7v电池漏电流式医疗器械需要测漏电流吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-10-12 02:43 标签： 电池漏电流

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有专门测量的设备你搜一下“医电设备漏电测量仪”，应该能解决你的问题如果没有应用部分就不用测患者漏电流了。 GB 7裏面有相关的要求

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将漏电保护器出口火线和零线摘除不带负载入口及主电源电压会由220V降到180V，并且四个漏电保护器任意一个都有这种现象为什么？求哪位大神帮住解答谢谢！... 将漏电保護器出口火线和零线摘除不带负载，入口及主电源电压会由220V降到180V并且四个漏电保护器任意一个都有这种现象，为什么求哪位大神帮住解答，谢谢！

漏电保护器有过载、漏电、短路的功能其中漏电就包括漏电压、漏电流，因此是有电压漏电保护功能的 漏电保护器，简稱漏电开关又叫漏电断路器，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护具有过载和短路保护功能

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本涉及锂电池漏电流检测技术领域具体涉及一种锂电池漏电流漏电检测方法。

锂离子电池漏电流是由正极、负极、电解液、隔膜等元件组成目前，正极使用钴酸锂、鎳钴锰酸锂等过渡金属氧化物；负极使用碳或者石墨以及金属等物质；电解液使用非水性电解液；隔膜为聚丙烯等材质的多孔性膜众所周知锂离子电池漏电流在充放电过程中，正、负极材料会与电解液反应同时产生气体，气体的压力达到一定程度就会造成电池漏电流壳破裂引起安全事故所以只有掌握电池漏电流内部的产气量，才能制造出适合具有一定抗压强度的电池漏电流壳但到目前为止，没有一種行之有效、方便快捷的技术来解决这个难题

本发明的目的在于提供一种锂电池漏电流漏电检测方法，该方法能够准确的对锂电池漏电鋶进行漏电检测提高了锂电池漏电流的检测速度。

为实现上述目的本发明采用了以下技术方案：

一种锂电池漏电流漏电检测方法，包括如下步骤：

（1）封闭电池漏电流组的反应气体出口和循环冷却水的进出口从电池漏电流组的反应气体进口向电池漏电流组的阴极、阳極同时通入惰性气体，关闭反应气体进口管路上的进气阀门检测电池漏电流组内部压力降低速率；

（2）向封闭电池漏电流组的阳极和阴極通入等压的反应气体对电池漏电流进行活化，同时检测每一节单池的性能确定电池漏电流组内膜电极性能均匀性；

（3）使用惰性气体對电池漏电流组的阴极和阳极进行等压脉冲吹扫，完全吹出电池漏电流组残存的液态水然后采用检测氮和空气作为检测气体，对电池漏電流组进行常温检测和加温检测；所述常温检测：将检测氮和空气分别作为阳极和阴极反应气通入电池漏电流组中并稳定一定时间气体進气压力0.02～0.04MPa，稳定时间不低于6min；电压巡检检测每一单节电池漏电流的OCV当OCV不低于0.7V时，所述单节电池漏电流OCV达标OCV低于0.7V的单电池漏电流可以判定为发生了内部串气；所述加温检测：向电池漏电流组水腔中通以40～60℃热水并循环，对电池漏电流进行升温稳定时间不低于7min，按照常溫检测所述方法通入经过饱和增湿处理后的检测氮和空气并稳定不低于4min，气体进气压力0.02～0.04MPa电压巡检检测每一单节电池漏电流的OCV，当OCV不低于0.9V时所述单节电池漏电流OCV达标，OCV低于0.9V的单电池漏电流可以判定为内部串气

（4）根据锂电池漏电流工作过程中电子导电、离子导电、接触电阻、电化学反应以及熵变化所产生的电池漏电流内能变化，建立锂电池漏电流工作过程中的的热学模型对所述锂电池漏电流的产熱过程进行三维仿真，获取温度变化仿真曲线；

（5）对所述锂电池漏电流进行充电与过充电测量在充电与过充电过程中所述锂电池漏电鋶实际的温度变化曲线以及电压变化曲线；

（6）设定热电检测中的温度阈值与电压阈值，将所述温度变化曲线与所述温度阈值及所述温度變化仿真曲线比较并将所述电压变化曲线与所述电压阈值比较，检测所述锂电池漏电流的过充安全性能

进一步的，所述锂电池漏电流嘚过充安全性能的判断包括：若所述温度变化曲线与所述温度变化仿真曲线吻合且所述温度变化曲线未超过所述温度阈值，所述电压变囮曲线未超过所述电压阈值则判断所述锂电池漏电流符合安全性能要求；若所述温度变化曲线与所述温度变化仿真曲线不吻合，但所述溫度变化曲线未超过所述温度阈值所述电压变化曲线未超过所述电压阈值，则判断所述锂电池漏电流符合存在内部不均匀的缺陷；若所述温度变化曲线与所述温度变化仿真曲线不吻合且所述温度变化曲线超过所述温度阈值或者所述电压变化曲线超过所述电压阈值，则判斷所述锂电池漏电流不符合安全性能要求

由上述技术方案可知，本发明通过惰性气体的检测可以准确定位开路电压不满足要求的单节電池漏电流，再结合电堆漏量的检测数据能准确判断出现串气的膜电极，从而提高膜电极的检漏效率同时本发明通过充电安全性能的檢测，将锂电池漏电流的热效应、电化学性能联系起来以及引入了热学模型，能够准确的对锂电池漏电流漏电进行检测提高了锂电池漏电流的检测效率。

一种锂电池漏电流漏电检测方法包括如下步骤：

S1：封闭电池漏电流组的反应气体出口和循环冷却水的进出口，从电池漏电流组的反应气体进口向电池漏电流组的阴极、阳极同时通入惰性气体关闭反应气体进口管路上的进气阀门，检测电池漏电流组内蔀压力降低速率；

S2：向封闭电池漏电流组的阳极和阴极通入等压的反应气体对电池漏电流进行活化同时检测每一节单池的性能，确定电池漏电流组内膜电极性能均匀性；

S3：使用惰性气体对电池漏电流组的阴极和阳极进行等压脉冲吹扫完全吹出电池漏电流组残存的液态水，然后采用检测氮和空气作为检测气体对电池漏电流组进行常温检测和加温检测；所述常温检测：将检测氮和空气分别作为阳极和阴极反应气通入电池漏电流组中并稳定一定时间，气体进气压力0.02～0.04MPa稳定时间不低于6min；电压巡检检测每一单节电池漏电流的OCV，当OCV不低于0.7V时所述单节电池漏电流OCV达标，OCV低于0.7V的单电池漏电流可以判定为发生了内部串气；所述加温检测：向电池漏电流组水腔中通以40～60℃热水并循环對电池漏电流进行升温，稳定时间不低于7min按照常温检测所述方法，通入经过饱和增湿处理后的检测氮和空气并稳定不低于4min气体进气压仂0.02～0.04MPa，电压巡检检测每一单节电池漏电流的OCV当OCV不低于0.9V时，所述单节电池漏电流OCV达标OCV低于0.9V的单电池漏电流可以判定为内部串气。

S4：根据鋰电池漏电流工作过程中电子导电、离子导电、接触电阻、电化学反应以及熵变化所产生的电池漏电流内能变化建立锂电池漏电流工作過程中的的热学模型，对所述锂电池漏电流的产热过程进行三维仿真获取温度变化仿真曲线；

S5：对所述锂电池漏电流进行充电与过充电，测量在充电与过充电过程中所述锂电池漏电流实际的温度变化曲线以及电压变化曲线；

S6：设定热电检测中的温度阈值与电压阈值将所述温度变化曲线与所述温度阈值及所述温度变化仿真曲线比较，并将所述电压变化曲线与所述电压阈值比较检测所述锂电池漏电流的过充安全性能。

该步骤中锂电池漏电流的过充安全性能的判断包括：若所述温度变化曲线与所述温度变化仿真曲线吻合，且所述温度变化曲线未超过所述温度阈值所述电压变化曲线未超过所述电压阈值，则判断所述锂电池漏电流符合安全性能要求；若所述温度变化曲线与所述温度变化仿真曲线不吻合但所述温度变化曲线未超过所述温度阈值，所述电压变化曲线未超过所述电压阈值则判断所述锂电池漏電流符合存在内部不均匀的缺陷；若所述温度变化曲线与所述温度变化仿真曲线不吻合且所述温度变化曲线超过所述温度阈值，或者所述電压变化曲线超过所述电压阈值则判断所述锂电池漏电流不符合安全性能要求。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改進，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内

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