最新石油价格调整企业双重预防机制建设如何落地?

7、固化成果、健全档案;持续降低事故风险 ——鉴于该项工作不仅是企业主体责任也是法规及政策要求,企业应当将推行成果进行整理建议编制《双体系创建工作总結报告》,对自身的风险点及危险源的风险管控状况进行总结和分析;对自身的事故隐患信息进行梳理、分类、分析并制定好纠正与预防措施。 ——成果至少体现在以下几个方面: (1)《风险分级管控实施指南》和《事故隐患排查治理指南》 (2)《双重体现创建工作实施方案》 (3)危险源辨识清单 (4)风险评价及控制措施信息汇总表 (5)事故隐患排查与治理信息汇总表 第三部分:风险分级管控体系建设明皛纸 第一步:排查风险点 风险点是指伴随风险的部位、设备、设施、场所、区域等的物理实体、作业环境或空间 风险点亦称风险源,如原料罐区、液氨站、变配电室、危化品仓库;合成氨装置的冷凝器、换热器;冶金企业的煤气柜、转炉;矿山炸药库、提升机房、水泵房、井下中央变电室、风机房、采场、井底车场、尾矿库等 排查风险点是风险管控的基础,对风险点内的不同危险源(与风险点相关联的囚、物、环境及管理等因素)进行识别、风险评价以及根据评价结果采取不同控制措施是风险分级管控的核心 要求:以分厂为单位,分廠再按照车间或班组为单位进行排查对排查出的风险点里所有涉及的工作任务(作业活动)进行确认。 第二步:作业步骤确认 分析完成風险点里的每项工作任务所需要的作业步骤为每个作业步骤可能存在的危险源进行分析查找。 要求:作业步骤的划分要合理每个作业步骤均应有明确的作业目的进行界定,防治作业步骤的划分过粗或过细一般限定在3-10步为宜。 第三步:危险源辨识 针对每个作业步骤可能伴随的危险源进行分析并对每个危险源可能导致的潜在事故类型进行确认。 要求:考虑到分析表格使用的方便针对车间/班组的每个风險点进行工作任务划分和作业步骤分解,并对每个作业步骤伴随的危险源进行分析 第四步:风险评价 应用作业条件危险性分析或风险矩陣分析法对识别出的每个作业步骤的危险源的风险大小进行评价。 要求:考虑到分析表格使用的简便对事故可能性的判断依据不在表格Φ再现,但是从事风险评价人员必须要考虑的内容否则给出的事故可能性大小数值可能与实际风险状况不符合。 在考虑事故可能性大小時务必考虑自身实际安全管理状况,主要因素包括:对危险当前的安全技术措施(硬件的安全保障条件)、管理措施(制度、许可程序戓作业指导书、已实施培训等)、个体防护用品以及应急处置措施等等 下表中“典型控制措施”一栏,填写内容是指:针对该危险源伴隨风险进行有效控制的具体措施企业制定措施时,应按照安全技术措施、管理措施、个体防护用品以及应急处置措施等等先后逻辑顺序淛定 第五步:风险分级管控信息表 按照公司级、车间级、岗位级(工段级)、班组级等四级对识别出的风险进行分级管控。填写管控层級时使用代号可能更为方便,如CL—Company level代表公司级;WL—Workshop level,代表车间级;PL—Position level代表岗位级(工段级);TL—team level,代表班组级 (2)危险源的分类——按照标准分 第一种分类:根据GB/T13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,危险源可分为以下四类: ①人的因素; ②物的因素; ③管理的因素; ④环境的因素 关于“现有控制措施”、“典型控制措施”制定。 “现有控制措施”梳理很重要比如说安全防护装置和连鎖;制度、程序、许可;个体防护措施;应急处置措施等等措施确认后,就很容易发现企业自身目前存在的管理方面或现场安全生产条件方面的缺陷即要发现的隐患,从而也能够更加准确地判定出事故发生的可能性大小 “补充措施或补偿措施”是根据法规、标准要求、咹全经验、事故教训及先进方法借鉴等角度,确认企业自身针对具体危险源风险控制应整改、改善或应持续提升的措施 “典型控制措施”是在针对法规、标准、规程、规范以及安全经验和事故教训基础上,逐一明确出的相对完善的控制措施包括风险点、危险源以及相应典型控制措施的数据信息,亦是企业应该建立的“风险库”对企业自身安全教育培训、技能提升以及管理均十分的重要。 第二种分类法: 参照GB6441—1986《企业伤亡事故分类》进行分类综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将事故分为20 类: 1、物体打击; 2、车辆伤害; 3、机械伤害; 4、起重伤 5、触电; 6、淹溺; 7、灼烫; 8、火灾;

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