? 10）ng （铅、镉、汞、铬、镍、砷）；浓度检测 下限为（0. 1?10 ） ng/m3 （元素同上，米样时 间小于1h）；准确度Er为±20% （元素含 量＞100ng）；重复性小于4（（浓度大于500ng/m3）。适用于水体、土壤中重 金属的检测。89气相色谱-质谱联用 应急检测技术采用离子阱质量分析器，具有时间串联多级质谱功能，能有效 地抵抗复杂基质的干扰；特有的低热容气相色谱（LTM-GC）技 术、电子压力控制模块（EPC）和多阶程序升温技术构建成具有 高稳定度和检测重复性的高性能小型色谱单元；实现色谱柱的 快速程序升温，缩短分析时间、改善分析性能；专门的脉冲式 内离子源技术（PIIS）提高质谱的灵敏度，自动增益控制（AGC） 功能使仪器具有6个数量级的动态范围。最快扫描频率为10000Hz；质量范围为（15?55） amu；多级质谱：MSn，N大于3；单次分析时间 小于10s （单质谱模式），单次分析时间小于 15min （色谱-质谱联用模式）。适用于环境应急监测、 公共安全、公安刑侦、 军队防化、食品安全现 场检测。90空气中重金属（颗粒 态）在线监测技术该系统基于卷膜带采样方式，通过滤膜过滤、富集空气颗粒物 中的重金属污染物，采用XRF技术快速、无损分析滤膜中过滤 的重金属污染物含量M，用质量流量计记录通过滤膜的气体体积 V，将两者相除（C＝M/V），即可得到大气中Pb、Cr、Hg （气态 Hg、颗粒态Hg）、Cd、As等26种重金属污染物的含量。测量范围：0?100yg/m3；检出限：ng/m3量级； 采样分析时间：10?300min可选。适用于工业污染区、城市 居民区等大气颗粒物中的 重金属污染物在线监测。91烟气中重金属（颗粒 态）在线监测技术烟气经过高温采样后，通过滤膜过滤，将颗粒态及所含金属元素富 集在滤膜上，用XRF分析仪检测滤膜上富集的金属污染物元素含量 M，同时用流量计记录通过滤膜的烟气体积V，两者相除（C＝M/V） 即可得到烟气中重金属污染物的含量信息（单位：yg/ m3）。测量范围：0.1yg/m3?2000yg/m3；检出限： 0.1yg/m3量级；采样分析时间：10?120min可选。适用于燃煤电厂、水泥 厂、工业锅炉、垃圾焚 烧炉及各类金属熔炼炉 等烟气中重金属在线监 测。附件二：2012年国家鼓励发展的环境保护技术目录序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围一、城镇污水、污泥处理及水体修复技术1A2/O城市污水处 理技术该技术采用分离池型的反应池，单独设立缺氧池（除磷时还应设厌 氧池）及好氧池，并采取内部循环的混合液回流、鼓风微孔曝气或 射流曝气方式。C0D去除率大于85%，B0D5去除率大于95%，氨氮 去除率大于90%，总氮去除率大于75%，SS去除率 大于 95%。适用于5～150万m3/d 生活污水和与其水质 类似的工业废水处理。2氧化沟活性污泥 法污水处理技术该技术采用环形廊道反应池和延时曝气，曝气设备可采用鼓风微孔 曝气方式，也可以米用表面曝气方式。C0D去除率大于85%，B0D5去除率大于95%，氨氮 去除率大于90%，总氮去除率大于75%，SS去除率 大于 95%。适用于大中型生活污 水和与其水质类似的 工业废水处理。3序批式活性污泥 法污水处理技术该技术在一个或多个带有选择器、平行运行且在反应容积可变的池 子中完成生物降解和泥水分离过程。每次工艺操作按进水/曝气一 进水/沉淀一滗水一闲置（视具体运行条件而定）进行，在曝气阶 段完成生物降解，在非曝气阶段完成泥水分离，在滗水阶段出水并 排出剩余污泥。C0D去除率大于85%，B0D5去除率大于95%，氨氮 去除率大于90%，总氮去除率大于75%，SS去除率 大于 95%。适用于2?10万m3/d 生活污水和与其水质 类似的工业废水处理。4交替式活性污泥 法生活污水处理 技术该技术采用UNITANK工艺，三池之间水力连通，每池都设有曝气系 统，边池设有出水堰及剩余污泥排放口，作为曝气池和沉淀池交替 运行。通过调整系统的运行，形成好氧、厌氧或缺氧条件，以适应 不同处理目标的要求。C0D去除率80%?90%，氨氮去除率85%?90%，总 磷去除率大于80%。出水C0D低于60mg/L，氨氮 低于8mg/L。适用于中小型城镇生 活污水和与其水质相 近的工业废水的处理。5好氧生物流化床 污水处理技术该技术采用内循环三相生物流化床工艺，填充高强度轻质载体以降 低流化过程的动力消耗，采用迷宫式载体分离器结构保证载体的年 流失率小于10%，进水有机负荷5?15kgC0D/kgMLSS。C0D去除率80%?90%，出水C0D低于60mg/L，氨 氮低于8mg/L。适用于工业园区集中 式污水处理和中小城 镇生活污水处理。6水解＋生物流化 床污水处理技术该技术采用“膨胀水解＋生物流化床”，生物流化床分成厌氧、缺 氧和好氧三格，生物流化床中好氧工艺为活性污泥法与生物膜法组 合工艺，好氧段添加悬浮填料。C0D去除率大于85%，氨氮去除率大于85%，总氮 去除率大于70%，总磷去除率大于80%。适用于城镇污水处理。7生物移动床深度 脱氮除磷技术该技术中原水经厌氧池、缺氧池、好氧池，生化反应后进入沉淀池， 完成沉淀后排出。该技术兼备了活性污泥工艺和生物接触氧化工艺 两者的优点，在生化池中加入高效改性生物膜载体，通过搅拌或曝C0D去除率大于85%，B0D5去除率大于95%，SS去 除率大于95%，氨氮去除率大于95%，总氮去除率 大于75%，总磷去除率大于80%。适用于市政污水和与 其水质类似的工业废 水处理。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围气使载体在水中均匀流动，载体上的微生物与水中的污染物充分接 触，分解污水中有机污染物。8膜生物反应器污 水处理技术该技术采用内置超滤膜或微滤膜的生物反应器（曝气池），反应器 由生物单元和膜分离单元组成，在生物反应池和膜单元之间形成水 力循环，保证生物单元具有较高的污泥浓度。生物单元出水经膜的 高效截留作用，实现固液分离。当进水C0D 1000mg/L，氨氮22mg/L时；出水C0D 低于50mg/L，氨氮低于5mg/L。⑶D去除率约95%， B0D5去除率约99%，浊度去除率约99%，氨氮去除 率约 75%。适用于生活污水深度 处理、小区中水回用。9高效生物曝气滤 池用于污水回用 技术污水进入生物絮凝池后，经沉淀去除大部分SS和有机污染物，再 经高效曝气生物滤池和消毒处理后排放。通过改善后续高效曝气生 物滤池的工况条件、降低负荷。出水满足城镇杂用水或循环冷却系统补充水的水 质要求。适用于城镇生活污水 处理及回用。10导流曝气滤池用 于污水回用技术该技术通过合理设计，将接触氧化生物过滤区、污泥回流区和曝气 生物过滤区整合成一套装置，经预处理的污水先从顶部进入装置中 心的接触氧化生物过滤区完成一级处理，污泥依靠重力作用进入装 置底部的污泥回流区，清液自下而上通过装置四周的曝气生物过滤 区完成二级处理。C0D去除率大于95%、B0D5去除率大于92%、氨氮 去除率大于93%、总磷去除率大于80%。适用于城镇生活污水 处理及回用。11电吸附除盐污水 回用技术该技术中原水通过提升泵进入精密过滤器去除10ym以上的残留 固体悬浮物和沉淀物后，进入电吸附（EST）模块，水中溶解性盐 类被吸附在电极上，从而净化水质。原水电导率为s/cm时，系统除盐率为 60%?90%，稳定产水率为75%?85%；使用寿命彡 10年；耗电量为1?2kWh/m3；制水成本＜1元/ 吨。除了可以选择性除盐，同时对废水中的痕量 有机物和氨氮污染物也有较好的去除效果。可根 据电压调节来控制除盐率在60%?90%范围内变 化。适用于市政及工业（冶 金、化工、电子、电力、 制药、纺织、造纸）含 盐污水处理。12悬挂链曝气污水 处理成套技术该技术采用经防渗处理的土地结构作为一体化生物处理反应器，悬 浮富氧曝气机或悬浮曝气链为充氧设备，形成曝气池中多级A/0交 错的污水处理单元，在保证脱氮除磷效果的前提下使能耗降到最低。与常规活性污泥工艺相比，可降低工程投资40% 以上，SS去除率大于87%，C0D去除率大于80%， B0D5去除率大于83%，总磷去除率大于65%，氨氮 去除率大于75%。用于城镇污水处理时，出水⑶D 低于 60mg/L，B0D5 低于 20 mg/L，SS 低于 20 mg/L， 氨氮低于8mg/L，总磷低于0.5 mg/L。适用于城镇生活污水 及啤酒、食品加工等行 业废水的处理。13超磁分离水体净 化技术该技术在废水中投加磁粉、混凝剂、助凝剂，形成以磁粉为核心的 絮体，再利用磁性材料将废水中的磁性絮体分离出来，实现水体的 净化。磁粉回收循环利用。SS和总磷去除率大于95%。适用于含悬浮物浓度 高的污水处理。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围14污泥高压隔膜压 滤脱水技术该技术在浓缩后的污泥中加入化学药品使污泥改性，改性后的污泥 先打入高压隔膜压滤机过滤腔室内，然后用高压离心泵将水打入隔 膜滤板腔室，对污泥进行隔膜压榨。滤板压紧、过滤、隔膜压榨、 滤板拉开、卸料、滤布清洗等过程均实现了自动化控制。当进料污泥含水率为90%?98%时，出料污泥含 水率低于60%，出料呈半干化状态。适用于市政污泥，印 染、造纸、电镀、食品 等行业废水污泥的脱 水及处置。15污泥加钙干化深 度脱水技术该技术将生石灰按一定比例与脱水泥饼均匀掺混形成碱性环境，结 合反应放出热量形成的高温环境，达到杀菌、降低含水率、钝化重 金属及改变污泥性质的效果。经加钙稳定干化处理后的污泥可作为 填埋场覆盖土、建筑材料或土壤改良剂。污泥经处理后含水率低于60%、特征粒径?10mm 的比例大于80%、杀菌率大于99%、烧失量减少 30%。适用于污水处理厂污 泥的稳定化处理。16污泥干化和清洁 焚烧技术该技术采用低压余热蒸汽作为热源，通过螺旋回转式污泥干化机， 将污泥从含水率80%左右干化至含水率50%以下。干化后污泥通过 给料机送入污泥焚烧炉。采用石英砂作为炉内的惰性流化介质。污 泥焚烧后的飞灰通过尾部除尘装置收集。实现污泥从含水率约80%干化至含水率50%以下。适用于市政污水处理、 造纸、印染、制革过程 中产生的污泥处理。17污泥高温好氧发 酵与生态利用技 术该技术采用好氧发酵技术，综合考虑污泥好氧发酵周期、腐熟度、 能耗、运行成本等指标，分别设定发酵初、中、后期三阶段的曝气 参数（曝气量、曝气时间、曝气频率），提高堆肥效率。堆肥周期夏季10d、冬季15d以内；发酵后污泥含 水率低于35%，各项指标符合污泥稳定化和粪便无 害化要求，可用于园林绿化、植被恢复、回填土等。适用于污水处理厂污 泥资源化处理。18污泥自动化堆肥 综合利用技术该技术采用自动控制生物堆肥工艺，对污泥好氧高温发酵过程温 度、氧气等参数进行实时在线监测和计算机自动测控，优化了堆肥 过程中的温度和氧气调控，实现工业化自动生产有机肥产品或有机 -无机复合肥原料。处理后污泥含水率为40%，减容1/3，堆肥过程始 终处于好氧状态，避免排放恶臭气体和招引蚊蝇， 利于厂区的清洁卫生和环境安全。处理后污泥可 用于园林绿化、植被恢复等。适用于污水处理厂污 泥资源化处理。19水生植物法湖泊 生态修复技术该技术通过水生植被种类筛选与定植技术，促使水生植物恢复，重 建湖泊生态系统。在高氮、高磷、低透明的条件下，逐步恢复以沉 水植物为主的水生植被。当原水质总氮11.0mg/L，总磷1.6mg/L时，治理 后水中总氮6.0mg/L，总磷0.6mg/L，氮、磷去除率分别大于 30%和 60%。适用于城市景观水体 和自然湖泊生态系统 的恢复。二、高）氨氮工业废水处理技术20垃圾渗滤液处理 技术该技术采用“厌氧预处理＋膜生物反应器＋膜深度处理（NF或R0）” 工艺，利用厌氧反应器去除渗滤液中的高浓度有机物，采用膜生物 反应器强化氨氮和可生化有机物的去除，最后利用反渗透或纳滤分 离无法生物降解的污染物。少量浓液返回系统。出水达到GB 中表2或表3的限值， 连续运行一年后反渗透回收率仍大于75%。适用于垃圾填埋场和 焚烧厂渗滤液处理。21气流封闭循环法 处理氨氮废水技该技术采用常温碱化吹脱脱氨技术，工艺流程为“废水预碱化＋氨 吹脱＋氨气吸收”。利用酸性吸收液对吹脱尾气进行氨吸收，设置处理后氨氮低于15mg/L。适用于石油化工、化 月巴、纺织等生产和使用序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围术封闭式吹脱气体循环装置，将吸收过氨氮的吹脱尾气封闭循环到吹 脱塔，以有效减少吹脱废气外排量。含氮有机物或含氨氮 物质的行业，规模为 10?200t/h的废水处理。22焦化废水微生物 处理技术该技术采用设立预曝气池和投加HSBEMBM微生物菌剂的方法处理 焦化废水。HSBEMBM微生物菌剂包含40多个菌属的100余种微生 物，对焦化废水有较好的适应性。当原水C0D
mg/L、氨氮 150?450 mg/L、挥发酚600?1000 mg/L、氰化物10?50 mg/L时，经处理后出水⑶D低于100 mg/L、氨氮低 于10 mg/L、挥发酚和氰化物均低于0.5 mg/L。适用于焦化废水处理。23高浓度难降解有 机工业废水处理 技术该技术以典型的高浓度难降解有机工业废水为处理对象，开发了结 合“叠片展开式蜂窝状微生物载体技术”、“厌氧缺氧高效搅拌技 术”、“填料生物膜一活性污泥复合技术”和“曝气池泡沫控制和 消除技术”的高浓度复合生化反应器。该技术中的生物载体使用前为半圆形叠片，使用 时现场展开成球，展开前后的体积比约为1： 13? 17，大幅度降低了包装、运输和仓储费用，其比 表面积高达500m2/m3以上，为同类产品的2?5 倍。采用该技术可处理C0D不高于5000mg/L的难降 解有机废水，C0D容积负荷约为1.5kgC0D/（m3 ? d）。适用于焦化、聚甲醛、 化工等难降解有机废 水处理及回用。24高效微生物处理 制革废水技术该技术在制革废水处理系统中植入了高效微生物，工艺为传统A0当原水C0D 5000mg/L，氨氮200?300mg/L，总氮 300?400mg/L，B0D 2500mg/L， SS 2500mg/L 时； 出水 C0D 100mg/L，氨氮 1mg/L，总氮 40mg/L，B0D 30mg/L，SS 50mg/L； C0D 削减率 98%，氨氮削减 率99%，总氮削减率87%，B0D削减率92%，SS削 减率 94%。适用于制革、高浓度氨 氮废水处理。25三维过电位电解 -高效复合微生 物处理难降解工 业废水技术该技术采用“三维过电位电解＋固定化微生物”的A/0生物处理工 艺。三维过电位电解在保证良好的电催化活性的前提下具有较好的 稳定性和耐腐性。单位污染物去除能耗0.8kWh/kgC0D，电极材料的 年腐蚀率约为0.04%，C0D平均去除率35%；再经 高效生物处理，出水C0D浓度可低于100mg/L，凯 氏氮去除率30%?50%，CN-的去除率40%?60%。适用于制药行业和储 罐行业难降解废水处 理，规模通常在 10000m3/d 以下。26马铃薯淀粉废水 提取蛋白综合利 用技术该类技术采用凝聚法或生物发酵法，从马铃薯淀粉加工废水中提 取蛋白词料。提取蛋白后的废水C0D可降低75%（C0D
mg/L），氨氮可降低60%，SS可降低95%， 为废水的后续处理奠定了基础。年产5000t淀粉 的工厂，可生产蛋白液25000t，饲料蛋白50t， 微生物制剂100t，蛋白提取率大于90%。凝聚法 废水停留时间6?8h，温度-5°C以上（冬季），适用于淀粉年产量在 t企业的 马铃薯淀粉废水综合 利用。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围变性剂投加量20?30g/t废水。生物发酵法发酵 时间为4d，饲料蛋白含量35%。27厌氧颗粒污泥床 废水处理技术该技术采用厌氧颗粒污泥悬浮床反应器，针对不同的进水水质，培 养具有特定功能的自固定化颗粒污泥或固定在颗粒载体上的厌氧 生物膜，在高效厌氧反应器内处理淀粉废水等中、高浓度工业有机 废水。对于高浓度易降解有机废水，在设计条件下厌氧 反应器负荷可达40 kgC0D/（m3 ?d）；对于难降解 有机废水，负荷可达15 kgC0D/ （m3 ? d），在10? 12C温度范围内，负荷大于8 kgC0D/（m3.d）。产 生的沼气可用于发电。适用于玉米淀粉及各 类中、高浓度工业有机 废水的处理。三、其他工业废水处理、回用与减排技术28糖蜜酒精废液直 接浓缩焚烧技术该技术利用耐热渗透酵母菌以间接加热蒸馏的方式生产糖蜜酒精， 并对糖蜜酒精废液进行回用，可提高废液排放浓度，减少废液量， 使每吨酒精产生9t 20°Bx的废液。将废液浓缩到60°Bx （低位热值 7000J/kg）后焚烧，可实现浓缩工艺的能量自给。焚烧炉渣的钾含量达15%，可用于制造复合有机肥 或加工成硫酸钾。适用于酿造、酒精、制 糖、造纸、食品等行业 高浓度有机废液的处理。29高浓度有机废水 浓缩燃烧发电技 术该技术将高浓度有机废水蒸发浓缩，然后直接喷射进生物质锅炉中 燃烧（不需添加任何辅助燃料），产生的蒸汽进入汽轮机发电机组发电。从发电机组出来的蒸汽用于生产工艺和废水浓 缩，在废水浓缩过程中的汽凝水全部回用于生产。适用于酿造、酒精、制 糖、造纸、食品等行业 高浓度有机废液的处理。30杀菌剂废水处理 技术该技术以“电化学氧化＋MBR”为核心工艺，电化学氧化预处理有效 提高废水可生化性，配合MBR处理杀菌剂废水，出水可回用。特制的钛基纳米管电极能耗低、运行成本低、选 择性强，氧化电压5?8V，电流密度15mA/cm2， 氧化时间0.5?4h。适用于高浓度、生物难 降解工业有机废水的 处理。31高效脱氮、低产 泥污水处理技术该技术由水解预处理、同步硝化反硝化、优势菌、食物链动物捕食 等技术集成，形成高效生物膜反应器。进水C0D 1000mg/L、氨氮50mg/L时，C0D去除率 大于90%，氨氮去除率大于80%，总氮去除率大于 70%。产泥率为常规方法的15%?25%，可实现污泥 基本全部回流。适用于中低浓度有机 废水的处理和分散型 中小规模的污水处理。32石化工业废水处 理技术该技术采用“水解＋A/0”工艺处理石化废水。水解采用一孔一点的 布水方式，布水均匀，并能在水解池中形成高浓度酸化污泥床，出 水进入A/0单元再进行生化处理。当进水 C0D 1000mg/L、氨氮 30mg/L、B0D5 200mg/L 时，经处理后出水C0D 100mg/L、氨氮1mg/L、B0D5 10mg/L。适用于 500? 100000m3/d的石油化 工、化工等行业污水处理。33改进型高效折板 厌氧反应技术该技术是在折流厌氧反应器（ABR）的基础上，根据屠宰、制药废 水的特性，对ABR的配水、隔室宽度、填料筛选和安装位置进行改容积负荷在处理屠宰废水时为6. 0kgC0D/ （m3 ?d），在处理中药制药废水时为4.5 kgC0D/适用于屠宰、制药废水 的处理。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围良和优化，增设中间池，在中间池进行沉淀和预曝气，将沉淀污泥 回流。（m3 ?d），HRT在18?24h之间，COD去除率85%? 87%，与UASB相比，投资节省30%。34内循环厌氧反应 器污水处理技术该反应器由通过内循环装置组合在一起的上、下两个反应室构成， 废水进入反应器后，大部分有机物在下反应室被消化，下反应室产 生的沼气进入提升管可使发酵液被提升至气液分离器，发酵液分离 后又返回下反应室，从而形成发酵液的连续循环。COD去除率为60%?70%，容积负荷可达55? 60kgC0D/（m3 *d）；上反应室在相对低的负荷下运 行，其C0D去除率为60%?85%，占总去除C0D的 20%?30%。当进水 C0D& 为 mg/L，SS 低于3000mgL时；出水C0D&低于450mg/L，SS低 于 20mgL。适用于酒精、果汁、啤 酒、酵母、柠檬酸等行 业的废水处理。35庆大霉素废水处 理技术先分别采用加药絮凝和气浮的方法对庆大霉素废水和麦白废水进 行预处理，回收丝蛋白和溶媒。采用“UASB＋SBR”工艺处理混合废 水，将内循环三相流化床和拼装搪瓷罐应用于制药废水，有效进行 SBR反应池程序控制。当进水 C0D 为 mg/L，B0D5 为 mg/L，SS 为 500?8000mg/L 时；出水 C0D 低于 150mg/L，B0D5 低于 50mg/L，SS 低于 80mg/L。适用于微生物发酵生 产庆大霉素等抗菌素 企业的废水处理。36印染废水生物处该技术采用“调节＋厌氧水解＋A/O（生物活性炭法）＋高效澄清 池＋过滤”组合工艺处理综合印染废水。当进水pH 9、C0D 500mg/L、总氮 40mg/L、氨氮 30 mg/L、总磷3mg/L、色度100倍时，出水pH 7.4、 C0D 50mg/L、总氮 7. 5mg/L、氨氮 0.25mg/L、总 磷0.05mg/L、色度16倍。适用于印染废水深度 处理。37印染废水生产回 用技术该技术对印染废水进行清污分流后，采用“水质水量调节＋生化处 理＋混凝沉淀＋过滤＋活性炭吸附＋软化＋出水回用”工艺，对染色残 液及初次漂洗水进行处理，处理后出水回用于生产。中和调节停留时间约4.5h，生化系统水力停留时 间约4h，沉淀池表面负荷2.4m3/（m2 ?h），过滤 滤速7m/h，软化器滤速20m/h。适用于印染行业废水 处理及回用。38印染废水集中处 理技术该技术采用“调节＋水解酸化＋好氧生物处理＋化学处理”工艺。出水水质 pH 6. 5?8.5、C0D 40?70 mg/L、B0D5 8? 12 mg/L、SS 10?20 mg/L、色度 5?10 倍，削减 率均大于80%，污泥经脱水后外运。适用于印染行业废水 处理及回用。39缫丝废水回用及 余热回收利用技 术该技术采用“调节池＋加压生化＋生物过滤＋生物炭吸附（再生）＋ 回用”工艺流程。处理缫丝废水等低浓度易降解废水，并回收利用 废水中的余热。处理⑶D 120?150mg/L的缫丝废水，废水中70% 的余热可回收利用，废水回用率大于90%。适用于印染行业缫丝 废水处理及回用。40染料废水处理及 回用技术该技术对硫酸浓度8%?10%及以上的染料母液和中间体的酸性废水 进行四级多效浓缩，浓缩到硫酸浓度为40%?50%后，有机杂质可 析出；过滤除杂后，过滤液中加入氯化纳置换出氯化氢，制成工业 盐酸、氯磺酸和硫酸钠。硫酸钠纯度达到98%，可用于染料生产作添加剂， 结晶母液可循环回用，废渣采用焚烧处理。适用于含低浓度硫酸 的印染废水综合利用。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围41化纤碱减量废水 综合处理技术该技术提取化纤碱减量废水中的对苯二甲酸，对其粗品进行规模化 生产利用，大幅削减废水的有机负荷，保障后续废水处理达标。苯二甲酸提取率85%?90%，总回收率65%?70%。适用于化纤碱减量废 水中对苯二甲酸的回 收利用。42钢铁企业综合污 水处理及回用技 术该技术将钢铁企业综合污水经药剂软化、絮凝、澄清、过滤、杀菌 处理后，去除大部分⑶D、SS、油类、硬度。一部分直接回用，一 部分经膜处理脱盐后，与滤后水混合并控制含盐量，回用于工业循 环水。技术关键点为具有自主知识产权的多流向强化澄清池（表面 负荷10?15m3/（m2.h）、反渗透脱盐及回用水含盐量控制技术。以日处理10万t污水厂计，吨水投资约1200元， 吨水运行费用约0.42元。适用于钢铁工业废水 处理。43涂装工业废水处 理技术该技术以“混凝沉淀＋水解酸化＋SBR”工艺处理涂装废水，沉淀池 表面负荷10m3/（m2 ?h），水解酸化停留时间8h，SBR负荷0.1? 0.2kgB0D5/（kgMLSS. d），污泥浓度 3?4g/L。当进水 C0DCT＜2000mg/L，B0D5彡650mg/L，P0/-彡 70mg/L，Zn2＋^ 15mg/L， SS^200mg/L，石油类＜ 60mg/L 时；出水 C0DCT 44mg/L，B0D5 14.8mg/L， P0/- 0.16 mg/L，Zn2＋彡0. 75 mg/L，SS 24.3mg/L， 石油类3. 7 mg/L。适用于涂装工业（汽车 制造、电器制造）废水 处理。44火电厂烟气脱硫 废水处理技术该技术采用“氧化＋pH调节＋混凝反应＋沉淀分离”的工艺路线。处 理量2?40m3/h，混凝剂投加量30?50mg/L、金属离子沉淀剂投 加量0.2?0.5mg/L、絮凝剂投加量0.2?0.5mg/L、pH 9?10。各项污染物的削减率：悬浮物大于99%、C0D大于 50%、氟化物大于50%；出水汞离子低于0.05mg/L。适用于烟气脱硫废水 处理。45制革废液中铬盐 的循环利用技术该技术通过单独分流收集、过滤（除去固形物杂质）、碱沉淀铬盐、 过滤回收铬泥、再生等工序，将制革含铬废液中的铬盐回收并制备 具有良好鞣制性能的铬鞣剂，回用于制革生产，回收铬盐后的清液 回用于浸酸工序。制革废液中铬盐的回用率大于99%。适用于皮革生产行业 含铬废液处理及回用。46三元复合驱采油 污水深度处理与 回用技术该技术在保留油田现有处理工艺的基础上，采用“UV/03/H202 ＋膜 过滤”工艺对三元复合驱采油污水进行深度处理，有效降解污水中 的聚合物PAM和表面活性剂等，对污水中的悬浮物和细微颗粒进行 较彻底的清除。深度处理后水质可达到油田回注水要求，对岩芯 渗透率的伤害程度低于30 %。适用于三次采油作业 产生的三元复合驱采 油污水处理。47双膜法浓水循环 中水回用技术该技术是中空纤维多孔膜和反渗透膜的组合膜处理技术，原水先经 中空纤维多孔膜过滤掉部分污染物，再进入具有浓水在线增压回流 和双向进水功能的反渗透膜，其中浓水在线增压回流功能利用了回 流浓水的余压，双向进水功能使膜组件的两端可换用，进一步提高 膜的抗污染能力。反渗透系统脱盐率大于95%。适用于印染、电镀、皮 革、钢铁等工业废水深 度处理及回用。序号技术名称工艺路线主要技术指标适用范围48难处理工业废水 双膜法处理及回 用技术该技术为“预处理＋超滤＋反渗透”组合工艺，废水经预处理后通过 袋式过滤器（过滤精度为50?100ym）去除水中较大颗粒的悬浮 物，之后进入超滤装置过滤，然后采用卷式抗污染高脱盐率反渗透 膜组件进一步处理后达标回用。总硬度去除率大于99%，总碱度去除率大于98%， 氯离子去除率大于98%，电导率削减率大于97%， 总溶固去除率大于98%。适用