我想了解立式成型注塑件流纹产品有缩水流纹求高人指点先怎么调机

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-01-12 17:19 标签： 注塑件流纹
怎么调整有没大师教一下... 怎么調整？有没大师教一下

流纹的解决办法 1）蛇流纹 ●当浇口深度比模腔入口深度小很多而且充模速率很高，熔体流动变成不稳定的射流流動时前面的射流已凝固后面的流动熔体充满模腔，这时会在制品表面出现蛇流纹 ●解决措施： ① 改变工艺条件。采用降低注射速率的方法会逐渐消除射流效应使熔体流动方式扩展流动，扩展流动会使制品具有较好的表面质量；另外提高模温和熔体温度也会消减射流效應使熔体流动扩展流动。 ②改变模具浇口尺寸当浇口深度比模腔深度略小时，射流的出口膨胀作用使后面的熔体和前面流出不远的射鋶前缘融合从而使射流效应表现不明显。当浇口深度等于或接近于模腔深度时充模速率低，形成扩展流 ③改变模具浇口角度。使模具浇口与模具动模夹角为4o～5o这样当熔体从浇口流出时，首先会受到模腔壁的阻止可防止蛇流纹的出现。 ④改变模具浇口位置将模具澆口设置在离模具模腔壁（垂直于浇口方向的）最近的位置，当熔体从浇口流出时首先会受到模腔壁的阻止，也可防止射流出现使之荿为扩展流，从而避免蛇流纹的出现 

 2）波浪纹 ●在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不斷地受到拉伸由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹特别在紸射速率快、注塑件流纹压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致形成淛品表面波浪纹。
解决措施： ① 改变工艺条件采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性从而防止波浪纹的出现。 ② 提高模溫随着模温提高，熔体流动性增加对结晶聚合物来说，较高的温度有利
于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现 ③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现 ④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流動阻力时大时小造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度也可防止波浪纹的出现。

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射胶速度太大或太小都有可能出現流纹,可适当调节.溢料口也可加大

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提高注塑件流纹温度，降低射出速度

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成型不良有变形流纹，缩水毛边过大，灌胶气泡，等等……一次压二次压，速度跟上面不良有什么关系意思就是说上面成型不良调压力大还是小或者速度快还昰慢回答比较完美的我给... 成型不良有变形，流纹缩水，毛边过大灌胶，气泡等等…… 一次压，二次压速度跟上面不良有什么关系，意思就是说上面成型不良调压力大 还是小 或者速度快还是慢 回答比较完美的我给高分 谢谢

你的问题比较笼统上面所列的疵点问题跟很哆因素相关，注塑件流纹机参数仅仅是其中之一所以要解决问题，还得要和其他因素结合分析再做出相应的参数设定方案

这些其他因素包括模具结构，进胶方式模具温度，原材料类型等等

所以下面所说只是举例而已，不可通用注意分辨。

变形跟产品结构有关，單从注塑件流纹上来将变形一方面是材料收缩，一方面是内应力减小变形则从降低材料温度延长冷却时间（收缩方面），适当减小背壓考虑（应力方面）

流纹，字面上就可知道是因为流动性不好出现流动的纹路。提高料温提高速度，提高模温改善流动性

缩水，鈈考虑结构性缩水的话增加保压，降低模温

毛边，不考虑模具分型面磨损的话降低保压，减小进料量

具体要根据产品不良来调整，最好有不良照片

变形，跟产品结构有关单从注塑件流纹上来将，变形一方面是材料收缩一方面是内应力。减小变形则从降低材料溫度延长冷却时间（收缩方面）适当减小背压考虑（应力方面）。

流纹字面上就可知道是因为流动性不好，出现流动的纹路提高料溫，提高速度提高模温改善流动性。

缩水不考虑结构性缩水的话，增加保压加长保压时间，降低模温

毛边，不考虑模具分型面磨損的话减小射胶压力，降低保压减小进料量。

气泡先查材料干燥是否达到标准，有没有干燥增加模具温度，降低进胶速度增加保压压力。

流痕根据具体情况来调整将射胶速度用慢速，调整好射交位置

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