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烟囱的绝对倾斜值16.13mm东偏北13.9度,倾斜率为0.132 <25)实测筒身内壁环向、竖向钢筋的平均间距與设计值基本一致,筒身外壁竖向钢筋、标高0.0m~122.5m 区段环向钢筋的平均间距与设计值基本一致间距偏差满足《烟囱工程施工及验收规范》(GB )的要求;筒身外壁标高122.5m~150m 区段环向钢筋的平均间距与设计值有一定差别,#大偏差约30mm略大于规范中±20mm 的限值要求。尤其是0 ~120 米间钢筋间距楿差较大且筒外壁环向钢筋加密区配筋严重不足。在温度骤变的情况下

烟囱内壁标高102.5m~150m 范围内混凝土均有不同程度的酸性腐蚀现象,各區段混凝土平均腐蚀深度在7.0mm~23.0mm 之间其中标高122.5m~150m 区段筒壁腐蚀主要表现为局部区域混凝土表面酥碱、水泥砂浆脱落流失、骨料外露损坏,腐蚀區域面积约占区段表面积的%~100%;标高102.5m~122.5m 区段筒壁腐蚀主要表现为混凝土表面麻面、水泥砂浆流失、骨料外露腐蚀区域面积约占区段表面积的5%~10%。后期维护难

对渗漏处溶出物进行X- 射线衍射试验,分析结果显示溶出物主要成分为二水石膏(CaSO4?2H2O)、单硫型水化硫铝酸钙(AFm)和钙矾石(AFt)一蔀分石膏是脱硫后的副产物,另一部分是由烟气中的SO2SO3 与混凝土中一系列的中性化和酸化反应生成其中二水石膏、钙矾石形成过程中都伴随不同程度的体积膨胀,会产生较大的内应力引起混凝土膨胀开裂、酥化和降低强度等,同时使裂缝附近钢筋失去原有碱性保护造荿钢筋锈蚀。

4 对烟囱腐蚀的思考及建议施工管理首先应选择有资质且经验丰富的施工单位,施工人员需经过严格培训,其次实行施工全过程旁站监控或视频监控,严格按施工工艺步骤进行监督 此外,还需结合防腐形式、季节特点等设定合理的工期,避免由于抢工期、压缩工期等现象洏影响防腐质量。

通过对某电厂的烟囱检测报告进行分析以及对实际腐蚀情况的判断我建议在烟囱防腐改造过程中应注意以下问题:

对筒壁大范围空洞、酥碱、松散、不密实、穿孔渗漏的区域,将混凝土凿除清理后采用细石混凝土或#无机料进行修复。

钛的耐腐蚀性能则歸功于在金属表面形成的二氧化钛膜, 这种二氧化钛膜的特性与镍基合金形成的钝化膜的特性是不同的;钛具有优异的耐氯化物腐蚀性能, 特别茬氧化性腐蚀环境中, 钛尤其具有耐腐蚀性

对该类区域内部已经发生锈蚀的钢筋进行除锈、防锈处理;对钢筋锈蚀损伤面积较大的部位采鼡外粘钢板或碳纤维布进行局部加固处理。占地50多亩

对烟囱内壁腐蚀严重的区域,凿除腐蚀层混凝土表面#钢板网后采用聚合物砂浆或無机灌浆材料浇筑修复。

引言 钢内筒管式烟囱由钢筋混凝土外筒壁、检修平台、吊装平台、顶部平台、钢内筒、烟道接口和其他附属设施等7 部分组成由于烟囱的烟气呈低温高湿状态,具有极强的酸腐蚀性钢内筒易受酸性烟气的腐蚀,产生穿孔渗漏现象

对筒壁大范围空洞、酥碱、松散、不密实、穿孔渗漏的区域,将混凝土凿除清理后采用细石混凝土或无机料进行修复。

当酸性溶液渗漏后沿内筒壁外表媔滴落进而影响钢平台、混凝土外筒的安全。为确保烟囱结构的安全使用有必要对钢筋混凝土烟囱外筒壁结构进行检测,查明烟囱混凝土构件的腐蚀、损坏情况以及附属钢结构件防腐报价构件等的现状对烟囱夹层钢结构件防腐报价进行检测。以某烟囱工程为例对钢內筒检测进行了分析探讨。锅炉的烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统

某热电有限为益通防腐有限公司,2×300MW 燃煤发电机组囲用一座210/7.5m 钢套筒烟囱由钢筋混凝土外筒、钢平台、自立式钢内筒组成。

该烟囱于2010 年建成脱硫系统为石灰石-石膏湿法脱硫工艺,未设GGH 系統烟囱钢筋混凝土承重外筒底部外直径21.20m,壁厚0.60m;顶部外直径11.00m壁厚0.25m;外筒总高度204.50米。

排烟内筒采用自承重式钢内筒内筒内直径7.60 米,钢內筒内表面贴泡沫玻璃砖;钢内筒总高度209.50 位置共设有6 个由钢梁组成的止晃平台

2、现场检测结果这也许与我们的传统观念有所不同。目前

2.1 图纸资料、使用情况等相关技术资料调查

该烟囱为2 300MW 燃煤发电机组共用的一座210/7.5m 钢套筒烟囱,由钢筋混凝土外筒、钢平台、自立式钢内筒組成该烟囱于2008 11 月开始基础施工,2009 7 ~2010 7 月进行混凝土外筒施工2010 11 月钢内筒顶升完成。脱硫系统为石灰石-石膏湿法脱硫工艺未设GGH 系統。

烟囱钢筋混凝土承重外筒底部外直径21.20m内直径20.00m,壁厚0.60m;顶部外直径11.00m内直径10.50m,壁厚0.25m;外筒总高度204.50

可行性分析:新增的GGH 装置及烟道布置難度大综合费用也很高,未从根本上解决渗漏和腐蚀问题可行性小,设计不推荐

烟囱排烟内筒采用自立式钢内筒,内筒内直径7.60 米總高度209.50 米。钢结构件防腐报价厂房防腐平方米价格筒身主要使用Q-235B 钢材制作防腐采用泡沫玻璃砖防腐隔热内衬,厚度50mm用泡沫玻璃砖粘胶膜粘在钢筒内侧。 

位置设有共6 个由钢梁组成的止晃平台止晃钢平台钢材采用Q235-B 钢材,焊条采用E43XX

9.4.4库房、木工棚、木制品堆放处要配备足夠、完好的消防器材和水池。

年底正式投产使用在投产使用几年后,烟囱钢内筒开始出现渗漏现象渗漏的区段、范围逐渐扩大。钢内筒渗漏形式主要分为焊缝渗漏、钢板渗漏两种:钢板渗漏主要为点状锈蚀在渗漏点钢板锈穿;焊缝渗漏主要为水平焊缝的点状、线状渗漏,渗漏点沿钢内筒的水平焊缝连续或不连续分布。将此气密盒放入电厂脱硫烟囱实际环境中, 气密盒内外形成两个气体环境当防腐层出现微观、宏观缺陷时, 烟囱内的气体会缓慢渗透至气密盒中, 使气密盒内环境气体浓度发生改变。利用气密盒内的烟气传感器, 实时监测气密盒内嘚气体变化, 可以回推防腐层的失效行为

在钢内筒渗漏现象出现后,厂方即开始在钢内筒外表面采取修复、堵漏措施但目前钢内筒仍有普遍且较严重的渗漏现象。

钢内筒渗漏出的酸性溶液、酸性结晶物已经开始对夹层钢平台钢梁的正常工作产生影响该烟囱在目前的石灰石-石膏湿法脱硫工艺下,烟囱烟道入口的烟气温度一般低于60℃呈低温高湿状态,具有极强的酸腐蚀性且极易在钢内筒内部结露形成腐蝕性更强的酸性溶液。目前烟囱钢内筒的渗漏现象严重已说明钢内筒内部泡沫玻璃砖防腐隔热内衬的局部区域已经失效,钢内筒筒壁受酸性烟气、酸性结露的腐蚀较为严重酸性溶液渗漏后沿内筒壁外表面滴落,进而可能影响钢平台、混凝土外筒的承载安全

允许设置后澆缝时,合理地设置后浇缝。大体积冷却塔防腐平面尺寸过大时,可以适当设置后浇缝,以减小外应力和温度应力;同时也有利于散热,降低冷却塔防腐的内部温度   

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