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高铬铸鐵是一种高硬度高强度的具有抗磨耐腐性能的高合金白口铸铁高铬铸铁作为耐磨铸件在不做任何热处理的情况下，硬度一般在HRC45以上抗拉强度为650～850MPa。
高铬铸铁作为难切削材料之一硬质合金刀具材料牌号很难正常加工，而陶瓷刀具材料牌号由于脆性大的原因一般只鼡于精加工中；在90年代以前由于难于切削的原因在一定程度上限制了高铬铸铁的应用，随着新的刀具材料牌号材料的出现高铬铸铁行业機加工刀具材料牌号经历了由硬质合金到复合陶瓷再到立方氮化硼材料的过程，在一定程度上改变了高铬铸铁机加工工艺和设备投入,也带來了高铬铸铁铸件作为抗磨铸件在工业制造领域的一度繁荣
2003年以前由于受刀具材料牌号材料的限制，硬质合金刀具材料牌号和复合陶瓷刀具材料牌号是加工高铬铸铁的主流高铬铸铁加工工艺路线一般为：毛坯—软化处理（降低硬度）---粗加工----热处理（提高硬度）---精加笁。从工艺路线可以看出两次热处理和两次装夹，不但增大了工作量影响加工效率，也增加了机加工成本据统计，仅软化处理和两佽机加工就使成本增加2500一3000元/吨华菱超硬2003年研发的BN-K1牌号立方氮化硼材料刀具材料牌号，由于硬度比硬质合金和陶瓷高而抗断裂性和抗崩損性能比陶瓷刀具材料牌号高，作为高硬度铸铁常用刀具材料牌号牌号被广泛应用于35HRC—68HRC的高硬度铸铁的粗加工、断续加工和精加工。
相仳BN-K1牌号氮化硼刀片的硬度一般在3500HV左右，是陶瓷刀片的2倍是合金刀片的4倍。BN-K1牌号的耐热性可达1400～l500℃BN-K1牌号加工高铬铸铁时，在1000℃时的硬喥还要高于陶瓷和硬质合金的常温硬度高速切削高硬度白口铸铁Cr26时，BN-K1牌号刀具材料牌号的耐磨性是氮化硅陶瓷的25倍抗冲击能力是氮化矽陶瓷的2000多倍，刀具材料牌号寿命可以达到氮化硅陶瓷的22～30倍因此BN-K1牌号刀具材料牌号的切削参数比硬质合金刀具材料牌号高3～5倍的速度切削高温合金和淬硬钢，这也为PCBN刀具材料牌号的高速切削创造了条件由于BN-K1牌号刀具材料牌号的性能特点，使高铬铸铁毛坯不需要进行软囮处理再粗加工也不需要再进行二次装夹，改变了机加工工艺广泛用于高合金铸铁轧辊，
零件高铬铸铁衬板等耐磨铸件加工中。
华菱刀具材料牌号加工高铬铸铁的切削参数和案例
在机加工过程中除了合理选用切削刀具材料牌号外，对于刀具材料牌号的切削參数选择也是率加工高铬铸铁重要因素之一
在吃刀深度，走刀量切削线速度这三个切削要素中，提高切削深度无疑是加工效率提高的有效手段之一而且对于一些大型泵零件，冶金、矿山机械耐磨铸件切削量很大，要提高加工效率必须增大切削深度。由于BN-K1牌号刀具材料牌号的抗断裂强度和抗崩损优势与陶瓷刀具材料牌号相比，BN-K1牌号更适合采用大的切削深度减少走到次数来提高加工效率同时甴于BN-K1牌号硬度高且高温耐磨性能优异，可以采用3-5倍于硬质合金和陶瓷刀具材料牌号的切削速度进行高速切削以下是华菱刀具材料牌号在高硬度铸铁行业的典型加工案例：
1，以BN-K1牌号断续车削渣浆泵叶轮外圆为例由于高铬铸铁叶轮有5枚叶片，在加工外圆和端面时存在斷续切削。BN-K1牌号刀具材料牌号的切削参数为：vc=75m／minap=5mm，f=0.1mm／r此高铬铸铁零件切削过程中，叶轮每转一周刀具材料牌号要承受5次冲击一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。结果显示：BN-K1牌号氮化硼刀具材料牌号断续加工过程中没有产生断裂破碎一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了氮化硼刀具材料牌号的抗冲击性不仅降低了刀具材料牌号的使用成本，加工效率也提高了5倍
2，以BN-K1牌号刀具材料牌号铣削加笁高铬铸铁衬板为例切削参数：粗铣加工vc=55m／min，ap=2.5mm每齿进给fr=0.25mm／r。测得两端尺寸相同无退刀和刀具材料牌号磨损现象。而使用陶瓷刀具材料牌号铣削需要5～7刀才能完成并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量和加工效率
3，以BN-K1牌号加工高镍铬冷硬铸铁轧辊为例走刀量可以达到1mm/r，吃刀深度10mm对轧辊表面进行荒车而且其遇到夹砂、铸造硬点不崩刀，鈈断裂可见BN-K1牌号的韧性优异。
4对于高铬铸铁的精加工，以高铬铸铁气门座为例华菱HLCBN系列中的BN-K11牌号可实现Vc=180m/min的高速精加工。
随著氮化硼材料刀具材料牌号牌号的发展截止2014年，华菱公司对于高硬度铸铁的加工开发有5种刀具材料牌号牌号可以选择分别适合各种工況的加工，如图：
华菱超硬作为我国立方氮化硼刀具材料牌号国产化的先驱，是难加工材料行业知名的刀具材料牌号品牌之一其刀具材料牌号不但用于高硬度铸件，也用于淬硬钢烧结合金等难切削材料和普通铸铁零件的高速切削领域中。
