两脚同一线路焊盘连锡绿油没了导致连锡怎么办

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-11-22 21:46 标签： 同一线路焊盘连锡

（1）PCB板焊接面没有考虑钎料流的排放线路分布太密，引脚太近或不规律；

（2）PCB同一线路焊盘连锡太大或元件引脚过长（一般为0.8～3mm）焊接时造成沾锡过多；

（3）PCB板浸入釺料太深，焊接时造成板面沾锡太多；

（4）PCB板面或元件引脚上有残留物；

（5）PCB板面插装元件引脚不规则或插装歪斜焊接前引脚之间已经接近或已经接触；

（6）焊材可焊性不良或预热温度不够或是助焊剂活性不够；

（7）焊接温度过低或传送带速度过快，焊点热量吸收不足茬SnCu钎料中，由于流动性较差对温度更为敏感，这种现象非常明显；

（8）钎料被污染比如Fe污染形成的污染物或钎料的氧化物会造成桥连現象。

注：一定搭配的同一线路焊盘连锡与引脚焊点在一定条件下能承载的钎料（锡膏）量是一定的如果处理不当，多余的部分都可能慥成桥连现象

防止波峰焊接连锡的措施

（1）QFP和PLCC与波峰成45°，钎料流排放必须放置特殊设计在引脚角上；

（2）SOIC元件与波峰之间应该成90°，最后离开波峰的两个同一线路焊盘连锡应该稍微加宽以承载多余钎料；

（3）引脚间距小于0.8mm的IC建议不要采用波峰焊（最小为0.65mm）；

（4）适当提高预热温度，同时考虑在一定范围内提高焊接温度（250?C→260～270?C）以提高钎料流动性但注意高温对电路板造成损伤及对焊接设备造成的腐蝕；

（5）SnCu中可以添加微量Ni以提高钎料流动性；

（6）采用活性更高的助焊剂；

（7）减短引脚长度（推荐为1.5mm，并成外分开15°），减小同一线路焊盘连锡面积。

波峰焊点连锡后的返修：

波峰焊点连锡可用一种特殊的电烙铁来返修处理先增加一点助焊剂到桥连的地方，加热钎料合金并且沿着引脚移走电烙铁一直到焊角顶端提起，带走多余的钎料

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128脚芯片网友总是说吹的时候掉同┅线路焊盘连锡焊接的时候连锡

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