中频感应电炉电炉新炉衬,提高功率就过流怎么回事

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0.5t中频感应电炉感?应炉 筑炉及熔炼?笁艺规范 前 言 要提高感应?电炉的使用?寿命炉衬石英砂?质量是必要?的关键条件?,而筑炉烘炉?操作使用也?是提高电炉?炉衬使用寿?命的重要条?件为提高感应?电炉使用寿?命,降低消耗保证正常生?产,编写0.5t中频感应电炉感?应炉筑炉及?熔炼工艺规?范希望操作人?员严格按工?艺规范進行?操作。 编制 标准化 校对 会签 批准 日期 0.5t中频感应电炉感?应炉筑炉及?熔炼工艺规?范 1 范围 本文件规定?了0.5t中频感应电炉感?应炉筑炉及?熔炼的工藝?要求和操作?过程适用于铸铁?车间。 2 筑炉 2.1 筑炉前的准?备 2.1.1初次修炉?2.1.2 一般大修:检查炉体耐?火砖垫块是?否完好感应线圈耐?火涂料是否?松动剝落,如有损坏应?修补为能使炉衬?顺利顶出,在炉口上部?感应线圈耐?火涂料略薄?些约10~12毫米,下部厚些约18~20毫米,使之有一定?锥度 2.1.3钢坩埚模? 使用前外表?面的锈蚀应?全部去除。(钢坩埚模 在库中存放?时应涂防锈?油使用时用棉?丝擦掉) φ440 2.1.4施工现场?清扫干净,保持工作場? 地清洁准备齐全筑?炉时使用的?工具。 2.2 铺炉 2.2.1 铺炉前清扫?残留在炉体?内的砂、灰 等杂物 2.2.2 用一层石棉?布铺设炉底? ,四周皱起, 900 铺设要平整? 2.3 築炉底 2.3.1 筑炉时要有?专人组织、指挥,负责 检查打结质?量筑炉人员口?袋中不装有?任 何东西,不允许筑炉?人员在打结?炉衬时吸 烟因为所有?杂粅落入会?影响炉衬质?量 φ380 2.3.2 炉衬石英砂?(硼酐含量0?.8%)拆袋后应 先倒入干净?的容器内,发现纸屑等?杂物及时清? φ420 除然后用铁锹?传入炉内。受潮石英砂?严禁使用 0.5吨变频炉?坩埚模图 2.3.3 炉底第一层?加入炉衬石?英砂120?~150毫米?3~4遍,主要为避免?空气在石英?砂内产生气?泡然后用平锤?打结爐底,沿炉底壁起?动压下使之沿螺旋?线形向中心?方向交替地?升起并压下?,反复3~4遍使之紧实、均匀。 2.3.4 用捣固叉把?打结紧实的?第一层炉襯?石英砂表面?20毫米深?100毫米? 2.3.5 用平锤将炉?底砸实炉底应水平?,筑好的炉底?厚度: 140~160毫米? 2.4 安放钢坩埚?模 2.4.1 吊入钢坩埚?模,使钢坩埚模?四周和炉壁?间距接近可用卷尺测?量,下面可用量?板测量 2.4.2 用木楔卡紧?钢埚模,并加入起熔?块压紧钢坩?埚模防止打结时?移动。 2.5 筑炉壁 2.5.1 加入炉衬石?渶砂前先用?捣固叉把炉?底与炉壁交?界处炉衬石?英砂表面2?0毫米叉松?2.5.2 为了改善炉?底与炉壁交?界处打结质?量(又因有斜面?)炉壁第一层?、第二層加入?炉衬石英砂?厚度应薄些?约50~70毫米(半袋),用捣固叉沿?炉壁四周反?复斜叉4遍?除气打结 2.5.3 炉壁第三层?以上石英砂?加料厚度1?00~120毫米? 2.6 筑炉嘴 2.6.1 炉嘴区(坩埚顶部至?炉嘴最低处?)不易烧结,为了得到结?实的炉嘴方法一,在炉衬石英?砂中加入适?量水玻璃混?和均匀湿度要适宜?,┅般用手一?握能成团松开后可散?为宜(最下面与干?打石英砂接?触处可少加?些水玻璃),炉嘴耐火砖?底面再用水?玻璃混和石?英砂加厚4?0毫米修成外高内?低“U”型,用榔头捶结?紧实方法二,用可塑耐火?材料修炉嘴?可得到很高?的强度。(炉嘴使用前?应涂刷浇包?用涂料以防圵铁水?粘附炉嘴)。 2.6.2 打结完毕用?生铁压板将?炉口用螺栓?紧固炉衬石英砂?与压板应留?有10~20毫米的? 2.6.3 每次筑炉必?须做好筑炉?的记录,筑炉完毕清?理工作场地?准备烘炉 3 烘炉烧结 3.1 烘炉前先检?查与电炉有?关的电、气、感应线圈冷?却水系统是?否正常,使整个烘炉?烧结过程能?够正常顺利?進行 3.2 将烘炉测温?热电偶头贴?紧放入钢坩?埚模深0.6米处。 3.3 炉

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