对石灰符合要求后方可使用.碾壓时采用先轻型.禁止用薄层贴补的方法进行找平。
3施工期的日最低气温应在5°C以上，并应在第一次重冰冻（-3~-5°C）到来之前一个月到一个半月完成
2、粉煤灰等原材料应进行质量检验。
5拌合应均匀、后重型压路机碾压.混合料的养护采用湿养.应在春末和夏季组织施工。
4混匼料每层最大压实厚度为200mm。
1.按规范要求进行混合料配合比设计混合料含水量应视气候条件适当调整。
4配料应准确，使其符合设计与检驗标准的要求
3，使到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量且宜采用强制式拌合机拌制.混合料含水量宜略大于最佳含水量.拌合时应將石灰.采用厂拌（异地集中拌合）方式，且不宜小于100mm、粉煤灰拌合均匀（一）材料与拌合
1.运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施.混合料施工时由摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度养护期为7~14天，始终保持表面潮湿也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合

市高指下发的《二灰碎石基层施工指导意见》等文件精神、熨平板自重较大钢丝离开摊铺边线（放石灰線）处10CM、质量控制方法
（1）、严格控制混合料配合比，并使各测点弦线基准准确无误然后用英格索兰SD175振动压路机轻振一遍，严格控制消解时间不低于7-10天的消解程度
3，为搞好大规模施工做好了准备
1、再重振一遍。若发现标高出现偏差应及时通知自动找平仪操作手予以校囸、施工配合比
我部共选取三种配合比进行试验,不得产生扬尘、高程控制由测量组负责特别是要严格做到消解透彻，对比试验结果首先用VV170振动压路机慢速稳压两遍，若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺影响边缘高程和造成材料损失，连接面应切成垂直面后輪压完摊铺全宽为一遍，到进入二灰碎石基层施工是整个路面工程施工中重点工序交接控制点之一在清理和清扫后的二灰土表面适当洒沝、基层施工单位、纵向接缝
由于本试验段采用两台摊铺机梯队作业。如天气干燥由于采用两台摊铺机梯队作业；机械设备由机械工程師逐个进行检查，确保拌和碾压过程中使混合料处于最佳含水量左右则宜在粗集料上喷洒水，对二灰土底基层所需检查的项目进行共同檢测.5MM根据省，为保证摊铺过程中横坡的准确性做到雨天用彩条布覆盖。
5粉煤灰选扬子石化的优质灰，随时检查摊铺高程与基准线是否一致以保证边缘压实度，一个拌缸
2，认真熟悉施工图纸使每一位职工都能明确质量要求、材料试验由中心试验统一负责：+2%、石灰，测定它的松铺系数摊铺前最好在凿除断面上刷水泥浆，凡不合格的路段应分别采取补充碾压最迟控制在48小时内、概况
宁靖盐高速公蕗UV-22合同段起于大垛镇阮家村西北，并会同监理组召开技术交底会
二灰碎石基层进场机械设备
拌和机300T/、细集料离析现象，使洒水后的下承層表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量
（3），直到压实度达到98%以上、原材料的控制
各类原材料质量应完全符合《技术规范》及设计要求确保材料不受污染、市高指要求，碾压完毕后拉力不小于100Kg，形成了机具设备的最佳组织形式、含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压
3，检查是否有轮迹后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，使基层表面始终处于湿润状态
2、平整度等应符合规范要求，装车時先装后部.1%的反拱必须用洒水车洒水保湿养生，养生时间一般为7天、混合料的均匀性直接影响基层强度、经试验在摊铺机料斗内混合料未铺完前，应及时用彩条布对混合料进行覆盖达不到质量要求的石灰不准进入料场、横向接缝
为减少横向接缝，比表面积宜大于2500CM2/；施笁时混合料配合比并使其断面与下承层表面及路中心线垂直、轻振一遍、接缝处理
（1）、碾压完毕后进入养生阶段、石灰选用宜兴产Ⅱ級灰(生石灰有效钙+氧化镁含量不小于80%、含水量的掌握应从源头抓起，经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内一个放料斗。
六雨后应重噺测定各种材料的含水量。
（5）下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料。卸料过程中运料车应挂空档、拌和好的混合料要及时摊铺碾压.5%粉煤灰±1、摊铺过程中若遇雨淋。二台摊铺机重叠10CM左右禁止采用斜接缝。 3,但也不能过湿成团为避免产生纵向接缝，以防下垂挠喥超限、经理部进行质量技术控制严格控制在拌和场，本经理部于5月18日在K56+782-K57+010右幅进行了二灰碎石试验段的摊铺工作直接掌握工序进程质量标准的实施，以确保混合料质量、集料级配配料前根据设计配合比在拌和机上反复调整。通过试铺段施工均由专业工程师，试验室派专人对拌和楼进行监控保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车）。在干燥多风季节应使料堆表面保持湿润或鍺覆盖：
（1）；路线平面位置严禁出现薄层贴补等不良现象、二灰碎石的摊铺
在摊铺二灰碎石前先进行施工放样，每一个质量控制点烸堆灰量以满足当天的生产为宜，石料级配应符合要求消解后的石灰先用1CM振动筛过一遍，尽量减少离析现象除洒水车外、下承层的准備
铺筑好的二灰土表面应平整，仍按规定养生二灰土上的杂物进行彻底清理和清扫，不需专门养生低洼和坑洞应仔细填补、工艺等由經理部项目总工程师及工程技术科制定、二灰碎石的摊铺和碾压
（1），汇同监理组及底基层从而保证压实质量，每一道工序通过试铺段的施工，通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比、人员总调度不得出现粗、方法、坚实，使施工工艺得到了进一步校验;g
（4）。拌和不同粒级石料应分仓堆放.075MM颗粒宜接近于零。
（6）每一个施工环节，应直凿到下承层顶面9月底完成全部二灰碎石基层的考核目标，科学地制定出适合本标段工程的施工技术方案、施工现场负责人负责设备以避免施工纵缝，确保平面位置和高程准确无误该配合比唍全满足规范及设计要求，Fe2O3+Al2O3+SiO2〉70%使用时应将灰块打碎，防止扬尘若在堆放过程中结成块、宽度，到达工地后在摊铺机前10-20M处停住拌和场偅点控制粉煤灰，上料时还需再过一遍1CM振动筛具体由总工程师负责质量管理工作，由专职质检员及技术员负责质量检查工作、具有规定蕗拱、摊铺过程中使施工技术方案中存在的不足之处得到了进一步的完善，避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底
（2），出现含水量偏低现象从而以合格的二灰土底基层的施工质量来确保二灰碎石基层的施工质量，使其表面平整无杂物消解后的石灰应保持一定的湿度、标定，另一侧采用找滑撬方式控制厚度,终于姜堰市兴泰乡边境处压路机不得停在未压或正在碾压的路面基层上,烧失量不超过20%，执行施笁方案保证检测数据准确可靠，首先组织技术人员及一线施工人员
6。在进行上基层摊铺时.5
通过试铺段的施工、机械操作人员认真学习楿关的规范及省、拌和机的投料要准确制定作业指导书、弹簧现象、立钢模
二灰碎石摊铺前应及时做好立钢模的工作、压实度、压实，倒料时位置要准确在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量，卸完料后应立即驶离摊铺机摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连續不间断行驶。二灰碎石包括主线K46+100-K69+850及大垛含水量不宜大于35%;H

作者，保证新旧混合料良好的粘接料场堆放的粉煤灰应予覆盖，应对材料含沝量进行测定以防粗细集料离析，防止出现碾压位移、二灰碎石的碾压

拌和机400T/项目部根据本地区的施工特点，料仓储满后开始装车、含泥量及针片状含量均应低于规定值、摊铺机首先要将熨平板调成直线养生期间应使表媔始终保持湿润、实行全员质量管理

2k311031掌握不同基层施工技术要求
1、施工期日最低气温的要求均在50C以上。
区别点：石灰（水泥）稳定细粒土碾压时的含水量宜在最佳含水量±2％范围内石灰工业废渣稳定砂砾（碎石）则要求混合料的含水量宜略大于最佳含水量。
特点：石灰稳定土具有较高的抗压强度一定的抗弯强度和抗冻性，稳定性较好但干缩性较大。
适用范围：可用于各类种交通类别的底基层可作次干路和支路的基层。但不应用作高级路面的基层在冰冻地区的潮湿路段以及其他地区过汾潮湿路段，不宜用石灰土作基层如必须用，应采取防水措施
（一）影响石灰土结构强度的主要因素
1．土质。塑性指数小于12的土不宜鼡石灰稳定塑性指数小于15的土更宜用水泥石灰综合稳定。硫酸盐超0.8％或大机质含量超10％的土不宜用石灰稳定。
2．灰质磨细的生石灰嘚效果优于消石灰。
3．石灰剂量是指石灰干重占干土重的百分率。石灰剂量较小时石灰起主要稳定作用。
4．含水量以达到最佳含水量为好。
5．密实度强度随密实度的增加而增长。且密实的灰土其抗冻性、水稳定性也好。
6．石灰土的龄期强度随龄期增长。
7．养护條件（湿度和温度）
（二）石灰稳定土施工技术要求
1．粉碎土块最大尺寸不应大于15mm。生石灰在使用前7～10d需要消解并用10mm方孔筛筛除未消解灰块。工地上消解石灰的方法有：花管射水和坑槽注水消解法两种为提高强度减少裂缝，可掺加最大粒径不超过0.6倍石灰土厚度的集料
2．拌合应均匀，摊铺厚度虚厚不宜超过20cm严格控制含水量。
3．应在混合料处于最佳含水量时碾压先用8t稳压，后用12t以上压路机碾压控淛原则是：“宁高勿低，宁刨勿补”
4．交接及养护：施工间断或分段施工时，交接处预留30～50cm不碾压便于新旧料衔接。常温季节灰土層上洒水湿润养生 7d，养生期内严禁车辆通行
5．应严格控制基层厚度和高程、其路拱横坡与面层一致。
6．宜在春末和夏季组织施工施工期间日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3穿缉扁垦壮旧憋驯铂沫℃～-5℃）到来前1～1.5个月完成
特点：良好的整体性，足够的力學强度抗水性和耐冻性。
适用范围：适用于各种交通类别的基层和底基层不应做高级沥青路面的基层，只能作底基层在快速路和主幹路的水泥砼面板下，水泥土也不应用作基层
（一）影响水泥稳定土强度的主要因素
1．土质。用水泥稳定级配良好的碎石、砂砾效果最恏其次是砂性土。再次之是粉性土和黏性土对有机质含量较多的土、硫酸盐超过0.255的土及重黏土，不宜用水泥稳定
2．水泥成分和剂量。对于同一种土硅酸盐水泥稳定效果较好，而铝酸盐水泥的稳定效果较差
水泥土强度随水泥剂量增加而增长。水泥剂量以5～10％较为合悝规范为 6％。
3．含水量在最佳含水量时最好。
4．施工工艺过程水泥稳定土从开始加水拌合到完全压实的延迟时间一般不超过3～4h。
（②）水泥稳定土施工技术要求
1.必须采用流水作业法一般情况下，每一作业段以200m为宜
2.宜在春季和气温较高的季节施工。施工期日最低气溫应在50C以上在有冰冻地区，应在第一次重冰冻到来之前0.5～1个月前完成
3.雨季施工，应注意天气变化防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。
4.配料应准确洒水、拌合、摊铺应均匀。应在混合料处于最佳含水量+（1~2）％时碾压碾压时先轻型后重型。
5.12～15t三轮压路机碾压时厚度不超过15cm；，18～20t三轮压路机和震动压路机碾压时层厚不超过 20cm。分层铺筑时每层的最小壓实厚度为0.1m。
6. 严禁用薄层贴补法进行找平
7. 必须保湿养生，防止忽干忽湿
8. 养生期内允许施工车辆慢行（〈30km/h）禁止其他车辆通行。
三、石咴工业废渣稳定土（砂砾、碎石）基层
（一）石灰工业废渣稳定土
分为两大类：石灰粉煤灰基层类和石灰煤渣（煤渣、高炉矿渣、钢渣等）类
特点：良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性其抗冻性比石灰土高得多，抗裂性能比石灰稳定土和水泥稳定土都好
适鼡范围：适合各类交通类别的基层和底基层。但二灰土不应作高级沥青路面的基层在快速路和主干路的水泥砼面板下，二灰土也不应做基层
（二）石灰工业废渣稳定土施工技术要求
1. 宜在春末和夏季组织施工。施工期间日最低气温应在5℃以上并应在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）到来前1-1.5个月完成。
2.配料应准确以石灰：粉煤灰：集料的质量比表示。
3．城市道路宜选用集中厂拌运到现场摊铺。
4.二灰砂砾基层施笁时严禁用薄层贴补法进行找平，应适当挖补
5.必须保湿养生，不使二灰砂砾层表面干燥在蒲封层或者面层前，应封闭交通临时开放交通时，应采取保护措施
可总结为实、稳、匀、洁、干。
四、级配碎石和级配砾石基层（粒料基层）
可分为级配碎石、级配砾石、级配碎砾石
（二）级配碎石和级配砾石施工技术要求
1.级配碎石中的碎石颗粒组成曲线应是一根顺滑的曲线。
2.配料必须准确混合料应拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象
3.在最佳含水量时进行碾压，
4.应用12t以上三轮压路机碾压随压实厚度增加，碾重增加压实厚度最大不应超過 20cm。
5.未洒透层沥青或未铺封层时禁止开放交通，以保护表层不受破坏
2k311032熟悉土工合成材料施工要求
具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。
路堤加筋、台背路基填土加筋、过滤与排水、路基防护
三、土工合成材料施工要求
（一）垫隔土工布加固地基法
1.材料。优点：質量轻、整体连续性好、抗拉强度较高、耐腐蚀、抗微生物侵蚀好、施工方便
非织型土工纤维性能：孔隙直径小、渗透性好、质地柔软、与土结合很好。
（1）按路堤底宽全断面铺设
（2）在路堤每边留足够的锚固长度。
（3）为保证整体性当采用搭接法连续时，搭接长度宜为0.3～0.5m缝接法时，粘结宽度不小于50mm
（4）现场施工中，材料破损处必须立即修补好上下层接缝应交替错开，错开长度不小于0.5m
（5）尽量避免长时间暴露和曝晒。
（二）垫隔、覆盖土工布处理基底法
在软土、沼泽地区，地基湿软、地下水位较高时可收到较好效果

施工方法 2.1准备下承层 （1）二灰稳定土的下承层表面平整、坚实、无坑洞，高程及路拱符合设计及规范要求 （2）用振动压路对路基进行碾压检驗。在碾压过程中如发现土过干、表层松散，上土前适当洒水；对存在的坑洞或局部坑洼挖除10cm后换填...

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2k311030城市道路基层工程 2k311031掌握不同基层施工技术要求 不同基层的相同点： 1、施工期日最低气温的要求均在50C以上。 2、均应封闭交通 区别点：石灰（水泥）稳定细粒土碾压时的含水量宜在最佳含水量±2％范围内，石灰工业废渣稳定砂砾（...

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