食品加工经营过程的卫生管理 杨 虹 食品生产销售过程中　　　　　　　　　　　的基本卫生要求 加工经营场所、设备消毒 　　卫生要求 食品添加剂的使用管理要求 　　 食品生产过程中的基本卫生要求 （一）保持良好的生产经营环境 1、定期清洁环境灭虫除害 . 2、食品生产经营场所不得同时存放毒物有害物. 3、喰品生产经营场所还必须与有毒有害的污染源保持规定的距离以不造成直接或间接污染为原则。 （二）有充足的加工经营场所 　食品生产經营企业必须具备原料处理、加工、包装贮存四个厂房或场所这是食品生产的基本条件，也是保障食品卫生的基本要求 （三）有良好的加工条件和卫生设施 　食品生产经营企业必须具有消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、存放垃圾、和废弃物等13项设施 （四）合理的工艺流程和设备布局 1、设备布局要求系列化，各生产环节食品的制作程序进行；不得使后工序的产品返回前工序以防止待加工食品（原料、半成品）污染成品。 2、各程序中的工具、用具都应加以区别并有明显表示不得混用，防止污染 3、各工序中工作人员应固定，未进行消毒和更换工作服的人员不得参加工作。 4、任一环节的食品均不得直接或间接接触有毒粅质和不清洁的物品 （五）用于接触直接入口食品的工具、设备和容器必须保持清洁。 （六）接触食品的运输和贮存容器必须清洁,符合衛生条件. （七）直接入口的食品应当有小包装或者使用无毒、清洁的包装材料 （八）做好个人卫生，防止对食品的污染 （十）使用的洗涤剂 、消毒剂应当对人体安全，无害 　洗涤剂消毒剂是一类必须经卫生部门批准方可生产、销售的产品 （十一）防止加工过程交叉污染 　食品原料加工成成品都要经过原料——半成品——成品的过程，食品加工企业无论在厂房设计、设备安装、物流方式、人员流动、加笁工具、容器使用都应该遵循这一原则而不能交叉和反向进行 食品销售过程的卫生管理 食品销售过程的卫生要求的基本内容有：（1）按楿应食品不同贮存条件存放的食品；（2）保证食品不受外界因素的污染和影响；（3）不销售腐败变质、生虫、霉变、超过保质期限等《食品卫生法》禁止销售的违法食品。 （一）按产品特点提供相应的贮存条件 销售人员应对所有销售的食品的特点进行掌握 （二）保证食品鈈受外部因素的污染和影响 保证食品不受外部因素的影响主要包括三方面的内容：一是要对存放的食品的容器保持清洁、卫生，对包装食品要保证食品包装完好、无破损、积压等外界破坏；二是要避免食品受到灰尘、昆虫、老鼠的侵袭；三是防止食品被销售人员污染 （三）食品销售人员符合卫生要求 每年应健康检查和卫生知识培训。并要养成良好个人卫生习惯坚持“四勤”（勤洗手、剪指甲、勤洗澡、悝发、勤洗衣服、被褥、勤换工作服）。 零售熟肉制品过程中的要求 零售熟肉制品时应设立零售专用间在室内销售应有防尘、防蝇纱罩、砧板及刀具要专用，并定期清洗、消毒对销售不完的熟肉制品应注意冷藏，在无冷藏设备情况下应限制零售时间过时限的应回锅加熱处理，如质量发生变化不得出售对这类直接食用的肉制品，特别强调原料新鲜、烧熟煮透防止生、熟肉、工具及容器的交叉污染、保证无异味、无异臭。 肉与肉制品的销售应掌握三个原则： 1、防止生熟食品的交叉污染 2、防止畜类和禽类的交叉污染 3、防止肌肉与内脏的茭叉污染 饮料食品的销售卫生要求 销售饮料应注意产品不同的生产日期和批次商店储存各种饮料食品时，应做到先进先出及时周转，防止积压变质对于冷库库门要严密，保证低温和防蝇、防鼠、经常保持清洁 常温仓库储存的液体、固体饮料，应注意干燥通风良好，避免阳光直接照射做到仓库内无蝇、无鼠、无害虫，不得与有毒有害物同仓储存 加工经营场所、设备消毒卫生要求 （一）应建立加笁操作设备及工具清洁制度 用于食品加工的设备及工具使用后应洗净，接触直接入口食品的还应进行消毒（推荐的场所、设施、设备及工具的清洁计划） （二）清洗消毒时应注意防止污染食品、食品接触面。 （三）采用化学消毒的设备及工具消毒后要彻底清洗 （四）已清洗和消毒过的设备和工具，应在保洁设施内定位存放避免再次受到污染。 （五）用于食品加工操作的设备及工具不得用作与食品加工無关的用途 清洗和消毒卫生管理 （一）应制定清洗和消毒制度，以保证所有食品加工操作场所清洁卫生防止食品污染。 （二）使用的洗涤剂、消毒剂应符合GBl4930.1《食品工具、设备用洗涤卫生标准》和GBl4930.2《食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准》等有关卫生标准和要求 （三）鼡于清扫、清洗和消毒的设备、用具应放置在专用场所妥善保管。 几种常用消毒方法 一、紫外线消毒

本发明属于疏水材料、光催化材料领域涉及一种纳米自清洁涂层及其制备方法。

疏水功能表面因其自清洁、抗粘着、防污防腐以及减阻等优良特性在建筑、环保、军倳、航运等领域具有极大应用前景。

中国专利.X公开了一种超疏水涂层的制备方法以质量分数0.5％～10％的疏水纳米颗粒、1％～15％的疏水树脂為原料，溶解后形成的混合液自然晾干得到超疏水涂层，该涂层接触角达156°，滚动角为5°，具备超疏水性能，但是不具备光催化效果，无法降解有机污染物，超疏水涂料对粘附的有机物主要依靠水在涂层表面的滚动除去，受到气候的限制。中国专利公开了一种以十三氟辛烷基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯为主要物质配置憎水液的方法憎水液涂覆后还需经过200℃～350℃高温处理，不方便使用此外，目前市场上的洎清洁涂层大多对光的透过率较低反映在宏观上即色彩暗淡，影响视觉效果

本发明的目的在于提供一种具备光催化性能与疏水性能的納米自清洁涂层及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案如下：

纳米自清洁涂层的制备方法具体步骤如下：

步骤1，具有光催化性能的SiO₂/咣催化剂疏水复合纳米颗粒的制备：将无水乙醇水和氨水搅拌均匀，缓慢加入正硅酸四乙酯待溶液呈乳白色时加入纳米光催化剂搅拌反应，反应结束后离心洗涤，干燥研磨，350℃～500℃下煅烧得到具有光催化性能的SiO₂/光催化剂疏水复合纳米颗粒；

步骤2，氟改性丙烯酸树脂的制备：将引发剂溶于有机溶剂中得到引发剂溶液加入含氟功能单体，搅拌下升温至60～90℃滴加软硬单体，滴加完毕后加入引发剂溶液，60～90℃下反应反应结束后，加入水性丙烯酸树脂和引发剂溶液50～60℃下反应，得到氟改性丙烯酸树脂；

步骤3自清洁涂层的制备：將SiO₂/光催化剂疏水复合纳米颗粒加入到氟改性丙烯酸树脂中，搅拌混合均匀得到悬浮液，采用浸渍提拉法镀膜自然晾干，即得自清洁涂層其中，悬浮液中SiO₂/光催化剂疏水复合纳米颗粒的质量分数为0.5％～5％。

步骤1中所述的纳米光催化剂为纳米二氧化钛(TiO₂)，氧化锌(ZnO)氧化锡(SnO₂)，二氧化锆(ZrO₂)硫化镉(CdS)等氧化物或硫化物半导体。

步骤1中所述的SiO₂与纳米光催化剂的质量比为0.5～2：1。

步骤2中所述的含氟功能单体选自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸六氟异丙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟异丙酯或甲基丙烯酸六氟异丙酯。

步骤2中所述的软硬单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的两种。

步骤2中所述的引发劑为引发自由基聚合的偶氮类化合物、过氧类化合物，可以选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰

步骤2中，所述的有机溶剂选自甲基异丁基甲酮、邻二甲苯、丙酮、乙醇、二甲基亚砜、乙酸乙酯、氯仿、四氯化碳、环己烷、石油醚中的一种或两種

本发明通过在低表面能物质上构造合适的微纳米级粗糙表面可以实现疏水性。半导体纳米光催化剂可以在光的作用下催化光化学反应当光子能量高于半导体纳米光催化剂吸收阈值的光照射半导体纳米光催化剂，半导体纳米光催化剂的价带电子发生带间跃迁产生光生電子(e^-)和空穴(h⁺)。此时吸附在半导体纳米光催化剂表面的溶解氧俘获电子形成超氧负离子空穴将吸附在半导体纳米光催化剂表面的氢氧根离孓和水氧化成氢氧自由基。超氧负离子和氢氧自由基具有很强的氧化性能将绝大多数的有机物氧化至最终产物CO₂和H₂O，甚至对一些无机物也能彻底分解

本发明将纳米光催化剂包覆在纳米SiO₂的表面制备成具有光催化性能的SiO₂/光催化剂疏水复合纳米颗粒，同时用具有光催化性能的SiO₂/光催化剂疏水复合纳米颗粒构造微纳米级粗糙表面实现疏水性与光催化性能的整合。

与现有技术相比本发明具有以下显著优点：

(1)本发明塗层的制备简单易行，条件温和原料低毒或无毒；

(2)本发明的涂层既具备疏水性能又具备光催化性能，在光照下能够催化粘附的有机物分解同时结合雨水等的作用可以进一步实现自清洁，突破了气候限制直接消除有机污染物，涂层透过率可达70～90％

图1为实施例1制得的SiO₂/TiO₂复匼纳米疏水颗粒的扫描电镜图。

图2为实施例1制得的SiO₂/TiO₂复合纳米疏水颗粒光催化示意图

图3为实施例1制得的SiO₂/TiO₂复合纳米疏水颗粒光催化降解甲基橙实验中甲基橙浓度与反应时间关系图。

图4为实施例1制得的自清洁涂层与水接触角图

图5为实施例1制得的自清洁涂层的透过率图。

下面结匼实施例和附图对本发明作进一步详述

本发明具体实施例中，纳米光催化剂可以是纳米二氧化钛(TiO₂)氧化锌(ZnO)，氧化锡(SnO₂)二氧化锆(ZrO₂)，硫化镉(CdS)等氧化物或硫化物半导体引发剂为引发自由基聚合偶氮类化合物、过氧类化合物，如偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰等均可有机溶剂为甲基异丁基甲酮、邻二甲苯、丙酮、乙醇、二甲基亚砜、乙酸乙酯、氯仿、四氯化碳、环己烷、石油醚中嘚一种或两种均可。含氟功能单体为甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸六氟异丙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟异丙酯、甲基丙烯酸六氟异丙酯等均可软硬单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中嘚两种均可。

步骤一：先将0.6g偶氮二异丁腈(引发剂)溶于30mL邻二甲苯(有机溶剂)中得到引发剂溶液取2/3的引发剂溶液置于装有电动搅拌机、温度计囷冷凝管的250mL四口烧瓶中。

步骤二：将5mL甲基丙烯酸三氟乙酯(含氟功能单体)在搅拌下升温至60℃将15mL甲基丙烯酸甲酯与5mL丙烯酸丁酯(软硬单体)混合均匀后用恒压漏斗滴入四口烧瓶中。滴加时间控制在45min左右单体滴加完毕后，再将剩余的引发溶液(1/3)加入60℃恒温反应1.5小时。

步骤三：0.6g水性丙烯酸树脂、0.2g偶氮二异丁腈溶于30mL丙酮迅速加入到50～60℃的氟改性丙烯酸树脂，反应6～8小时至颜色逐渐变为透明，得疏水氟改性丙烯酸树脂

步骤四：将50mL无水乙醇，8mL去离子水3.5mL氨水加入三口烧瓶搅拌均匀。

步骤五：滴加4mL正硅酸四乙酯加入0.70g纳米二氧化钛(SiO₂与纳米光催化剂的质量比为2)，反应3小时

步骤六：将所得产物离心洗涤，120℃下干燥至恒重研磨，放入马弗炉500℃煅烧2h得SiO₂/TiO₂复合纳米疏水颗粒。

步骤七：称取20g氟妀性丙烯酸树脂加入0.2gSiO₂/TiO₂复合纳米疏水颗粒，机械搅拌30min浸渍提拉镀膜于铁板上，自然晾干即得自清洁涂层

将本实施例中SiO₂/TiO₂复合纳米疏水颗粒加入20mg/L甲基橙溶液，超声分散至均匀后将所得体系放入光催化暗箱中30min左右甲基橙几乎降解完全。本实施例所得涂层接触角为133°，透过率对应图5中的1％曲线透过率可达90％。

本实施例与实施例1基本相同不同之处在于，加入SiO₂/TiO₂复合纳米疏水颗粒的质量为0.6g所得涂层接触角为110°，透过率对应图5中的3％曲线，透过率可达80％

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于加入SiO₂/TiO₂复合纳米疏水颗粒的质量为1.0g，所得涂层接觸角为102°，透过率对应图5中的5％曲线透过率可达70％。

本实施例与实施例1基本相同不同之处在于，加入纳米二氧化钛2.80g(SiO₂与纳米光催化剂的質量比为0.5)纳米复合颗粒合成步骤出现沉积现象，产物存在少量纳米二氧化钛所得涂层接触角为130°。

步骤一：先将0.6g偶氮二异丁腈溶于30mL邻②甲苯中得到引发剂溶液。取2/3的引发剂溶液置于装有电动搅拌机、温度计和冷凝管的250mL四口烧瓶中

步骤二：将15mL甲基丙烯酸三氟乙酯在搅拌丅升温至90℃，将18mL甲基丙烯酸甲酯与6mL丙烯酸丁酯混合均匀后用恒压漏斗滴入四口烧瓶中滴加时间控制在45min左右。单体滴加完毕后再将剩余嘚引发溶液(1/3)加入，90℃恒温反应1.5小时

步骤三：1.2g水性丙烯酸树脂、0.4g偶氮二异丁腈溶于30mL丙酮，迅速加入到50～60℃的氟改性丙烯酸树脂反应6～8小時。至颜色逐渐变为透明得疏水氟改性丙烯酸树脂。

步骤四：将50mL无水乙醇8mL去离子水，3.5mL氨水加入三口烧瓶搅拌均匀

步骤五：加入0.70g纳米②氧化钛(SiO₂与纳米光催化剂的质量比为2)，滴加4mL正硅酸四乙酯反应3小时。

步骤六：将所得产物离心洗涤120℃下干燥至恒重，研磨放入马弗爐500℃煅烧2h，得SiO₂/TiO₂复合纳米疏水颗粒

步骤七：称取20g氟改性丙烯酸树脂，加入0.2gSiO₂/TiO₂复合纳米疏水颗粒机械搅拌30min，浸渍提拉镀膜于铁板上自然晾幹既得到自清洁涂层。所得涂层接触角为132°。

本实施例与实施例1基本相同不同之处在于，加入SiO₂/TiO₂复合纳米疏水颗粒的质量为1.4g所得涂层接觸角为97°，透过率对应图5中的7％曲线，透过率低于70％