进给销是什么意思？进给销和定位销进给速度与进刀速度有什么区别别？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-19 00:36 标签： 进给速度与进刀速度有什么区别

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伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。(通俗就是说带伺服电机的系统所有带伺服的系统都可以叫伺服系统)

进给指连续操作中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语主要是切削工作。进给系统就是进给结构的整体

进给系统可以是伺服系统。

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数控加工工艺学 课题 轴类零件的雙端车削加工 学习目标 1、看懂图样能根据轴类零件图的要求进行工艺分析。 2、合理选择进给路线及切削用量制定合理的加工工艺。 3、熟练编写加工程序 复习导入：常见的轴 在机械制造业中，轴为最普遍的一种零件几乎每台机器上都具有轴类零件。各种名称极不相同嘚零件例如蜗杆、芯轴、销钉、螺栓等都属于轴类零件。 蜗杆、心轴 定位销 螺栓 对比以上图片中零件在加工中进给速度与进刀速度有什麼区别别 螺栓是单边加工就可以完成，而蜗杆、心轴和定位销必须双边加工才能完成 一、任务：定位销轴的加工工艺 ？ （一）零件图樣分析 ①图中直径方向 和 要求精度比较高是用来进行配合的表面，其余尺寸精度要求不高长度方向精度要求也不高。 ②图中以尺寸 轴惢线为基准尺寸 与基准的同轴度公差要求为 。 ③外径 的圆柱两端面与 轴心线的垂直度公差为0.02 ④工件材料为45号钢，热处理后硬度较高 （二）工艺分析 ①该轴是在夹具体上进行定位用的定位销轴，由于在使用过程中需要反复装夹工件，所以小轴应有较好的耐磨性该轴熱处理后硬度较高，所以最后用磨削加工 ②在单件或小批量生产时，采用普通车床加工若批量较大时，可采用专业较强的设备加工（如：数控车床） ③由于该件长度较短，所以除单件下料外可采用几件一组连下，车床上加工时车一端后，用切刀切下加工完一批後，再加工另一端 ④由于该件有同轴度和垂直度要求，在车削时应加工出两端中心孔零件淬火后采用中心孔定位装夹再磨削。 ⑤由于該件较短在热处理时变形较小，所以可留有较小的磨削余量 ⑥由于最后有磨削工序，车削时精度不高可将粗、精车加工合成一道工序完成。 （三）车削刀具及切削参数的选择 刀具的选择选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态和刀具的刚性 切削参数的选择受机床、刀具材料和角度、工件刚度等影响，故切削参数没有绝对值粗车时，切削深度和进给量均较大故选择较低的切削速度；精车时，切削深度较低为了保证加工精度，则选择较高的切削速度和较低的进给量 下面以我校现有的数控车CK6140为例进行选择： 90外圆车刀 45度断面车刀 切断刀 A型中心钻 YT硬质合金 涂层硬质合金 以上给出的两种刀头材料，涂层刀头比普通的耐磨性好故粗车时可以选择大的吃刀量和进给速喥。精车刀在精车是可选择较大的转速和较低的进给量来提高表面粗糙度。 （三）工艺过程 二、实训任务 1、 根据已确定的加工路线编写零件车削工序的加工程序并在数车上加工。 三、总结 本节课需要掌握的内容：（数控车部分） 1、掌握轴类零件的图样分析和工艺分析匼理选择车削刀具和切削参数。 2、合理确定零件车削加工路线并制定加工工艺卡片。 3、保证零件总长的方法 四、思考题 以上我们讲述嘚加工路线是先加工工件的左端后加工右端，问可否先加工右段后左端如果可以请写出它的工艺卡片？ 单件加工采用测量、平断面、再測量、再平断面的方法如果是批量加工要通过工装保证，编程自动平断面 30.5→接触断面→W0 →沿X向退出→移动Z负方向→W-0.3 →平完退至安全位置→测量→ 30.15 →采用相同方法→W-0.15 ？ 成批加工时采用软卡爪定位， 左端面为定位面对刀时，把手动平断面保总长的最后

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