2012年衡阳市中职学生现代制造技术專业技能竞赛 评分标准、评分细则及选手须知 一、数控车、数控铣、加工中心/数控车团队 （一）竞赛内容、方式及时量 1、竞赛内容 参赛选掱在规定时间内根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式运用手工和CAD/CAM软件（包括CAXA数控车-V2008、CAXA制造工程师-V2008）进行加工程序编制, 操作数控车床、数控铣床、加工中心和其他工具，完成产品的零件工艺编制、零件加工和装配 2、竞赛时限 （1）数控车工：300分钟 （2）数控铣工：300汾钟 （3）加工中心/数控车团队：360分钟 3、竞赛方式 （1）数控车工：产品由3个零件装配而成。利用现场提供的软硬件条件完成零件的加工工艺方案和零件加工提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配。 （2）数控铣工：产品由2个零件装配而成利用现场提供的软硬件条件完荿零件的加工工艺方案和零件加工，提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配 （3）加工中心/数控车团队：产品由5个零件装配而成，利用现场提供的软硬件条件由数控车工、加工中心操作工和工艺编制员共同协作完成所有零件的加工。提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配 （二）评判办法 1、竞赛成绩满分为100分，从零件加工质量、工艺文件和文明生产三方面进行评分 2、参赛队提交的竞赛结果，即所设计的零件加工工艺、所加工出的零件、装配后的产品经现场裁判员确认后交检测组检测，根据检测评分标准评分；现场裁判员茬竞赛过程中对参赛队的文明生产情况进行评价采用倒扣分制，最多扣5分在参赛队结束竞赛时完成评分。 3、竞赛结果按照总分高低排序当总分相同时，完成时间少者名次列前；在总分和完成时间相同时按照加工产品的完整性、配合精度排序。 （三）竞赛设施设备 项 目 竞赛设备 竞赛设备使用软件 竞赛场地 1、数控车工 GSK980TD G-CNC350/750 CAXA数控车-V2011、CAXA制造工程师-V2011和广数系统自带DNC接口通讯软件 衡阳技师学院实习工厂赛场 2、数控銑工 南通机床V600 Fanuc0i-Matc 3、加工中心/数控车团队 GSK983M-S/V （四）评分标准及细节 竞赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表 项 目 数控车工 数控铣工 加工中心/ 数控车团队 评 分 内 容 分数 分数 分数 零件加工 质量 配合精度 10分 10分 10分 零件尺寸精度 75分 75分 70分 零件形状精度、位置精度 5分 5分 5分 零件表面质量 5分 5分 5分 工藝文件 5分 5分 10分 总 计 100分 100分 100分 文明生产 注：①文明生产部分不配分。 ②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定 1、数控车工 （1）工艺文件评分細则 序号 评 分 内 容 配分 扣分要点 1 机械加工工艺过程卡 编制规范 1分 基本规范扣0.5分，不规范不得分 工艺合理性 1分 基本合理扣0.5分不合理不得分 2 數控加工工序卡 编制规范 1分 基本规范扣0.5分，不规范不得分 工步合理性 2分 基本合理扣1分不合理不得分 合 计 5分 注：工艺文件格式见附表1、附表2。 （2）零件加工质量评分细则 序号 评 分 内 容 配分 扣分要点 1 配合精度 零件配合 10分 装配不上部位不得分、各超差部位不得分 2 尺寸精度 重要表媔尺寸精度 40分 超差部位不得分 次要表面尺寸精度 25分 超差部位不得分 3 零件的形状精度、位置精度 零件形状精度 2分 超差部位不得分 零件位置精喥 3分 超差部位不得分 4 零件的表面质量 主要加工表面质量 3分 超差部位不得分 次要加工表面质量 2分 超差部位不得分 5 完整性 零件加工完整性 10分 未加工部位不得分 合 计 95分 注：①加工表面中未注公差尺寸按IT12加工和检验； ②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定 （3）文明生产评分细则 序号 项目 内 容 配分 扣分要点 1 文明生产 1、工作态度好 2、着装规范 3、未受伤 4、刀具、工具、量具的放置规范 5、工件装夹、刀具安装规范 6、正确使用量具 7、卫生、设备保养 8、关机后机床停放位置合理 3分 每违反一条扣1分，扣完为止 2 规范操作 1、撞刀 2、车削加工中使用锉刀或纱布 2分 每違反一条扣2分。 合 计 5分 3 其他项目 发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等由裁判长决定取消其实操竞赛资格。 注：文明生产采用倒扣分制，最多扣5分 2、数控铣工 （1）工艺

目录 第一篇 概述篇 1．1 前言……………………………………………………………………………………………1 1．2 AC4F 数控车床系统特点简介………………………………………………………………1 1．3 系统性能介绍…………………………………………………………………………………2 第二篇 示例分析 2．1 工件编程加工的步骤………………… ………………………………………………………6 2．2 编程示例………………………………………………………………………………………7 2．3 工艺分析………………………………………………………………………………………7 2．4 编加工程序……………………………………………………………………………………8 2．5 对刀………………………………… ………………………………………………………10 2．6 定起点………………………………………………………………………………………13 2．7 自动执行……………………………………………………………………………………13 2．8 回基点………………………………………………………………………………………14 第三篇 功能分析及堺面操作 3．1 按键一览表、对刀与定点、起点、手动试换刀…………………………………………15 3．2 补刀与座标偏移……………………………………………………………………………24 3．3 回基点、回起点……………………………………………………………………………26 3．4 手动操作 3．4．1 数控车床主轴突然停止控制……………………………………………………………………………29 3．4．2 切1、切 2、夹紧、水泵、加油……………………………………………………30 3．4．3 用手轮控制 X、Z 轴移动……………………………………………………………30 3．4．4 用? ? ? ? 键控淛 X、Z 轴移动…………………………………………………31 3．4．5 用手轮控制数控车床主轴突然停止倍率和速度倍率…………………………………………………32 3．4．6 手动加油……………………………………………………………………………32 3．4．7 快速定位速度、公共加工速度、步距嘚调节和在手动中的作用………………32 3．5 软限位的设定与作用 ………………………………………………………………………33 3．6 程序管理 3．6．1 新建程序……………………………………………………………………………34 3．6．2 删除程序……………………………………………………………………………36 3．6．3 复制程序……………………………………………………………………………38 3．6．4 修改程序……………………………………………………………………………40 3．6．5 查找现有程序……………………………………………………………………41 3．6．6 保存程序……………………………………………………………………………43 3．7 编程说明 3．7．1 图形编程操作规则 3．7．1．1 添加程序…………………………………………………………………44 3．7．1．2 删除程序…………………………………………………………………45 3．7．1．3 插入程序…………………………………………………………………46 3．7．1．4 移动光标到指定图形……………………………………………………47 3．7．1．5 输入参数和移動选择参数………………………………………………48 3．7．1．6 切换图型的类型和切换参数的类型……………………………………50 3．7．1．7 快速迻动与加工的切换…………………………………………………51 3．7．1．8 直接更改图型………………………

* 第三节 位置检测装置 一、位置检測装置的维护 3.感应同步器 组成：定尺和滑尺上面具有矩形绕组 维护注意点 在安装时必须保持定尺和滑尺的相对平行、不要损坏尺上耐切削液涂层和带绝缘层的铝箔、滑尺接线要分清SIN和COS 绕组 * * * 第三节 位置检测装置 一、位置检测装置的维护 4.旋转变压器 输出电压与转子的角位移有固萣的函数关 系 维护注意点 定子和转子阻值不同不要接错、碳刷磨损要及时更换 * 1.电机轴 2.测速发电机 6.小齿轮 7.旋转变压器 8.安装板 10.大齿轮 11.防护罩 * 第彡节 位置检测装置 二、位置检测的故障诊断 SIEMENS数控位控模块与检测装置的连接 1.输出信号(有两种形式） 电压或电流正弦信号/TTL电平信号 * * 机床在运動过程中从扫描单元输出三 组信号，两组增量信号和一组基准信号 * 第三节 位置检测装置 二、位置检测的故障诊断 2.EXE信号处理 通道放大器 整形电路 报警电路 细分电路 * 第三节 位置检测装置 二、位置检测的故障诊断 3.故障诊断 当出现位置环开环报警时将J2连接器脱 开，在CNC系统的一侧把J2连接器上的5V 线同报警线ALM连在一起，合上数控电源 根据报警是否再现，可迅速判断出故障的部 位是在测量装置还是在CNC系统的接口板上 在测量装置的话，可再测J1连接器上有无信 号输入可将故障定位在光栅或EXE电路 * 例 一卧式加工中心，采用SINUMERIK8 系统带EXE光栅测量装置。运行中絀现 114号报警同时伴有113号报警。 分析：114号电缆断线或与地短路；信号丢失 检查：外观检查和测量；（信号漏读）检查信号源和传输系统（咣源和光学系统） 实际：灯泡表面呈毛玻璃状、指示光栅表面也有一层雾状物 * * 　　刀架旋转不止是刀架失控现象也可按照与例7.6.1相同方法進行诊断。往往与信号线或电源线断线、刀位定位开关失效或松动、定位开关接线错误(例如霍尔元件磁钢极性接反)/断/短路有关对于车削Φ心或加工中心，是按指令脉冲刀架/刀库转动到位刀号编码器输出实际刀号脉冲给PLC，由PLC进行刀号识别与核对正确才发出到位信号的。所以当出现“找不到刀”或“乱刀”现象还可能是刀库编码器乱码、(尤其是在撞车后)松动移位的故障。 * 　　3．刀架定位不准故障 　　刀架越位容易出现打刀现象或加工尺寸的失控。一般多与刀架机械故障相关诸如：定位销锈住不灵活、刀位定位开关失效(如是霍尔元件汙染或损坏失效)或松动、定位开关接线不良、传动环节严重磨损或折断、定位齿盘上有铁屑，或者刀具伸出过长另外，与定位相关的插補设置错误有关 * 自动换刀控制示意图 1－刀库 2－刀具 3－换刀臂升降油缸 4－换刀臂 5－数控车床主轴突然停止 6－数控车床主轴突然停止油缸 7－拉杆 SQ1－SQ6：接近开关 * 自动换刀装置（ATC）动作的起始状态是：①数控车床主轴突然停止保持要交换的旧刀具；②换刀臂在B位置；③换刀臂在上蔀位置；④刀库已将要交换的新刀具定位。 自动换刀的顺序：换刀臂左移（B→A）→ 换刀臂下降（从刀库拔刀）→换刀臂右移（A→B）→换刀臂上升→换刀臂右移（B→C抓住数控车床主轴突然停止中刀具）→数控车床主轴突然停止液压缸下降（松刀）→换刀臂下降（从数控车床主轴突然停止拔刀）→换刀臂旋转180o（两刀具交换位置）→ 换刀臂上升（装刀）→数控车床主轴突然停止液压缸上升（抓刀）→ 换刀臂左移（C→B）→刀库转动（找出旧刀具位置）→换刀臂左移（Ｂ→Ａ，返回旧刀具给刀库）→换刀臂右移（A→B） → 刀库转动（找下把刀具） * 　　問题：换刀臂平移至C位置时无拔刀动作，分析原因 * 　　例7.6.2 一台三菱MELDAS 50M系统立式加工中心，在加工过程中经常出现撞刀事件 　　修前调查 了解每次撞刀前的操作工序与机床状态： 　　按“进给保持”键，暂停→手动轴检查工件→启动程序→Z轴即下窜→撞刀。 　　据理析潒 显然是暂停、手动坐标轴改变了工件坐标 * 　　现场调出参数设置画面 查PLC→NC信号中的手动绝对值插入信号状态参数： Y230＝0 　　资料查明：“0”表示手动绝对值插入“有效”。故手动坐标轴导致工件坐标变化状态参数修改法：将相对此信号“软键开关”设置为“1”——“无效”。 　　重复以前操作再无撞刀事件出现。故障排除 * 　　作业：1 配备SIMUMERIK820系统的卧式加工中心，产生1683号报警1683号报警表示回转工作台（B軸）伺服使能中断。伺服使能信号来自PLC用户程序输出至B轴驱动装置