调水性油墨透和白的比例稀释比例是多少才合适

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-21 02:49 标签： 水性油墨
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水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为炎黄水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。
粘度是水墨应用中最主要的控制指标，直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。
粘度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而粘度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。另外，在印刷过程中，温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。
水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂，所以PH值的控制显得非常重要。通常PH值应控制在8.5一9.5，这时水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。
由于胺在印刷过程中在不断挥发，操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都在发生变化。当水墨的PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.5时，碱性太弱，水墨的粘度会升高，造成干燥速度变快，易堵塞印版及网纹辊，引起版面脏，而且会产生气泡。
由于PH值的影响和粘度直接相关，所以建议在实际印刷中将两者联系起来控制，尤其在套色印刷时，更应该重视这个问题。通常除粘度杯外，还应准备一个简单的PH值指示计，以便随时进行检测。当水墨PH值偏低时，可加入PH值稳定剂或少量碱性物质；PH值偏高时，可加入溶剂或稀释剂进行稀释。
所谓油墨的粗细度就是指混合在连结科中的颜料、填料等固体粉末状物质被分散的程度。
油墨的粗细度也是一个很重要的质量指标，因为它不仅与油墨的应用性能（包括着色力、色相、稳定性等）有关，还与油墨的流变性能以及经济效益有关。油墨太粗会引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的着色力、色相也都会变差；油墨太细，则流动性大大，在印刷后还会流动，这种流动会导致网点扩大，影响印品质量。另外，油墨的粗细还会影响其分散性。当油墨的分散性不理想时，它的印刷性能也不会令人满意，表现为印刷品表面不够光滑、流畅、柔和，而且会产生“块”状的感觉，因而大大降低了印刷效果。
在实际印刷时，可根据具体要求选择不同粗细度的水墨。在印刷网线比较细、精度比较高的印刷品时，水墨的细度要比较高；当印刷对精度要求不是很高的印品或实地印品时，水墨的粗细度可适当降低，这同时也是为了降低成本提高经济效益。
油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外，还和印刷速度、干燥设备的干燥能力以及承印材料的性能有关，本文只考虑了油墨自身的因素。选择油墨干燥性的原则通常是：油墨应能在印刷机现有的条件下，在进行下次印刷前及进行复卷或堆叠前充分干燥，但在印版上不能干燥。
水墨采用水做溶剂，采用碱溶性酸性树脂作为连结料，多用于瓦楞纸箱、纸袋的印刷，因而干燥形式主要是渗透干燥和少量的挥发干燥。由于采用水做溶剂，其挥发速度不及其他溶剂，因而水墨的干燥较溶剂型油墨要慢，所以，通常要在溶剂中加入少量的醇类物质来提高水墨的干燥速度。另外，在溶剂确定的条件下，选择不同种类的树脂，对油墨的干燥性也有影响。因为不同的树脂在承印物上的固化速度不同，而且对溶剂的释放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一样了。
在实际应用中，油墨的干燥性与其粘度、PH值也是相关的。油墨干燥但可能是粘度太高，可采用进一步稀释的办法来解决；油墨干燥快，可能是PH值低于8.5，可加入稳定剂进行调整。此外，还可根据实际印刷速度向油墨中加入快干剂或慢干剂，适当地改变水墨的干燥速度以得到稳定的印刷效果。快干剂或慢干剂的用量一般为总墨量的1％一2％。
水墨应用中需要控制的质量指标还很多，除本文中提到的主要指标外，还包括：颜色、光泽、粘附性、稳定性，在实际印刷中，为了全面提高印刷质量，应该综合考虑各项指标。
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今日搜狐热点水性油墨加什么可以提高亮度?_百度知道
水性油墨加什么可以提高亮度?
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光油是一种无色透明漆，其作用有两个：1.作为透明保护漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起保护作用；2.作为手感漆，其光度和亮度很好，摸起来手感很好。硅胶件上喷的PU漆以及塑料件上喷的UV漆就是这种光油。成分：1.UV光油
UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。
齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
(2)活性稀释剂
也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
(3)光引发剂
光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有：
1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性；
2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度；
3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。
2.水性上光油
水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成。
(1)主剂：成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质。
(2)辅助剂：
1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度；
2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性；
3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点；
4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性；
5）助粘剂，提高光油的印品的附着力；
6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性；
7）增塑剂，提高耐折性能。
(3)溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）。
二、光油的干燥
1.UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气。
2.水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。
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水性油墨的基本配方与比例
水性油墨的基本配方与比例
09:07:00来源：中国包装网
　　经过实践中得出的水性油墨优良的基本配方　　水溶性丙烯酸树脂25％～35％ 　　水15％～25％ 　　乙醇5％～15％ 　　三乙胺5％～10％ 　　颜料10％～30％ 　　助剂1％～3％
编辑： 小美 标签：
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