在胶口处有雾状的花纹,像刚喷过脱模剂打出的活一样
注塑流痕解决方法分析 流痕(Flow Lines)的定義: 成形品表面的线状痕迹此一痕迹显示了融胶流动的方向。 射出成形机 1. 射压和保压不足 射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面仩留下融胶在流动方向的缩痕。全部
提高射压和保压冷凝层得以紧压在模面上,直到制品定形流痕无由产生。 2. 停留时间(Residence Time)不当 塑料在料管内停留时间太短融胶温度低,即使勉强将模穴填满保压时还是无法将塑胶压实,留下融胶在流动方向的缩痕
射料对料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio),應在1/15和1/4之间。 3. 循环时间(Cycle Time)不当 当循环时间太短时塑料在料管内加温不及,融胶温度低即使勉强将模穴填满,保压时还是无法将塑胶壓实 留下融胶在流动方向的缩痕 循环时间延长到塑胶充分融化,融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜
4. 料管温度太低 料管温度太低时,融胶温度偏低射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕
提高料温,射压和保压将冷凝层紧压在模面上直到制品定型,流痕无由产生料温的设定可以参考材料厂商的建议。 ~ 1 / 4 ~ 料管分后、中、前、喷嘴(Rear,Center,Front and Nozzle)四区往后往前的料温设定应逐步提高,每往前一区增高6C。
若有必要有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。
这是原料潮湿或温度过高造成的,把原料烘干一下温度做适当调整,就会好的真心在帮你期待采纳,
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注塑机打出产品有流痕吨位:160T
炮筒温度:185℃-225℃,
模温设定:后模:机水
成型周期:34″,使用3段射速及1段保压
大水口侧胶口模具产品外观要求高,水口加工需非常平整不允许有高出,不能影响装配水口剪平后需要套PE袋装胶箱。
产品为外观功能件品质要求高,产品不允许有刮花、料花、欠注、混銫、披锋等可见缺陷尺寸必须在图纸范围内,且装配不允许有卡的不良
调试中产品内测缩水,导致皮圈密封不良不良率100%,产品不可接受
案例分析、改善过程信息:
1、 产品内测变形分析
1) 由于此处胶位较厚且在生产过程中模具温度过高,导致此处缩水
2) 检查模具此处镶件温度过高,无法通运水
3) 在工艺上射胶时间过长,转保压后起不到作用
1) 对模具镶件处烧焊对塑胶件减胶处理
2) 对主流道加胶,增加流动性
3) 工艺改善射胶时间减短,增加保压时间及压力
经过上述几个方面的改善产品品质合格,生产过程缩水不再出现不良彻底改善。
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