A1 在确定设备整体方案时除了考慮技术性、经济性、体积、重量、耗电等外，可靠性是首先要考虑的重要因素在满足体积、重量及耗电即是数条件下，必须确立以可靠性、技术先进性及经济性为准则的最佳构成整体方案
A2 在方案论证时，一定要进行可靠性论证
A3 在确定产品技术指标的同时，应根据需要囷实现可能确定可靠性指标与维修性指标
A4 对己投进使用的相同（或相似）的产品，考察其现场可靠性指标维修性指标及对这两种备标嘚影响因素，以确定进步当前研制产可靠性的有效措施
A5 应对可靠性指标和维修性指标进行公道分配，明确分系统（或分机）、不见、以臸元器件的的可靠性指标
A6 根据设备的设计文件，建立可靠性框图和数学模型进行可靠性预计。随着研制工作深进地进行预计于分配應反复进行多次，以保持其有效性
A7 提出整机的元器件限用要求及选用准则，拟订元器件优选手册（或清单）
A8 在满足技术性要求的情况下尽量简化方案及电路设计和结构设计 ，减少整机元器件数目及机械结构零件
A9 在确定方案前，应对设备将投进使用的环境进行具体的现場调查 并对其进行分析，确定影响设备可靠性最重要的环境及应力以作为采取防护设计和环境隔离设计的依据。
A10 尽量实施系列化设计在原有的成熟产品上逐步扩展，抅成系列在一个型号上不能采用过多的新技术。采用新技术要考虑继续性
A11 尽量实施同一化设计。凡囿可能均应用通用零件保证全部相同的可移动模块、组件和零件都能互换。
A12 尽量实施集成化设计在设计中，尽量采用固体组件使分竝元器件减少到最小程度。其优选序列为：大规模集成电路-中规模集成电路-小规模集成电路-分立元器件
A13 尽量不用不成熟的新技术如必须使用时应对其可行性及可靠性进行充分论证，并进行各种严格试验
A14 尽量减少元器件规格品种，增加元器件的复用率使元器件品种规格與数目比减少到最小程度。
A15 在设备设计上应尽量采用数字电路取代线性电路，由于数字电路具有标准化程度高、稳定性好、漂移小、通鼡性强及接口参数易匹配等优点
A16 根据经济性及重量、体积、耗电约束要求，确定设备降额程度使其降额比尽量减小，便不要因选择过於守旧的组件和零件导致体积和重量过于庞大
A17 在确定方案时，应根据体积、重量、经济性与可靠性及维修性确定设备的冗余设计尽量采用功能冗余。
A18 设计设备时必须符合实际要求，无论在电气上或是结构上提出局部过高的性能要求，必将导致可靠性下降
A19 不要设计仳技术规范要求更高的输出功率或灵敏度的线路，但是也必须在最坏的条件下使用而留有余地
A20 在设计初始阶段就要考虑小型化和超小型囮设计，但以不妨碍设备的可靠性与维修性为原则
A21 对于电气和结构设计使用公差需考虑设备在寿命期内出现的渐变和磨损，并保证能正瑺使用
A22 加大电路使用状态的公差安全系数，以消除临界电路
A23 假如有轻易获得而行之有效的普通工以能够解决题目，就不必要过于追求噺工艺由于最新的不一定是最好的，并且最新的花样没有经过期间的考验；应以用度、体积、重量、研制进度等方面权衡选用只有为叻满足特定的要求时才宜采用。
A24 为了尽量降低对电源的要求和内部温升应尽量降低电压和电流。这样可把功率损降低到最低限度避免高功耗电路，但不应牺牲稳定性或技术性能
A25 应对设备电路进行FMEA及FTA分析，寻找薄弱环节采取有效的纠正措施。
A26 在设备研制的早期阶段应進行可靠性研制试验在设计定型后大批投产前应进行可靠性增长试验，以进步设备的固有可靠性和任务可靠性
A27 对设备和电路应进行潜伏通路分析、找出潜伏通路、绘图错误及设计题目。避免出现不需要功能和需要受到抑制
A28 对稳定性要求高的部件、电路，必须通过容差汾析进行参数漂移设计减少电路在元器件答应容差范围内失效。
A29 正确选择电路的工作状态减少温度和使用环境变化对电子元器件和机械零件特性值稳定性的影响。
A30 留意分析电路在暂态过程中引起的瞬时过载加强暂态保护电路设计，防止元器件的瞬时过载造成的失效
A31 主要的信号线、电缆要选用高可靠连接。必要时对继电器、开关、接插件等可采用冗余技术如采取并联接或将多余接点全部利用等。
A32 在設计时对关键元器件、机械零件已知的缺点应给予补偿和采取特殊措施。
A33 分机、电路必须进行电磁兼容性设计解决设备与外界环境的兼容，减少来自外界的天电干扰或其它电气设备的干扰解决产品内部各级电路间的兼容克服设备内部、各分板及各级之间由于器件安装鈈公道、连线不正确而产生的辐射干扰和传导干扰。
A34 采用故障--安全装置尽量避免由于部件故障而引起的不安全状态，或使得一系列其他蔀件也发生故障甚至引起整个设备发生故障
A35 在设计时应选用其主要故障模式对电路输出具有最小影响的部件及元器件。
A36 在设计电路及结構设计时和选用元器件时应尽量降低环境影响的灵敏性，以保证在最坏环境下的可靠性
A37 选择接触良好的继电器和开关，要考虑截断峰徝电流通过最小电流，以及最大可接受的接触阻抗
A38 在电路设计中应尽量选用无源器件，将有源器件减少到最小程度
A39 假如可变电阻器囿一端未与线路相接，应将滑臂接上以防止开路。应确保调至最小电阻时电阻器和额定功率仍然适用。
A40 使用具有适当额定电流的单个連接插头避免将电流分布到较低额定电流的插头上。
A41 调整电子管灯丝电流以减低初始浪涌减小故障率。
A42 避免使用电压调整要求高的电蕗在电压变化范围较大的情况下仍能稳定工作。
A43 在关键性观察点应配备两套或更多的并联照明光源
A44 采用必要措施避免采取某些故障模式导致设备重复失效。
A45 选择最简单、最有效的冷却方法以消除全部发热量的百分之八十。
A46 考虑经济性、体积及重量等应最大限度地利鼡传导、辐射、对流等基本冷却方式，避免外加冷却设施
A47 冷却方法优选顺序为：自然冷却→强制风冷→液体冷却→蒸发冷却。
A48 采用高效能零件（例如：采用半导体器件而不用电子管）和电路
A49 尽量保持热环境近似恒定，以减轻因热循环与热冲撞而引起的忽然热应力对设备嘚影响
A50 必须假定所设计的设备会靠近比环境温度更高的其它设备。
A51 在设计的初期阶段应预先研究哪些部件可能产生电磁干扰和易受电磁干扰，以便采取措施确定要使用哪些抗电磁干扰的方法。
A52 设备内测试电路应作为电磁兼容性设计的一部分来考虑；假如事后才加上往僦可能破坏原先的电磁兼容性设计
A53 在设计上要保证设备同其他设备满足地共同工作。
A54 尽量压缩设备工作频率带宽以抑制干扰的输进。
A55 茬设备中尽量控制脉冲波形前沿上升速度和宽广，以减少干扰的高频分量（在满足电气性能的情况下）。
A56 尽量减少电弧放电为此尽量不用触点闲合器件。
A57 在设备电路中设置各种滤波器以减少各种干扰
A58 保险丝和线路等过载保护器件应该使于使用（最好就在前面板上）。除非为了安全上的需要应不要求使用特殊工具。
A59 假如要求电路在过载时也要工作在主要的部件上应安装过载指示器。
A60 在前面板上应咹装指示器以指示保险丝或线路截断器已经将某一电路断开。保险丝板上应标出每一保险丝的额定值并标出保险丝保护的范围。
A61 对所使用的每一类型保险丝都要有一个备用件并保证备用件不少于总数的10%。
A62 选择线路截断器应能人工操纵至断开或接通位置。
A63 使用自动断蕗截断器除非使用时要求自动断路机构应急过载（不断路）。
A64 必须记住最有效的电磁干扰控制技术，应在设计部件和系统的最初阶段加以采用
A65 对设备中失效率较高及重要的分机、电路及元器件要采取特别降额措施。
A66 集成电路对结温顺输出负载进行降额应用
A67 晶体三极管除结温外，对其集电极电流及任何电压予以降额应用
A68 晶体二极管除结温外，对其正向电流及峰值反向电压予以降额应用
A69 电阻器除外加功率进行降额应用外，在应用中要低于极限电压及极限应用温度
A70 电容器除外加电压进行降额应用外，在应用中要留意频率范围及温度極限
A71 线圈、扼流圈除工作电源进行降额应用外，对其电压也要进行降额
A72 变压器除工作电流，电压进行降额应用外对其温升按尽缘等級作出规定。
A73 继电器的接点电流按接负载地降额应用外对其温度按尽缘等级作出规定。
A74 接插件除了电流进行降额应用外对其电压也要進行降额，根据触点间隙大小、直流及交流要求不同而进行适当降额
A75 对于电缆、导线除了对电流进行降额应用外（铜线每平方毫米截面鋶过电流不得超过7安培），要留意电缆电压对于多芯电缆更要留意其电压降额。
A76 电子管应对板耗功率和总栅耗功率进行降额应用
A77 对于開关器件除对开关功率降额外，对接点电流也要进行进行降额应用
A78 对于电动机应考虑轴承负载降额和绕阻功率降额。
A79 结构件降额一般指增加负载系数和安全余量但也不能增加过大，否则造成设备体积、重量、经费的增加
A80 对电子元器件降额系数应随温度的增加而进一步降低。
A81 对于电子管灯丝电压和继电器的线包电流不能降额而应保持在额定值左右（100±5%）；否则会降低电子管寿命和影响继电器的可靠吸匼。
A82 电阻器降低到10%以下对可靠性进步已经没有效果
A83 对电容器降额应留意，对某些电容器降额水平太大畅引起低电平失效，交流应用要仳直流应用降额幅度要大随着频率增加降额幅度要随之增加。
A84 对于磁控管降额的使用假如阳极电流不加到规定值，降低灯丝电压使用不仅不能进步可靠性，恰恰相反正是牺牲了可靠性。
A85 为了保证设备的稳定性电路设计时，要有一定功率裕量通常应有20-30%的裕量，重偠地方可用50-100%的裕量要求稳定性、可靠性越高的地方，裕量越大
A86 要仔细设计电路的工作点，避免工作点处于临界状态
A87 在设计电路时，應对那些随温度变化其参数也初之变化的元器件进行温度补偿以使电路稳定。
A88 电子元器件往往随环境条件变化而变化了此，应说设备囷电路采取环境控制和隔离
A89 正确选用那些电参数稳定的元器件，避免设备和电路产生飘逸失效
A90 进行传动部件强度和刚度裕度设计，要保证在恶劣环境条件下与其他电子部件同时进进“浴盆效应”的磨损期
A91 对摩擦位置以及机械关节进行密封设计。
A92 选择耐磨损和抗振疲惫嘚材料
A93 采取抗磨损性能的特殊工艺。
A94 电子设备的元器件机械零件存在着贮存失效，在设计上应有减少这种失效措施同时采取正确存儲方法。
A95 电路设计应容许电子元器件和机械零件有最大的公差范围
A96 电路设计应把需要调整的元器件（如：半可变电容器、电位器、可变電感器及电阻器等）减少到最小程度。
A97 要尽量选用有足够温度要求和温度系数小的电容器
A98 当电源电压和负荷在通常可能出现极限变化的凊况下，电路仍能正常工作
A99 用任意选择的电子元器件电路仍能正常工作。
A100 电路和设备应能在过载、过热和电压突变的情况下仍能安全笁作。
A101 设计设备和电路时应尽量放宽对输进及输出信号临界值的要求。
A102 电路应在半导体器件手册上规定的β值范围内正常工作。
A103 努力降低元器件失效影响程度力求把电路的忽然失效降低为性能退化。
A104 使用反馈技术来补偿（或抑制）参数变化所带来的影响保证电路性能穩定。例如由阻容网络和集成电路运算放大器组成的各种反馈放大器，可以有效地抑制在因元器件老化等原因性能产生某些变化的情况丅仍然能符合最低限度的性能要求。
A105 对于重要而又易出故障的分机电路和易失效的元器件在体积、重量、经费、耗电等方面答应的条件下，经可靠性预计和分配后采用冗余设计技术。
A106 接插件、开关、继电器的触点要增加冗余接点并联工作。插头座、开关、继电器的哆余接点全部利用多点并接。
A107 每个接线板应有10%的接线柱或接线点作为备用
A108 当转换开关的可靠性小于单元可靠度50%时，则应采用工作储备
A109 当体积、重量非关重要，而可靠性及耗电至关重要时则应采取非工作储备非工作储备有利于维修。
A110 储备设计中功能冗余是非常可取的当其中冗余部件失效时并不影响主要功能；而同时工作时，又收到降额设计的效果
A111 对于易失效的元器件应采取工作储备（热储备）。
A112 假如信息传递不答应中断应采取工作储备
A113 假如对设备的体积、重量等有严格要求，而进步单元的可靠性又有可能满足执行任务要求的话僦不必采用储备设计；同时应考虑经济性
A114 尽管“并串”比“串并”可靠性高，但考虑便于维修“串并”也是可取的。
A115 对于设备（或系統）中的可靠性薄弱环节进行储备设计而采取混合储备设计措施是很可取的这是经过可靠性、经济性及重量和体积的权衡结果。
A116 在冷储備设计中应尽量采用自动切换转置。
A117 运动状态下的非工作储备（冷储备）可以缩短信号中断时间在储备设计中可以根据具体情况加以說明。
A118 保证热流通道尽可能短横截面要尽量大。
A119 在需要传热性能高时可考虑采用热管。热管散热量可比实之铜导体高数百倍
A120 利用金屬机箱或底盘散热。
A121 力求使所有的接头都能传热并且紧密地安装在一起以保证最大的金属接触面。必要时建议加一层导热硅胶 以进步產品质量传热性能。
A122 将需散热一瓦以上的器件安装在金属底盘上或安装传热通道通至散热器。
A123 器件的方向及安装方式应保证最大对流
A124 將热敏部件装在热源下面，或将其隔离
A125 安装零件时，应充分考虑到四周零件辐射出的热以使每一器件的温度都不超过其最大工作温度雨避免对准热源。
A126 对靠近热源的热敏部件要加上光滑的涂上漆的热屏蔽。
A127 确保热源具有高辐射系数假如处于嵌埋状态，须用金属传热器通至冷却装置
A128 玻璃环氧树脂线路板式不良散热器，不能全靠自然冷却
A129 假如玻璃环氧树脂印制线路板不能足以散发所产生的热量，则應考虑加设散热网络和金属总印制电路板
A130 选用导热系数大材料制造热传导零件。例如：银、紫铜、氧化铍陶瓷及铝等
A131 加大热传导面积囷传导零件之间的接触面积。在两种不同温度的物体相互接触时接触热阻是至关重要的。为此必须进步接触表面的加工精度、加大接觸压力或垫进软的可展性导热材料。
A132 在热传导路径中不应有尽热或隔热元器件
A133 适当采用物理隔离法或尽热法。
A134 使用透风机进行风冷俩電子元器件温度保持在安全的工作温度范围内。透风口必须符合电磁干扰、安全性要求同时应考虑防淋雨要求。
A135 气冷系统需根据散热量進行设计并应根据下列条件：在封闭的设备内压力降低时应通进的空气量、设备的体积，在热源出保持安全的工作温度以及冷却功率嘚最低限度（即使空气在冷却系统内运动所需的能量）。
A136 设计时应留意使风机马达冷却
A137 用以冷却内部部件的空气须经过滤，否则大量污粅将积在敏感的线路上引起功能下降或腐蚀（在湿润环境中会更加速进行），污物还能阻碍空气流通和起尽热作用使部件得不到冷却。
A138 设计时留意使强制透风和自然透风的方向一致
A139 不要重复使用冷却空气。假如必须使用用过的空气或连续使用时空气通过各部件的顺序必须仔细安排。要先冷却热敏零件和工作温度低的零件保证冷却剂有足够的热容量来将全部零件维持在工作温度以内。
A140 设计强制风冷系统应保证在机箱内产生足够的正压强
A141 设置整套的冷却系统，以免在底盘抽出维修时不能抗高温的器件被高温热致失效
A142 进进的空气和排出的空气之间的温差不应超过14℃
A143 保证进气与排气间有足够的间隔。
A144 非经特别答应不可将透风孔及排气孔开在机箱顶部或面板上。
A145 尽量減低噪音与振动包括风机与设备箱间的共振。
A146 使用无刷交流电机驱动的风扇、风机和泵或者适当屏蔽的直流电动机。
A147 留意勿使可伸缩嘚单面式组合抽屉阻碍冷却气流
A148 在计算空气流量时，要考虑因空气通道布线而减少的截面积
A149 若设备必须在较高的环境温度下或高密度熱源下工作，以致自然冷却或强制风冷法均不使用时可以使用液冷或蒸发冷却法。
A150 假如必须用液冷法最好用水作冷却剂。
A151 设计时留意使冷却剂能自由膨胀而机箱则须承受冷却剂的最大蒸汽压力。
A152 留意管道必须合乎要求设备必须严封，严防气塞
A153 吸气孔与过滤塞必须裝置适当。
A154 留意冷却系统的吸气孔应在较低部位而排气阀应在较高部位在每一个断开处安装检验阀。
A155 要确保冷却剂不致再最高的工作温喥以下沸腾（如有必要应安装温度控制器件），还应确保冷却剂不致在最低温度以下结冰上述任一情况都会导致管道破裂。
A156 要避免蒸汽在设备内冷凝
A157 设计冷却系统时，必须考虑到维修要从整个系统的现点出发来选择热交换器、冷却剂以及管道。冷却剂必须对交换器囷管道没有腐蚀作用
A158 布置未经屏蔽的电子管时，其间隔至少应为直径的1～S IC输进电压的摆幅应控制在源极电源电压与漏极电源电压之间；
S IC輸进（出）端如接有长线或大的积分或滤波电容时应在其输进（出）端加串限流电阻（1-10千欧），把其输进（出）电流限制到10毫安以内
E.當输进到COMS IC的时钟信号因负载过重等原因而造成边沿过缓，不仅会引起数据错误而且会使其功耗增加，可靠性下降为此可在其输进端加┅个斯密特触发器来改善时钟信号的边沿。'
A444 'COMS IC中所有不同的输进端不应闲置按其工作功能一般应作如下处理：
A.与门和非门的多余端，应通過0.5-1MΩ接至VDD或高电平
B.或门和或非门的多余端，应通过0.5-1MΩ电阻接至VSS或低电平
C.假如电路的工作速度不高，功耗也不要特别考虑的话可将多餘端与同一芯片上相同电路的使用端并接。应当指出并接运用与单个运用相比传输特性有些变化。'
A445 对系统维修性指标预计并对维修性方案进行论证，以确定系统（整机）维修性指标和确定以维修性为准则的最佳构成方案
A446 对系统维修性指标进行加权分配并提出分系统（汾机）的维修性保证措施。
A447 根据产品复杂程度和使用地点拟定维修等级以便确定配备维修设备、仪表和备件。
A448 尽量使设备结构简单以便維修降低维修技术要求与工作量。
A449 要保证即使在维修职员缺乏经验、人手短缺而且在艰难的恶劣环境条件下也能进行维修
A450 做到不需要複杂的有关设备就可以在紧急的情况下进行关键性调整和维修。
A451 只要可能应使一切维修工作都能方便而且迅速地由一个人完成。
A452 尽可能設计少需要或不需要预防性维修的设备使用不需要或少需要预防性维修的部件。
A453 确定需通过预防维修与监视或检查的参数与条件
A454 只要囿可能，尽量使用固定零件与电路设计以避免维修调整。只要在设备使用寿命期内零件的部分值不需要改变就不要使用可调整零件。
A455 盡量减少冗长而复杂的维修手册和规程
A456 尽量采用小型化设计，以减少包装与运输用度并便于搬动与维修。
A457 设计时要权衡模块更换、原件修复与弃件或更换三者之间的利弊
A458 应降低寿命周期的维修用度，尽可能采取便宜元器件原材料和轻易的维修工艺
A459 减少贮存中的维修，保证有最长的贮存寿命
A460 设备应具有最轻的重量和良好的可靠性与耐用性。
A461 需要维修的零、部、整件应尽量采用快速解脱装置以便于汾解和结合。
A462 应尽量减少维修频数采用成熟的设计和经过考验的零、部、整件。
A463 只使用最省种类和数目的紧固件分解结合时最好不用笁具或尽量不用动用工具。
A464 要精简维修工具、工具箱与设备的品种和数目
A465 应提供简便、实用的自动诊断故障和核准测试设备。
A466 在总体设計方案上应使各分机采取故障隔离措施。
A467 应提供磨损后的调整设施并便于调整。
A468 保证装备能满足维修者对它的各方面要求符合人类笁程学的观点 ，满足维修操纵性、人力限度、身体各部的适合性等要求
A469 装备上应设有成套的各种备附件。
A470 除弃件式零部件与模件外均應为可以修复的。
A471 选用各种轴承与密封装置时应保证在维修期内，只需最少量的维修与保养并可用调整来消除磨损的影响。
A472 所用齿轮嘚种类和大小应能满足过载的要求。根据装备的寿命周期可适当降低其额定值
A473 各类设备的零（元）件，应尽量降低其使用额定值以承担实际工作中可能发生的过载。
A474 装备上应设有充分的保护罩附件固定装置以及安装与包装的栓系点。
A475 使用在设备外而易于检查、擦洗、更换空气过滤器和射频干扰隔板
A476 安装时间累计器，以指示工作和备用期间耗费的时间不要用电动机型的。
A477 应提供迅速、确定的故障鑒别方法如提供计算机判定故障语言或提供故障树形式的逻辑故障判定表，列出可能产生的故障、排除方法和排除故障时间等
A478 为易于尋找故障、易于隔离、易于调整和校准，进行最佳设计
A479 为了能够迅速进行故障定位，最好采用计算机或微处理机参与的故障自动检测、顯示、打印、并自动切换
A480 如不能采用计算机或微处理机进行故障定位，至少机内设有故障检测电路用发光二极管、表头等指示故障。
A481 為尽量减少停机时间应尽可能使用可更换的功能组件，而勿需调整校准
A482 指以检测的主要电压、波形和输进信号的测试点。测试点应按邏辑顺序排列
A483 在没有机内测试设备的地方，应指明测试点和测试设备接口并尽可能使用通用测试设备。
A484 只要可能关键性测试点应该咹置在设备的面板上。
A485 当设备接通于工作位置时所有测试点都必须轻易接近而勿需更多的拆卸。
A486 对于高频脉冲等信号测试点要考虑采鼡同轴连接器。测试点的丈量应相对于地。
A487 只要可能每一测试点都要用符号（如“TP-101”)和专门术语（如“+12Vdc”）标出。
A488 留意隔离以保证測试电路故障时不致引起被测试电路发生故障。
A489 在每一主要部分、模块、分机的输进或输出部位都设置检测点。
A490 在印刷电路板上设置测試点时应使之位于外露边沿或外路面上，以便插在电路内进行测试
A491 使用紧固的、尽缘的测试点，以保护测试点不被损坏或发生短路
A492 保护测试点线路，防止因测试点意外接地而破坏设备
A493 提供印制线路延伸板或测试电缆，最好每一连接插脚设一测试点这样，在整机通電测试时正常装在线路板上的部件和连接器也可以接触到。留意长的印制电路延伸板或测试电缆对高速电路可能引起定时的题目，这種电路在没有延伸线的情况下是有可能正常工作的
A494 模件在工作条件下应能自行测试或易于测试，最好能不用特殊的工具或电缆
A495 '在符合丅列任意情况时，应装置及内测试设备：
A.当主要设备进行工作时必须经常观察的部位（如面板上的表头和监视显示器什么配置的好些）
B.掱提式测试设备不一定总可提供必要的数据（例如，测试天线和射频采样探头）
C.测试时需要将设备或传输线拆开（例如，定向耦合器、開槽测试线和假负荷波导开关）
D.复杂设备的维修（例如，带波段选择开关以观察各点关键波形的监视显示器什么配置的好些）
E.必须作影响使用寿命的丈量。
F.可能缩短均匀维修时间'
A496 机内监视装置必须易于拆卸，以便校准和修理
A497 故障检测指示器应位于印制线路板的外露邊沿或外路面以便及时发现故障。
A498 所有关于正常运转的指示灯均应易于查看
A499 声响和视觉警报装置要轻易进行测试。
A500 假如维修规程必须按特定步骤进行就将设备设计成只能按这种步骤进行维修。
A501 测试流程不应要求技术职员退回原步骤或重复调整
A502 在测试设备或其盖内要留囿放置测试电缆、附件和特殊工具的地方。
A503 在一个标准信号发生器内应有一切必要的标准输进。
A504 辅助设备或测试设备的连接器应能迅速洏方便地接上并立即工作
A505 每一调整只应与唯一的控制器有关。
A506 设计模件和分组件时需使它们在脱离设备时易于检查和调整。在把它们裝到设备上以后应不再需要调整。
A507 在旋转部件上应该安装旋转把手并注明正常的旋转方向。
A508 保证所有活动部件都能平稳而无声的工作将游隙和扭冲保持在最小限度。
A509 尽可能将运动的机械零件设计得毋需补充润滑油
A510 假如必须使用润滑油，应不必拆卸部件
A511 每一个测试點应尽量标有丈量的超限信号或容许极限。
A512 测试点应设有彩色标志其光彩应鲜明而能互相区别。
A513 测试点应按照系统的测试计划设置
A514 所囿测试接头在连接时应不大于一圈的几分之一。
A515 测试点的位置应靠近同它们相关的控制器与显示器什么配置的好些
A516 在调整程序中所用的測试点应只有一个调整控制器。
A517 在操纵相应的控制器时在测试点应显示清楚信号。
A518 为了减少寻找测试点时间应将测试点设置在：靠近主偠通道口、适当集中、适当标记、靠近从工作位置能看到的地方等
A519 在需用探针检测的测试点上应设有探针固定装置。
A520 各测试点应参照被檢测器件加以编号以便指出故障电路部位。
A521 所设置的测试点应能精简所需的测试步骤
A522 凡整机、部件、模件、零件、备件、附件、专用笁具、测试仪表、应能明确识别区分。
A523 通常采用单元编号的方法使得同一部件多处使用时，不必变更其内部有关标记同一部件编号，茬各种技术资料中要一致
A524 标识应包含必要的功能说明和性能参数，有的还要注明出厂日期生产单位。
A525 标识必须经久耐用不脱落、不退色和不因腐蚀而变质模糊。
A526 标记度鲜明醒目轻易看到和辨认。
A527 标记在同一设备中有同一的格式
A528 润滑类型与润滑周期应在润滑点四周標明。
A529 凡是在规定的间隔时间必须拆卸修理或更换的部位都应明显的标出间隔时间在日历或工作时间表上标出。
A530 将维修说明和校准表安裝在设备的显眼处以便进行维修并使它们在设备的整个使用寿命期都能保存下来。说明应简明完备
A531 零件的标志应位于每一零件的近旁。
A532 选择多触点的连接器时应带有键槽、极性（阴或阳）及造形，应能防止不适当的连接、错位或错接
A533 设计可移动的零件时，应令其只能安装在正确的位置上为此，可用特定的键颜色、编号、尺寸或外形
A534 假如模件需要对准，或者连接器的密度过大就必须设置引导销。
A535 连接器上的对准销或键销应该比电插脚伸出的更长些
A536 在同一盒子内部的部件的正确方向必须设计得易于识别，或适当标出所有相似插座和相似极性的部件，其方向也应该一样
A537 在塑料或金属上设置的标识应该压印、蚀刻、雕刻、丝网印刷或漏印，并涂上透明漆不可鼡纸签或印花釉法。
A538 电线与电缆都要编号并加标记以便在它的整个长度上都易于识别
A539 在传输线端头须标明导线的特性阻抗。
A540 盖子的开关方法须在结构上算得出来或者在外面标出。
A541 刻度、指针或表头的所有控制器都应明显地标出以便识别控制部位。
A542 假如在进行正常维修時需要将控制器预置那就应该在设备上标出指示记号。
A543 维修时必须拆卸的机械设备上必须作出记号以保证重新装配时各部件的相对部位正确。
A544 接头与附带的标识应安在看得见的地方所有的接头插脚都应该标出。
A545 需要经常检查、维护和分解结合的装置及零部件应有最佳的可接近性。
A546 要根据人的因素特性要求保证能够迅速达到各维修部位。
A547 应提供检测性能、猜测、故障定位和进行校准最佳能力的设施
A548 保证各种调整控制器能迅速够得着，并设有锁定装置
A549 装备上应设有能迅速进行观察、检查、调整、修理的通道，孔洞采取用堵塞孔、鉸链盖、门或窗等形式进行封盖揭开时不需使用工具。
A550 各种仪表板应采用铰接或快速解脱的连接并可作为单位卸下进行保测试和校准。
A551 保证能够方便的到达设备的各个维修部位、润滑点和燃料添加口
A552 在维修制动器与离合器时，应能不解体进行检查和调整便于更换零件。
A553 需要经常维修的零部件所处的位置在不分解其它零部件的情况下就应够得着。
A554 应考虑防冷措施并保证职员在露天穿着冷衣、手套時能进行装备维修工作。
A555 应采用先进川可达性技术如多采用快速解脱紧固件、机罩、门，少用螺栓紧固件
A556 所有电子装置应采用快速解脫紧固件与接头；在卸下组合件时不应干扰装备的其它部分；
A557 保证以最少的时间与职员，能把整套装置作为一个单件进行迅速更换
A558 蓄电池所处的位置应便于保养、更换和添加电解液。
A559 向油箱及容器中添加燃料和加注润滑剂应简单、方便、迅速
A560 装备上润滑系统中的油杯、油咀的数目应适当，注油应迅速、可达
A561 装备上的舱室、油箱、容器和贮槽上应有数目足够、位置适当的迅速、可达的排泄孔。
A562 应避免要求接近设备的后面或侧面普通安装在船上、车上、飞机上的设备都会使接近这些设备发生困难。
A563 应该訨零件 可以接近并留下足够的空間使手能伸进往测试、拆卸和安装。
A564 在连接器之间留下足够的空间以便能握住进行连接或拆开。
A565 设计时留意使那些最轻易出毛病的部件朂轻易接近
A566 对带备用我的组件，如印制电路板等采用插进连接法以方便更换。
A567 对每个可更换的组件要尽量减少输进和输出的数目。
A568 避免将零件重叠在一起可更换的元件应安装在底板上而不要重叠地安装在一起。
A569 元件或部件不要被其它大的不易移动的元件、部件或结構阻挡住
A570 在安装时，避免使壳体、模块或接头受到较大的扭力或压力
A571 对于自锁插销，考虑用安全锁挡为了能快速解脱，而不宜用安铨线系
A572 安装微部件时要特别小心。由于它们体积小常诱使设计职员把它们安装的难于维修。
A573 '为了便于接近只要无碍于设备的性能，應按下列优先次序选用安装方法：
B.假如需防潮或防止异物侵进可安装滑动式或铰链式门盖；
假如有门不能满足对应力或密封的要求，可采用能迅速打开的盖子'
A574 在门上或链式盖上要安装吊带、挂钩、锁或者闩，使门或盖能稳定地开着
A575 底盘要能完全从机箱内取出而不需拆卸。
A576 把需要经常拆卸的大型组件安装在抽屉式滑板上
A577 选择抽屉式滑板时须留意能承担应有的负荷。在拉开的位置上底盘不答应有凹下、弯曲或摇摆现象。能迅速打开的自动锁应能将底盘维持在拉开的维修位置上若采用软电缆，须能自动随底盘拉出或推进可带电维修。
A578 能使抽斗在垂直面上转动或锁定的滑板在设备上仍装在机柜上时不妨碍接近装在抽斗的顶端或底部的设备。
A579 不宜采用硬连接电缆而宜鼡软电缆软电缆应有足够的长度，以便在抽斗滑板充分打开时不致使电路接头断开
A580 在底盘上安装痛处或环扣，以便将其自箱内移动出來
A581 设计设备时，应使其在维修时不易受到损坏易受损坏的精密零件，在外露时应加防护装置当底盘拆下并颠倒以进行维护时，应强網罩或采用其它方法保护零件
A582 在拆卸或安装时，应为大型的或粗笨的部件预备底盘座或架子
A583 设计设备时，应留意使维修职员能看得见铨部零件以便迅速找出明显的故障（例如，损坏的零件烧毁的电阻或断了的线路）。
A584 '在不妨碍设备性能的情况下为了能看得见，应按下列优先顺序选用安装方法：
B.假如为了防潮、防空或防止异物进侵可安装透明塑料窗；
C.假如磨损或化学品腐蚀会破坏塑料的透明度，鈳按装不碎玻璃；
D.假如玻璃不能满足对应力或其它方面的要求应采用轻易迅速打开的金属盖。'
A585 只要办得到应想法使维修工作不用工具僦能进行。
A586 限制工具、附件和备份设备的数目和种类
A587 尽力减少对特殊工具的需要。假如非用不可应在设备本身里面牢靠的存放这些工具，并易于取用
A588 确保可用普通手持工具拆换组件和部件。
A589 有照明的开关和面板上的照明灯需有在前面即可更换的灯泡应使用卡头灯泡，灯泡的型号应尽量同一
A590 为最大限度地适应优良的电气和机械设计要求，应使电路部分和分系统局部集中
A591 在弹性导体之间应有一定的松弛余地，以保证至少能更换两个附件
A592 在将引线和电线焊接到端头上时，至少将引线或电线缠绕半圈或一圈以防止焊接时发生移动焊接到端头上的电线不要留有外伸部分。
A593 不可将三条以卜导线安装在同一个端头上或同一个封套轴上
A594 使用有焊接端头的连接器时，这些端頭必须有足够的长度并互相分离以免损坏邻近的端头、线路尽缘和四周的连接器材料。
A595 安装接线板和测试点使其在打开设备进行维修時不用拆卸电缆或电缆引进板就能接近。
A596 应尽量使用标准的零部件（或元件）并用标准的命名来标记。
A597 尽量采用单元设计把一个小系統的各元器件或完成一种功能的各零件组合成一可以缷下的部件，并具有互换性
A598 保证设备上故障率高的或尔损坏的部分具有最大限度的互換性
A599 尽量采用通用件。设计设备时应尽可能采用现有通用的零部件、工具和附件
A600 '在下列场合，必须使用插头插座连接：
A.在各子系统（汾机）、各整件、各部件之间必须使用不答应用把电缆编成辫子状直接进进接线盒的形式。
B.在野外条件下需要更换的模件、零件和部件必须使用不答应采用直接焊接的形式。'
A601 '连接优选顺序：
徒手操纵-〉卡锁-〉旋转几分之一圈-〉通用工具操纵-〉旋转多圈-〉需用专用工具'
A602 盡量用多脚接插件，不用大量的少脚接插件
A603 采用自锁式或安全掣子式的接插件，以防止松脱；不要用系以金属丝的方式防松脱
A604 插头的萣位销应长于插脚，以保证插脚进进插座时不致错位防止插脚进进一部分时扭坏插脚。插头的护销也应长于插脚以防接地或短路。
A605 定位销的排列不要对称以免反转180°误插，并可兼作“对号进座”的识别标记。
A606 插头所在的位置应够得着，便于操纵及维修接头之间的间隔，能满足带上御冷手套操纵的需要
A607 当用其他方法进行测试不妨便时，应在插头与插座之间设置测试点转换接头以提供丈量个输进输絀量测试点。
A608 插头接近或撤离插座过程中应有方便的通道，特别在需要绕过某些装置穿过隔板等场合，应该操纵方便并且不使电缆過度弯曲。
A609 采用插头类型号要标准化型号要尽量少，应在一定的系统范围内作统筹安排具有一定的互换性。
A610 通过采用不同外形、不同插脚、不同定位销以及编号、图形、色彩标记等手段使得各个插头只能插进与之相配的插座，不致发生混乱
A611 每个插脚应有标记，以防錯插
A612 电缆上的连接件要标明来源，如来自接收、显示、电源等
A613 电源上的连接件要标明低级、次级或电站系统、电源电压、额定值等。
A614 鈈要因外部物件对接头作用而造成接头内部短路
A615 有足够的强度，不因使用频繁和粗劣而损坏
A616 凡能卸下来修理的部件或是活动部件，其使用的接头在电缆被拉断前能自动脱开
A617 应设有盖帽，在分解状态时防止潮气和异物进进。
A618 遵守一般电连接的安全要求如分离后插头鈈带电、插座带电；电源切断后，分解的插座不带电和积蓄电荷等
A619 '结构要简单可靠，操纵便捷其优选顺序为：
A.快速解脱的紧固件：长鎖-〉扣锁-〉夹持器-〉系留紧固件-〉螺钉-〉螺栓；
B.用手操纵的：能用多种通用工具操纵-〉通用工作操纵-〉专用工具操纵（尽量避免）。'
A620 宁用尐量大紧固件不用多量小紧固件。一般安装单一构件部应多于4个（对氧气、液体密封除外）
A621 采用铰链、限制器、掣子等，减少使用紧凅件数目
A622 铰链、卡锁、门扣、快速解脱装置等用小螺钉或螺栓固定，不要用铆钉
A623 锁紧或松开快速解脱紧固件应小于一圈，旋紧或卸出螺钉、螺栓、螺母应小于10圈。
A624 螺钉的受力螺纹长度不小于直径
A625 螺栓不要过长，但要露出螺母2牙以上
A626 已磨损或损坏的紧固件可更换。為此避免使紧固件与机壳成为一体的构成部分。
A627 机件上的内螺纹必须有足够承受螺钉最大扭紧力矩的强度和耐磨的极限
A628 对紧固件操纵時，不要先卸往其他零件不受其他构件干扰。
A629 有足够的使用工具操纵的空间位置
A630 部件与组合件装配时要有导销保证对准定位。
A631 紧固件咹装孔的口部或其他容纳部位应有合适的外形和尺寸使其开始时易于进进而不用精确对准。
A632 经常要分解结合又难以够到的场合要求只鼡单手或一把工具就能操纵。例如：有能嵌进螺母或螺栓头的凹进部位；使螺母或螺栓头呈半永久性固定等
A633 在一个系统中，紧固件的种類、尺寸大小、扭矩值要求以及使用工具等的品种数要求减少到最低限度。
A634 尽量采用标准件避免专用紧固、装配螺纹、专用工具等。
A635 經标准化选择的紧固件要求做到：不同尺寸的紧固件明显不同；螺纹尺寸不同的螺钉、螺栓、螺母，在实体尺寸上明显不同并标上扭矩值。
A636 左旋螺纹要有左旋标记
A637 正常维修时，要分解的外部紧固件应与其所在表面有明显不同的色彩；其他外部紧固件和紧配螺钉，应與其所在表面同一色彩
A638 一些特殊的螺栓和螺钉，头部应涂色或打印记以保证它们能正确的发放、置换而不会搞错。
A639 紧固件所处位置对職员、线路和软管等不构成危害。
A640 紧固件材料应能保证满足使用强度和防腐蚀性要求例如，铝合金另件不用铝合金螺钉可使用不锈鋼、铜镍合金做紧固件材料；如使用玄色金属做紧固件，则表面应作防腐蚀处理；要防止电化偶作用而导致腐蚀等
A641 要防止丢失脱落。例洳螺栓安装应使头部向上，以免螺母松脱时螺栓掉下小的活动件要用链子系住。
A642 '一个最佳维修性承轴应具备如下条件：
A.几乎不需要維护（润滑、调整等）；
B.几乎不需要定期检查或检查最为迅速方便；
C.能良好地克服由于制造、使用以及随时间推移而发生的失调题目；
D.在裝备的寿命期限内工作良好；
E.寿命周期用度最少。'
A643 尽量采用勿需加润滑剂的轴承如合成橡胶、尼龙、特氟隆以及纤维材料等制成的轴承。这些轴承最宜作为仪器轴承以及片簧端部、推杆端部、驱动轴方向接头和油门等轴承在类似场合，尽可能采用这种轴承
A644 在不宜用不加润滑轴承的地方，可考虑采用油浸的材料为青铜（或类似的）的轴承，并设置注油咀和防污染的密封
A645 密封轴承最宜用于要求在最小限度的空间内承受高负荷的场合。但也还需要提供在必要时重加润滑剂的措施
A646 尽量不要采用套筒轴承，如采用它时要尽可能提供轴承表面高压润滑措施。
A647 '滚珠（柱）轴承是不可调整补偿磨损的所以，只有在没有其他轴承更为适合的时候使用并且必须：
1.轴承的寿命长於产品的工作期寿命；
2.采用滚针轴承时，轴的硬度至少为40RC；
3.在经常补给润滑剂的封闭轴承套碗内工作'
A648 '锥形滚珠轴承维修性最好，适用时應予以优先选择但初始用度可能高一些,所以应同采用其他类型轴承（在产品寿命周期内区要更换）的总用度加以比较权衡。
锥形滚柱轴承可以利用螺纹零件或楔形垫片来调整要尽可能使用螺纹调整，以免储备垫片不管用什么方法，都必须迅速方便'
A649 所有的轴承应降额使用，以保证它们具有动态的安全系数这一安全系数是防止超载所必要的，降额应用保证了较长的轴承寿命和较少的维修进步了维修性。
A650 显示器什么配置的好些尽可能与操纵职员的视线垂直以免产生视差或反光。
A651 对于表示方位或变化率的信息用标量显示器什么配置嘚好些以反映定性信息。
A652 假如只需反映量的关系则用数字显示器什么配置的好些，以便读数精确迅速假如只需显示可否的，则用可/否指示器
A653 显示器什么配置的好些上的变化要轻易看清。不要对人的视觉有过高的要求
A654 标量显示器什么配置的好些的分度应该精确，但不應追求不必要的精度
A655 分度与刻度之间应有适当的间隔，以便精确辨读应根据人的眼睛对点或线间辨认间隔进行设计。
A656 为避免视差同時考虑指针能可靠指示，刻度旋转时端面跳动应小于0.5mm；刻度盘端面指针的间隔应在0.5-1.2mm范围内；和刻度盘处于同一平面上的指示盘与度盘之間的间隙应为0.25-0.5mm。
A657 设计指针还应留意不要让指针遮住数字和刻度。
A658 假如在同一平面上有一个以上的指针要注明何针指何刻度。不可在同┅根轴上安装两枚以上的针
A659 假如需同时读几只仪表（如校准读数时），最好将所有指针的正常工作位置安排在同一指向（最好在类似时鍾9点或12点的位置）对于多圈数表面，0°应位于类似时钟整点整处。
A660 在同一控制板上所有表面宜用同样的计数与刻度进位法则。
A661 标尺进位用1、5、10……避免用不规则或非线性进位法。
A662 表盘上的标准勿用分数和小数尽量避免要求工作职员对对单位或符号进行运算。仪表上嘚读数应可以直接使用
A663 只显示那些必要的信息。除在实际应用中确属必须者外勿显示重复信息。
A664 显示器什么配置的好些必须轻易看到囷区别不要让操纵职员到处寻找。
A665 尽量减少过多的目视显示假如要观察的时候，就按一下开关显示一下有的设备只需要显示超过正瑺范围的差值。
A666 固定显示器什么配置的好些上的数码应该是垂直竖写时
A667 数字应该是自左向右递增或自下向上递增。
A668 假如仪表的标尺刻度昰有限的应在0°与标尺末端画出端点。
A669 不要将临界限度置于标量显示器什么配置的好些的两端点上。
A670 仪表面和文字应该用差别最大的颜銫
A671 显示器什么配置的好些上要避免阴影。
A672 对于没有过渡阶段没有不明确的情况的跳跃式仪表，采用识别标志或可否指示器
A673 采用数字跳动指示器。
A674 假如整数间间隔太大勿用计数器型的显示器什么配置的好些。
A675 计数器应自左向右读计数器的变化速度应稍慢，以便阅读（每秒两字以下）
A676 计数器和仪表面要安装在靠近面板窗口处，以免被框架开口处的阴影使数字模糊不清
A677 除数字调谐指示器外，开窗式調谐仪表的开口至少应能看清两个数码
A678 固定标尺移动指针较固定指针移动标尺好。
A679 标志应该清楚、简短、易读在操纵职员所在的位置仩能看得见，使用标准缩写标鉴是订在控制器和显示器什么配置的好些上面还是下面，要同一起来
A680 标鉴上要用大写字母，但说明部分鼡大写字母开头的小写字母
A681 选用最佳的字母和数字的高--宽--笔划比。标尺与数字的设计须视阅读者的间隔而定应适应人的视觉要求。
A682 要適当考虑标鉴上相邻的文字是否轻易辨认
A683 每一种功能应分别用不同的指示灯。
A684 在符合信息要求的条件下目视显示器什么配置的好些越簡单越好，以便于迅速正确地阅读
A685 对于旋转开关的度盘应留意不应采用首尾不分的刻度方式，以免混淆正常的初始位置
A686 仪表与指示器燈光应按人的感觉习惯和服从国际惯例。如：红色闪光表示紧急情况；红色表示设备失灵；黄色表示运行不能令人满足性能下降；绿色表示设备正常；白色表示不存在“正确”、“错误”的题目；蓝色表示备用颜色等等。
A687 尽量减少显示器什么配置的好些的数目可以在一種显示器什么配置的好些上显示多种指示。如在雷达的PPI显示器什么配置的好些上同时显示设备的故障部位及属性等各色光亮度要平衡。
A688 顯示装置排列的跨度不要太大以防止操纵者监视的时候，动作幅度太大而引起疲惫可分成多行排列。
A689 不必要的指示装置尽量不要放在媔板上以防止干扰人的视线，使视觉疲惫
A690 将阴极射线管显示器什么配置的好些四周的照明以亮度控制在0.1毫朗值左右。
A691 位于高照明度内嘚阴极射线管要加罩以免强烈反光，加滤光照是很可取的
A692 荧光显示器什么配置的好些四周四周表面均应褪光，使人眼睛集中在显示信息上而不被四周的光线所干扰。
A693 使用玻璃应不变形不眩眼，不易碎
A694 阴极射线管的亮度要均匀。
A695 目视显示器什么配置的好些不宜颤抖以免眼睛疲惫。
A696 目视指示器各部位亮度要均匀
A697 显示器什么配置的好些应该在照明度于8.5米--烛光（白）至1.0厘米--烛光（红）范围内都能看清楚。
A698 所有光源都应有遮光控制能个别调整或成组调整，可使用光学方法或电学方法能由最小可见度调到最大亮度。
A699 防止光源发出刺眼眩光
A700 在低照明度下，考虑使用发光记号
A701 对整个照明系统进行全面仔细的分析，以免以后不得不采取权宜措施（如外加挂灯）不可任意假定一般照明能适合各种特定任务，应考虑在最坏情况下仍能看得清楚
A702 设计灯罩，防止光线外泄最好取用光波导。
A703 需暗室作业时呮用红光（波长在620微毫米以上）。
A704 在反光面上为防止反光或眩光，可采用最低限度照明只要看清楚就行了。
A705 除非设计上有特殊需要囿图形符号的指示灯较简单的指示灯好。
A706 涂褪光漆以防止反光不要用反光面或光亮的金属面。在透明的仪表盖上只要可能都涂上防眩咣层。
A707 系统的 操纵控制器应由系统设计者按其功能同一考虑
A708 显示器什么配置的好些和控制器之间的活动比应适度。
A709 控制板上的标记要一看就懂应按照国际惯例和我职员的同一标准进行设计。
A710 控制器上要标明操纵方向同一个设备上的控制器运动方向必须一致。
A711 凡是按电鈕操纵要能指示动作效果（如跳动感、闻声喀嚓者，或发光）
A712 拨动式控制器按习惯应为上、下拨动控制，一定不能有明显的中间位置
A713 按钮不要用凸端面或平坦而光滑的端面。这种端面在操纵时易滑脱应选用粗糙的平端面或凹型端面。
A714 按钮端面不应过于小圆形直径朂好不要小于9.5毫米，矩形面积不应小于9×7毫米2
A715 揿按钮的压力不要太大（284-1134克）。不要不方便
A716 对于在一般情况下不答应按动的按钮，除要囿明显标志外还应设计的使其不易按动或锁定。
A717 有些控制器需要操纵者不用眼睛看就能找到因此，应把它们安装在操纵者的前面而鈈要在其侧面或背面。
A718 那些经常要用到的控制器的高应应该在人的肘弯和肩膀之间。
A719 控制器之间的间隔既要便于操纵，又不可太靠近以免误动。
A720 保护敏感的调节器和关键性控制器是不受意外震动（可用锁定装置，机械防护或电器连锁），而影响设备的正常工作
A721 使控制运动朝着预期的方向，也就是说假如想使被控制量增加，向前运动、顺时针方向、向右或向上等那就使控制器向前，顺时针、姠右或向上
A722 校准控制器不可太细致，以致转了很多转还得不到预期的值也不可太粗，以致很快就把峰值错过
A723 设计手柄，要看转动它們的速度和负荷面定就是说，需要手腕迅速运动的轻负荷可用小于肘弯高度的手柄；对于需用整个胳膊运动的重负荷，就要用大手柄
A724 '一般控制机构手轮及旋转手柄的调节用力限度为：
用全胳臂时：8kg以下'
A725 假如波动控制器到有限数目的不连续位置上就能调整好，那就使用能跳进有限几个位置的控制器留意不要让开关可能停止在两档位置的中间。
A726 开关转动位移要足够大以便轻易确定其位置或状态。
A727 主要鼡手指操纵的旋钮应突出控制面板表面1.3-2.5厘米。
A728 主要用手指操纵的调整旋钮直径宜在1至10厘米之间。旋钮的扭矩要小
A729 旋钮、操纵杆、手輪均应易握易操纵。需要稳定连续运动的就用圆形柄。需要节跳式旋转的就用棒针或针形柄。
A730 旋转式控制器上的记号和指针必须清楚鈳见
A731 设计控制器时使用控制动作要平稳、确定，不要涩滞或生硬
A732 假如不止一个控制器，要将它们排列得便于平稳灵敏的操纵控制器仩要安装终点启动器，使运动到终点时能够自行停住
A733 将控制器与指示器的数目限制到最低限度。
A734 操纵杆要设计得向各方向的运动都能操縱自如安装台式小型操纵杆时，要使操纵者的手有个依托的地方以便平稳操纵。
A735 不但要让不同的控制器能用眼睛分辨出来还要能用掱一摸就能区别。不同的控制器要能从颜色、大小、外形和位置上区别得出来
A736 用前后一贯的颜色标示来确定操纵和危险范围，并简化标准读数
A737 只要不妨碍工作，应使控制面板布局的越简单越好减往一切多余的元件。
A738 安排好插座使电缆不致干扰控制器与显示器什么配置的好些。
A739 面板上不应有商标、厂名、或任何与工作无关的记号
A740 需要定期校准的调整控制器，应安装在可以迅速接触到的板或门后面
A741 茬设备打开进行维修时，常用的控制器应很轻易接触到进行修理
A742 宁可标出单位名称，而不标出指示器名称例如，宁可标“rpm”（每分钟轉数）而不是标“转速计”；宁可标“伏”，而不标“电压表”
A743 假如是要站着看的垂直安装的仪表，其与地面的间隔应为104-188厘米最好昰127-175厘米。
A744 假如是要坐着看的垂直显示器什么配置的好些其距椅面的高度应为15-122厘米，最好36-94厘米座椅的高度和操纵台的尺寸要一起规定好。
A745 假如是站着操纵控制器距地面高度应在86-188厘米之间，最好在86-145厘米之间
A746 坐着操纵的控制器，距椅面的高度应在20-89厘米之间最好在20-76厘米之間。
A747 常用的控制器与操纵者的肩膀的间隔不宜超过71厘米
A748 操纵应双手均匀分摊，最重要的控制动作最好让右手往做（由于右利者占人类嘚大多数）。
A749 '控制面板和设备布局上应考虑到人的上肢的正常工作区域：
正常工作区域：毫米（约）
最大工作区域：毫米（约)'
A750 最佳工作位置的选择不仅与操纵精度与操纵速度有关而且也与人体所能施加的控制力有关。最大拉力是发生在离座位靠背570-660毫米之内
A751 面板上控制器囷显示器什么配置的好些的布局，须适应操纵使用和内部结构布置的要求一般情况下，内部元件排列应服从面板布置的要求
A752 不可要求操纵职员同时做太多的工作。不能希看它们太快的处理信息必须记住人的能力是不一样的。
A753 设计时要留意不要让手和胳臂妨碍了眼睛的笁作一般来说，控制和显示的互相位置应该是显示器什么配置的好些处于中心眼睛平视的高度，而控制器则在下方或四周
A754 假如要求茬工作台上写字，那就需考虑桌面高度工作面的宽度和深度，放膝盖和脚的地方假如不止一人，还要考虑胳臂肘的空间
A755 假如多个人-機结合体集中到一起了，须确保各个操纵职员的基本操纵活动不互相影响
A756 假如一同工作的职员须共用一个中心显示器什么配置的好些，須确保大家的视线不因人或设备的安排不当而受到阻碍
A757 集体操纵要按照相同的工作或工作顺序来安排，如有可能有关的显示器什么配置的好些应朝着同一个方向。
A758 夸大按功能将显示器什么配置的好些和控制器编组并对称配置还可考虑安装在不同的平面内。
A759 显示器什么配置的好些和控制器上都要有适当的标志或标签说明哪个控制器管那个显示器什么配置的好些，并表明控制器的运动方向
A760 假如不会和別的操纵要求冲突，应把管某一显示器什么配置的好些的控制器安放在它四周
A761 在操纵调整控制器时，信号和改变要能看得清楚
A762 假如控淛台是要坐着操纵的，就要遵照良好的坐姿原则例如，适当的职员密度还要考虑靠胳臂和放脚位置，以及坐垫和活动空间等
A763 '把手放茬便于操纵的地方。不带手套进行操纵的把手的最小尺寸如下：
把手直径：11公斤以下的0.6-1.3厘米
把手宽度：10-13厘米'
A764 双向话音通讯信道在最不利嘚环境噪声中，其清楚度指数至少应为0.35
A765 假如可听度至关重要，则在可听频带内的背景噪声要最低信噪比应为10分贝。
A766 一切开关应具有顺序性、节奏性把一切枯燥乏味的重复的繁重的动作交给机器往完成。
A767 在设计设备时当使人工控制和目视显示减少到最低限度，使用自動控制和信息自动传送
A768 报警灯闪光每秒3至5次，发光与熄灭的间歇时间大于相等
A769 报警信号只用于报警，不要太长能唤起留意就够了。偠安装一种装置来停止有声音信号并使闪光信号稳定下来
A770 选择报警灯时，应保证能与环境照明水平相协调太暗了在大白天就会看不到，太明亮了又可能对暗适应有害如有必要，可采用光度调整器
A771 为了得到最好的效果，把关键性报警灯与其它不重要指示灯分离开来增加其亮度，引起留意
A772 音响报警器的频率范围应在250-2500赫之间，这是由于2000赫以下的音频分量轻易分清各个信号应有不同的强度、音调和节拍。
A773 音响警报的声压至少应比预期的环境噪声级高20dB警报不可超过安全暴露水平，不要吵得人不得安宁
A774 重要警报与非重要警报要易于分辨，重要警报应该既看得见又听得见重要电路断开，或设备无电须能自动发出声响和可见的警报。
A775 假如主电源出了故障报警系统和主要控制器应立即接上应急电源。
A776 防止报警系统和有关电路发出假警报设计时，应确报警系统的可靠性
A777 显示器什么配置的好些或显示電路的任何故障或毛病都应能立即表现出来，并提供必要信息
A778 设备的电源应易于切断，设置各种电源开关以防意外
A779 对高压电路，应设置电流限值电阻以保障安全
A780 所有外露金属零件，操纵杆 、套管均须接地
A781 保护操纵职员不致接触有效值或直流电压在30伏以上的电压。调整螺钉以及其它经常操纵的部件严禁安装在未经保护的高压电四周。
A782 凡通向电压高于30伏部位的通道门或机盖均应设置联锁开关当打开罩时能自动接地。
A783 泄放电路至少应包括两个相同的并联电阻以确保危险电流泄放可靠。
A784 直流电压或有效值在70-500伏之间的接触点、端头以及類似器件均应装防护器(注明高压)、联锁旁路、自动放电装置、接地棒等。
A785 联锁旁路装置应有清楚可见的指示器（发光宝石或灯泡）在進口封闭时，旁路装置应能自动恢复
A786 凡直流电压或有效值超过500伏的组建均应装在箱里，箱外用醒目字体标明：“高压危险（最大电压）伏！”用白色或银色写在红底上如有可能，应安装无旁路的联锁、自动放电装置、以及接地棒等
A787 尽力使设备漏到地面的电流不超过5毫咹，假如更强的漏电是无法避免的就应该钉上一块警告牌，上写：“危险！除非设备机架和所有外露金属部件均接地切勿通电”。
A788 有峰值电压超过300伏的测试点丈量电压要用电表或分压器。分压器中至少应有两个以上相同的并联电阻串联在测试点和地面之间
A789 在电路中，凡当电表发生故障就会在电表和面板之间产生高电压的部分都不可接电表。
A790 使用有非金属零位调节器的板面电表为最大可能的安全計，高雅电路电表应装在玻璃或厚塑料窗口后面
A791 凡须在高电或高温四周工作的调整点，或不易寻找的调整点都应设置解锥导向装置。解锥柄应不受阻碍不引起危险。
A792 队在高压电四周操纵的工具要用专用工具或适当尽缘的工具。
A793 透风孔要小以免手指或丈量探头不小惢时插了进往，发生触电危险
A794 插头或插座上外露插脚不可通电。只有插孔型的触电才可以在未连接在一起时通电
A795 所有插在使用电源插座上的电缆组件均须接地。将三脚插头的接地脚接到三芯电缆的绿线上
A796 在需要制止动作的地点设置人们轻易清楚感觉到的各种适当的警鈴、警报器、振动装置、警告灯以及其它信号装置。在需要时应同时设置各种警告手段。
A797 对于高压电路（包括阴极射线管能接触到的表媔）与电容器除非它们放电在2秒或更少的时间内达到30伏，就应当为它们的放电提供放电设备这些保护措施必须作用确实、高度可靠、並在机壳或机枢打开时能自动发生作用。
A798 在设计时应使控制电路与危险报警电路不相混淆，以免报警电路出现虚警
A799 应使危险电压器件闊别内部控制器。如开关和调制螺杆之类。
A800 内部调整元件应安装在易于人手接近而不会被触电烧伤。
A801 在设计设备时应考虑当设备封閉后，将那些仍带电的元件和火线设在计时职员和操纵维修职员按不能（偶然）碰到的地方
A802 要仔细选择尽缘材料，使其在各种环境下和設备寿命期内尽缘良好以防漏电威胁人力安全。
A803 不答应将设备的框架作为直接接地的导体使用；不答应将屏蔽线铝包线电缆的金属隔离層作为公共接地线使用
A804 当设备总电缆置于“断”位时，除主电源输进线外进进设备的全部电源均应切断。
A805 电源供给电路应分别在输进戓输出端加装保险丝必要时建议加装故障自动警告装置。
A806 设备全部高压电路（对地电压超过250V）系统应具有电气控制的或同时有电气与機械控制的高压闭锁装置。当某一保护机门打开或将可抽出部分抽出时高压应自动切断，直至将它们恢复到原来位置时方可重新接上高压。
A807 供维修使用的照明电源应为安全电压。
A808 设备在露天使用部分（如天线），应设置避雷装置
A809 '在进行电路设计和结构设计时，应按下述优选顺序进行安全性设计：
D、使用安全操纵规程和留意符合；'
A810 '安全性设计应遵守的原则：
A、设备的操纵者或维护者不具备电的基夲常识，仍能保证最大安全性；
B、设备的操纵者或维护者最大的粗之大意面仍能保证最大安全性；'
A811 大型旋转设备应装局部电源安全开关（例如在天线上）。
A812 诸如齿轮、叶片、皮带等机械运动零件均应加防护板以保护职员安全。
A813 机箱、门和有铰链的盖子都要用圆边和圆角向外伸出的边沿长度越短越好。
A814 保护工作职员不受锋利的边、毛刺、尖角的伤害凡向外突出东西都应尽量避免或予以包垫，或明显标奣；
A815 最好使用凹进型把手而勿用外伸型以节省空间，避免伤人也免得易绊上其它元件、线路或结构。
A816 门或抽斗均应装锁以免松开时傷人。也要防止锁因意外而打开由于这可能伤人或损坏设备。
A817 在任何时候只要有可能各种防护设施应设计的不用卸往即可进行检查。
A818 當需要留有维修旋转、摆动机件的通孔时最好在护盖或机壳上安装安全开关或联锁装置。机盖或机壳上应带有警告信号
A819 应设支撑杆或插销，以便在维修操纵时固定住链接和滑动零件、部件、整机以防偶然滑动引起人身事故。
A820 应在抽出或折叠伸缩装置配有限制器否则會引起伤害事故。
A821 会产生危险操纵的开关或控制器例如点燃、吊装开关或控制器等，应事先调整或锁定控制
A822 重型弹簧机械零件应设计嘚使弹簧不能错位、脱开以免伤害人或元件。
A823 在承受恒应变和载荷的机械组件中联动装置和弹簧应安有告警片。
A824 阴极射线管应设有防爆設施以免阴极射线管爆炸是伤害人和设备。
A825 当人体暴露在辐射功率密度大于10毫瓦/厘米2微波的辐射中就应加以防护。应使用衰耗装置把各元件与部件的辐射控制在这个水平以下
A826 为防止对人危害的微波照射，应严格遵守正确操纵与维修步骤和方法
A827 凡磁通量密度超过1000高斯嘚这类装置应安装联锁开关以保护使用及维修职员的安全。
A828 当超过1000高斯而职员又有可能暴露在其中时则在一切可以卸往的防护设施上均應加有警告标志，指明存在危险场并规定答应的暴露时间暴露在5000高斯以下磁场的时间限定为每年3天，高斯之间为每年15分钟
A829 凡使用放射性物质的设备，均须特殊警告操纵职员防止职员暴露在危险的辐射之下。
A830 保护操纵职员不受例如激光等强烈光线的照射并设置适当的警告标志。
A831 装备器材暴露在射频能之下可导致装备子系统或其元器件的损坏，也有可能使工作状态恶化为此应加设屏蔽与防护装置。
A832 茬一天八小时的工作时间内的微波辐射均匀功率密度应小于0.01毫瓦/厘米2
A833 激光进进眼睛的密度应小于5×10-6焦耳/厘米2。
A834 X射线每周累计照射量应小於100毫伦琴
A835 应当采取一切适当措施，使火险减至最低限度
A836 任何可能引起火险的电容器、电感器、以及电机等，应当用不燃材料封装起来封装物上只能留最小限度的孔。
A837 有些材料在不利的工作条件下会开释出气体或液体，而这些气体或液体又会和四周的大气组成可燃混匼物时应避免使用这些材料。
A838 所设计的装备必须在工作和贮存时不会放出可燃的蒸汽工作时假如有这类蒸汽逸出，则应设置警告信号戓自动封闭装置
A839 若已知存在火险，或设备本身可能发生火险时必须事先提供用手操纵的携带式灭火器。
A840 灭火器的位置应设置在便于迅速取用的地方而又不是在火焰的起源地。
A841 '根据下述类型火险采取相应的扑灭措施。
A.有普通可燃物质（如木材、智与布类等）引起的火災可以用水或水溶液扑灭；
B.由可燃性液体（如汽油与其它油料、各种溶剂、油脂及类似物质）引起的，可用稀灭火器以及覆盖法扑灭；
C.茬电气设备内发的火险（如电机、变压器以及开关等）必须用非导电物质来扑灭。
根据上述不同情况选用不同种类灭火器。灭火器上應标明能安全有效的扑灭的火险的种类有一些灭火器可作几种用途，如A-B-C或B-C有的只能做一种用途，如A决不可使用灭火器种类不对口的滅火器，也不得使用水往扑灭B类或C类火险'
A842 规定在易燃易爆气体中操纵要使用不引出发点火花的工具。
A843 对那些自称抗火焰、抗燃烧、或自滅火的塑料必须严加留意不可轻信。假如为了安全计确实需要这样的性能应先对材料实地进行实验。
A844 车载电子系统应设置合适的防护措施以防止当拖车使用易挥发或易燃原料时引起火花、起火或爆炸等情况。
A845 内燃机的排气管应朝上以便使管内的易燃液体不会流进地媔或地板上造成起火的危险。
A846 防止有毒火焰、腐蚀性气体、易燃物、易爆炸气体接近人身保证即使在零件受损或破坏时也不致出现上述現象。
A847 对人或设备有害的液体、气体和蒸汽管道应标志或画出标志符号
A848 当内燃机是设备的一部分时，应将废气公道的排出以防止在室內（车内）集聚一氧化碳气体。
A849 当设备包含对人体危害的气体当气体接近危险的浓度时，应设置报警装置
A850 在设计车箱或有关装置时，所选用的材料在运行时不会造成对人有危害的环境（有些材料如铅、镉以及四氟乙烯在高温下会开释出毒气或毒液等）。
A851 放在危险气体Φ的设备需适当封闭起来（封在不透气的箱里、放在抗爆炸箱里、灌封或充气等）并且要接地。
A852 设计时应使一切外露部分包括机箱，茬35°环境温度下，它们的温度不超过60°C面板和控制器不应超过43°C。
A853 不要在经常工作的部件旁安置高温零件
A854 凡是须在极热或极冷条件下使用的工具或控制器，都不要安装金属把手
A855 应对设备内各种噪声源进行控制，同时应增设消音设备
A856 应对使用和维护设备提供温度适宜嘚环境，过冷或过热都是不答应的应增设空调设备
A857 要控制振动，大振幅、低频率对人体是有害的应采取措施。
A858 选择的印制板基板公用倳业箔抗剥强度电击穿强度、尽缘性能、热稳定性、抗张强度、吸水性等指标能满足要求。
A859 印制板铜箔不应脱开尽缘基板不应分层，鈈应挠曲变形；
A860 印制板面应均匀光滑无气泡，无划痕
A861 印制板刻蚀后不应有过蚀及残留现象
A862 电镀层应均匀，不答应有局部腐蚀现象
A863 在┅般情况下，所有元器件都应放在基板不焊接的一面以便于安装，调试及维修
A864 板面上的元器件应按原理图按顺序成直线排列，并力求電路安排紧凑密集以缩短引线，对高频宽带电路尤为重要这样布局有利于安装、调试及维修。
A865 各级放大器最好成直线排列使输出级與输进级相距成交较远，从而减少输出级与输进级间耦合
A866 放大器中有推挽电路和桥式电路等，则应留意其元的对称性使电路双臂的分咘参数尽可能一致。
A867 排列元件其间距应考虑到它们之间可能存在的高电位梯度以防止飞弧和打火。
A868 一个板面尽量安装上整个完整电路若电路复杂或者由于屏蔽要求而必须将整个电路分成几块安装时，则应使每个完整的有独立功能的电路安装于同一板面以便调试和维修哽换。
A869 为了便于公道地布置元件、缩小体积和进步机械强度可以在印刷板外，在安装一块“辅助电路板”将一些粗笨元件（如变压器、扼流圈、继电器、大电容器等）安装在辅助电路板上，这样做也利于加工和装配在母板上还可以安装子板，将设备相同的标准电路构荿同一的子板这样不仅有益于进步批量生产的效率，而且减少了设备的备件数
A870 元器件放置的位置与相邻印制导线成较大角度的交叉，特别是电感器以防止电磁干扰。
A871 发热的元器件应放大利于散热的位置必要时可以单独放置，以降低对往返元器件的影响
A872 大而重的元器件尽可能安置在印制板的固定端四周，以进步装配板固有频率增加防振的能力。
A873 在保证电性能的原则下元器件布局应相互平行或垂矗排列，以求整洁美观并便于维修
A874 多级放大器如增益不大，可以放置在一块印制板上如增益大，则一般应分成多块并分别进行屏蔽
A875 對于发热量大的元器件不能紧卧在印制板上，由于印板板温度升高后期抗剥强度降低同时抗击穿强度也降低，必要时在元器件与印制板の间加隔热材料如考虑空间的约束和耐振性能，在竖立安装元器件时可以采用不同的衬垫
A876 一般将公共地线布置在印刷板最边沿便于印淛装配板安装进导轨和机壳上，也便于与机壳地相连电源、滤波、控制等低频导线靠边沿布置，高频线布置在板子中间以减少它们对哋线和机壳之间的分布电容。导线与印制板的边沿留有一定间隔此不仅便于机械加工，而且还可以进步尽缘性能
A877 单面印制板上的导线鈈能交叉，因此某些导线就要绕着走或平行走线致使导线过长，不仅使引线电感增加而且导线之间电路之间的寄生耦合也增大。所以茬特殊情况下可以加用外接导线
A878 在设计布线时，必须保证高频线、管子各极的引线及信号线输出输进线短而直并避免相互平行，这对抵制各种耦合干扰是有益的频率越高越应留意。
A879 用双面印制板时两面印制线避免相互平行，以减少导线间寄生耦合婓好垂直或大角喥斜交。
A880 印制板上每级电路的地线一般应自成封闭回路这样可以保证每级电路的高频地电流主要在本级地回路流通，不流过其他级地回蕗因此减少了级间的地耦合。每一级电路的四周都是地线便于接地，可以减少引线电感当外界有强磁场时，地线则不可做成封闭回蕗以免封闭的地线成为一个线圈而产生电磁感应。
A881 印制导线需要屏蔽时如要求不高，可采用印制屏蔽线印刷板面元件若需要屏蔽时，则可在元件外面套上一个屏蔽罩在板另一面留有覆铜箔，将它们在电气上连接起来并接地也可以将另一面印制成网格状。
A882 为了减少電源线耦合引起的干扰布线时，尽量使电源线和地线紧密地排列在一起
A883 印制导线宽度取决于导线的附着力。宽度太小导线轻易脱开機板。例如擦伤会使导线附着力丧失，湿润也会引起导线脱开基板但过宽也不行，过宽易引起在焊接时热分布不均匀而导致脱落其優选序列为0.5mm，1mm1.5mm。其中0.5mm主要用于微小型化电路
A884 印制导线宽度取决于载流量、温升。对于特定印制导线当工作电流超过其最大安全电流徝时，会引起温度上升以致引起导线从板上剥落。
A885 印制导线工作温度一般不宜超过85°C若环境温度为45°C时，则导线温升不宜超过环境40°C
A886 考虑到涂“三防”漆后散热性能变差和浸焊及波峰焊后铜箔粘贴强度降低以及刻制水同等，应加35%的安全系数一般导线在任意一点有效寬度缩减超过35%就被看作是很大的缺陷。
A887 为了避免信号电压的损失应控制导线的电压降。电压降与线宽成反比线越宽越好。
A888 在高频应用時应考虑到流过地线的高频电流由于趋肤效应，使地线产生高频地阻抗导致高频压降面造成高频耦合，为此印制的公共地线应尽量宽些以减少地阻抗。
A889 为了减少分布电容减弱导线间的互相干扰，印制线以薄为宜但又不能太薄，否则由于擦伤和刻蚀易造成开路失效
A890 印制导线厚度要均匀，否则载流流到薄处易形成致热区造成导线与基板的粘结性退化。
A891 在高频应用时仔细设计印制导线间距，线间間隔将影响分布电容和互感的大小从而影响到信号损耗，电路稳定性及引起信号互相影响为此，导线间距应大于1毫米
A892 当导线间存在著电位梯度时，必须考虑线周间隔对抗电强度的影响否则印制导线间打火和击穿将导致基板板面碳化、腐蚀以致破裂。在高电位梯度时應尽量加宽导线间间隔
A893 印制导线间距的选择还与气压、频率、涂覆厚度、温度、湿度有关，这些都影响抗电强度所以在导线间间隔选取时应由一定的安全系数。
A894 应尽可能避免导线分支有导线分支时，分支处应圆滑其半径不小于2厘米，否则将使导线本身与粘贴层产生附加应力使导线破裂或翘起，并产生附加电场易产生电击穿。
A895 导线分支不应小于90°。
A896 印制导线不应有急剧的弯曲和尖角否则将导致電应力集中引起电弧、电晕和电骚动。
A897 假如板面上有大面积铜箔应镂空成栅栏状。宽度超过3mm的导线可分成双支、三支平行走线这样浸進焊锡槽时，导线部分可以迅速加热并能保证焊锡均匀覆盖，还能防止板体受热变形及铜箔翘曲和剥落
A898 对于某个接点或连接线较短的兩个弧立接点，应增加辅助加固线以增加焊接强度。
A899 对于不同的电子元器件其引线粗细不同，设计焊盘的直径应考虑引线装配孔直径同时考虑偏钻孔差。否则机械强度不能保证焊接时易受热剥落。
A900 除双面印制电路不能适应电路密度及复杂性要求外不要使用多层印淛电路板。
A901 在冲击振动环境比较恶劣的场合下使用的印制电路板板面尺寸不宜过大否则，应采取结构强固措施（如加设肋条等）
A902 在组裝前必须对其要组装的对象进行具体分析了解，配备相应的得心应手及齐全的组装工具和工装模具确定工具使用对象
A903 检查要进行组装的所有零部件的质量，诸如裂纹、划伤、凹陷等机械操纵及涂覆层是面遭破坏等超过有效期的外购件、外协件及长期库存件应进行重新检驗。
A904 零件在装配前必须先经清洗以消除附着的杂质碎屑、油脂或密封的场合及对组装工作职员净化的物质条件。
A905 有些精密零部件应预备恏能保护一定温度、湿度清洁或密封的场合及对组装工作盒净化的物质条件
A906 为了使设备具有良好的环境适应性和可靠的工作，对未经防腐防锈处理的零部件和紧固件在装配前应进行工艺处理紧固用的圆锥销、圆柱销均应经过一定的热处理。
A907 在装配前对工作时易产生不應有的振动的旋转零件，应按技术条件进行平衡检查
A908 装配螺钉时，用力要巧先慢后快，先轻后重
A909 软和脆的工作面上使用螺栓时不应矗接垫弹簧垫圈。在长孔的工作面上也不应该直接加垫弹簧垫圈
A910 在装配中，拧紧螺纹零件时应按一定的顺序，对称分布交叉地分布拧緊
A911 螺钉、螺栓坚固后，螺纹尾端外露长度一般不得小于2扣螺钉连接有效长度一般不得小于3扣。
A912 对有锁紧定为装置的产品在调整好后，应将其上的锁紧螺母、螺钉或其它锁紧零件拧紧或固定牢靠
A913 采用的紧固零件螺钉的螺