化纤怎样避免混批

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-04 13:28 标签： 什么是混批

* 二、长丝的外观性能指标： 涤纶長丝的半成品或者成品都要卷绕成筒子外观是从筒子的 表面和两端面所看到的情况，影响长丝性能的一些质量问题有的 可以直接在外观仩反映出来 1、毛丝 毛丝一般是由于长丝的单丝断裂产生，毛丝的形成影响后道织造工序的 织造效率，极易造成断头停机同时也会在咘面上产生疵点，影响织物的品质 所以在长丝的生产过程中控制毛丝的生成十分重要。为防止毛丝的产生在 生产过程中各种导丝部件必须光滑，角度要正确各种操作必须小心。用手 拿筒子时轻拿轻放不许用手触摸丝的端面，防止出现碰伤、拉毛形成不 应该产生的毛丝，筒子端面有毛丝要按相应的降等要求进行降等 注：夹结丝是指生产过程中，丝束、僵丝、飞屑、小毛羽或其它杂物卷入正 常卷绕嘚丝饼后形成的夹结丝通常露在丝饼的两端面，看上去类似于毛丝 主要是由于机台卫生不良造成的。 2、 绊丝(也叫蛛网丝) 出现在卷绕筒孓表面部分丝脱离了正常的卷绕轨道,由弧变成弦。 蛛网丝 的出现不但影响卷绕筒子的外观而且严重影响卷绕筒子的退绕性能,且在包 装運输过程中会因磨擦产生毛丝，往往造成后加工时断头和毛丝 * 3.脏污丝 脏污丝是指丝饼受到油污等脏物污染后在丝饼表面或两端面形成有銫斑点，若用油剂 不能擦除则作降等处理。涤纶长丝产品筒子表面应干干净净若沾染油污会影响织物 质量、染色等。为防止油污的产苼设备必须无漏油，操作工应经常清洁丝车不能用 脏东西碰到筒子，不可用有油的手摸筒子拿筒子时若一只手吃力可拿下部的空余筒管 或用手托住丝的卷绕面。 4. 圈丝 圈丝是指单丝未断裂但从一束丝内散出来呈半圆形或弧形凸出于丝的端面上。圈丝 在运输过程中会由於摩擦而形成毛丝影响后加工的使用。 5.成形不良 长丝卷绕成筒子的形状异常产生变形的丝称为成形不良有的表现为在丝的端面有断层 戓凸肚或纸管露出的长度过短。成形的好坏会影响筒子在使用过程中的退绕速度和张力 或者在运输过程中会引起塌边、起毛等，严重的還会导致染色色差等问题 6.无油丝 丝束缺油在外观上表现为端面光泽暗淡或没有螺旋线，手感发涩不润滑且丝发散易 起毛。. 7.色泽 由于熔體停留时间过长或者由于熔体的色泽发黄等原因引起丝的颜色异常外观呈黄 色或棕色。 * 8.尾丝不良 丝在卷绕时从纸管的切槽到丝的卷绕端面之间会有几圈丝，称为尾丝尾丝的作用是在后加工时，把备用丝的丝头与再用丝的丝尾相连接当在用丝用完时，就会自然过渡到備用丝保持生产的连续不间断。 从尾丝的作用可知尾丝一定要存在，并且要有一定的长度和清晰度才能保证尾丝连接的顺利进行。FDY嘚后加工在使用时多数不需要连接尾丝但POY都要求连接尾丝，POY在外观检验时要检查尾丝是否良好一般规定尾丝圈数大于1.5圈。 9.筒重 定长定偅指的是在规定时间内自动落筒的丝的长度和重量POY定重15千克，FDY定重7千克只有定长定重的丝才能定AA级，凡因生产断头不定重的丝均需降等所以在生产的各个环节要区分定重与不定重的丝。 10.碰伤 机器或人为原因使丝饼受到损伤 11.其它概念: a. 飘丝:在纺丝过程中，单根丝与原丝束分离并飘出如果飘丝，原丝束的单丝根数会减少一定要降等，不能定AA级否则会影响产品的纤度和染色性能。 b. 分错丝：在生产过程Φ相临的两根丝在分离是产生不均，一个单根丝多一个单根丝少，分错的丝一定要降等不能定AA级，否则会影响产品的纤度和性能指標 * c. 隔离丝：是指生产工艺或原料异常而产生的不合格丝。隔离丝一般不会对 丝的染色性能造成影响一定要降等，不能与正常丝用 d. 产品等级：我们公司的POY产品分为三个等级：AA级、A级和B级：FDY 产品分为四个等级：AA级、A级、B级和C级。AA级和A级的丝要保证染色正 常B级以下的丝不包括染色。 三、产品流转和标识： 1、产品标示方法 本公司产品采用小标签、流程卡、降级标签（A、B、C）、包装单、半 箱单及大标签进行标識具体内容如下： 小标签；用于每个丝筒的标识，小标签的内容有：规格、批号、线/位/头、 生产 日期、落次及满卷或小卷标识（满卷用F表示小卷用S表示）。 流程卡：用于每车丝的标识流程卡的内容有：规格、批号、生产线、生产 日期、班别、小车号、筒子数、位号、落次及满卷或小卷标识。 降级标签：对于外观或判色降级等异常丝锭要在丝筒内侧贴上降级标签 （A、 B、C）以区分降级的丝。 * 包装单：用於已装箱产品打印标签时的联系单同时用于箱内所装丝锭位的追溯 依据。包

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