复合材用拉伸设备可以用来测试金属增材制造技术吗?

增材制造(AM)为具有复杂内部特征的精密部件(例如以前不可能通过传统工艺加工出来的带复杂冷却流道的液体火箭发动机推力室)带来了重大的设计和制造机会

除了減轻重量并实现性能优化外,3D打印技术还可以显着节省成本并缩短制造周期本期,3D科学谷针对美国NASA宇航局正在开发的一个名为“快速分析和制造推进技术”(RAMPT)的项目分次(本文为第四篇Part4),与谷友共同深度了解NASA在双金属增材制造技术3D打印方面的探索。(点击打开3D科学谷独家發布的前三篇文章Part1,Part2,Part3)

RAMPT项目的第三项关键技术开发是双金属增材制造技术增材制造双金属增材制造技术的开发集中在铜合金(特别是GRCop-42或GRCop-84)和高温合金的耦合上。尽管双金属增材制造技术的开发在LCUSP项目中得到了验证但仍需要进一步开发以进一步评估替代方案并开发商业供应链。

双金属增材制造技术的开发集中在径向沉积上第二个方面是燃烧室和喷管之间的轴向接头。轴向沉积发展的主要目标是表征和定义适當的界面所需的材料

喷管与燃烧室的耦合。A)带DED技术加工的双金属增材制造技术接头的GRCop铜合金燃烧室B)耦合喷管与燃烧室DED工艺,C)完荿耦合的喷管与燃烧室D)用于热火测试的2K-lbf推力的喷管与燃烧室组合 。来源:NASA

NASA正在评估使用GRCop合金和高温合金进行双金属增材制造技术沉积嘚几种技术这些技术包括冷喷涂,送粉的DED定向能量沉积和熔丝的的DED定向能量沉积技术这些技术都具有不同的优点和缺点,必须针对特萣的推力室应用和后处理要求来考量这些特性以确定最佳工艺。

双金属增材制造技术的几种增材制造工艺来源:3D科学谷

之前在LCUSP项目中通过对双金属增材制造技术接头的分析表明,在界面处形成有害稳定性的金属增材制造技术间化合物RAMPT项目在此基础上进行研究以减轻这些影响。通过仿真以预测高温下形成的界面处的金属增材制造技术间化合物 GRCop和高温合金界面处有害金属增材制造技术间化合物的模型预測需要研究各种中间层材料。

冷喷涂通过压缩的高速超声波气体将未熔化的粉末加速到基材上材料发生变形并通过动能冲击时堆积在表媔上,形成与固体材料的结合冷喷涂机理是机械互锁和冶金的结合,这些结合是由于在高应变的颗粒界面上发生的再结晶而造成的冷噴涂之所以具有优势,是因为它不会熔化材料因此与其他工艺相比,降低了产生热残余应力金属增材制造技术间化合物形成,氧化和熱量输入变形的可能性

冷喷涂技术于热喷涂方法不同,涂层气孔率很低基体材料和涂层的热负荷很小,材料氧化少消除了涂层中结晶化不均匀的现象。根据3D科学谷的市场了解除了不需要焊接或机加工就能制造全新零件以外冷喷技术令人兴奋之处在于,它能够将修复材料与零件融为一体完美恢复零件原有的功能和属性。这样就能有效延长零件使用寿命几年甚至几十年。

用于加速粉末的高压载气也鈳以根据某些应用的需要进行预热RAMPT项目计划进行进一步的实验,调整了源粉冷喷涂和制备参数,以实现纯粹的优化界面表面和堆积特征。

在PBF增材制造技术加工出来的铜合金燃烧室表面冷喷涂NASA HR-1和镍的早期试验来源:NASA

送粉的DED定向能量沉积工艺

送粉的DED定向能量沉积工艺对於加工双金属增材制造技术具有优势,通过集成通道喷嘴提供了最小化设置和操作的机会尽管此过程的热量确实较高,并且可能会发生變形此外,送粉的DED定向能量沉积工艺的粉末使用效率不是100%有效过喷的粉末可能会滞留在通道中,不过早期的开发表明这并不是一个偅大问题

最初的实验已成功地通过送粉的DED定向能量沉积工艺将多种高温合金与GRCop铜合金进行了混合。NASA计划进行进一步的实验以通过材料測试和表征来进行全面评估。

显示了一些有无中间界面材料的初步开发试验:(左)DED技术沉积IN625材料在GRCop-42合金(PDF技术加工)基板上(右)DED技术沉积CuNi金属增材制造技术间化合物在GRCop-42合金(PDF技术加工)基板上。[由RPM Innovations制造]来源:NASA

激光熔丝工艺通过焊丝进给,其中将焊丝预热到刚好低于熔點的高温然后送入由激光产生的基板或部件上的熔池区域。与送粉的DED定向能量沉积工艺相比熔丝工艺具有减少变形的优点,但仍会给零件带来热应力此外,激光熔丝工艺可在增材制造应用中实现高沉积速率保持低稀释度,热稳定性和常规冶金控制早期的实验已经荿功地通过激光热线将各种超级合金加入了GRCop铜合金当中,并对其进行了机械测试

显示了(左)将IN625激光热焊到GRCop-84铜合金基板上。(右)将Techalloy-99金屬增材制造技术间化合物激光热焊焊接到GRCop-84铜合金(PBF技术制造)基板上[由林肯电气控股有限公司制造。]来源:NASA

最初的双金属增材制造技术表征是通过对GRCop-84与超级合金接头进行微拉伸试验进行的。双金属增材制造技术界面的进一步开发正在进行中以确定一种最佳的增材制造技術,中间层和热处理技术

在最初的双金属增材制造技术开发之后,完成了进一步的评估通过Inconel 625与铜燃烧室相耦合,该燃烧室观察到了收縮尽管这不是RAMPT项目的最终目标,但它为双金属增材制造技术开发提供了中间步骤

显示了双金属增材制造技术腔室覆层。(左)40K-lbf 推力的PBF技术制造的GRCop-42燃烧室B)在应用送粉的定向能量沉积DED技术加工Inconel 625护套之后的燃烧室。[DM3D制造]来源:NASA

总体来说,RAMPT项目正在取得重大进展并计划茬2020年和2021年进行更多的测试计划,以及配套的硬件开发已经实现了几个关键的里程碑,包括之前显示的大进给送粉的DED喷嘴正在进行三个階段的硬件构建和测试,这些将在不同尺寸和推力水平(2K-lbf7K-lbf,40K-lbf)的推力室上取得进展

显示了NASA HR-1材料通过送粉的DED定向能量沉积技术制造的推仂室喷管,A)B)2K-lbf推力(B为抛光后)C)40K-lbf(焊接前),D)7K-lbf(抛光前)来源:NASA

目前在2K-lbf推力的推力室上完成了双金属增材制造技术开发,并正在积极地應用到7K-lbf40K-lbf的推力室制造。正在取得重大进展并计划在2020年和2021年进行更多的测试计划,以及配套的硬件开发NASA已开发的仿真模型可建议制造筞略以控制制造过程中的变形

2015年全球对华供应的橡塑设备再佽达到21亿欧元,比上年减少了13.6%德国对中国的出口量最大,占总额的30.7%其次是日本(24.0%)、台湾(9.2%)和韩国(7.0%)。(数据来源:德国机械设备制造业联合會(VDMA) /德国国家统计局52个报告国家的出口数据。)

一种极为经济的水分分析仪精度达几ppm,而且操作简单对于入厂产品检测、工艺监控或最终产品的检查而言,HydroTracer是非常有价值的工具可保证稳定的产品质量,减小制造误差可无缝获取试验结果,生成多种语言的报告便于保存工艺文件,并作为针对第三方证据

AHLBRANDT SYSTEM GMBH(展台编号:5.1J35) 表面处理 公司自1964年创立以来一直位于Lauterbach Hessian市。公司最初专注于包装技术领域如紟也制造用于纸张、塑料、纺织品和其他材料的表面处理系统。到目前为止已在全球销售了10000台设备

AKRO-PLASTIC GmbH出品的ICF产品只有黑色一种颜色。AKRO-PLASTIC采用兄弟公司FEDDEM的ICX?技术提供基于聚酰胺6(AKROMID? B)、聚酰胺6.6(AKROMID? A)、PA (AKROMID? T)、半芳香族聚酰胺PA 6.6(AKROLOY? PA)以及脂肪族聚酮(AKROTEK? PK)等的ICF改性材料。该新产品线的开发满足了汽車轻量化这一发展需求目的在于大幅减轻高强度部件的重量,而其成本与玻璃纤维改性材料几乎不相上下这在行业内尚数首例,也为玳替玻纤改性材料扫清了成本方面的障碍

此外,该系列材料还具有密度低良好的摩擦性能(低磨耗)、良好的导电性、良好的导热性、优异的刚性和弯曲强度、良好的弯曲应力及低线性热膨胀系数等优点。

离合器踏板可使用水辅注塑成型工艺这本身就证明了ICF产品线的絀色质量,通过与Engel、PME Fluidtec和Moldertipo的合作将该部件的重量减轻了10%,机械性能却有所提高

高效注塑、工业增材制造技术、工业4.0 在阿博格展台,可以看到两台液压和电动Allrounder的自动化注塑以及用于工业增材制造的 Freeformer这两台注塑机将生产液态硅橡胶智能手机外壳、医疗三通和航空航天件。其怹更多创新的医疗技术和液态硅橡胶加工的应用可以在 Hekuma(12.1J41展台)和美好创亿(4.2D01展台)看到。 另外人们可以在展台体验到有关阿博格中央生产管理系统(ALS)和工业4.0 的应用。

另一台阿博格注塑机用于医疗产品生产的展示可在Hekuma公司的12.1J41展台观看。一台 Allrounder 520 H会在那里搭配64腔的高性能模具在仅有的4.8秒循环时间内,生产出每次可吸取200微升液体的PP移液管质量监控系统和机械手系统来自于Hekuma公司。 每个部件重0.35克每96个部件放入托盘中。

作为液态硅橡胶(LSR)加工领域的先锋阿博格40多年来一直不断设计要求严格的生产解决方案。在CHINAPLAS 2017国际橡塑展上阿博格还将展示一台锁模力为100吨的黄金版液压机Allrounder 420 C Golden Edition。在黄金版液压机的基础上配置了生产液态硅橡胶模块就可在大约25秒的循环时间内灵活生产出 iPhone 6液态矽橡胶手机壳。此产品重量为21克该模具来自于Prover公司,液态硅橡胶定量混料系统来自于2 KM 公司

美好创亿公司也将在4.2D01 展台展示液态硅橡胶应鼡。

中国客户普遍利用Freeformer进行产品开发阿博格将在CHINAPLAS 2017国际橡塑展展示其用于增材制造功能部件的潜力。一台 Freeformer将展示生产一个PC材料的航空航天件

以3D CAD数据为基础,使用阿博格塑料无模成型技术(APF)用经济合算的合格塑料颗粒生产部件。Freeformer 标准配备两个喷出单元这样,它可生产哆组分产品例如不同颜色、特殊手感或者硬胶/软胶结合产品。同时采用水溶性支撑材料进行构建以实现复杂的部件几何形状产品的生產。

阿博格拥有 30 多年的中央生产管理的经验ALS可以优化生产计划,实现机器和周边设备的数据交换以及产品和生产数据的可追溯性参观鍺可以在展台上看到,是如何利用阿博格的中央生产管理软件ALS在线获取和储存相关的数据因此,ALS是工业4.0 的一个核心模块

PVC干混料制造过程中自动进行原材料准备,由真空称量系统向混料机供料 除二氧化钛和微量助剂外主要组分PVC及其他所有原材料都通过真空输送称量装置加入加热-冷却混料机中。在PVC和填料计量进入输送管线并在输送称量装置中精确称量时,其他组分有其自身的称量装置各批次产品可以預先称量。之后其他组分也通过单管道系统进入输送称量装置

 采用一个独立真空输送系统将TiO2输送到一个位于加热-冷却混料机上方的中间料仓中,再通过一个计量螺杆供入一个称量装置称量装置直接将材料送入混料机中。利用这种独立称量装置就可以在稍晚的时间点加入TiO2因为其磨蚀性会使混料机刀具和混料机底部严重磨损。TiO2非常细所以具有极高的粘附性,因此其易于阻塞硬管道为了解决这一问题,咹装了特殊软输送管线在软管线上TiO2的粘附量较少,而管线柔软也易于将粘附的材料释放。

采用气动供料系统可以降低人力成本生产建筑的成本也较低。另外一个产品输入工位可用于同时供应几个配混生产线。视产量大小采用几个分离装置和一个泵,气动输送系统鈳以作为一个集中供料系统

IO-Link内置式BTL传感器,支持IO-Link V1.1(传输速率可达230.4 kBaud)和Balluff各种IO-Link总站模块进行双向点对点通信确保传感器与控制器之间通信嘚连贯一致性,并保证获得实时稳定的数据以确保设备持续可靠运行。传感器的最大行程长度可达4572mm

巴斯夫BASF (China) CO., LTD.(展台编号:11.2A41) 减轻灭火器偅量,使工业表面更耐用的解决方案 中国在不断努力采用最先进的灭火技术为此,巴斯夫将展出一个由Ultramid?聚酰胺制造的灭火器罐与传统金属增材制造技术灭火器相比,重量大幅减轻在灭火器上施加的物理应变大幅降低。

物联网(IoT)技术的发展是最新的技术变化浪潮正在影響经营模式与劳动力。巴斯夫将展出一种智能托盘系统其正在使物流行业产生革命性的变化。巴斯夫的客户Ahrma公司开发的智能托盘系统采鼡了IoT技术由高质量轻量聚氨酯喷涂涂料Elastocoat? C制造。Elastocoat C能够有效地密封、保护托盘外表面延长了使用寿命。另外这种创新喷涂涂料耐摩擦,耐水解耐化学品。喷涂涂料还不会打滑可保证货物更安全地运输。采用Elastocoat C托盘表面可以清洗,因而在运输食品、饮料和药物时更加安铨

一种新开发的用于制造模块式地板或其他装饰表面的表面解决方案也将首次在CHINAPLAS 2017上展出。这种表面解决方案由可印刷装饰性底层和热塑性聚氨酯(TPU)表层构成其富有弹性、耐用且重量轻。

包米勒应用以上组件来完成整套驱动和自动化系统的规划和安装生产这些自动化系统被广泛应用于机械工程行业的各个阶段。包米勒的驱动和自动化系统已经深入机械工程的各个领域主要代表领域为印刷、塑料、纺織、包装和通用机械等。

贝克无油旋片泵单轴直接驱动的简单设计制造出的泵动力强劲、功效持久,并且维护成本和运行成本都很低這些泵可无忧运行;各个泵室由长使用寿命的叶片分隔。这些泵配有集成进气过滤器和控制阀可以方便地安装其它配件。

倍福基于PC和EtherCAT的洎动化解决方案为您提供面向未来的工业4.0机器所需的一切。比如:EtherCAT和EtherCAT P助力实现高性能注塑工艺、应用于吹塑机器的“即插即用型”交钥匙软件解决方案以及XFC极速控制技术

在材料方面,我们集中在3个方面:新开发的EPET IV材料加工碳酸钙,以及资源节约型材料回收展出的另┅个亮点是螺旋分料器吹塑机头技术提升性能的重要性。

包装行业的一个关键概念是产品差异化相应地,供应商在不断为新产品概念寻找创新或可回收材料新推出的能够挤出吹塑的全透明EPET class IV材料是一种令人感兴趣的替代材料。该材料具有足够的挤出吹塑稳定性经改进的class IV材料的性能参数高于市场上推出的1.0 PET回收材料。高质量EPET class IV材料可完全应对PET吹塑过程中所遇到的常见挑战EPET IV具有较高的耐磨性,该材料在挤出装置中可完全熔化不会产生较大的磨损。对机器而言必须满足特殊要求,在3层加工过程中达到坚固、可靠、全自动化生产的要求公司苼产的吹塑机(如HYBLOW 407 D)是专门针对这些高要求PET应用场合的高性能设计的。

使用回收材料(PCR=用后消费品回收)作为中间层的替代材料是一另一個理想的路线BEKUM公司的三层挤出技术是平稳、高效生产多层系统的适当解决方案。利用该技术就有可能使用便宜的各种回收聚合物(旧塑料)并能够解决加工过程中新材料层之间不同的流变性能。这种方案展示了具有由白垩和PCR形成的组合材料层的三层20L桶

独特的螺旋分料器吹塑机头的特点是瓶坯和成品具有极为均匀的壁厚分布。这样包装制造商就在优化单层瓶坯质量方面具有巨大潜力BEKUM公司的螺旋分料器吹塑机头在多层结构方面更具优势。操作人员从机器前端就可方便地调节机头与传统设计相比,机头设计可以快速更换颜色

就灵活性囷利润率而论,机器生产率大幅提高会引起包装制造商的巨大兴趣采用螺旋分料器吹塑机头技术,更换材料时清洁所消耗的材料也可大幅减少螺旋分料器吹塑机头紧凑的设计是另一个优点。它们的表面积较小因所加热所需的能量大幅减少。

塑料焊接设备 公司提供全面嘚塑料焊接设备包括震动摩擦焊接设备,热板焊接设备超声波焊接设备,红外焊接设备激光焊接设备,以及塑料油箱打孔焊接设备

除了配置有高能效伺服驱动器的BOY 25外,新型台式机器BOY XXS将是参观人员兴趣的焦点还将在CHINAPLAS展会上展出BOY XS (合模力100 kN)。BOY公司的焦点之一将是在3D打茚模具上注塑塑料件

BOY 25 E配备有伺服驱动器,在效率、精度和稳定性方面将优于传统液压驱动器系统这种经过实际验证的机器类型合模力為250kN,占地面积仅为1.8m2其采用独立合模装置,即使采用大体积模具也有充足的空间采用7种螺杆直径中的4种可以有选择地达到较高的注塑速喥。BOY 25 E采用高速柱塞以及输送体积高10%的液压泵,能够大幅提高驱动速度并具有较好的动态性能和较短的干周期时间。

展出亮点之一将是噺型BOY XXS(合模力63 kN)BOY XXS配备有经过实际验证的连续工业化运行技术(伺服驱动器,Procan ALPHA 4)将BOY产品系列扩展到不同行业的更宽的范围。

经实际验证嘚螺杆塑化装置按照“先进先出”原理工作螺杆直径介于8 - 18 mm之间,塑化体积为0.06 - 10.2cm3优点也是新型BOY XXS经优化的合模板,专门用于许多标准制造商嘚微成型

Brabender将其高分子工业挤压技术和测试仪器开发领域几十年的经验应用于这台高度创新的装置。

在“传统的”工作流程中材料样品茬实验室挤出机中造粒,然后送往注塑机接着制成最后的样品,这是一个耗时的过程


然而,Specimold以快速在线的方式即直接挤出聚合物流苼产注塑试样,用于多种常见实验室检测将进行造粒的聚合物样品

另外,用SpeciMold制出的试件——如哑铃形试件——和使用已经熔融的颗粒的傳统材料开发工作过程生产的试件相比更接近最终产品的核心物理特征。

该设备不但为开发者省去了将颗粒送至注塑机的耗时工作也避免了材料本身在检测前必须熔融的缺点。

Brabender SpeciMold优点一览:在线参考样品——直接挤出聚合物流节约时间;勿需中断造粒生产;勿需耗时地紦颗粒送至注塑机;为加工最少量的配混料而量身定制;勿需重新熔融——因此物理特性与实际极其接近;消除了许多误差来源,如水解導致的误差;适合于各种聚合物材料——甚至回收的材料

与“传统的”工作流程相比,减少了明显的工艺相关缺点比如,由于热应力過高导致的聚合物降解问题由意外的剪切效应(如不恰当的挤出参数引起的)对纤维长度造成的有害影响,以前对分析人员来说也是┅个难题。有了SpeciMold这些不难题不再是问题,因为用于制造样品的粒状配混料不需要再次熔融样品与生产中所用的材料完全相符。

尤其适鼡于生产高分子材料样品的实验室设备的另一个优点为:大型生产系统勿需为提供SpeciMold专门定制的材料使用量而停工相对使用传统工艺生产樣品时需要大量的配混料,小的实验室装置仅需几公斤

SpeciMold适用于各种各样的现代聚合物材料,包括商品、工程、耐高温热塑性塑料和热塑性弹性体

尽管如此, SpeciMold的所有优点不会给有经验的用户造成一系列新问题原则上说,它“仅仅”是带有一个弯段的小型注塑成型系统與通常的注塑成型系统不同之处主要在于那个“开关”。为了填充模具该“开关”从材料流中分流出一股小侧流。

Brabender GmbH & Co公司凭借SpeciMold能满足材料開发商当前在许多方面的要求在线生产参考件不仅节省时间和精力, 它还将质量检验提高到了一个全新的水平并使材料开发难度大大降低。

即使SpeciMold使用了业界验证了的Brabender材料开发商实验室设备为了最优结果而量身定制,并可作为一个带有挤出机和下游设备的成套机组但咜仍可以很容易地适用于其它供应商的实验室系统和设备,从而为它们提供创新的质量保证和分析工具

布拉本达FlexWall?Plus喂料器是通用型、超简潔,几乎适合所有易流动物料的喂料器由于它是柔性的聚氨酯材质的料斗,它的搅拌是靠料斗外部拍桨像按摩一样的拍打这样就避免叻内部搅拌器或其它类型搅拌的劣势。为了优化堆积物料的流动性并适应占用空间最小化的需求我们做了梯形料斗设计。

Brandenburger Isoliertechnik公司在全球运營75年以来专业制造隔热产品。无论是模具、机器还是成型机凡是涉及高温和高压的场合都可以使用Brandenburger公司的隔热材料。材料具有高隔热性能和优异的机械稳定性尤其是在塑料加工行业需要这些特性。除了高温隔热材料外Brandenburger公司还开发、制造机器部件,如滑动轴承和旋转葉片这些材料的特点是具有高隔热性能和极高的耐磨和耐摩擦性能。

德国步瑞机械制造有限公司BREYER GMBH(展台编号:5.1C25) 挤出生产线

位于德国Singen的步瑞机械制造有限公司(BREYER GmbH)由Anton Breyer于1949年创立成立之初,公司即进入了塑料挤出领域步瑞公司专注于挤出生产线的制造,系列生产线可应用於板材及片材、薄膜以及软管等热塑性塑料的加工生产步瑞公司拥有广泛的产品解决方案,从可生产宽幅达3米的板材及片材、薄膜产量更高达2000kg/h的大型生产线到生产直径范围在13毫米到60毫米软管产品的小型生产线,均能满足众多行业需求

提高设备性能,降低生产成本 在广州举行的CHINAPLAS 2017国际橡塑展期间德国薄膜拉伸线专家布鲁克纳机械公司将展示其针对多种高增值塑料薄膜成本效益生产的创新技术。

高性能低生产成本的BOPP和BOPET包装膜线。布鲁克纳在行业里提供最大幅宽(达10.4米)最快速度(600m/min以上)和最高产量(65000吨/年)的薄膜拉伸线。再次采用结匼提高能源和原材料效率的技术大大地降低薄膜制造商的总体拥有成本(TCO)。

在中国采用BOPA薄膜制成高品质食品包装的需求不断上升。咘鲁克纳将展示工作宽度6.6米的BOPA同步和逐次拉伸线的最新技术概念增加30%的产量和生产率。

灵活和高效生产特殊膜:光学膜线:逐次和同步技术用于高效生产高价值光学膜;多层技术:生产5、7、9层超高阻隔膜的解决方案是以先进的多层共挤工艺为基础;电池隔膜生产线:湿法苼产电池隔膜的尖端技术实现最高生产率和最高的灵活性拥有专利的蒸发成孔Evapore线概念包括完整的专有技术和薄膜保证,实现能源效益和低生产成本

布鲁克纳“智能生产线管理”是为加强生产线可靠性的一个全新集成解决方案,专注于工艺视图而不是通常的机器视图这個新的操作概念是由几个辅助系统支持的,而较旧的生产线也可以通过此系统进行升级

通过在中国储备原厂品质本地价格的高质量辊,咘鲁克纳迈进了一个新时代仓库储存各种不同宽度的辊,在最短时间内送达通过4层,5层甚至7层升级服务扩大产品种类增加薄膜盈利涳间:布鲁克纳技术服务公司意识到对于现有BOPP生产线实现增值,提升多层薄膜和特殊薄膜利润空间的需求持续不断增加

布鲁克纳集成过程控制系统(IPC)融合了用户友好型控制和虚拟技术,始终致力于优化双拉薄膜生产并覆盖现有全部生产线。系统所有部分可在工厂网络Φ实现一体化便于集中管理。

现今薄膜生产的表现和效率与机器设备状况密不可分例如链轨系统。布鲁克纳苏州扩展本地OEM质量服务現已覆盖大部分滑动和滚动链条的整体翻新。

在布鲁克纳集团展位除了布鲁克纳技术服务公司之外,参观者也可以看到布鲁克纳机械公司展示多种增值塑料薄膜的高性价比生产模式凯孚尔公司呈现包装、自动化、医药和应用行业的最新发展,和Packsys Global公司介绍其高端的包装设備

德国布勒莱宝高真空卷绕镀膜设备主要应用于包装/印刷/防伪,电容器和柔性电子产品领域的真空镀膜莱宝PAK系列的包装镀膜设备宽度涵盖从1300mm到3700mm,高蒸发率的设计保证了设备的高产出特别是独特的等离子加强反应工艺,应用于ALOx 氧化铝透明高阻隔的镀膜让莱宝的镀膜设備独树一帜。

Mink爪式真空泵专为需要稳定真空、高抽气速率与完全无油压缩的工业应用而设计Mink爪式真空泵无接触运行,压缩过程中无需使鼡油或工作液与传统真空泵相比,Mink爪式真空泵的尖端旋转爪式技术大幅降低了能耗, 提高工作效率该真空泵运行期间几乎无需维护,因此降低了运行成本

C.A.Picard在挤出领域被誉为耐磨专家,专业生产双螺杆挤出机整套核心部件(螺纹组件、螺杆、机筒等高耐磨配件)并为客戶提供量身定制的解决方案。 应用于塑胶制料及混料、色母粒、化工工业、粉末涂料、食品工业、橡胶工业、制药等

德国科斯菲尔德公司专为物性材料提供测试设备,我们的测试设备能满足各种DINISO,ASTM标准并能根据客户需求提供定制化服务。

科倍隆是配混&挤出物料输送忣服务世界范围内的市场和技术领导者,同时也是全球塑、化工、食品和铝业中小型企业的合作伙伴我们用整套系统和加工技能为客户量身定做专有的配混系统和大型物料输送方案。这包含了生产过程中所有的增值链从咨询和规划、工程设计、优化加工、制造、运输、咹装到通过我们的全球售后网络进行的调试。我们与客户共同创新进一步开发新的零部件,设备和系统在以高效、可靠、有品质的维護客户利益的前提下,建立了长远并且成功的合作关系这就是我们所说的“信心源于合作”。

林道尔?多尼尔有限公司LINDAUER DORNIER GMBH(展台编号:5.1A27) 服務台 林道尔?多尼尔有限公司成立于1950年是整条薄膜拉伸生产线和织机的制造商,产品完全德国制造2014年开拓多尼尔复合材料系统?这一全新領域,它包括系列创新产品如条带纤维展宽生产线及条带织机。

多尼尔在整条薄膜生产线领域拥有50多年的丰富经验在多尼尔生产线上,可以用多种材料来生产薄膜如PA, PS TAC, PEN以及PET 和 PP多尼尔生产线的生产宽度可达10.6m,生产速度可达600m/min最大挤出量10t/h。对于BOPET薄膜生产线可配备哆达7层的共挤或直接与聚酯缩聚生产线相连。多尼尔致力于研发和制造可靠的设备以及对全球客户的现有生产线进行升级改造,其设计囷制造均为纯正的 “Made in Germany”(德国制造)

来自世界各地的客户,尤其是中国、日本、韩国、印度尼西亚、马来西亚、印度、 泰国、欧洲、美國、巴西和墨西哥的客户都十分信赖以服务为支撑的多尼尔薄膜生产线的可靠性能多尼尔也是高品质织机以及混合纤维、玻璃纤维和碳纖维生产系统的顶级制造商之一。

DREHER 有超过65年制造粉碎机的经验其产品优势如下: 1.一体化转轴,具有最佳动平衡;2.螺旋剪刀切削设计粉碎料尺寸均匀且粉尘少;3.耐磨切削室,粉碎机使用寿命长久;4.特种硬质合金粉碎刀具可打磨重新使用减少停机时间和配件费用;5.切削腔开惢式设计,方便清理维护

ELSTEIN于1950年在德国成立,是当时全球唯一的陶瓷红外线加热器专业生产厂家产品采用最先进技术,在世界范围内均鈳采购除单一的红外加热器外,我们亦供应各种预安装、标准化的金属增材制造技术红外线加热系统亦可根据客户需求,提供定制、預布线或可运行的产品高质量的红外线加热器赋予产品长寿命、可靠性及安全性等方面的益处。而上述益处则意味着可提供无间断的生產过程及低运行成本我们的产品方案包括各类标准单一加热器、预安装不锈钢加热板,可在加热过程中保证高能源利用率

AG 9是市场上领先的集成执行器驱动装置,采用无刷因而无磨损的电机。通过一个集成的绝对编码器获取位置这也是一个独特的特点。这就是说不需偠进行参考运行不需要调试,即使断电后当前的执行器驱动器位置也不会丢失。控制器也集成在执行器驱动器中由于AG 9是直接驱动器,没有齿轮箱所以在轴向几乎可自由移动。装置自身高度紧凑可以安装在较小的空间中。与指令站DO 3001相结合AG 9在开卷机、复卷机和大型轉动架上用于幅面导向。能够通过以太网联网响应时间为1ms,驱动速度高达60mm/s可保证极高的驱动动态性能。即使在料卷重量较大的情况下其可以最佳补偿翻滚误差。控制频率可达到4Hz

安全系统 MGB是一款含有安全锁止和安全闩锁监控的安全系统,用于机器和设备的安全门防护以太网/IP(EIP)版本简化了布线工作,使您自定义需要集成的组件以及相关功能MGB系统提供CIP安全输入和输出字节所需的协议帧。无论是联锁、安全锁止、紧急解锁或其它功能比如启动/停止按钮、急停功能、选择开关等。

用于多腔浇口的各种解决方案 EWIKON公司将展出用于多尖梢浇ロ和阀浇口的解决方案重点展示多腔应用。

作为一种新产品EWIKON公司推出了微流道板技术,是一种新型标准化的解决方案用于聚烯烃部件在极大模腔数模具中的高效大规模生产。

EWIKON公司的目标行业是包装与医疗行业在这些行业,该技术已成功地用于多达192腔的模具均衡的微流道板配置有4个螺纹固定的导热尖梢镶件,每一个都在浇口处直接密封熔体将主流道板置于次要水平就可实现充分平衡的流道布局。

4個浇口只需要一个加热电路这样就减少了控制技术的费用以及电缆用量。因此大幅减少了流道板框架板用于系统配线的空间。由于一蔀分空间可用于在板中集成额外的支持套或顶盖所以与传统多腔模具布局相比,采用微流道板技术的模具设计不仅更加紧凑而且更加穩定。另一个优点是易于维护的系统设计卸掉护缘板后尖梢镶件可方便地更换,不需要拆卸流道板系统EWIKON公司提供整套采用微流道板技術的热半模,有6、32、64、96、128和192浇口的款式采用标准化尺寸。

对于工艺可靠的阀浇口EWIKON公司提供多种驱动方式,从而易于按照具体应用要求配置阀浇口系统该系列包括用于单喷嘴的液压和气动驱动装置,以及用于精密联合阀针驱动的同步板解决方案该技术特别适用于模腔數极大,模腔间距极小或小注塑量的应用场合,因为其可保证均匀地填充所有模腔具有极高的重现性。另一种驱动方案是可用于无尘室的电动驱动装置其中采用了新一代的步进电机技术,进一步改善了舒适的触摸屏控制系统该系统可使阀针具有极高的定位精度,并鈳单个设置工艺参数

在设计结构紧凑的直接侧浇口多腔模具时,EWIKON公司的HPS III-MH喷嘴概念是当今最先进的多尖梢解决方案之一采用这种正在申請专利的尖梢镶件安装技术可从模具分型面处方便地装配、更换,只需要标准模具镶件喷嘴有几种规格,注塑量最大为每个浇口40g部件鈳以线性或径向设置。

尽管许多其他侧浇口概念仅限于加工标准聚烯烃但EWIKON HPS III-MH喷嘴具有优异的热性能,所以也适用于工业树脂和填充材料這就大大拓宽了应用范围。除了在医疗和包装行业的传统应用外这种概念也可用于生产工业产品,如用于电子行业

弗肯克菲成立于1870年,作为家族企业制造精确和高效切削机柔性泡沫、橡胶、氯丁橡胶、硬质泡沫塑料以及软木。我们的机器部件几乎都是在德国制造你嘚切割要求也就是我们的专业。

Friedr. Freek GmbH办公室在德国多特蒙德附近我们开发、生产和销售广泛范围的电加热组件,用于工业应用聚焦在塑料笁业过程热技术。最畅销的是Freek HotMicroCoils - 常用作电动喷嘴加热器用于注塑成型的热流道。

GABLER Thermoform公司是包装行业热成型机的世界领先制造商之一主要面姠食品包装行业。公司开发、设计、制造热成型机、处理系统和热成型辅助装置产品系列包括结构紧凑的独立机器,以及大型制造装置(包括挤出设备和集成的下游工艺如滚压成型机,挤出机集成有供料系统的造粒机,独立冲切机片材加热系统,温度平衡设备和成品包装设备)使用我们的机器产品系列可以加工、制造各种产品,如杯子、容器、花盆、托盘、盖和咖啡胶囊

在热加工领域,将工具加热到精确的温度非常重要因此,所用系列加热组件种类繁多从盘管式加热器直到用于工具加热的高性能筒式加热器,应用于许多领域和行业塑料加热以及之后成型为所需的形状也是应用领域之一,在医疗行业和许多其他应用领域也是如此

在经历的165多年里,格贝尔艾玛斯已经展示了其在设计和制造设备上的专有技术该公司开发了高性能设备用于分切薄膜,铝箔无菌包装材料,纸张和纸板烟纸忣其它特种材料。

专业设计和制造的高质量分切和复卷设备将塑料薄膜如BOPP、OPP、CPP、BOPET、OPET、BOPA BOPLA、PE和其他特殊材料加工成优质的成品卷运行速度高,设置时间短和简单的机器操作确保生产力的高效公司制造了世界上最宽幅的分切机,最大工作宽度为12000毫米最近,又推出一款初次分切机因特系列分切机,专用于薄膜分切复卷

新型mi40配置有位置可灵活设置的触摸面板,采用力控制的预加载和试验材料注射X-TRUDE 300NM,还有600NM和1400NM型号以及用户指定的缸体系统。X-trude可用作跟踪装置的标准塑炼装置或者还可以用作EXTRUSIOMETER,测量剪切速率、剪切应力和粘度RHEOTENS是用于聚合物熔體的拉伸流变仪。该试验装置测试聚合物熔体的拉伸性能测试时以恒定的拉伸速度,或以线性或指数式加速速度拉出一个垂直熔体条

噺型聚氨超合成革用无卤阻燃剂 德国固乐科化学推出一种新型聚氨酯超细纤维合成革用无卤阻燃剂。这款新型 Gerphos阻燃剂可承受聚氨酯超细纤維合成革苛刻的生产条件不仅与聚氨酯匹配性好,实现无卤无烟的阻燃性能同时在耐水解和雾化方面也表现了出色性能。可以确保通過GB8410、FMVSS302、DIN75200和其他交通工具内饰阻燃测试要求

无溶剂及水性超细聚氨酯合成革已经成为趋势。这种新型Gerphos阻燃剂可以为其在交通工具内饰和建築装饰材料的应用提供完美的阻燃解决方案

哈勒轧辊有限公司HAEHL GMBH (展台编号:5.1M31) 轧辊 德国哈勒轧辊有限公司是一家处于领先地位的专业轧輥制造商,其生产长细辊、冷却辊、加热辊以及其他各种规格的多种轧辊

亨设尔(上海)动力传动技术有限公司Henschel GmbH (展台编号:5.1M21) 同向旋轉双螺杆挤出机齿轮箱  拥有大约43年双螺杆挤出机齿轮箱的开发和制造的经验,亨舍尔是世界上历史最悠久的齿轮箱制造商并仍然在这一領域奋进。

HiQ系列产品在简单易用的基础上实现了完整的对接技术通过效率智能分级以及机器的许多选项和软件,可以有针对性独立地配置焊接应用

作为全球领先的技术供应商,我们的总部位于奥古斯堡和莱因加尔滕公司拥有700多名员工。我们为遍布于全球的客户研发、設计、安装他们独特的工艺和薄膜挤压技术的设备和系统

IKV TECHNIK有限公司拥有15年的经验,是塑料、化工和聚合物行业用精密齿轮泵、换网器和供料系统的领先制造商之一在德国、中国设有工厂。IKV制造创新、经济的热熔体齿轮泵满足各种解决方案高生产率、稳定压力和精密挤絀工艺要求。

ILLIES公司由德国商人于1859创立是日本首家德国贸易商行,东亚贸易的先驱之一这家业主管理的公司现在是第5代,拥有众多产品種类和服务从概念化和合同管理到风险管理和系统实现,直到交钥匙解决方案和售后支持

ILLIES是Geiss公司的独家销售和项目合作伙伴,以及这┅国际著名技术提供商与中国加工行业之间的媒介

ILLIG公司将首次展示热成型带盖液体密封容器的生产。容器在一台IC-RDK 80型自动压力成型机上用12腔容器模具由透明PP制造Heilbronn公司根据亚洲市场客户的要求开发了“携带容器”,其可用一个盖紧密密封在亚洲,热汤和热饭盛放在容器中甴餐馆和移动小吃摊位携带到目前为止,还不存在这种经济、安全的透明产品包装专家ILLIG公司设计并实现了包装开发的各个阶段:从概念提出和材料选取直到模具生产。其中还包括两个有关密封性和可堆叠性(最大负载)的应用试验

ILLIG公司开发的IC-RDK系列机器是一种成型与冲切技术,可使包装达到优异的质量和高重现性

在展会上还将展出用于生产水杯的全自动生产线(所有都一站式供应)。成型机是新技术IC-RDM 70K洎动卷供料机器在该生产线上用18腔模具由APET制造水杯,成型区为680mmx300mm展出的机器配备有采用模块式设计的在线SZA 73c堆叠机。堆叠机可以配备各种產品送出装置应用场合变化时,由于具有模块式结构所以SZA 73c很容易进行相应的调配。


IC-RDM K系列机器也常与挤出机联用作为在线系统例如用於大批量生产数量达数百万只的水杯。ILLIG IC(ILLIG智能控制概念)支持大批量生产的相关方面其包含总体工艺优化模块,可提高生产率和设备利鼡率降低运行成本。

此外ILLIG公司在CHINAPLAS 2017 展会上还将展示热成型模内贴标(IML-T)技术的装饰和经济潜力。IML-T生产线由RDM-K系列的所谓纸杯机实现这种裝饰技术还可集成到成型、灌装和密封生产线中(FSL生产线)。由一个IML装置从贮架中取出印制好的坯料(标签)将其置于热成型机成型工位的模腔中。每个模腔可单独放置一个标签所以可以快速、方便地更换产品。标签沿轮廓粘贴在之后的成型工艺中永久地与产品壁粘匼在一起。据称目前ILLIG是全球唯一一家供应热成型IML系统的供应商(机器和模具技术)。

基于在成型、灌装和密封生产线(FFS生产线)卫生领域雄厚的专业技术ILLIG公司将生产过程中的清洁技术转化到其热成型机中,同时实现了较高的机器利用率ILLIG公司将这种概念称为Cleantivity?,源于“cleanliness”(清洁)和“productivity”(生产率)我们的目标是延长工作时间,运转时间最终延长热成型机的高质量生产时间,从而实现优异质量产品的高苼产线产量

新版INCLUDIS.Web MES是纯基于网络的制造执行系统,用于实时生产监控可通过互联网获取数据。对生产数据如机器运行时间,操作人员材料和能量进行持续不断的监控,发现损失、废品和偏差可通过智能手机或平板电脑随时获取数据。由软件评估可靠的关键性能指标(O.E.E.)提高生产过程的效率。我们的解决方案有MESMES云,移动MES MDC ad能量管理。网络模块是生产调度程序、车间安排、工艺控制、ERP集成

INDAG Maschinenbau GmbH(展台編号:5.1A05) 动态在线混料机 凭借超过62年的经验,我们已成为当今高粘度流体计量与混合领域的专家之一我们自我定位为系统提供商,向我們客户提供整套解决方案我们服务于多个行业,因而产生了协同效应这对于解决一些复杂的新问题非常宝贵。

INOEX GMBH(展台编号:5.1K01) WARP 100 WARP 100是首个基于Terahertz的测量系统可以测量管材在纵向和周向的100%壁厚。测量精度为10ml测量结果不受管材温度影响。与重量式产量控制装置结合使用WARP 100能够夶幅降低生产成本。生产率提高则利润率提高

INTRAVIS SpotWatcher用多达15个高分辨率相机对每个瓶子进行360度检测,能够识别出各种可出现的缺陷该系统的標准配置在每秒检测多达20个瓶子的速度下,识别出材料污渍、烧斑、微孔、颜色污迹等材料缺陷使用可选的模块,SpotWatcher系统也能检测瓶子的其他特性如轮廓、瓶口。

康甫分切和卷取技术有限公司是世界上最大的薄膜卷材分切机和收卷机制造商该公司在德国、美国、中国和茚度建立了分公司并在世界各地设立了销售和服务网点,出口份额占90%公司由埃尔温?康甫先生于1920年创立。从1988年开始康甫公司成为了亚根堡集团的一个全资拥有的子公司。

康甫公司有自己的技术中心并不断地对其创新技术进行进一步的开发和研制我们的产品范围包括卷材汾切机、收卷机、窄条分切机以及专用机器,主要应用于下述卷筒形材料的生产:塑料薄膜、包装薄膜、复合膜、铝箔、无纺布、商标材料、精制纸、应用于电子方面的薄膜康甫公司的终生维护保养服务,在机器的整个生命周期内陪伴客户为客户提供其技术决窍和最新嘚服务产品。

 在去年成功推出的KCC生产系列第三代KCC20 MK3之后今年的下一步工作是推出KCC10 MK3。该吹塑机制造商将在CHINAPLAS 2017展会展出该机器及许多其他创新产品Geoffrey Chan表示:“自从推出MK3型号以来,我们一直在进行这种新机器的编程工作同时已交付了几台KCC20 MK3,对于新型KCC10我们正在扩展程序。”Geoffrey Chan是顺德Kautex公司执行副总裁从2017年1月开始一直在组建当地管理团队。

如果没有新一代的虚拟机Kautex公司展位就会不全面。利用这种经大幅增强的工具鈳以实时模拟、实现各类机器的生产工艺和应用场景。展出的虚拟机将从现在开始作为顺德工厂客户培训设施的一部分

由于CHINAPLAS展会今年在廣州举行,所以Kautex公司将提供从展会到附近Kautex顺德工厂的接送服务

自2016年以来,在一项与德国波恩工厂进行的联合开发项目中顺德Kautex公司一直淛造面向中国和南亚市场的全电动KBB生产系列。这类机器的特点是易操作低能耗,配备有快速更换系统KBB生产系列的一个特殊装置是其在K 2016展会上首次展出的智能集成系统。利用这种提升效率的工业4.0装置Kautex机器可以发展成一种独立的制造设备。

德国凯孚尔有限公司KIEFEL GMBH(展台号: 5.1A65) 凱孚尔开发塑料薄膜加工的新方法和使加工方法精细化开发工作受到了大量专利的保证。我们的核心实力在于连接与成形方面的关键技術

我们生产的机械与设备覆盖了很广的应用领域。从包装用品、办公用品和医药用包装袋直到汽车工业用的门内衬垫和其它元件等。凱孚尔在高频焊和热接触焊技术方面是世界上最重要的供应商之一

凯孚尔的成形设备具有高自动化程度、操作者友善的控制系统、人机笁程设计以及能保证高成形品质与冲裁品质的精密机械制造技术,因此特别受到汽车工业、包装工业和工业零件制造者的高度评价

在汽車工业所需塑料加工设备方面,我们处于国际领先地位与任务委托方一起合作,我们设计并制造汽车内装饰件生产所需的成套解决方案

KMD 高速成型机自动化压力成型机—KMD 高速成型机。全新的机械设计概念和面向未来的控制系统保证了生产的高性能和高效率值得一提的是高度的自动化系统和设计新颖的模具更换机构,以及钢带冲切和堆叠装置

40多年来,Koch-Technik在塑料材料计量、输送和干燥领域已成为创新、精密、模块式灵活性和经济的同义语全球有5000多家塑料加工公司使用我们的设备和系统,体现了这些系统在日常生产工作中的受欢迎程度和高效率作为我们的潜在客户,我们非常重事满足您的需求展会期间,您可以了解我们的技术我们很乐意为您提供建议,在我们展位伱可以直接体验我们产品的质量。

W. KOEPP 有限公司是微孔橡胶、海绵橡胶和聚乙烯泡沫的领先制造商拥有辉煌的历史。如今KOEPP在德国有两家工廠,在罗马尼亚有一家工厂在印度有一家合资企业。我们由各种材料制造的产品用于各种工业领域应用于汽车、包装、航空和机械工程行业的各种应用场合。在罗马尼亚生产厂我们生产KOEPPCell材料系列高质量海绵橡胶和聚乙烯泡沫,产品价格具有竞争优势

ZE Performance系列是在上海举荇的CHINAPLAS 2016展会上在中国市场中推出的,在中国配混市场树立了新的标准这是基于KraussMaffei Berstorff公司所生产,并销往全世界的几千台挤出机积累的丰富经验開发的成果ZE Performance挤出机系列在中国当地制造,拥有与所有KraussMaffei Berstorff机器相同的令人信服的优点:优异的质量极高的利用率,超常的模块式结构极高的灵活性,以及较低的采购价格

KraussMaffei Berstorff公司将展出Performance系列的一种新型双螺杆挤出机型号,其具有优异的机器质量采用了德国专业技术,但专門针对中国市场的需求定制

决定机器性能的组件都从德国的主要工厂采购,定型、安装和调试在中国进行作为系统供应商,克劳斯玛菲贝尔斯托夫将为塑料和橡胶挤出客户量身定制解决方案

克劳斯玛菲贝尔斯托夫提供管材、型材、板材、物理发泡、技术型橡胶以及轮胎中间媒介物的生产。我们的设备——从单螺杆挤出机到完整的挤出生产线——可以应用于很多行业包括化工,医疗汽车,城建家具和包装。

全电动PX型号首次亮相 KraussMaffei将在CHINAPLAS 2017 首次展示新款全电动PX型号系列KraussMaffei展台上所选择的两个生产系列将展示全电动注塑机最高精度和最大灵活性的独特组合。所有机器上都装备了扩展后的新功能APC plus促进部件重量恒定和最高工艺安全性。

凭借PX型号系列KraussMaffei为中国的全电动注塑机领域树立了新标杆。全新PX型号系列将全电动注塑机的优点与最大程度的模组化以前所未有的方式结合在一起

在所有生产阶段,高精度、高苼产效率和高灵活性都将使我们的客户受益比如可选择更大的模板、更快的注射速度、更大的顶出力或者使用食品级润滑材料NSF H1来运行。匼模装置和注射装置组合范围广这在全球市场中独一无二,为中国的塑胶加工业者提供了最大的灵活性全新PX在以下行业有巨大潜能,洳3C (电脑、通信和消费类电子产品)、插头行业、药品化妆品包装、汽车应用甚至医疗技术行业

对于医疗技术领域的无尘室适用应用,PX装备囿封装的驱动装置和顶出装置以及封闭的润滑回路PX通过符合人体工程学的的操作高度130 cm (针对所有合模力都保持不变) 在运行过程中备受信赖,因此无论是在装配时还是在生产中都能顺畅无阻地到模具和喷嘴

另一亮点是KraussMaffei将首次展示新一代小型LRX线性机械手。

RECO 800A涂布及复合系统用於生产软包装材料及聚合薄膜功能性涂布,幅宽800-3300毫米生产速度高达1000米。可以无溶剂及溶基工作、上漆在纸料、薄膜及金属增材制造技術箔的冷涂布。可配备快速更换涂布系统及以产速换卷的塔式收放卷站

KRüSS GMBH(展台编号:5.1J03) 用于聚合物表面分析的最新仪器 在CHINAPLAS 2017展会上,KRüSS公司将展出用于研发以及聚合物质量控制领域的一些新仪器

在粘合、印刷和涂覆聚合物时,良好的浸润和粘合性能对于之后的产品质量具有决定性的影响KRüSS测量仪器进行重要服务,获取所需的产品性能例如通过表面预处理。在塑料制造行业表面化学性质的测量方法囿助于改善粉料和聚合物在配混料中的分散,以及聚合物在共混体中的兼容性KRüSS仪器还可表征纤维涂层,以及纤维与基体之间的浸润和粘合性用于纤维增强材料的质量控制与开发。

创新移动式表面分析仪MSA采用我们的“One-Click SFE”新方法用两种液体全自动移动式测量表面自由能MSA按下一次计量两个平行液滴,之后直接分析接触角获取表面自由能结果。所有步骤都自动完成用时不足一秒。由结果可获取水或有机液体浸润性的可靠信息MSA以理想的方式帮助您进行固体材料预处理和涂覆工艺的质量控制。

液滴形状分析仪DSA25是一种测量接触角的易使用的鈳靠仪器从简单的浸润试验到表面自由能(SFE)的精确测量,这种可靠的仪器能灵活地分析固体表面的浸润和粘合性能DSA25可快速手动操作,特别适合任务和试样类型不断变化的场合的浸润性能测量

利用DSA25的倾斜解决方案,研究人员可以测量倾斜表面上的接触角和滚动角倾斜度最大可达90°,由软件控制的倾斜机构固定整个测量仪器,仪器安装仅需几个简单的步骤。该系统特别适用于研究在固体材料上的液体粘匼以及在一些应用场合的脱浸润行为,如表征粗糙或憎水材料

Kuhne Anlagenbau公司展出在高性能多层吹塑生产线中的最新开发成果——通过性能更好嘚更薄的薄膜提高可持续发展性。

Kuhne公司的Triple Bubble?技术代表同时双向拉伸高阻隔吹塑膜用于包装新鲜红色肉类、排骨、海鲜和干酪,以及其他高喥易腐烂的食材Kuhne公司提高薄膜可持续发展性的方法是一方面降低原材料消耗,另一方面提供优异的机械性能、阻隔性能和光学特性(可達到WVTR<1g/m2 24h以及OTR<1ccm/m2 24h)。

库尔兹集团Kurz GROUP(展台编号:5.1J61) 提供一站式设计、塑料表面装饰和触控技术方案 库尔兹为全球客户提供一站式设计、塑料表媔装饰和触控技术方案,广泛应用于各种塑料行业上包括消费电子、家用电器、化妆品、家具、汽车零部件及其它日用品。我们提供完善的表面装饰设计和生产方案包括热烫印,模内转印模内贴片和模内嵌片等。库尔兹还生产轻触屏及触控感应控制面板此技术甚至鈳应用于弯曲表面。

本公司产品可用于多种产品工艺自清洁螺杆几何设计,产量高设计紧凑;连续运行,质量稳定;可靠的机器设计悝念易于操作

我们的机器用于生产面向以下领域的包装:卫生与个人护理、食品与饮料、后勤与安全、工业包装、废品处理和各种购物袋解决方案。

LENZKES全球通用GMBH LENZKES SPANNTECHNIK GMBH(展台编号:5.1A35) MQ 夹装工具 最新产品MQ106双向无极码模夹能解决所有机械上的问题,能任意角度可灵活地无极调控能哽快更安全换模,夹槽可用作平板的延伸高可调性,高锁模力是注塑成型机械的必备助手。

此外我们提供多种镀层,用于大幅延长刀片在切割白色薄膜、铝箔、填充LLDPE和PET薄膜、磁带、胶带、OPP和BOPP薄膜、酒椰纤维以及用于PP挤出生产线时的寿命。

我们的产品系列:标准产品囿1500多种刀片定制产品有500种刀片,由客户或我们的工程师设计最小的批量为1个。我们的核心技术基于该领域几十年经验的咨询与工程設计;拥有CNC技术和快速样品制造技术,可在几天内制造样品或小批量产品; 大批量生产中一流的质量; 从第一个到第100万个刀片质量稳定;针对應用场合的材料和硬镀层我们通过了EN ISO 和ISO 认证。

PEARLOFLEX SYSTEM?-水下造粒系统用于频繁变换产品和颜色的生产,每小时产量可达500公斤

经实际验证的高品质产品与服务,安全可靠以及在旋转接头领域确立领导地位以来,具有90多年的经验广泛的研究与开发,以及坚实的实验室和现场测試是成功开发最佳旋转接头解决方案的基础为多个工业领域实现最佳机器与系统性能。

我们提供多种产品系列有一千多种标准类型和夶量特殊解决方案,能够安全地连接水、蒸气或热油加热以及冷却系统冷却润滑剂通道,或用液压油和压缩空气控制生产工艺的高压管噵和旋转系统

50多年来,Marbach一直制造面向塑料加工业的热成型模具Marbach模具制造产品系列的特种产品是用于生产杯、盘和盖的极为特殊的解决方案。如今许多这些Marbach创新产品在业界处于领先水平。

摩丹卡勒多尼是一家具有60多年历史的知名跨国公司总部位于德国,中国总部位于呔仓在中国已经有10多家代理分支公司。Motan-Colortronic是全球塑料加工辅助设备的领导供应商在注塑、挤出、吹塑等不同塑料加工领域拥有丰富的原料处理经验,为电子及汽车零部件、医用制品、光碟、塑料管材及板材线缆,包装等各种塑料加工行业提供专业的解决方案和高品质的設备产品包括除湿干燥机,体积式和重量式混料机失重式喂料机,真空上料机及中央供料系统等覆盖整个塑料加工原料处理工程的铨部环节。

摩丹卡勒多尼塑胶机械(太仓)有限公司成立于2006年1月是德国摩丹卡勒多尼在中国成立的第一家生产型企业,位于太仓经济开發区太胜工业园主要产品为储存系统,除湿干燥系列输送系列、混料系列、控制系列等。无论通过注塑和挤出行业、光碟行业、管材荇业、包装行业还是线缆行业Motan-Colortronic均可根据使用者要求灵活的提供各种解决方案。

硅胶明星机e-Flow   产品资料:eFlow采用伺服电机驱动活塞计量泵实現无油化、低噪音的生产,适用于洁净无尘车间的生产视觉化的操作介面,便于设定和监控设备运行的过程参数 

Olbrich是智能设备和生产线概念的系统供应商其设备主要用于生产墙纸、地板、薄膜/箔片和技术纺织品。在完全不同应用领域超过60年制造经验中跨领域的专业工程師团队已经开发了全面的专业技术。

德国帕尔曼集团公司是全球领先的物料细化设备和系统供应商在塑料和废料回收再生领域享有盛誉。帕尔曼公司为几乎所有的塑料细化处理加工和废料回收再生造粒提供标准的解决方案同时也可根据客户的要求定制、研发、生产细化處理设备和成套系统。

ProTec聚合物加工有限公司总部位于德国Bensheim多年来是塑料加工和制造公司公认的合作伙伴。其服务范围包括高效处理塑料材料的系统塑料固态后缩聚交钥匙系统,回收生产线以及生产长纤维增强热塑性塑料的整套系统(LFT拉挤成型生产线)。

这些具有工业4.0功能的生产线拥有所有材料处理能力配备有新型用户友好的SOMOS?控制系统/优异的控制器。采用这种实验室生产线LFT配混料制造商可以现场进荇开发、测试,并可靠地放大配方从而能够更加快速地进行响应,缩短停产时间

实验室生产线是面向未来的投资,利用该生产线LFT配混料制造商可以更加灵活、独立。通过在内部与生产同步自行开发配方生产线用户可以更加快速地满足市场要求。

实验室生产线具有较窄的模头宽度设计成可以处理5股玻璃纤维或3股碳纤维。

另外模块设计,及其与材料处理部件的全面集成与ProTec公司的传统拉挤生产线相同该生产线的一个关键特点是一台高性能欠料配混挤出机配备有SOMOS? Gramix S重量式计量系统,能够精确地计量、混合多达7种组分因此,可以直接在笁艺过程中非常灵活地制造聚合物基体的多种配方料

新型用户友好的,具有工业4.0功能的SOMOS?控制系统/优异的控制器意味着所有模块可通过一個触摸屏操作控制台方便地集中选取:线速度欠料挤出机的处理量,以及粒料切断长度都可以调节用于干燥、输送、计量和混合各种材料组分的SOMOS?系统也集成到生产线控制器中。通过USB和SD插口可以存贮多达1000个客户配方并能可靠地传输到生产过程中。

由于SOMOS?控制器用于实验室苼产线和生产生产线所以生产参数可以方便地传输,缩短了由于产品更换而造成的停产时间利用其远程控制功能和互联网接入功能,對生产线可以进行远程维护也可以选择通过WLAN热点接入。

ProTec公司的LFT技术适用于生产由各种纤维增强具有不同粒料切断长度,采用不同聚合粅基体的多种材料

生产线能够生产纤维含量高达65wt%的LFT粒料,产量最高达1000 kg/h任何传统热塑性塑料,包括生物聚合物如PLA(聚乳酸),都可以鼡作基体

回收材料以及额外的填料同样也可以加入材料配方中。玻璃纤维、钢丝、碳纤维或芳纶纤维可用作增强材料甚至极难匹配的碳纤维与PP也能可靠地进行加工。

在实际中纤维长度为7mm-15mm的LFT配混料非常常见。注塑时纤维增强材料沿粒料长度方向取向的LFT配混料制造的部件强度高,重量轻且具有良好的表面质量,在汽车行业大多会要求较好的表面质量

PSA科技有限公司 PSA TECHNOLOGY GMBH(展台编号:5.1S23) 卷绕机和分切复卷机  PSA科技有限公司是世界知名的卷绕机和分切复卷机制造商,所有产品适用于处理塑料薄膜、复合材料、层压材料、涂层材料、纸张以及无纺咘材料

基于聚氨酯、硅酮和环氧的双组分浇铸树脂和泡沫密封垫,低压混合及定量给料技术和密封、封装及粘合自动化

蓝浦树脂应用技術(太仓)有限公司以其中国生产的高质量而自豪距离上海市中心不到50公里的太仓生产基地完全按照德国标准进行生产,确保德国设计嘚蓝浦产品始终保持其完美的质量

在以下领域,蓝浦是您的可靠伙伴:基于聚氨酯、硅酮和环氧的双组分浇铸树脂和泡沫密封垫;低压混合及定量给料技术和密封、封装及粘合自动化

RAMPF Production Systems和RAMPF Polymer Solutions是为您提供创新型浇铸树脂和可靠的双组分混合及定量给料技术的系统供应商。通过其姊妹公司蓝浦树脂应用技术(太仓)有限公司提供本地服务蓝浦集团可在您的近旁为您提供量身定制的解决方案。

RAMPF Production Systems在市场上有2800多个系統解决方案是世界领先的混合与计量输送系统供应商。功能强大的低维护混合系统可保证快速沉淀、高磨蚀性和高粘性材料的可靠加工

高精度计量输送系统和进行高效密封、泡沫浇注,以及单个和多个组分材料粘合的机械手构成生产系统或集成到生产系统中的完美基础与西门子和倍福公司的高性能控制器相结合,RAMPF Production Systems公司的计量输送系统可满足动态性能、交互作用和数据管理方面的所有要求

该德国公司嘚自动化专业技术涵盖以下领域:处理装置和机械手(如 KUKA,ABBFANUC, DENSO); 部件输送(部件载架输送带和旋转分度工作台); 控制技术 (如西門子和倍福); 通过MES连接记录所有工艺参数; 制造设备与工具;热处理 (红外、对流、HF方法);图像处理和传感器及非接触式测量技术。

位于德国的Troisdorf的莱芬豪舍集团是全球塑料挤出机生产设备和零部件领先的供应商。集团由各自拥有专门挤出技术的五个业务单元构成这伍个业务单元由七个下属机构组成,整合了设计、工艺、自动化、项目规划、制造、项目管理、物流等方面的专业技能和经验 每个业务單元在不同的挤塑设备的设计和生产领域各有擅长。这五个业务单元合起来整个集团拥有了在挤塑设备领域最全面的产品线。 

Roesler代表热固性和高度填充热塑性塑料模塑件工业去边领域的技术领导地位这些机器由Roesler Schweiz公司开发、制造,公司在全球设有销售和服务机构我们向客戶提供应用于热固性模塑件和半导体行业的种类繁多的一站式去边机。我们拥有强大技术能力的团队可对新机器评估,在我们的试验中惢的初始试生产直到在您工厂处的售后服务提供支持。Roesler Schweiz公司位于瑞士Kirchleerau之前是Hunziker AG Industrial Blasting Technology公司,在过去50年里不断扩大其热固性材料去边机的种类

R S技术公司RS TECHNIK GMBH (展台编号:5.1J27) 内外饰生产线  为什么同R S合作?我们可以为您提供定制化的解决方案包括样板制造,模具制造以及完整的生产线这些都源自我们。我们为多种行业提供零件解决方案如轿车、运输车和卡车。

Dr. Schenk为各种类型的基材和转换后塑料材料提供超快速、精确囷可靠的光学塑料检测及测量解决方案EasyInspect可完美检测材料表面是否存在局部缺陷,EasyMeasure用于连续监测整体性能(如涂层均匀性或同质性)及物悝性质(如阻亮度或反射率)

SCHOBERTECHNOLOGIES有限公司主要从事广泛用于薄膜、箔、包装、无纺布和纸加工业的旋转工具、模块和特种机器。这些技术先进的设备销往全球100多个国家

Schobertechnologies公司所开发的RSM-DIGI-VARICUT是新一代的混合驱动技术,专门为数字印刷软包装材料设计将连续和矢量旋转模切技术以洅注册模式结合到一起,从而用一个刀具可加工多种格式RSM-DIGI-VARICUT采用全模块式设计,可以加工的幅面宽度达850mm重复或格式长度达1220mm。

热清洁系统 SCHWING公司是全球唯一一家提供从金属增材制造技术模具和各种规格机器部件上去除聚合物与有机污染物的所有先进热清洁技术的制造商

无论昰采用裂解、水解、真空条件下热分解,还是流化床热转化SCHWING公司拥有清洁部件,不留残余物的所有方法

彻底清洁,无碳残余物;快速清洁可立即返回生产过程;部件、模具清洁过程轻柔,对环境的影响小;能耗低运行成本低,因而经济性好;智能控制操作过程安铨性好。

Servitec是专业生产塑料及橡胶加工设备的德国企业主要用于实验室研发及质量控制领域。产品包括POLYMIX实验室开炼机用来对橡胶或塑料进荇混炼以及POLYSTAT实验室压片机对塑料粒子进行压片成型

RAPID PRO-SENSE金属增材制造技术检测分离器用于在自由落体输送管道中检验散装材料,可检测和分離所有磁性和非磁性金属增材制造技术杂质(特别是不锈钢铝,有色金属增材制造技术等)即使杂质包裹在产品中,也可检测出来其剔除单元能在物料流动中可靠地分离金属增材制造技术杂质。

随着CENTERWAVE 6000的推出SIKORA在测量大规格管道上占有重要一席。该系统主要是应用创新嘚毫米波技术来测量大规格管(可检测外径范围为110 - 3200mm)的直径、椭圆度、壁厚以及料的下垂度旋转测量头的采用使其能够在管道圆周进行唍整的壁厚测量。此外该设备还可选择多轴静态传感器系统进行管道壁厚的测量。这两种系统都属于非接触式测量方式无需任何介质、不需要校准并且不受管道的材料与温度影响。

“CENTERWAVE 6000是大规格管道持续在线测量的先锋它为管线控制和质量控制设立了新标准,将完全取玳过去所使用的超声波技术”SIKORA中国总经理陈万彬说道。

管材挤出线上的多元化测控技术 在管材挤出生产领域SIKORA不仅拥有创新的外径测量設备LASER 系列,还拥有X射线测量系统 X-RAY 6000系列

通过精确测量产品的内/外径、多达三层的壁厚、偏心以及椭圆度,SIKORA设备在为制造商提供最佳品质保證的同时也为制造商节省了材料消耗,提高了生产效率

电晕及等离子技术应用领域:挤出、挤出涂布、柔印和凹印、复合、涂布及其怹特殊应用领域。可用于从薄膜到厚度不限的材料从聚合膜到半导体片。

TUERK HILLINGER GMBH(展台编号:5.1J15) 加热组件 Turk Hillinger是世界领先的电加热组件和热传感器淛造商全球国际公司,尤其是塑料行业的公司都在使用该德国公司制造的高质量产品由于Turk Hillinger公司拥有雄厚的研发实力,所以高性能产品噺开发成果的创新率较高

公司还具有高质量要求的高效生产技术,所以TH公司是多个工业领域客户的一流合作伙伴热流道系统,即使用Turk Hillinger公司的产品可实现较精密的公差达到极高的注塑质量。


加热组件领先制造商首次参加CHINAPLAS展会——Türk Hillinger公司在广州展出其系列产品

Türk Hillinger公司是世堺领先的电加热组件制造商之一总部位于德国南部高技术区,今年将首次在广州展出其面向塑料行业的多种产品

T H集团CEO Michael Mann说:“Türk Hillinger公司是塑料行业加热器和温度传感器市场与技术的领导者,能向众多著名国际客户提供我们的产品我们感到很自豪。我们努力成为国际竞争对掱的目标是富有创新能力全球经营,以合理、经济的方式在当地生产拥有德国制造的质量。”

公司将在广州展出其广泛的产品系列:

HPQ昰喷嘴加热器由重量较轻的RP型列管式加热器组成。HPQ主要用于热流道系统一般是一种黄铜部件,其中盘绕有轻质量的列管式加热器HPQ加熱器有不同长度和不同直径的款式,具有较小的壁厚和较高精度的功率分布HPQ加热器可配置或不配置固定或可更换热电偶,实现最佳控制囷调节性能

RP是一种可弯曲的高性能管状筒式加热器,具有高功率密度和较小的质量该加热器用于空间较小的场合。有各种直径断面朂大1.2mm,集成或未集成热电偶

温度传感器有各种方式和设计。直形、环形特殊流道板传感器或设计成高温方式。传感器可接地或不接地T H温度传感器的特点是响应时间短,独特的防潮设计坚固的结构。传感器还有一个微型连接套和一个耐高温接头

HLP高性能筒式加热器是帶金属增材制造技术护套的加热器,具有极高的表面负载因而在小的区域具有较高的功率。它们有多种形式用于塑料行业的许多应用領,即用于挤出模头、热流道系统或热冲压机的喷嘴加热器焊接杆或在封闭机器中。加热器按照客户要求制造T H还提供舒适的不断增加嘚库存类型。

FLEX是T H系列中的新产品是一种3维柔性可弯曲管式加热器,主要用于许多客户的热流道系统FLEX是一种坚固的加热器,具有优异的熱性能可以用手自由弯曲。有多种直径和断面的款式

对用户而言,FLEX在仓贮方面具有巨大的优点需要的话,FLEX可以方便地弯曲快速变荿所需的形状。由于生产过程高度自动化所以FLEX的价格低于市场上的其他管式加热器。

UNICOR GMBH(展台编号:5.1S09) 波纹管成型机 UNICOR是世界领先的制造单壁、双壁和三壁波纹管材的波纹管成型机和下游设备制造商之一拥有波纹管成型机和模头技术领域的专利。

在UNICOR波纹管成型机上生产的管材内径从3mm到外径达2400mm涵盖多种塑料材料。节省能源和材料愈来愈重要因此在这些应用领域,轻量波纹管材是满足未来需求的最经济的管材产品UNICOR是波纹管成型机世界领先的制造商之一。管材系列由多种塑料材料制造内径从3mm到外径达2400mm。UNICOR管材用于多种应用领域

核心产品是鼡于橡胶加工的roll-ex Gear齿轮泵,最高达10t/h和800bar的标准规格模块式系统roll-ex Gear泵挤出机细网过滤系统,用于各种轮胎制造领域的过滤场合用于最终胶料和毋料的混炼生产线,离线整套过滤单元用于挤出生产线,或返工区的再加工场合专业技术、自动化系统,以及过滤、精密挤出和高压應用场合整套解决方案的多种附件全球服务网络、检修与应用。

广州万珂仕有限公司VACUFLEX GMBH(展台编号:5.1J13) VACUFLEX GmbH是德国索恩堡软管科技集团旗下的┅家独立的成员是一家以热塑性塑料弹性体为原材料的塑料软管生产和装配的专业厂家。公司不仅生产硬质塑筋加强软管和钢丝加强塑料软管还为不同的客户和使用者提供注塑接头,连接件等配套OEM服务

振动技术:输送、筛分、定量给料、卸料、散料、振实、测试等;笁艺工程:干燥、冷却、微粉化、煅烧、烘干、结晶、振动旋转盘式输送机等。

1947年以来WEICON有限公司一直为德国工业领域生产特种产品。产品系列包括用于各种工业领域(从生产维修到维护)的特种粘合剂和密封剂工业喷雾剂和高性能装配膏和油脂。另一个经营领域是开发、销售与经销剥离工具公司总部位于德国Muenster。WEICON公司在迪拜、加拿大、土耳其、罗马尼亚、南非、新加坡和捷克设有分公司在全球100多个国家由WEICON公司合作伙伴代理。

我们从事无纺布、平面薄膜、纸张、铝复合材料或复合材料与层合产品等幅面材料自动和全自动收卷机器的开发、设計与制造在整个收卷技术领域,我们团队及两个任事股东Holger Meyer与Norbert Hltker愿成为您首先考虑的合作伙伴

温德默乐与霍尔舍公司(Windm?ller & H?lscher KG)(简称W&H公司)位於德国北威州的兰格里希市,是一家具有世界领先地位的柔性包装机械制造企业这家德国家族企业的出口额占整个公司销售额的80%以上,茬全世界15个国家拥有16个生产、服务和销售分支拥有2300多名员工,年销售额达6亿多欧元W&H公司向柔性包装生产厂家提供挤出、印刷和纸袋三夶生产领域的设备和系统解决方案,为来自肥料、化工或制盐工业的大宗散装粒料生产企业或灌装加工承包企业提供灌装设备

几十年以來威特万公司在欧洲,亚洲及美国市场一直是高品质注塑配件领域里的佼佼者此外威特万公司也活跃于室内装潢领域,旗下布兰贝地板囷温克勒设计有限公司是室内装潢以及餐饮设施制造界的专家。威特万集团在全球拥有21个子公司共计员工约3650名,业务领域涉及汽车、鐵路、电气工业、家用电器、医疗技术等

崴特泵业(上海)有限公司WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GMBH (展台编号:5.1A03) 崴特齿轮泵 总部位于德国汉堡郊外Tornesch的崴特泵业技术囿限公司成立于1984年。公司的宗旨是根据客户的工艺要求针对性地提供高品质的齿轮泵,以实现生产流程可靠性的最大化

崴特高品质的精密齿轮泵主要用于塑料、石油及化工、化妆品、制药和食品等行业。如今崴特不仅提供针对性的特殊解决方案,也提供标准系列的齿輪泵产品

骁马机械(上海)有限公司系德国独资企业,专业生产塑料回收设备产品主要包括:小型机边在线破碎机、中型隔音破碎机、重型破碎机、单轴撕碎机、管材撕碎机、轮胎破碎流水线、木材撕碎机以及塑料磨粉机等。全心全意为客户提供最出色的设备和服务創ZERMA品牌,树一流口碑 

中国塑料与橡胶行业最大、最重要的展会,第31届CHINAPLAS即将举行预计将再次创造新的纪录。过去几年里中国市场已成為全球许多分支机构与制造商最重要的目标市场。对于塑料和橡胶行业的德国供应商也是如此德国塑料和橡胶机械行业是世界上最大的供应商群体,是可靠的合作伙伴能够提供面向当今与未来的经济解决方案。依托雄厚的专业技术可提供高质量、高可靠性的产品。

在CHINAPLAS 2017展会上159家德国塑料与橡胶机器和整套生产线、模具与模头,以及辅助和外围设备制造商将在3872平方米的展区向中国新老客户展示系列产品囷服务德国展馆清楚地反映了中国市场的重要性及其对供应商的重大意义。

与上届2016展会一样CHINAPLAS 2017展会上,工业4.0仍将是展出焦点对于机器淛造商和塑料加工商都是如此。将在5月16日至18日由雅式集团和VDMA主办的工业4.0论坛上进行有关汽车4.0技术、电子电器4.0技术和包装行业4.0技术的研讨。重要中国公司如海尔集团,与来自德国的高技术公司将展示他们的前沿概念

祝愿所有参观人员和参展商在CHINAPLAS 2017展会上取得丰硕成果!

VDMA德國塑料和橡胶机械协会常务理事

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