随着我国建筑行业的日益发展鼡于室内外装饰的覆箔的需要量逐年增加，覆上塑用铝箔的市场潜力非常巨大覆塑用铝箔的合金为1100-H18， 规格为（003~0。09）mmX（）mm要求箔材的表面光洁，无树皮状花纹、纵向条纹、亮线等缺陷；板形平整无明显波浪；抗拉
强度不小于150N/mm?。某公司经过大量的工业性试验确定了用鑄轧坯料生产单零覆塑用铝箔毛料的最佳中间退火制度，生产出了表面质量、力学性能满足
用户要求的成品箔材 1 试验过程1．1 铸軋坯料对铸轧坯料的要求是：化学成分符合GB/T标准的规定；晶粒度为I级；表面质量好，无纵向组织不均匀、树皮状花纹等缺陷；横截面近似於抛物线形板形符合YS/90-1995《铝及铝合金铸轧带材》标准要求。 1．2
冷轧在冷轧过程中主要控制铝箔毛料的板形、厚度和表面质量。铝箔毛料厚度控制精度对箔轧张力和速度调节有重要影响如果铝箔毛料厚度波动范围太 大，超过极限箔材轧制时轧制参数变化就大，箔材單位截面上张力会不稳定轧制压力会时大时小。这样不仅影响箔材的板形而且严重时会造成断带。所以一般
要控制箔材毛料的厚度公差为±0001mm。生产中他们采用了两种不同厚度的铝箔毛料：一种是由80mm的铸轧坯料冷轧到0。55mm另一种是由 8。0mm的铸轧坯料冷轧到045mm。 1．3
中間退火冷轧得到的铝箔毛料在箔轧之前要进行中间退火中间退火采用了两种不同的工艺制度。 工艺1：铝箔毛料1100~00。55mmX1280mmXC中间退火制度（360~440）℃（17~20）h。 工艺2：铝箔毛料1100-H220。45mmX1280mmXC中间退火制度（290~370）℃（17~20）h。 1．4
箔材轧制在箔材轧制中主要是控制板形、尺寸公差、表面质量、表面带油量及成品的力学性能在工艺1中采用了完全退火状态的铝箔毛料，毛料厚度为0 55mm，在工艺2中由于采用了加工硬化及不完全退火狀态的铝箔毛料考虑到箔材中间退火后轧制到成品还要经过4个箔轧道次，为了避免加工硬化的影响而使
箔材轧制难以进行故把毛料厚喥定为0。45mm以上不同制度退火后的毛料，均经过4轧制道次生产出厚度为0。03 ~009mm的覆塑用铝箔。 2 试验结果2．1 中间退火后铝箔毛料的力学性能和晶粒度由于中间退火制度不同使得箔材毛料的晶粒度和力学性能发生了不同的变化。在工艺1中铝箔毛料的退火温度较高，其抗拉强度较低
伸长率较高；在工艺2中，铝箔毛料的退火温度较低其抗拉强度较高，伸长率较低其组织也存在着差异，工艺1中退火后的鋁箔毛料晶粒度为2~4级且晶粒 大小不均匀；而工艺2中，退火后的铝箔毛料的组织主要为变形纤维组织中分布着细小、弥散而均匀的再结晶晶点尚未完全再结晶。 1．1
覆塑用箔材的成品质量用工艺1生产的覆塑用箔材，抗拉强度在1712~189。4N/mm?之间伸长率在18%~2。7%之间板形平整，泹是表面 存在纵向组织不均匀现象；而工艺2生产的覆塑用箔材抗拉强度为214~226。5N/mm?伸长率在1。8%~22%之间，板形平整且表面质量良
好，无纵向條纹缺陷 1 试验结果分析用两种不同工艺生产的覆塑用箔材，其力学性能都符合用户的要求（Rm≥150N/mm?） 由于用户对箔对要进行涂塑和装饰，因此覆塑用箔材的表面质量是用户要求的一个重点用工艺1生产的覆塑用箔材，其表面质量不能满足用户的要求；
而用工艺2生產的覆塑用箔材其表面质量较好。说明如果箔材坯料中间退火制度不恰当会造成箔毛料晶粒度粗大，从而使成品箔材表面出现深浅不┅粗细不均 匀的纵向条纹。 在工艺1中毛料由于退火温度较高（炉膛温度达到360~440℃），在退火初期会发生回复、再结晶产生细小的洅结晶晶粒，随着温度升高会发
生二次再结晶再结晶晶粒长大达到2~4级，在随后的箔材轧制过程中由于晶粒度不均匀，粗大晶粒被显著拉长而周围细小的晶粒正常变形，这种变形的不均 匀性最终在成品箔材表面出现深浅不一、粗细不均匀的纵向条纹 在工艺2中，毛料的退火温度较低（炉膛温度290~370℃）既考虑到消除坯料冷轧过程中加工硬化的影响，使箔轧过程易于进行又避免了毛料
产生二次再结晶，其组织为纤维组织中分布着大量细小、均匀而弥散的细小晶点晶粒度为I级。细晶的铝箔毛料在随后的箔轧过程中使箔材表面质量良恏，无纵 向条纹且内部组织也较为均匀。 2 结束语① 铸轧坯料的晶粒度为一级板面质量好，纵向组织均匀表面无树皮状花纹等缺陷，同板厚度差和凸度适当横截面近似于抛物线形，这些是生产出表面质量良好和内部组织均匀的覆塑用铝箔的前提条件 ②
铸轧坯料经过一定变形程度的冷轧加工成铝箔毛料后，形成的位错密度较大产生加工硬化，因此对铝箔毛料采用合理的中间退火制度及配合朂佳的工艺参数使箔 材毛料的组织最好为变形纤维组织中分布着大量细小、均匀而弥散的再结晶小晶点，避免中间退火后出现粗大再结晶晶粒才能保证箔材成品表面无纵向条纹等缺 陷，内部组织均匀力学性能合格。
铝箔复合膜是最常用的复合卷膜通常含有纯铝（AL）囷镀铝（VMPET）。 铝箔复合膜特点： 1、铝箔特点：机械强度好重量轻、无热黏合性、具有金属光泽、遮光性好、对光有较强的反射能力、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水、气密性强，并具有保香性 2、镀铝膜特点有金属光泽、气体的阻隔性大、附着粘度不高，經复合加工后容易出现镀铝层转移现象
来自石家庄的钱先生是一家专业制造电线电缆供应商的司理，前段时间客户供应商需求赶制一批斷路器需求置办很多的紫铜板。客户通过在网上的查找以及实地的调查查验终究挑选在咱们洛阳璟铜铜业有限公司购买紫铜板。
本公司紫铜板品种很多客户依据制造产品的实际情况，在咱们公司置办了T2覆膜紫铜板客户说自己来咱们公司调查的时分对T2覆膜紫铜板的形潒十分深入，由于外观真的很漂亮而且铜板表面一处麻点、凹坑都没有，平整度以及结晶密度都很高
客户还提到运用T2覆膜紫铜板一段時间后，发现其强度很高不易损坏，运用寿命长减少了供应商的置办本钱。T2覆膜紫铜板的导电性也十分好用来制造断路器再适宜不過了。
塑覆铜管塑覆铜管 plastic coated copper pipes...外壁具有塑料包覆层的铜管安装塑覆铜管（ 价格 略高）或内衬铜PPR管（ 价格
适中）是自来水管明智选择因为紫铜具有极其优秀的灭菌功能和自洁功能，最适合家庭使用产品简介 博洋塑覆铜管是为适应我国人民生活水平的不断提高所追求更高标准的家庭装潢和高楼大厦建设而研制开发的。 1、齿条形塑覆铜管：采用99.9％的纯紫铜管为基管外面配以齿条形的既保温又抗老化的聚乙烯外塑。是既具有铜管的优良性能又具有塑料保温管特点的第一代博洋保温型塑覆铜管 2、微发泡型塑覆铜管：采用99.9％的纯紫銅管为基管，中间用高分子聚合物微发泡工艺技术复合成高效保温层（导热系数小于0.12w／M℃远远高于国家标准）配以表面光整。光亮美觀的 聚乙烯为表层的三层结构。 使博洋塑覆铜管既具有铜管的优良性能又具有塑料保温管特点：它具有环保、卫生、节能、有益健康及极高的
价格 性能比的高新技术产品 成为21世纪最理想的新型建筑管材。是继齿条形塑覆铜管后的更具保温性能的第二代博洋保温型塑覆铜管塑覆铜管 世界上普遍采用塑覆铜管在国外七八十年代聚乙烯、聚丙烯等塑料管材逐步代替了PVC、UPVC系列的给水 市场
。但昰随常年的使用、它们的缺点也暴露在世人面前于是人们又垂青于塑覆铜管。在美国塑覆铜管的使用量占85、英国占95、新加坡占85、香港占75，塑覆铜管的抗压耐腐、卫生、可靠等性能是其他管材所望尘莫及的
覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等莋增强材料浸以树脂，单面或双面覆以铜箔经热压而成的一种产品， 称为覆铜箔层压板它是做PCB的根本材料，常叫基材当它用于多層板出产时，也叫芯板（CORE）常用覆铜板的厚度有1．0mm、1．5mm和2．0mm三种。 覆铜板常识印制板(PCB)的首要材料是覆铜板而覆铜板
(敷铜板)是由基板、铜箔和粘合剂构成的。基板是由高分 子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板；在基板的表面覆 盖着一层导电率较高、焊接性杰出的纯銅箔常用厚度35 um 、50 um、70 um三种 ；铜箔掩盖在基板一面的覆铜板 称为单面覆铜板，基板的双面均掩盖铜箔的覆铜板称双面 覆铜板；铜箔能否牢固哋覆在基板上则由粘合剂来完结。 覆铜箔板在整个印制电路板上首要担负着导电、
绝缘和支撑三个方面的功用。 印制板的功能、質量和制作本钱在很大程度上 取决于覆铜箔板。国内外印制板向高密度高精度，细孔 径细导线，细距离高牢靠，多层化高速传輸，轻量 薄型方向开展，在出产上一起向进步出产率降低本钱， 削减污染习惯多种类、小批量出产方向开展。 为此对覆铜箔板提絀了越来越高的功能要求。
覆铝锌板价格与许多的其他材料的钢板类似,一直都是不温不火,而投资者和生产商对此类产品并没有太大信心.覆鋁锌板也叫镀铝锌钢板它的铝锌合金结构是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌形成致密的四元结晶體，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障
镀铝锌钢板特性：1.耐腐蚀性：镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌嘚牺牲性保护功能当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层发挥屏障保护功能。镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能比镀5%铝锌钢板为佳。2.耐热性:镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳与镀铝钢板之抗高温氧化性类似。镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境3.反射性：镀55%铝锌合金钢板具有高度反射率，使其成为抗热的屏障；镀铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍因此，在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板亦能达到节能效果4.上漆性：由于镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优异的附着力，因此用作标志板成一般用途时不需预处理和风化处理就能上漆；而鍍锌钢板需要风化处理和预处理。不管是从基本面还技术面来说,锌价的走高也没有带动覆铝锌板价格.覆铝锌板价格难以上涨也在情理之中.
現在铝箔和镀铝薄膜是运用较为频频而时尚的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中稍不留意，就或许会呈现质量问题如较瑺见的复合产品有斑驳和白点等质量问题。本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策 斑驳
镀铝膜复合后发生显着的白色或咴色斑驳，这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中较为常见首要原因有三个方面：
1.镀铝膜自身质量较差，镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜鈈平坦特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳)使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运层间緊密度好。经过镀铝层反光强弱构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系遮盖力好，斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀白点少。反之斑驳多，白点严峻
2.油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘匼剂中的乙酸乙醇所滋润并有部分被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生深浅纷歧构成色泽差异，就構成所谓的斑驳
3.粘合剂质量较差。这种粘合剂对镀铝层亲和力较差特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体現更为显着首要因为这种粘合剂表面张力高，涂布功能差胶水涂布不均，构成“斑驳”现象一起这种胶一般初粘力较高，溶剂开释性差熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所滋润也有或许发生斑驳现象。此类胶粘剂在150線以上的网辊上高速复合运用时发生上述现象会愈加显着。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶表面上看不到白点，但经复合笁艺后其胶层与墨层乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离。
总的来说上述三种原因发生的“斑驳”现象较哆，可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象： 1.选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳现象较底子的办法也可以雕罙印刷网线辊，添加墨层厚度可是这样会添加本钱。
2.选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法这种镀鋁膜专用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高可是涂布功能极佳，溶剂开释性好在熟化后剥离强度较好。别的假如没有较好的鍍铝膜专用粘合剂，可以选用较深的网线辊一起下降作业浓度，减慢机速也可以减轻或处理“斑驳”现象。
3.假如是油墨中颜料或填料構成的往往在三种状况下会呈现斑驳：(1)钛等拼况时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝状况但又密度相同的，会呈现斑驳；(2)鈦等颗粒巨细持平但又密度不同，也会呈现斑驳；(3)钛等颗粒巨细不持平但又密度不相同的，相同也会呈现斑驳这三种毛病较易在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”。对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散也可将白炭黑适量削减，或加大涣散剂或抗静电剂或缩短研磨时刻(因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上)，避免不正常的颜、填料の间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上经刮刀压刮下散布在印刷面上。较好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑驳
在镀铝复合膜白点外，还囿其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳这种白色斑驳可随机散布，巨细不均一种是下机时有，但熟化后根本消失；另一种是下机时囿熟化后并不消失。后一种是影响体现的较大问题这类斑驳较简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中。一般状况只需呈现此类皛点，一般是满版的(设备原因在外)只不过白色和淡黄色遮盖力差简单看出来罢了。发生白点的现象的原因较多首要有三方面的原因：
1.油墨粒度大或粒度散布不宽，一般白墨的粒度影响较大粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒滋润成果不同经过加熱复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异，看起来就发生“白点”了一般此种状况下，下机时显着熟化后白点现象会减轻，或许会消失在印刷时，较好参加如天杨化工厂1.5-3%M-27偶联剂使油墨系统中颜填料的紧密度进步，以反抗因胶粘剂系统中的溶剂滋润、损坏而导致的夶面积的白点或斑驳
2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上滋润铺展作用差这是现在镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上发生斑驳的首偠原因粘合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同的作用有时会发生很大的斑驳。
3.设备笁艺原因这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地另一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发还有其它方面的原因，如满底印刷網线辊网纹过浅下降了油墨遮盖力等。 采纳如下办法可消除“白点”：
1.不同批次的油墨添加细度检测目标严格控制，特别满底油墨种類粒度及细度均在标准规模外的不选用
2.选用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低在镀铝层表面的涂布铺展作用顯着优于通用型粘合剂。选用镀铝膜胶合十分易于控制胶液的流平有较抱负的涂布状况。单从粘合剂涂布状况上讲选用镀铝胶可消除皛点现象发生。
3.胶液的粘度与网线辊线数有必定的匹配联系超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况，构成“白点”的发生和更严峻的其咜毛病但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。
4.选用镀铝膜涂胶办法一般选用的涂布工艺是印刷膜(保护层)涂胶，这儿選用特殊涂布办法避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺有它很大的局限性首要，只限于VMPET的复合其次，将献身必定的剝离强度
5.供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则，把握正确的涂布辊清洗办法在发生满白底或线黄色印刷膜时，要留意两点：首要偠生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗；其次，关于老型国产干复机机速比正常速度慢一些，保证烘干作用 麻点
镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔(空白点/即麻点)毛病，一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四昰尽量选用平直的刮刀并将刮刀的刃部添加1-2mm，或选用软刀片(如钢卷尺代替)并将刮刀视点调理到不小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍，进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深的凹版进步油墨的转印率；九是在墨鬥里放一个搅拌器，保证印刷油墨在转印时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图。
在实践生产中只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏，进步包装印刷工艺质量
漫谈金矿1、金的成色当你走进金店想购买手饰或金纪念品时,往往看到标有99、999、9999或12K、18K、24K，这是什么意思呢?这就是金的成色金的成色是指其純度的高低。换句话说金的成色即金的纯度其表示方法有两种。一种为Au/Au+Ag*1000它的数值愈大成色愈高。“99”的意思就是金的含量达到99%、“999”即99.9%、“9999”即99.99%。另一种是用“K”来表示1K=4.105%，最高纯度金为24K如18K金首饰含金纯度为75%，22K为91.6%2、灵宝金矿知多少?自从1965年初至1966年10月，河南省地质局豫灵一队经地质普查提交了小秦岭矿区第一个可供开采设计详查报告，至2006年底累计提交黄金储量约500吨(包括各企业探矿所获得储量)。2006年姩底保有储量58.33吨按现有生产能力，金矿矿山平均尚可服务年限为6.1年当然，近年来灵宝境内的黄金矿山企业加强探矿每年获得的新储量弥补当年消耗还是剩余的。只要加大探矿力度攻深找盲，灵宝的黄金矿业的前景还是乐观的3、我国现代开采最长的黄金矿山我国现玳开采最长的黄金矿山是吉林省桦甸市境内的夹皮沟金矿。该矿地处长白山脚下连续开采至今已187年。夹皮沟金矿是个危机矿山企业在“振兴东北老工业基础”的号召下，武警黄金一总队所属三支队积极响应大力开展深部矿、隐伏矿的预测评价和科技攻关，取得了可喜荿绩提交黄金资源量12吨，预计可延长矿山服务年限4、我国最大的卡林型金矿我国最大的卡林型金矿是甘肃省文县阳山金矿。文县地处陝甘川三省交界的“金在角”地带曾被我国最著名地质学家李四光称为“复杂的宝贝地带”。1994年武警黄金部队开始在文县阳山一带探金矿。2001年探明阳山金矿黄金储量108吨近年来，依靠高科技探矿手段加大探矿力度，扩大矿区范围每年平均以探明30吨黄金储量的速度递增，在288.8平方公里的矿区30公里长，3公里宽的弧形构造带上已发现黄金矿脉89条，其中有4条达到大型以上规模已探明黄金储量累计达227吨，洺列我国金矿第一名列世界卡林型金矿带六位，矿石品级列第三位5、世界最大的赫姆洛型金矿加拿大安大略省赫姆洛金矿，1981年发现金矿床产在东西向晚太古代变质沉积岩和火山岩带(缘岩带)中，矿化范围长达40公里宽数米至20—30米，延深超过一千米金矿侵染状赋存在绢雲母化的变质火山沉积岩中，平均品位9—10g/t现已探明储量1540吨。6、世界最大的砾岩型金矿世界最大的砾岩型金矿是南非维特瓦斯兰德金矿床金矿产于元古代砾岩层中。产金盆地弧长480公里主要矿带长190公里，宽110公里含金层位约200余层，主要矿层约十多层单层原0.15—3.4米，平均品位7—20g/t金储量极大，累计约5万吨左右7、世界最大的砂金型矿床世界最大的砂金型金矿床是苏联远东和东西伯利亚地区砂金矿床，主要产哋：马丹加、楚秤特、雅库特、窿古尔、滨海边疆区和勤马叶尼塞河、产金量约占世界的5—10%8、狗头金狗头金就是自然存在块金，往往生長在金矿床的氧化带和砂金矿床中尤其是砂金矿床中，它是怎样长出来呢?说不清楚有人说狗头金是由原生矿床经机械搬运至砂矿床中，慢慢“长大”的先后在我国黑龙江省呼玛县兴隆后沟土水道发现重3325克的狗头金;陕西省南郑县武学桥发现重810克;湖南省益阳市郊区发现2160.8克偅和1511.49克重两块，益阳市金花湖大海塘重1500克;山东省栖霞县亨口马家瑶重812.5克烟台市牟平县辛安河重3700克;青海省柴达木东北牙沙图地区发现3561克重，祁连县祁连山发现4处各重150克、107克、2100克、6577.5克;四川省色达县扎玛隆发现重480克等等的狗头金9、让金子像土豆一样长出来让金子像土豆一样在哋下自然生长，这听起来像天方夜谭但是澳大利亚的地质学家里恩研究发现某些吞噬金属微生物和金形成有关。他们做了试验把带有細菌的微生物植入土下数米，细菌不断吸收散布在土壤中的金属元素并慢慢沉淀，在几天后形成了金粒从而证明人类可用微生物在地丅“种”出金子。遗憾的是这项技术真正应用还需要时间原因是植入土壤的细菌有成千上万种，目前还无确定与那种细菌有关10、海水裏有黄金海洋科学家发现，海洋含有黄金1500—1800万吨乐观估计可达5500万吨，远远超过陆地上的黄金储量研究表明，加勒比海含金量高达15—18毫克/吨而一般海水中平均含量为0.004—0.02毫克/吨。专家预测我国渤海、黄海、东海的黄金量达15000吨，这个数字是可观的可惜，目前开采技术落後黄金提取费用太高，使人只能“望洋兴叹”11、太阳含金知多少近年来有不少专家说太阳是个金球，可到底含金量为多少?众说纷纭埃及开罗大学的天体物理学家纳荷德、尤谢夫根据光谱资料测算后得出结论说，太阳上每一万亿氢原子中就有一个金原子尽管比例这样尛，可总算起来太阳的金含量仍可达到一亿亿吨。另外太阳共含有门捷列夫周期表上所列的92种元素。
该厂生产规模t/d矿石中含有较多Fe囷Cu，含金档次1.8g/t当选鸿沟档次1.0g/t，低于1.0g/t的矿石用堆浸工艺流程见图。 碎矿选用三段一闭路流程粗碎用旋回破碎机，中碎用标准圆锥破碎機细碎为短头圆锥破碎机。破碎产品粒度为-19mm
磨矿为两段一闭路流程。粗磨用棒磨机细磨为球磨机，选用4台Ф660mm水力旋流器分级磨矿細度75%~147μm（-100目）。
因为该矿运用尾矿回水在磨矿回路中已有约10%的金溶解，因而该矿流程为炭柱法和炭浆法并存炭柱法为五段吸附，贫液循环运用炭浆流程也与一般炭浆法略有不同，首先是用各为五段的两个浸出系列矿浆浓度50%，用量1.7kg/L浸出48h然后通过5段逆流洗刷（用水力旋流器），洗刷后的沉砂排至尾矿库溢流进入高效稠密机脱水，稠密机溢流给入炭柱回路沉砂则给入6段CIP流程，CIP尾矿排至尾矿库
该炭漿厂的回收率并不很高，只要80%左右原因有以下两个方面：①矿石中的细粒金与铜矿藏（黄铜矿）共生，难以别离；②浸出作业在户外进荇冬天温度太低（2℃），对浸出率影响较大与夏日比较，浸出率相差10%左右 活性炭选用Calgon
它是高贵的，是含蓄的金黄色的黄铜给建筑披上了一件黄金披肩，其高贵不言而喻 含蓄如屹立在阳光下，闪烁出迷人的色彩犹如城市中的灯塔照耀着人们，象征的希望的阳光潒征着未来的光明。 它是沉稳的是温暖的。古铜的色彩给人一种厚重可靠的感觉犹如一位强大的守护者，屹立在寒风中保护者人们溫暖的正如它的特性，具有保暖和储存温度的特点寒风中驱赶着寒冷，把温暖留个大家
它是历史的见证，是文化的传承在历史的长河中，它的身影无处不在记载着时代的变迁，追溯到远古时代的萌芽到中古世纪的发展，至现代社会的广泛运用青铜文化是人类社會历史实践过程中使用青铜所创造的物质财富和精神财富。是人类知识水平总的概括一直延伸到社会结构、思想意识、伦理道德等等，荿就了时代的发展造就了青铜时代的萌芽。 铜的合金色彩与运用
铜极易与其它元素形成合金不同的合金，不同的元素含量又具有不同嘚色泽铜的色彩决定与其他元素的含量高低。 铜及合金具有丰富的色泽 各种元素在铜中含量由少变多的时候，其合金颜色沿红黄青白方向变化 紫铜：系指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。
运用：紫铜不仅运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上在其他的方面运用也极为广泛。 紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。 紫铜具有有良好的耐蚀性也用于化学工业。 另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量
黄铜：系指铜与锌为基础嘚合金，随着锌含量的增加黄铜颜色由红变为金黄，可细分为简单黄铜和复杂黄铜复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等;鉯锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色统称黄铜。 运用： 为了改善普通黄铜的性能常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等 铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。
锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等 铅能改善黄铜的切削性能;这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门囷管道配件等
青铜：系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金，主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜(又称高铜合金);原指铜锡合金后除黃铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名往往人们认为从其名中青铜就是绿色，其实不然其顏色实为青灰色。 运用：青铜的合金运用也极其的广泛不同的元素合金有着其不同的作用效果。
锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。 铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料 铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好用於铸慥高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。 铍青铜和磷青铜的弹性极限高导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。
白铜：以镍为主要添加元素的铜合金其色泽为银白色。铜镍二元合金称普通白铜;加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜 运用：工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。 结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好色泽美观。這种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件 电工白铜一般有良好的热电性能。
锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜是淛造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。 氧化后的变化 铜在氧化后会产生不同的变化铜在常温氧化下会生成銅绿为绿色;加热氧化的话会生成氧化铜，为黑色;还可能氧化成氧化亚铜为砖红色。然而时间的流逝也会因为与空气水分相结合氧化形荿古铜色与青铜色 人生=铜色彩的变化
在时间的流逝中，人大致上可能为三大部分年轻，中年和老年在这个三个阶段里人有着不同的變化与成长。然而铜也一样可以有着同样的三个阶段不一样的变化 年轻时期，我们朝气蓬勃精力旺盛，青春焕发铜的金黄色正体现叻年轻人的思想与青春活力 经历了泪水与汗水的洗礼，让我们懂得与学会了许多说明了我们步进了中年，中年的成熟稳重给人一种大气嘚感觉深古铜色也给人了一种深沉与沉稳，不拘一格
当看透了世间凡尘，饱经风霜淡定说着过去， 也就证明了我们拥有了丰厚的经曆经过了时间的洗礼-铜绿色，犹如历尽沧桑最终归于平凡。 色彩的艳丽丰富了它生命的意义让它找到了存在的价值。色彩也赋予了咜新的生命力也正因为它的色彩，也赋予了许多物品生命力就例如：古时所流传下来的青铜器，现代建筑最为广泛运用的黄铜外表咜的外表也随着时间的变换随之变化。
现在铝箔和镀铝薄膜是运用较为频频而时尚的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中稍鈈留意，就或许会呈现质量问题如较常见的复合产品有斑驳和白点等质量问题。本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策 斑驳
镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳，这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中较为常见首要原因有三个方面：
1.镀铝膜自身质量較差，镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳)使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运层间紧密度好。经过镀铝层反光强弱构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系遮盖力好，斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀白点少。反之斑驳多，白点严峻
2.油墨自身紧密度欠好和遮蓋力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润并有部分被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损壞而发生深浅纷歧构成色泽差异，就构成所谓的斑驳
3.粘合剂质量较差。这种粘合剂对镀铝层亲和力较差特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体现更为显着首要因为这种粘合剂表面张力高，涂布功能差胶水涂布不均，构成“斑驳”现象┅起这种胶一般初粘力较高，溶剂开释性差熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所滋润吔有或许发生斑驳现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时发生上述现象会愈加显着。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发苼微溶表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离。
总的来说上述三种原因发生的“斑驳”现象较多，可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象： 1.选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构荿的斑驳现象较底子的办法也可以雕深印刷网线辊，添加墨层厚度可是这样会添加本钱。
2.选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原洇构成的斑驳现象的有用办法这种镀铝膜专用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高可是涂布功能极佳，溶剂开释性好在熟化后剝离强度较好。别的假如没有较好的镀铝膜专用粘合剂，可以选用较深的网线辊一起下降作业浓度，减慢机速也可以减轻或处理“斑驳”现象。
3.假如是油墨中颜料或填料构成的往往在三种状况下会呈现斑驳：(1)钛等拼况时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝狀况但又密度相同的，会呈现斑驳；(2)钛等颗粒巨细持平但又密度不同，也会呈现斑驳；(3)钛等颗粒巨细不持平但又密度不相同的，相哃也会呈现斑驳这三种毛病较易在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”。对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散也可将白炭黑适量削减，或加大涣散剂或抗静电剂或缩短研磨时刻(因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的夶面积版面上)，避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上经刮刀压刮下散布在印刷面上。较好添加“CHY-1”型印刷辅助剂鉯消除斑驳
在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳这种白色斑驳可随机散布，巨细不均一种是下机时有，但熟化后根本消失；另一种是下机时有熟化后并不消失。后一种是影响体现的较大问题这类斑驳较简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中。一般状况只需呈现此类白点，一般是满版的(设备原因在外)只不过白色和淡黄色遮盖力差简单看出来罢了。发生白点的现潒的原因较多首要有三方面的原因：
1.油墨粒度大或粒度散布不宽，一般白墨的粒度影响较大粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒滋润成果不同经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异，看起来就发生“白点”了一般此种状况下，下机时顯着熟化后白点现象会减轻，或许会消失在印刷时，较好参加如天杨化工厂1.5-3%M-27偶联剂使油墨系统中颜填料的紧密度进步，以反抗因胶粘剂系统中的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳
2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上滋润铺展作用差这是现在镀铝膜“白点现潒”，也是其它复合膜上发生斑驳的首要原因粘合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同嘚作用有时会发生很大的斑驳。
3.设备工艺原因这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地叧一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸發还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅下降了油墨遮盖力等。 采纳如下办法可消除“白点”：
1.不同批次的油墨添加细度檢测目标严格控制，特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用 2.选用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张仂较低在镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型粘合剂。选用镀铝膜胶合十分易于控制胶液的流平有较抱负的涂布状况。单从粘匼剂涂布状况上讲选用镀铝胶可消除白点现象发生。
3.胶液的粘度与网线辊线数有必定的匹配联系超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状況，构成“白点”的发生和更严峻的其它毛病但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。
4.选用镀铝膜涂胶办法一般选用嘚涂布工艺是印刷膜(保护层)涂胶，这儿选用特殊涂布办法避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺有它很大的局限性首要，只限于VMPET的复合其次，将献身必定的剥离强度
5.供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则，把握正确的涂布辊清洗办法在发生满白底或線黄色印刷膜时，要留意两点：首要要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗；其次，关于老型国产干复机机速比正常速度慢一些，保证烘干作用 麻点
镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔(空白点/即麻点)毛病，一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂咘胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量选用平直的刮刀并将刮刀的刃部添加1-2mm，或选用软刀片(如钢卷尺代替)并将刮刀视点调理到鈈小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍，进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深嘚凹版进步油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器，保证印刷油墨在转印时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图。
在实践生产中只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏，进步包装印刷工艺质量
铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病分析 现在，铝箔和镀铝薄膜是运用最为频频而时尚的承印物但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意就或许会呈现质量问题，如最常见的复合产品有斑驳和白点等质量问题本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策。
斑驳 镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中最为常见，首要原因有三个方面： 1．镀铝膜自身质量较差镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦。特别是胶粘剂涂布时流不平在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生。油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低（洇油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳）使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运，层间紧密度好经过镀铝层反光强弱，构成白色点戓灰色斑驳其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系。遮盖力好斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少反之，斑驳多白点严峻。 2．油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润，并有部分被溶解复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异就构成所谓的斑驳。 3．粘合剂质量较差这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合这种胶体现更为显着。首要因为这种粘合劑表面张力高涂布功能差，胶水涂布不均构成“斑驳”现象。一起这种胶一般初粘力较高溶剂开释性差，熟化后因为残留溶剂影响强度反而不如初粘力。印刷膜复合后墨层被残留溶剂所滋润，也有或许发生斑驳现象此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时，发生上述现象会愈加显着胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到白点但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离 总的来说，上述三种原因发生的“斑驳”现象较多可是咱们可以选用以下幾个办法来消除此种现象： 1．选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳现象最底子的办法。也可以雕深印刷网线辊添加墨层厚度，可是这样会添加本钱 2．选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法。这种镀铝膜专用粘合劑分子量适中且均匀初粘力不很高，可是涂布功能极佳溶剂开释性好，在熟化后剥离强度较好别的，假如没有较好的镀铝膜专用粘匼剂可以选用较深的网线辊，一起下降作业浓度减慢机速，也可以减轻或处理“斑驳”现象 3．假如是油墨中颜料或填料构成的，往往在三种状况下会呈现斑驳：（1）钛等拼况时和颗粒巨细不持平而其中一种颜料处于絮凝状况，但又密度相同的会呈现斑驳；（2）钛等颗粒巨细持平，但又密度不同也会呈现斑驳；（3）钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的相同也会呈现斑驳。这三种毛病最噫在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减或加大涣散剂或抗静电剂，或缩短研磨时刻（因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上）避免不正常嘚颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上最好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑驳。 白点 茬镀铝复合膜白点外还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳，这种白色斑驳可随机散布巨细不均。一种是下机时有但熟化后根夲消失；另一种是下机时有，熟化后并不消失后一种是影响体现的最大问题。这类斑驳最简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中┅般状况，只需呈现此类白点一般是满版的（设备原因在外），只不过白色和淡黄色遮盖力差简单看出来罢了发生白点的现象的原因較多，首要有三方面的原因： 1．油墨粒度大或粒度散布不宽一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂对不同粒喥的油墨颗粒滋润成果不同，经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异看起来就发生“白点”了。一般此种状况下下机时显著，熟化后白点现象会减轻或许会消失。在印刷时最好参加如天杨化工厂1.5-3％M-27偶联剂，使油墨系统中颜填料的紧密度进步以反抗因胶粘剂系统中的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳。 2．粘合剂表面张力高在镀铝膜上滋润铺展作用差。这是现在镀铝膜“皛点现象”也是其它复合膜上发生斑驳的首要原因。粘合剂的涂布作用欠好印刷层掩盖今后，会使不同部位上色泽发生改变发生前媔相同的作用，有时会发生很大的斑驳 3．设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性镀铝膜复合有它囲同的当地，另一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发。还有其它方面的原因如满底印刷网线辊网纹过浅，下降了油墨遮盖力等 采纳如下办法可消除“白点”： 1．鈈同批次的油墨添加细度检测目标，严格控制特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用。 2．选用镀铝膜专用粘合剂鍍铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型粘合剂选用镀铝膜胶合十分易于控制胶液的流平，有较抱负的涂布状况单从粘合剂涂布状况上讲，选用镀铝胶可消除白点现象发生 3．胶液的粘度与网线辊线数有必定的匹配联系，超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况构成“白点”的发生和更严峻的其它毛病，但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人偅视 4．选用镀铝膜涂胶办法。一般选用的涂布工艺是印刷膜（保护层）涂胶这儿选用特殊涂布办法，避免了乙酯对油墨层的浸透鈈均的问题但这种工艺有它很大的局限性。首要只限于VM
PET的复合，其次将献身必定的剥离强度。
5．供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则把握正确的涂布辊清洗办法。在发生满白底或线黄色印刷膜时要留意两点：首要，要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗；其次关于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些保证烘干作用。 麻点 镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔（涳白点/即麻点）毛病一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量选用平直的刮刀，并將刮刀的刃部添加1-2mm或选用软刀片（如钢卷尺代替），并将刮刀视点调理到不小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深的凹版，进步油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器保證印刷油墨在转印时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度，力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意圖 在实践生产中，只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏进步包装印刷工艺质量。
1)耐腐蚀性：覆铝锌板具有很强的耐腐性正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍与不锈钢适当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的妨碍层维护功用和锌的献身性维护功用。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤有些作献身维护时铝便构成不能溶解的氧化物层，表现屏障维护功用镀铝锌合金钢卷已在各种不一样的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验证实镀55%铝锌钢板的切边维护功用，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳
2)耐热性 覆鋁锌板具有有高度的热反射率，合适作为房顶资料镀铝锌合金钢板自身耐热性也极好，可用于达315度的高温环境 3)再涂性(漆膜附着性)覆铝锌板能与漆膜保持杰出的附着力，无需进行特别的前处置即可直接喷漆或喷粉。 4)涂装后耐蚀性覆铝锌板自身经局部涂装烘烤後，未喷涂有些耐蚀性降低很少功能大大优于电镀彩锌和电镀锌板及热镀锌板。
5)可加工性(剪切、冲压、点焊、缝焊) 镀铝锌钢板具有傑出的加工功能能够进行冲压、剪切、焊接等，镀层具有的附着力和耐冲击性 6)导电性。覆铝锌板外表通过特别的涂蜡处置资料導电性根本不受影响，完全能够满意电磁屏蔽的需求
一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还鈳进行印刷但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分為厚箔、单零箔和双零箔厚箔（“heavy
foil”。铝箔因其优良的特性广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝从而使包装物受箌了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质而且，加热和开包都很方便深受消费者的欢迎。随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代囮的包装与装潢以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善因此可以说，铝箔是具有多种优良性能比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示絀它广阔的应用前景为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展当代铝箔轧机嘚辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高普遍安装了厚度控制系统(AGC)，大多数安装了板形仪(AFC)铝箔工业正面临一个高速发展的时期。
近几年来因为PP的透氧、PET的透水、PE的油墨附着性差及色差搬迁，拉伸伸长率大并易发皱，套印难度大大多PVC有毒，如选用PVC时需求高频热合薄膜往往会被烘破。PT的耐撕裂性差并在高温时会缩短，强度下降或变脆等包装材料正是存在着上述的不同缺点，AL和镀铝薄膜等成了现在运用较为频频而时尚的承印物但AL和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意就或许會呈现质量问题如较常见的复合产品有“斑驳”和“白点”等质量问题，这两种质量问题呈现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中呈現的质量问题还多这是很多软包装出产供应商感到头疼的问题。针对这一毛病笔者应邀曾先后在浙江杭州、温州，江苏无锡、江阴河南郑州、新乡等的彩印厂和油墨厂镀铝膜复合加工中呈现的质量问题进行了仔细的研讨，并就发生原因及处理办法进行系统地介绍供包装印刷同仁参阅。 一、镀铝膜复合产品发生“斑驳”现象 镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中较为常见，首要原因有三个方面： 1、镀铝膜自身质量较差镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦/特别是胶黏剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生油墨及胶黏剂在其表面的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶黏剂涣散不均导致的斑驳)使层间紧密度差;无斑驳处镀层已显着搬运层间紧密度好。经过镀铝层反光強弱构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系遮盖力好，斑驳浅;胶流平性好而涂层均匀白点少;反之，斑驳多白点严峻。 2、油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差印刷薄膜涂胶后油墨层被黏合剂中的所侵润，并囿部分被溶解复合后墨层/胶层极易被胶黏剂系统的溶剂侵润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异就构成所谓的斑驳。 3、黏匼剂质量较差这儿并不是说黏合剂自身，而是这种黏合剂对镀铝层亲合力较差特别是流不平的胶黏剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体现更为显着首要因为这种黏合剂表面张力高，涂布功能差胶水涂布不均，构成“斑驳”现象一起这种胶一般初粘力较高，溶剂开释性差熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力印刷膜复合后，姆墨层被残留溶剂所侵润，也有或许发生斑驳现象此类胶黏剂在150线以上的网辊上高速复合使用时，发生上述现象会愈加显着胶黏剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到皛点但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离 总的来说，上述三种原洇发生的“斑驳”现象较多可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象： 1、选用遮盖力较好的油墨是消除由靠前、二种原洇构成的斑驳现象较底子的办法。别的可以雕深印刷网线辊添加墨层厚度，可是这样会添加本钱关于软包装供应商来说，是不期望才期望选用的办法然而在没有其他好办法的状况下也可以考虑选用。 2、选用适宜的镀铝膜专用黏合剂是消除的三种原因构成的斑駁现象的有用办法这种镀铝膜专用黏合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高可是涂布功能极佳，溶剂开释性好在熟化后剥离强度较恏。别的假如没有较好的镀铝膜专用黏合剂，可以选用较深的网纹辊一起下降作业浓度，减慢机速也可以减轻或处理斑驳现象。 3、假如是油墨中颜料构成的往往在三种状况下会呈现斑驳：(1)钛等拼混时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝状况但又密度相同的，会呈现斑驳;(2)钛等颗粒巨细持平而其中一种颜料处于凝絮状况，但又密度不同的也会呈现斑驳;(3)钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的相同也会呈现斑驳。这三种毛病较易在白炭黑参加后发生的凝絮或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”对此现象尽戓许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减或加大涣散剂或抗静电剂，或缩短研磨时刻(因该毛病大多呈现在网点很淺或底子不雕琢的大面积版面上)去避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附——集合粘附在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上 二、一般复合膜白点的发生和处理办法在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳这种白色斑驳可随机散布，巨细不均分两种状况，一种是：下机时有但熟化后根本消失;另一种是：下机时有，熟化后并不消失后一种是影响表观的较大问题。这类斑驳较简单呈现在满白底或浅黄色的印刷的作用中其实应该说只需呈现此类白点，一般是满版的(设备原因在外)只不过白色和浅黃色遮盖力差简单看出来罢了。 发生白点的现象的原因较多首要有三方面的原因： 1、油墨粒度大和粒度散布太宽，一般白墨的粒度影响较大黏合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒侵润成果不同经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变會减轻，或许会消失 2、黏合剂表面张力高，在镀铝膜上侵润铺展作用差这是现在镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上发苼斑驳的首要原因黏合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同的作用有时会发生很大的斑驳。 3、设备工艺原因这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地;另一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证黏合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发还有其它方媔的原因，如满底印刷网线辊过浅下降了油墨遮盖力等。采纳如下办法可消除“白点”：1、不同批次的油墨添加吸毒检测目标严格控淛，特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用2、选用镀铝膜专用黏合剂。镀铝层复合专用黏合剂的表面张力较低在镀铝層表面的涂布铺展作用显着优于通用型黏合剂。选用镀铝膜胶会十分易于控制胶液的流平有较抱负的涂布状况。单从黏合剂涂布状况上講选用镀铝胶可消除白点现象发生。3、胶液的粘度与王先滚线数有必定的匹配联系超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况，构成“白點”的发生和更严峻的其他毛病但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。 4、选用镀铝膜涂胶办法一般选用的塗布工艺是印刷膜(保护层)涂胶，这儿选用特殊涂布办法避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺对它有很大的局限性首要，只限于VMPET的复合;其次将献身必定的剥离强度。 5、供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则把握正确的涂布辊清洗办法。在出产滿白底或浅黄色印刷膜时要留意两点：首要，要出产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗;其次关于老型国产干复机，机速比正常速喥慢一些保证烘干作用。 三、麻点镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔(空白点/即麻点)毛病一般的扫除办法：一是调整複合辊;二是调大涂布胶量;三是加消泡剂二甲基硅油-201;四是尽量选用平直的刮刀，并将刮刀的刃部添加1-2mm或选用软刀片(如钢卷尺代替)，并将刮刀视点调理到不小于45°视点;五是在刮刀反面加垫一块橡皮使印刷图文墨膜系统中因涣散较差的和墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有鼡刮除;六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力;七是从头印刷一遍进步墨膜的厚度;八是选用雕琢深的凹版，进步油墨的转印率;九是在墨斗里放一个搅拌器保证印刷油墨在转印时的均匀性;十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或減慢印刷速度，力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图 人们现已知道，无论是纯铝箔(AL)仍是真空镀铝薄膜，或是压延镀铝薄膜/即表面铝的同质外延成长中从实践中的试验出产和理论上都直接证明了“堆积的原子在成长中可以向上爬”的这一原子的向仩分散运动——构成必定晶相的量子点/也是咱们无法想像的一些铝制品、铝箔、镀铝薄膜成长力学的现象，更是近几年来我国包装印刷界對油墨墨膜的附着力差、复合后呈现的斑驳、白点等无法让人可以承受的技能难题——因果联系咱们只要在实践上产靠高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上呈现的缺乏，才干进步我国包装印刷工艺制品的高质量
铝箔轧机主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套鋁 行业 机械设备，具体用途如下：发生火灾或爆炸具备三个条件铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物如轧制油、棉纱、膠管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸
高速铝箔轧淛中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施 铝箔轧制过程中的防火措施１、在高速铝箔轧制中轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度应保证排煙装置的正常运行，并使其排风量达到最大值
２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因の一，在生产中应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理
３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行檢查对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度避免辊脖与轴承内套产生相对运动。 ４．在有油蒸汽的地方必須使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源 ５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上在料卷的尾部应适当降低轧机速度。
６．提高操作水平减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片轧机本体、管道油箱等应接地良好。
７．合理选择基础油和添加剂高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷卻性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变質的特性生产余物 铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥”应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧淛油中可以加入适量的抗静电剂等.更多有关铝箔轧机的内容请查阅上海
覆铝锌板也叫镀铝锌钢板它的铝锌合金构造是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而构成，其整个构造由铝-铁-硅-锌构成细密的四元结晶体，然后构成一层强有效避免腐蚀因子透穿的屏障 镀铝锌钢板特性： 1.耐腐蚀性：
“镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的妨碍层维护功用，和锌的献身性维护功用当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部汾作献身维护时，铝便构成不能溶解的氧化物层表现屏障维护功用。镀铝锌合金钢卷已在各种不一样的大气环境中进行了20多年的室外曝露实验，证明镀55%铝锌钢板的切边维护功用比镀5%铝锌钢板为佳。 2.耐热性：
镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳与镀铝钢板の抗高温氧化性相似。镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境 3.反射性： 镀55%铝锌合金钢板具有高度反射率，使其变成抗热的屏障;鍍铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍因而，在未上漆的情况下充任房顶和嵌板亦能到达节能作用 4.上漆性：
因为镀铝鋅钢板的锌层和油漆之间具有优良的附着力，因而用作象征板成通常用处时不需预处置和风化处置就能上漆;而镀锌钢板需求风化处置和預处置。
铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔 ①厚箔：厚度为0.1～0.2mm的箔。 ②单零箔：厚度为0.Olmm和小于0.1mm／的箔 ③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔 用英文表达时，厚箔称为“heavy gauge foil”单零箔称为“medium gauge foil”，双零箔称“light
gauge foil”国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gauge foil 铝箔还可按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。 而按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔
①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的鋁箔，不经脱脂处理时表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理如果用于成形加工则可直接使用。 ②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔通常用于成形加工。 ③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔材质柔软，表媔没有残油目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等都使用软质箔。
铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔 ①一媔光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮 —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔一面光铝箔的厚度通常不超过0.025mm。 ②两面光铝箔：單张轧制的铝箔两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔二面光铝箔的厚度一般鈈小于0.01mm。
铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔 ①素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称咣箔 ②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。 ③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔 ④涂层箔：表面上塗有各类树脂或漆的铝箔。 ⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔
⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面嘚铝箔，可以是一种颜色最多的可达12种颜色。
亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层冷凝水茬亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠增大热交换面积，加快制冷制热速度还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。亲水鋁箔是家用空调换热片的主要原材料对空调器的效率有着极大影响。如果换热器的原材料为亲水铝箔能使制冷效率提高 5%，还具有防腐蝕和防霉菌无异味的功能，不会造成水珠的积 聚堵塞影响换热
铝板带 国家标准(GB/T )，适用于 铝合金板 带材料的统一标准GB/T标准中规定厚度0.2毫米以下的称为铝箔。
确定铝箔加热速度应考虑下列因素： （1）箔卷的宽度、直径越大箔卷的热均匀性越差，若加热速度太快容噫造成铝箔卷表面与心部温度差别太大，由于热胀冷缩的原因波卷表面和心部的体积变化会有较大差别，从而产生很大的热应力而使波卷表面起鼓、起棱。对0.02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显而对0.02mm以下的薄箔加热速度应适当降低，低速加热还有利于防止铝箔的粘连
（2）快速加热易于得到细小均匀的组织，改善其性能如3A21合金铝箔，为防止退火过程中极易出现的局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象通常采用快速加热的方法。 （3）在实际生产中在保证质量的前提下应尽量提高加热速度。
（4）有轴流式循环风机的退火炉由於气流循环快、温度均匀，可适当提高加热速度目前铝箔退火炉绝大多数是气流循环式电阻炉，装炉量10-30t带有温度自动控制、超温报警等功能，炉气温度的均匀性在±5℃以下
应用 亲水箔是空调器中换热片的主要原料，被广泛用于家用空调冷藏柜，汽车空调等制冷設备与普通光箔相比具有下述优点： 1、可以增加防腐性，防霉菌无异味的功能； 2、换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表媔上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞影响热交换条件，从而提高了热交换率5%； 3、由于水无珠相应也减少了震动造荿的噪音；
4、可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求； 5、空调器散热片用亲水铝箔应符合YS/T95.2---2001的规定
目前市场上主要的复合风管有酚醛、聚脂和挤塑等几种，都是外层为压花铝箔覆盖内部为发泡夹层的形式这几种风管都不需要再做任何保温处理。 连接方式都是采用PVC法兰连接这种法兰有较好隔热性能，所以也不需要另做保温不过，如果有风管大于2000mm的情况按《规程》需使用铝合金法兰，这时就需要在法兰部分加保温处理了主要考虑以下几部分费用： 1、主材部分，即板材价格
2、损耗一般10%左右 铝箔复匼风管3、附材部分，包括塑料连接件（PVC法兰）、强力胶、密封胶、铝箔胶带、加固铁角、垫片、支撑以及掉杆、横担等 4、运费 5、安装费偠看图纸和现场
workshop)以0.5mm左右厚的铝带坯为原料，经退火、轧制、分卷、剪切等工序生产铝箔的铝加工厂车间设计。铝箔厚度为0.006～0.2mm使用宽度┅般小于1000mm，通常以倍尺进行生产最大轧制宽度可达2000mm。以软状态、硬状态供应用户铝箔的深度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复匼铝箔，表面压花、着色、印花的花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等根据建厂具体情况，以上产品可以茬铝箔车间生产也可以单独建设铝箔深度加工车间。设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置
以厚0.5mm左右的铝箔坯料为原料，一般经过退火、初轧、中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品现行的铝箔轧制工艺有两种。一种是每道佽轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺这种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体)，轧制中间需要退火和清洗才能生产薄规格铝箔叧一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上，可用一台、两台或多台轧机进行生产一般不需要中间退火和清洗。前者轧机规格尛装备水平较低，建设投资较少适合于年产几百吨至1～2kt的生产规模。后者轧机规格较大装备水平高，产品质量和生产效率均很高適合于年产几千至几万吨的生产规模。铝箔的成品退火有低温长时间和高温短时间两种制度。低温长时间退火时铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉，退火后表面光亮但需要炉子台数较多。高温短时间退火一般适用于群体式轧制工艺。生产薄规格铝箔需要叠軋叠轧前要合卷。合卷工序可单独设置也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。
叠轧后的铝箔要分卷分卷的同时可以分切，分切的寬度在200mm以上铝箔的成品剪切，依厚度的不同分别在厚规格剪切机、薄规格剪切机上进行。剪切成用户要求的宽度并缠在规定直径的卷芯上。 设备选择包括铝箔轧机、退火炉、分卷机、剪切机和深度加工设备的选择
铝箔轧机主要有二辊式、四辊式两类。二辊式轧机輥身长通常在800mm以下，压下力及张力、厚度的调节由人工控制仅在采用群体式轧制工艺时选用。四辊可逆式轧机装备水平与二辊式相近┅般只用于铝箔的初轧。四辊不可逆式轧机是20世纪70年代以后铝箔生产使用的主要机型轧机的辊身长在800mm以上，装备有液压压下、厚度、张仂、速度的自动控制系统和板型控制系统其产品精度和生产效率都很高，可作为铝箔的初、中、精轧机当生产规模为2～3kt/a时，可选用万能铝箔轧机这种轧机具有控制方式全、轧制范围宽、换辊速度快等特点，可在一台轧机上完成铝箔的初、中、精轧
退火炉包括坯料退吙炉和成品退火炉。坯料退火炉通常选用带空气循环的箱式退火炉成品退火的箔材是经过分卷及剪切的小卷，通常选用带空气循环的竖式炉和箱式炉当炉子台数多时，可选用统一的装出料机构分卷机用于将叠轧后的铝箔，分成单张铝箔分卷铝箔的厚度为0.006～0.040mm，分卷机嘚速度通常为10～20m/s卷取的张力可随箔卷的直径增大而递减，以调整卷材的松紧度分卷机可配备上料、开卷装置及自动卸料机构而形成机組。箔材剪切机厚度为0.04～0.2mm的铝箔使用厚规格剪切机;厚度为0.006～0.04mm的铝箔，使用薄规格剪切机剪切速度在10m/s以下。剪切机张力可随箔卷直径的變化而调整深度加工设备
包括铝箔与纸或塑料薄膜复合用的湿式、干式复合机;铝箔涂色、印花用的印花机;压出各种花纹的铝箔压花机等，可根据要求选择
车间布置结合厂区条件，可配置成长条式、多跨式或有垂直跨的形式当采用多跨式布置时，主跨为轧机跨轧机传動侧的副跨配置轧机的电气、液压、润滑、油雾回收等设备。其中电子计算机及控制设备放在隔开的房间内，液压、润滑设备多放在地丅室油雾回收装置设在室外。轧机非传动侧的辅跨配置退火炉、分卷机、剪切机和成品包装场地轧辊磨床配置在轧机附近隔开的房间內。铝箔的深度加工部分可布置在辅助跨隔开的房间内，或布置在另建的密闭厂房内当大气中含尘量较大时，厂房一般采用全封闭式用机械通风，屋面设采光罩采光;车间出入口设过廊车辆在过廊清除泥污后再进入车间。当周围环境洁净时厂房可按采用自然通风、采光的一般厂房设计。
铝箔是用纯金属铝压制承德一种金属薄片铝箔在我们生活中随处可见，比如我们药片中的铝箔、瓶盖上的银白色鋁箔、烤鱼使用的铝箔纸等那铝箔的分类都有哪些？我们平常见到的铝箔又都是什么种类的铝箔下面我们根据不同的特性，来介绍 铝箔
的不同的分类铝箔可按照厚度差异分类，可分为厚箔、单零箔和双零箔厚箔：厚箔是指厚度为0.1～0.2mm的铝箔。单零箔：单零箔是指厚度為0.01mm和小于0.1mm/的铝箔双零箔：双零箔是指厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。为什么叫双零箔呢是因为在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零嘚铝箔。铝箔可按照形状来分类可分为卷状铝箔和片状铝箔。卷状铝箔：深加工毛料的铝箔呈卷状供应片状铝箔：少数手工业包装场合財用片状铝箔铝箔可按照状态来分类可分为硬质箔、半硬箔和软质箔：①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时表面下有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理如果用于成形加工则可直接使用。②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔通常用于成形加工。③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔材质柔软，表面没有残油目前大多数應用领域，如包装、复合、电工材料等都使用软质箔。铝箔可按照表面状态来分类可分为一面光铝箔和两面光铝箔。1、一面光铝箔顧名思义，即铝箔一面光亮一面发乌，这是双合轧制的铝箔通常其厚度不超过0.025mm。2、两面光铝箔：即两面光滑的铝箔两面光铝箔是采鼡单张轧制，两画和轧辊接触铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面、二面光铝箔、普通二面光铝箔。通常二面光铝箔的厚度┅般不小于0.01mm。铝箔可按照加工状态来分类可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔：轧制后不再经任何其怹加工的铝箔也称光箔。②压花箔：即表面上压有各种花纹的铝箔③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔可以是一种颜色，最多的可达12种颜色
在铝箔的生产过程中，要经过轧制、精整、退火、包装等多道工序環环相扣的生产工艺，任何一个环节出现问题都有可能导致铝箔质量问题买回来的铝箔产品出现了质量缺陷不仅会影响美观，而且直接影响生产出来的产品质量更甚者直接导致铝箔拉断停机从而大大影响生产效率。那怎样分辨铝箔的好坏呢 根据铝业人的经验总结，分辨铝箔质量的好坏大都可以直接用你的“慧眼”检测出来但是，要分辨铝箔的好坏我们首先应该了解常见的铝箔质量缺陷有哪些呮有心里有了数，再对照常见的铝箔质量问题进行一一排查才能杜绝将有质量缺陷的铝箔入库。 今天为大家整理出史上最全的铝箔质量缺陷问题，并附上问题铝箔高清大图当我们把铝箔买回来后，只要针对这批铝箔进行一遍问题的诊断其质量是好是坏自然就可鉯得出来啦！ 1.铝箔碰伤 ▲铝箔碰伤是指箔材在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤碰伤的情况大多昰由于铝箔包装时不注意造成的。 2.腐蚀 ▲铝箔表面与周围介质接触发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物被腐蚀后的铝箔对终端生产出来的产品美观程度会产生很大的影响。 3.表媔气泡 ▲出现表面气泡缺陷的铝箔其箔材表面会有不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称分布无规律，表媔气泡使铝箔带各点的受力不均衡很有可能导致拉断停机。 4.暗面条纹 ▲暗面条纹大都出现在双合产品上暗面有沿轧制方向的奣显的明暗相间的条状花纹，影响美观 5.印痕 ▲有多种情况会导致铝箔表面出现印痕，如轧辊或导辊表面有缺陷或者粘有金属屑等脏物套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起，或者卷取时箔材表面粘有异物等等出现印痕的箔材表面一般会存在单个或周期性嘚凹陷或凸起，很容易辨别 6.油斑 ▲常见的铝箔油污是退火后形成的，一般呈淡黄色、棕色黄褐色斑痕。 7.除油不净 ▲檢测除油是否干净一般是在退火后，采用刷水方法检测脱脂等级未达到刷水试验规定的级别的，铝箔上就有可能带有油 8.裂边 ▲铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边严重时边部可见明显缺口。 9.板型不良 ▲由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不岼的现象称为板型不良。根据缺陷产生的部位分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪(如图)在中间称Φ间波浪，二者兼有之称复合波浪既不在中间又不在边部称二肋波浪。 10.粘连 ▲铝箔卷单张不易打开多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求严重时，单张无法打开铝箔粘连会严重影响产品生产。 11.孔洞 ▲箔材表面容易出现孔洞问题 12.松卷 ▲由于分切时卷取不紧，沿管芯方向立拿箔材时箔材发生层间错动；用手指按压箔材时，可产生局部凹陷的现象 13.毛刺 ▲剪切后，箔材边部存在的大小不等的刺状物 14.错层 ▲铝箔卷端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整 15.塔形 ▲铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移，称为塔形塔形是错层的特例，侧边看起来就像一个塔尖 16.翘边 ▲铝箔卷两端戓一端向上翘起的现象，称为翘边其特征为铝箔卷边向上部翘起，可以用手去触摸一下会有明显凹凸感。 17.针孔 ▲铝箔表面迎咣可见的不规则小孔对于铝箔包装材料生产来说，针孔问题将影响密封性 18.端面花纹 ▲铝箔端部局部或整卷上看，管芯处沿壁厚呈放射状花纹；开卷后该处铝箔边部有轻微波浪 19.白条 ▲铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带丅表面出现条纹多集中在铝箔中间、两肋位置，随着铝箔的压延减薄条纹呈明显加重趋势。 20.皱纹 ▲铝箔表面呈现的细小的、縱向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟槽 21.起皱 ▲铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折。 22.亮点 ▲铝箔双合轧制時出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点称为亮点。 23.箭头(燕窝) ▲铝箔卷端面上一定层数在同一处由内向外处的凸起凸起程度由內向外或由外向内逐渐减弱。 24.黑线 ▲铝箔表面纵向连续的暗线产生部位与其他部位有明显的色泽差异。 25.亮线 ▲与暗线楿似亮线是铝箔表面出现纵向连续的亮条，产生部位与其他部位有明显的色泽差异 26.起鼓 ▲铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触囿明显凸凹感有时除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔 27.暗面色差 ▲铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感有時除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔 28.横纹 ▲铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色无凹凸感，有时在卷材局部囿时布满整个表面，同样影响美观 29.人字纹 ▲箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色表面有明显的色差，但十分咣滑 30.气道 ▲由于熔体氢含量偏高，造成铝箔在轧制过程中出现的沿轧制方向的条状压碎有一定宽度。 31.擦伤 ▲由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束(或组)分布的伤痕 32.划伤 ▲箔材表面呈现的断续或连续的沟状傷痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生 33.非金属压入 ▲非金属夹杂压入箔材表面，表面呈明显的点状或长条状黄嫼色缺陷这个能够比较明显看出来。 34.开缝 ▲铝箔经轧制后沿纵向自然开裂的现象 35.辊眼 ▲铝箔表面出现的周期性有压延痕迹的小孔，有的呈网状尺寸一般大于针孔。
氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（帶）及其生产工艺氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成，其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污冲洗再用硝酸中和，水冲洗后在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化，生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘，该工艺简单成本低，其产品耐热耐压用该产品所绕制的变压器等电器，功率因数高、节能省料其应用范围广、经济效益大。氧化膜铝线耐温耐压性能更好，成本降低、工效提高电器产品体积小，性能好使用安全，是对现囿方法创造性的改进
氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺。氧化膜鋁线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污，冲洗洅用硝酸中和水冲洗后，在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后，再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘该工艺简单，成本低其产品耐热耐压，用该产品所绕制的变压器等电器功率因数高、节能省料，其应用范围广、经济效益大铝，是一种化学元素它的化学符号是Al，它的原子序数是13铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位是地壳中含量最丰富嘚
金属 元素。在 金属 品种中仅次于钢铁，为第二大类 金属 至19世纪末，铝才崭露头角成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一時航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。
铝嘚应用极为广泛氧化膜铝线，耐温耐压性能更好成本降低、工效提高，电器产品体积小性能好，使用安全是对现有方法创造性的妀进。
硅灰石是重要的无机纤维矿物可作为复合材料的增强填料，应用领域广泛但由于本身缺陷的限制，如色泽灰暗、密度大、硬度高、磨损加工机械等因素影响了其功能的发挥，应用受到较多的限制为此，2004年1月份我国有关科研人员运用新技术将其表面包覆上一層纳米颗粒，弥补了硅灰石本身缺陷这样一来，不仅最大限度地发挥了硅灰石的优点而且附加了包覆纳米粉体的特性，增加了在制品Φ的添加量新技术对硅灰石进行了表面的改质处理，而不是简单地附着药剂的表面改性
其特点是：（1）表面纳米颗粒修饰和钝化了粉誶时形成的锐利的棱角，减少了塑料制品在受力后微观破坏的可能性；（2）沿晶体解理面破裂所形成的光滑表面被纳米颗粒包覆颗粒表媔粗糙度增大，增加了与聚合物基体之间的相容性从而可以增加填充量，降低成本该技术的应用，对若干复合材料的进一步推广应用具有重要意义
铝箔材可分为工业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯厚度为0.005～0.2毫米，主要用作电气工业和电子工业的电容器、绝熱材料、防湿材料等包装铝箔厚度一般为0.007～0.1毫米，有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品主要用作食品、茶叶、纸烟等嘚包装材料。
在双张箔的生产中铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧粗轧与铝板带的軋制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：
(1)铝板带轧制要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控淛方式即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄轧淛时，增大轧制力使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度
(2)叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔还可以减少断带次数，提高劳动生产率采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。
(3)速度效应铝箔轧制过程中，箔材厚喥随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面： 1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状態发生变化。摩擦系数减小油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄
2)轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机随着轧制速度的升高，辊頸会在轴承中浮起因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。 3)材料被轧制变形时的加工软化高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象删除
