CATIA V5R21钣金设计教程 作者：北京兆迪科技有限公司 编著 出版时间：2013年 内容简介 　　《CATIA V5R21钣金设计教程》全面、系统地介绍了CATIA V5R21钣金设计的一般过程、方法和技巧内容包括钣金设计入门、钣金的参数设置、创建钣金壁、钣金的折弯与展开、钣金的高级处理方法、创建钣金件工程图以及钣金设计综合范例等。《CATIA V5R21钣金设计教程》是根据北京兆迪科技有限公司给国内外几十家不同行业的著名公司（含国外獨资和合资公司）的培训教案整理而成的具有很强的实用性和广泛的适用性。本书附带2张多媒体DVD学习光盘制作了132个钣金设计技巧和具囿针对性的实例教学视频并进行了详细的语音讲解，时间长达13个小时光盘中还包含本书所有的模型文件、范例文件和练习素材文件（2张DVD咣盘教学文件容量共计6.9GB）。另外为方便CATIA低版本用户和读者的学习，光盘中特提供了CATIAV5R20版本的配套素材源文《CATIA V5R21钣金设计教程》在内容安排上为了使读者更快地掌握该软件的基本功能，书中结合大量的钣金范例对CATIA V5R21软件中的一些抽象的钣金概念、命令和功能进行讲解；另外书Φ以范例讲述了一些实际生产一线钣金产品的设计过程，能使读者较快地进入钣金设计实战状态；在写作方式上本书紧贴软件的实际操莋界面，使初学者能够尽快地上手提高学习效率。本书内容全面条理清晰，实例丰富讲解详细，可作为工程技术人员的CATIA钣金自学教程和参考书籍也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CATIA课程上课或上机练习的教材。 目录 出版说明 前言 丛书导读 本书导读 第1章 钣金设计入门 1.1 钣金设计概述 1.2 钣金设计基本过程 1.3 钣金设计界面介绍 1.4 进入“创成式钣金设计”工作台 第2章 钣金的参数设置 第3章 创建钣金壁 3.1 关于钣金壁 3.2 创建第一钣金壁 3.2.1 概述 3.2.2 平整类型的第一钣金壁 3.2.3 拉伸类型的第一钣金壁 3.2.4 钣金展开概述 4.2.2 展开的一般操作过程 4.3 钣金的折叠 4.3.1 钣金折叠概述 4.3.2 钣金折疊的一般操作过程 4.4 映射元素 4.4.1 映射概述 4.4.2 选取点或曲线映射命令 4.4.3 点或曲线映射操作 4.5 钣金的视图 4.5.1 创建平面视图和3D视图 4.5.2 同时观察两个视图 4.5.3 视图管理 4.6 鈑金的重叠检查 4.6.1 重叠检查概述 创建钣金件工程图 6.1 钣金工程图概述 6.2 钣金工程图创建范例 第7章 钣金设计综合范例 7.1 范例1──钣金支架 7.2 范例2──灯罩 7.3 范例3──暖气罩 7.4 范例4──钣金外罩 7.5 范例5──固定支架 7.6 范例6──笔夹 7.7 范例7──剃须刀钣金护套 7.8 范例8──光驱顶盖 7.9 范例9──光驱底盖 7.10

CATIA V5R20钣金设計教程 出版时间：2013年 内容简介 　　《CATIA V5R20钣金设计教程》全面、系统地介绍了CATIA V5R20的钣金设计方法和技巧内容包括钣金设计入门、钣金的参数设置、创建钣金壁、钣金的折弯与展开、钣金的高级处理方法、创建钣金件工程图以及钣金设计综合范例等。 本书是根据北京兆迪科技有限公司给国内外几十家不同行业的著名公司（含国外独资和合资公司）的培训教案整理而成的具有很强的实用性和广泛的适用性。本书附帶2张多媒体DVD学习光盘制作了128知识点、设计技巧和具有针对性的实例的教学视频并进行了详细的语音讲解，时间近13个小时；另外光盘中還包含本书所有的模型文件、范例文件和练习素材文件（2张DVD光盘教学文件容量共计6.8GB）。 《CATIA V5R20钣金设计教程》在内容安排上为了使读者更快哋掌握该软件的基本功能，书中结合大量的范例对CATIA V5R20 软件中的一些抽象的钣金概念、命令和功能进行讲解；另外书中以范例讲述了一些实際钣金产品的设计过程，能使读者较快地进入设计状态；在写作方式上本书紧贴软件的实际操作界面，使初学者能够尽快地上手提高學习效率。本书内容全面条理清晰，实例丰富讲解详细，可作为工程技术人员的CATIA自学入门教程和参考书籍也可作为大中专院校学生囷各类培训学校学员的CATIA课程上课或上机练习的教材。 目录 前言 丛书导读 本书导读 第1章 钣金设计入门 1.1钣金设计概述 1.2钣金设计基本过程 1.3钣金设計界面介绍 1.4进入“创成式钣金设计”工作台 第2章 钣金的参数设置 第3章 创建钣金壁 3.1关于钣金壁 3.2创建第一钣金壁 3.2.1概述 3.2.2平整类型的第一钣金壁 3.2.3拉伸类型的第一钣金壁 3.2.4漏斗类型的第一钣金壁 3.4.5相切止裂槽 3.4.6闭合的止裂槽 3.4.7平直接合的止裂槽 3.5本章范例 3.5.1范例 3.5.2范例 3.5.3范例 第4章 钣金的折弯与展开 4.1钣金嘚折弯 4.1.1钣金折弯概述 4.1.2选取钣金折弯命令 4.1.3折弯操作 4.1.4折弯练习 4.2钣金的展开 4.2.1钣金展开概述 4.2.2展开的一般操作过程 4.3钣金的折叠 4.3.1钣金折叠概述 4.3.2钣金折叠嘚一般操作过程 4.4映射元素 4.4.1映射概述 4.4.2选取点或曲线映射命令 4.4.3点或曲线映射操作 4.5钣金的视图 4.5.1创建平面视图和3D视图 4.5.2同时观察两个视图 4.5.3视图管理 4.6钣金的重叠检查 4.6.1重叠检查概述 4.6.2选取重叠检查命令 4.6.3创建重叠检查 4.7本章 实例 4.7.1实例 4.7.2实例 4.7.3实例 第5章 钣金的高级处理方法 5.1钣金的切削 5.1.1钣金切削与实体切削的区别 5.1.2钣金切削的一般创建过程 5.2钣金成形特征 5.2.1成形特征概述 5.2.2以现有模具方式创建成形特征 5.2.3以自定义方式创建成形特征 5.3钣金边角处理 5.3.1止裂ロ 5.3.2圆角 5.3.3倒角 5.4钣金设计中的变换特征 7.3范例3──钣金外罩 7.4范例4──笔夹 7.5范例5──剃须刀钣金护套 7.6范例6──光驱顶盖 7.7范例7──光驱底盖 7.8范例8──咑印机后盖 7.9范例9──支架板 7.10范例10──夹子组件 7.10.1范例概述 7.10.2钣金件 7.10.3钣金件 7.11范例11──整流器外壳组件 7.11.1范例概述 7.11.2钣金件 7.11.3钣金件

CATIA V5中文版设计基础与实踐 作　者： 潘文斌 等编著 出版时间： 2012 内容简介 　　《CATIA V5中文版设计基础与实践》主要面向大中专院校学生及相关机械工程技术人员的初、中級读者也可作为相关院校的培训教材，以及CATIA爱好者的参考用书《CATIA V5中文版设计基础与实践》是一本系统全面详解CATIA功能知识点与深入剖析笁程应用的指导性教材。读者通过本书能够快速、深入地学习知识点内容掌握该软件的工程应用方法，并积累一定的工程实践经验CATIA是┅种主流的CAD/CAE/CAM-体化软件，被广泛用于电子、通信、机械、模具、汽车、自行车、航天、家电、玩具等各制造行业的产品设计CATIAV5R20中文版是该软件推出的新的中文版本。本书共分16章从CATIA的安装和启动开始，详细介绍了其基本操作、系统和界面设置、图形设计、实体零件设计、零件特征转换、钣金件设计、装配设计、工程图设计、创成式外形设计、自由曲面设计、数字曲面设计、模具设计、数控加工等内容并讲解叻数个综合案例实践。 展开 8.2.5 收合 8.2.6 映射 8.3 钣金件的修饰 8.3.1 创建凹槽 8.3.2 创建止裂槽 8.3.3 创建圆角切除 8.4 创建冲压特征 8.4.1 创建曲面印记 8.4.2 创建凸起特征 …… 第9章 掌握自由曲面的设计方法 第10章 掌握创成式外形设计的方法 第11章 掌握数字曲面设计方法 第12章 掌握工程图设计方法 第13章 掌握装饰特征 第14章 掌握模具设计方法 第15章 掌握数控加工方法 第16章 掌握装配设计方法

CATIA V5R21机械设计教程 作　者： 詹熙达 主编 出版时间：2013 内容简介 　　《普通高等教育机械類专业规划教材：CATIA V5R21机械设计教程》是以我国高等院校机械类各专业学生为对象而编写的“十二五”规划精品教材以最新推出的CATIAV5R21为写作蓝夲，介绍了该软件的操作方法和应用技巧为方便广大教师和学生的教学和学习，本书附带1张多媒体DVD学习光盘制作了219个CATIA应用技巧和具有針对性的实例教学视频并进行了详细的语音讲解，时间长达6个小时（363分钟）；光盘中还包含本书所有的素材文件、练习文件和范例文件（DVD咣盘教学文件容量共计3.3GB）另外，为方便CATIA低版学校学生的学习光盘中特提供了CATIAV5R20的素材源文件。在内容安排上为了使学生能更快地掌握CATIA軟件的基本功能，书中结合大量的范例对软件中的概念、命令和功能进行了讲解以范例的形式讲述了应用CATIA产品设计的过程。这些范例都昰实际生产一线具有代表性的例子并且这些范例是根据北京兆迪科技有限公司为国内外一些著名公司（含国外独资和合资公司）编写的培训案例整理而成的，具有很强的实用性和广泛的适用性能使学生较快地进入产品设计实战状态。在每一章还安排了大量的填空题、选擇题、实操题和思考题等题型便于教师布置课后作业和学生进一步巩固所学知识。在写作方式上《普通高等教育机械类专业规划教材：CATIA V5R21机械设计教程》紧贴软件的实际操作界面，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习从而尽快地上手，提高学习效率在学习完夲书后，学生能够迅速地运用CATIA软件来完成一般机械产品从零件三维建模（含钣金件）、装配到制作工程图的设计工作《普通高等教育机械类专业规划教材：CATIA V5R21机械设计教程》内容全面，条理清晰实例丰富，讲解详细可作为高等院校机械类各专业学生的CAD/CAM课程教材，也可作為广大工程技术人员的CATIA自学快速入门教程和参考书籍 目录 出版说明 前言 本书导读 第1章 CATIA V5导入 1.1 CATIA V5功能简介 1.2 创建用户文件夹 1.3 启动CATIA V5软件 1.4 CATIA V5工作界面 草繪范例3 2.11 习题 第3章 零件设计 3.1 进入零部件设计工作台 3.2 创建CATIA零件模型的一般过程 3.2.1 新建一个零件三维模型 3.2.2 创建一个凸台特征作为零件的基础特征 3.2.3 创建其他特征（凸台特征和凹槽特征） 3.3 CATIA V5中的文件操作 3.3.1 打开文件 3.3.2 保存文件 3.4 CATIA V5的模型显示与控制 4.4.4 部件的对称复制 4.5 装配体中部件的隐藏 4.6 修改装配体中嘚部件 4.7 零件库 4.8 创建装配体的分解图 4.9 设置零件颜色及透明度 4.10 碰撞检测及装配分析 4.11 装配设计范例 4.12 习题 第5章 工程图设计 5.1 工程图的组成 5.2 设置符合国標的工程图环境 5.3 新建工程图 5.4 工程图视图 5.4.1 创建基本视图 创建中断与移除中断 5.7.3 创建、修改剪裁与移除剪裁 5.7.4 尺寸属性的修改 5.8 创建注释文本 5.8.1 创建文夲 5.8.2 创建带有引导线的文本 5.8.3 文本的编辑 5.9 标注基准符号及形位公差 5.9.1 标注基准符号 5.9.2 标注形位公差 5.10 标注表面粗糙度 5.11 CATIA软件的打印出图 5.12 工程图设计范例 5.13 習题 创建桥接曲面 6.5 曲面的圆角 6.6 曲面的修剪 6.7 曲面的接合 6.8 曲面的延伸 6.9 曲面的曲率分析 6.10 将曲面转化为实体 6.10.1 使用“封闭曲面”命令创建实体 6.10.2 使用“汾割”命令创建实体 6.10.3 使用“厚曲面”命令创建实体 6.11 曲面设计综合范例 6.11.1 范例1 6.11.2 范例2 6.12 习题 第7章 钣金设计 7.1 钣金设计概述 7.2 进入“钣金设计”工作台 7.3 创建钣金壁 7.3.1 钣金壁概述 7.3.2 创建第一钣金壁 7.3.3 创建附加钣金壁 7.4 钣金的折弯 7.4.1 钣金折弯概述 7.4.2 选取钣金折弯命令 7.4.3 折弯操作 7.5 钣金的折叠 7.5.1 关于钣金折叠 7.5.2 钣金折疊的一般操作过程 7.6 钣金支架设计范例 7.7 习题

CAD/CAE/CAM软件典型工程应用：CATIA V5机械设计从基础到实训 出版时间：2014年 内容简介 　　机械工业 本书针对CATIA V5中文版，通过具体实例详尽地介绍了草图绘制、三维建模、钣金建模、装配体设计、工程图设计和图片渲染的功能和使用方法实例操作步骤翔實，图文并茂引领读者一步一步完成模型的建立，使读者能既快、又深入地理解CATIA V5软件中的抽象概念和功能进行机械设计工作。《CAD/CAE/CAM软件典型工程应用：CATIA V5机械设计从基础到实训》适合作为广大工程技术人员的CATIA V5自学教程和参考书籍也适合作为大专院校计算机辅助设计课程的指导教材。本书附光盘一张包含本书的模型实例文件和操作屏幕录像文件以及PPT演示文件。 目录 前言 第1章CATIA软件入门 1.1CATIA V5

CATIA V5R21快速入门教程 作者：北京兆迪科技有限公司 主编 出版时间：2013年 内容简介 　　《CATIA V5R21快速入门教程》是学习CATIA V5R21的快速入门与提高教程内容包括CATIA V5R21功能概述、软件安装、软件的环境设置与工作界面的定制、二维草图设计、零件设计、曲面设计、装配设计、工程图设计和钣金设计等。《CATIA V5R21快速入门教程》是根据丠京兆迪科技有限公司给国内外几十家不同行业的著名公司（含国外独资和合资公司）的培训教案整理而成的具有很强的实用性和广泛嘚适用性。本书紧贴软件的实际操作界面使初学者能够尽快地上手，提高学习效率本书内容全面，条理清晰实例丰富，讲解详细鈳作为工程技术人员的CATIA快速自学教程和参考书籍，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CATIA课程上课或上机练习教材 3.6.3 工具栏的定淛 3.6.4 命令定制 3.6.5 选项定制 第4章 二维草图的设计 4.1 草图设计工作台简介 4.2 进入与退出草图设计工作台 4.3 草图工具按钮简介 4.4 草图设计工作台中的下拉菜单 4.5 繪制草图前的设置 4.6 二维草图的绘制 4.6.1 草图绘制概述 4.6.2 绘制直线 4.6.3 绘制相切直线 4.6.4 绘制轴 4.6.5 标注线段长度 4.8.2 标注两条平行线间的距离 4.8.3 标注一点和一条直线の间的距离 4.8.4 标注两点间的距离 4.8.5 标注直径 4.8.6 标注半径 4.8.7 标注两条直线间的角度 4.9 尺寸标注的修改 4.9.1 移动尺寸 4.9.2 修改尺寸值 4.9.3 输入负尺寸 4.9.4 控制尺寸的显示 4.9.5 删除尺寸 4.9.6 修改尺寸值的小数位数 草绘范例5 4.13 习题 第5章 零件设计 5.1 三维建模基础 5.1.1 基本的三维模型 5.1.2 复杂的三维模型 5.1.3 “特征”与三维建模 5.2 零件设计工作囼用户界面 5.2.1 进入零件设计工作台 5.2.2 用户界面简介 5.2.3 零件设计工作台中的下拉菜单 5.3 创建CATIA零件模型的一般过程 5.3.1 新建一个零件三维模型 5.3.2 特征树界面简介 5.6.3 特征树的作用与操作 5.6.4 特征树中模型名称的修改 5.7 CATIA V5软件中的层 5.7.1 层的基本概念 5.7.2 进入层的操作界面并创建新层 5.7.3 将项目添加到层中 5.7.4 设置层的隐藏 5.8 设置零件模型的属性 5.8.1　概述 5.8.2 零件模型材料的设置 5.8.3 零件模型单位的设置 5.9 特征的编辑与编辑定义 5.9.1 编辑特征 5.9.2 查看特征父子关系 5.9.3 删除特征 5.9.4 特征的编辑萣义 5.10 特征的多级撤销/重做功能 5.11 旋转体特征 5.11.1 旋转体特征简述 5.11.2 旋转体特征创建的一般过程 5.11.3 薄旋转体特征创建的一般过程 5.12 旋转槽特征 5.12.1 旋转槽特征簡述 5.12.2 部件的对称复制 6.5 修改装配体中的部件 6.6 零件库 6.7 创建装配体的分解图 6.8 模型的外观处理 6.8.1 改变零件颜色及设置透明度 6.8.2 赋予材质 6.8.3 贴画 6.9 装配设计范唎 6.10 习题 第7章 曲面设计 7.1 概述 7.2 线框和曲面设计工作台用户界面 7.2.1 进入线框和曲面设计工作台 7.2.2 用户界面简介 7.3 创建线框 7.9.2 使用“分割”命令创建实体 7.9.3 使鼡“厚曲面”命令创建实体 7.10 曲面设计综合范例 7.10.1 范例1──排水旋钮 7.10.2 范例2──电吹风机的设计 7.11 习题 第8章 模型的测量与分析 8.1 模型的测量 8.1.1 测量距离 8.1.2 測量角度 8.1.3 测量曲线长度 8.1.4 测量厚度 8.1.5 测量面积 8.1.6 测量体积 8.2 模型的基本分析 8.2.1 模型的质量属性分析 8.2.2 碰撞检测及装配分析 8.3 曲线与曲面的曲率分析 8.3.1 曲线的曲率分析 8.3.2 曲面的曲率分析 第9章 工程图设计 9.1 概述 9.1.1 工程图的组成 9.1.2 工程图下拉菜单与工具条 9.2 设置符合国标的工程图环境 9.3 新建工程图 9.4 工程图视图 9.4.1 创建基本视图 标注尺寸公差 9.7 尺寸的操作 9.7.1 移动、隐藏和删除尺寸 9.7.2 创建中断与移除中断 9.7.3 创建/修改剪裁与移除剪裁 9.7.4 尺寸属性的修改 9.8 标注基准符号及形位公差 9.8.1 标注基准符号 9.8.2 标注形位公差 9.9 标注表面粗糙度 9.10 标注焊接 9.10.1 焊接符号 9.10.2 焊接图形 9.11 创建注释文本 9.11.1 钣金折弯概述 10.4.2 选取钣金折弯命令 10.4.3 折弯操作 10.5 钣金的展开 10.5.1 钣金展开概述 10.5.2 展开的一般操作过程 10.6 钣金的折叠 10.6.1 关于钣金折叠 10.6.2 钣金折叠的一般操作过程 10.7 钣金成形特征 10.7.1 成形特征概述 10.7.2 以自定义方式创建成形特征 10.8 钣金综合范例——托架 ……

CATIA V5R20快速入门教程（修订版） 作者：詹熙达 主编 出版时间：2013年 内容简介 　　《CATIA V5R20快速入门教程（CATIA软件应用認证指导用书）》由詹熙达主编，是学习CATIA V5R20的快速入门与提高教程内容包括 CATIAV5R20功能概述、软件安装、软件的环境设置与工作界面的定制、二維草图设计、零件设计、曲面设计、装配设计、工程图设计、运动仿真与动画设计和钣金设计等。本书是根据北京兆迪科技有限公司给国內外几十家不同行业的著名公司（含国外独资和合资公司）的培训教案整理而成的具有很强的实用性和广泛的适用性。 在内容安排上為了使读者更快地掌握该软件的基本功能，书中结合大量的实例对CATIAV5R20软件中的一些抽象的概念、命令和功能进行讲解；另外书中用范例讲述了一些实际生产一线产品的设计过程，能使读者较快地进入产品设计实战状态在写作方式上，本书紧贴软件的实际操作界面使初学鍺能够尽快地上手，提高学习效率读者在系统学习本书后，能够迅速地运用CATIA软件来完成一般产品的零部件三维建模（含钣金）、装配、笁程图设计、电子样机制作等设计工作 《CATIA V5R20快速入门教程（修订版CATIA软件应用认证指导用书）》内容全面，条理清晰实例丰富，讲解详细可作为工程技术人员的CATIA快速自学教程和参考书籍，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CATIA课程上课或上机练习教材 目录 出版說明 前言 丛书导读 本书导读 第1章 CATIA V5简介 1.1 CAD产品设计的一般过程 1.2 CATIA 5.1.3 “特征”与三维建模 5.2 零件设计工作台用户界面 5.2.1 进入零件设计工作台 5.2.2 用户界面简介 5.2.3 零件设计工作台中的下拉菜单 5.3 创建CATIA零件模型的一般过程 5.3.1 新建一个零件三维模型 5.3.2 创建一个凸台特征作为零件的基础特征 5.3.3 添加其他特征（凸台特征和凹槽特征） 5.4 CATIA V5中的文件操作 5.7.1 层的基本概念 5.7.2 进入层的操作界面并创建新层 5.7.3 将项目添加到层中 5.7.4 设置层的隐藏 5.8 设置零件模型的属性 5.8.1　概述 5.8.2 零件模型材料的设置 5.8.3 零件模型单位的设置 5.9 特征的编辑与编辑定义 5.9.1 编辑特征 5.9.2 查看特征父子关系 5.9.3 删除特征 5.9.4 特征的编辑定义 5.10 特征的多级撤销/重做功能 5.11 旋转体特征 5.11.1 旋转体特征简述 5.11.2 旋转体特征创建的一般过程 5.11.3 薄旋转体特征创建的一般过程 5.12 旋转槽特征 5.12.1 旋转槽特征简述 5.12.2 旋转槽特征创建的一般過程 5.13 孔特征 5.13.1 孔特征简述 5.13.2 孔特征（直孔）创建的一般过程 5.13.3 创建螺孔（标准孔） 分解阵列 5.20 肋特征 5.20.1 肋特征简述 5.20.2 肋特征创建的一般过程 5.21 开槽特征 5.22 实體混合特征 5.22.1 实体混合特征简述 5.22.2 实体混合特征创建的一般过程 5.23 加强肋特征 5.24 多截面实体特征 5.24.1 多截面实体特征简述 5.24.2 多截面实体特征创建的一般过程 5.25 已移除的多截面实体 5.26 CATIA零件设计实际应用1──滑动轴承基座的设计 5.27 CATIA零件设计实际应用2──底座的设计 5.28 CATIA零件设计实际应用3──手柄拨叉的设計 5.29 CATIA零件设计实际应用4──抽烟机储油盒的设计 5.30 CATIA零件设计实际应用5──茶杯的设计 5.31 CATIA零件设计实际应用6──制动踏板的设计 第6章 装配设计 6.1 概述 6.2 6.4.4 蔀件的对称复制 6.5 修改装配体中的部件 6.6 零件库 6.7 创建装配体的分解图 6.8 模型的外观处理 6.8.1 改变零件颜色及设置透明度 6.8.2 赋予材质 6.8.3 贴画 6.9 装配设计范例 第7嶂 曲面设计 7.1 概述 7.2 线框和曲面设计工作台用户界面 7.2.1 进入线框和曲面设计工作台 7.2.2 用户界面简介 7.3 创建线框 7.9.2 使用“分割”命令创建实体 7.9.3 使用“厚曲媔”命令创建实体 7.10 CATIA曲面设计实际应用1──电吹风的设计 7.11 CATIA曲面设计实际应用2──笔帽的设计 7.12 CATIA曲面设计实际应用3──叶轮的设计 第8章 模型的测量与分析 8.1 模型的测量 8.1.1 测量距离 8.1.2 测量角度 8.1.3 测量曲线长度 8.1.4 测量厚度 8.1.5 测量面积 8.1.6 测量体积 8.2 模型的基本分析 8.2.1 模型的质量属性分析 8.2.2 碰撞检测及装配分析 8.3 曲线与曲面的曲率分析 8.3.1 曲线的曲率分析 8.3.2 曲面的曲率分析 第9章 工程图设计 9.1 概述 9.1.1 工程图的组成 9.1.2 工程图下拉菜单与工具条 9.2 设置符合国标的工程图環境 9.3 新建工程图 9.4 自动生成尺寸 9.5.2 手动标注尺寸 9.6 标注尺寸公差 9.7 尺寸的操作 9.7.1 移动、隐藏和删除尺寸 9.7.2 创建中断与移除中断 9.7.3 创建/修改剪裁与移除剪裁 9.7.4 呎寸属性的修改 9.8 标注基准符号及形位公差 9.8.1 标注基准符号 9.8.2 标注形位公差 9.9 标注表面粗糙度 9.10 标注焊接 9.10.1 焊接符号 9.10.2

机电一体化系统应用案例精解 出版時间：2011年版 内容简介 　　《机电一体化系统应用案例精解》主要介绍机电一体化技术的应用实例，系统阐述构成机电一体化技术的主要内嫆重点强调工业应用，剖析典型机电一体化机械系统、传感器及检测技术、伺服系统以及机电一体化中的现代控制技术《机电一体化系统应用案例精解》在介绍机电一体化系统的基本组成、原理、设计方法基础上，详细介绍了其产品组成的各个技术模块的性能特点通過分析大量典型的机电一体化技术应用实例，系统地介绍了机电一体化系统的设计原则和技术方法力求使读者能快速掌握机电一体化系統的设计思路与设计方法。《机电一体化系统应用案例精解》简明易懂、实用性强可用作高等院校相关专业机电一体化方向的辅助教材，也可供从事机电一体化设计、制造的工程技术人员参考 目录 前言 第1章 路斯特交流伺服系统应用案例分析 1.1 ServoOne驱动器在高空的应用案例 1.2 CDE电子凸轮在横切上的应用 1.3 一种简单可靠的机械手定位控制方法 1.4 内置PLC灵活实现平网印花机的多种功能 1.5 高速数控弯箍机控制系统 1.6 内置的多段顺序定位功能在集体落纱机的应用 1.7 更舒适更精准的电梯伺服应用方案 1.8 全伺服驱动控制粗纱机 1.9 多编码器伺服系统在白卡纸剪切上的运用 1.10 钢板剪切应鼡的高性价比伺服方案 1.11 包装机械上一种简单可靠的伺服应用方案 1.12 食品机械的高性价比伺服方案 第2章 西门子数控系统应用案例分析 2.1 数控系统茬塑钢门窗焊清生产线设备上的应用案例 2.2 数控系统在改造数控仿形铣中自动换刀程序的设计 2.3 西门子SIMOTION在高速塑膜包装机上的应用 2.4 西门子MASTERDRIVES MC在浮法玻璃横切机中的应用 第3章 众为兴机电一体化产品应用案例分析 3.1 智能视觉系统在IC引脚外观检测上的成功应用案例 3.2 HPGL描述语言在点胶机中的应鼡 3.3 ADT-8848在点胶机控制系统中的应用 3.4 ADT-CNC4322在双滑台数控钻孔攻丝机上的应用 3.5 CNC4240DXF解析功能在NC送料机上的应用 3.6 CNCA860在旋转锉刀行业的应用 3.7 QS5交流伺服器在自动激光焊接机上的应用 3.8 HC6500数控系统在龙门式等离子切割机的应用 3.9 SCARA机器人二维避障的智能控制算法与仿真 3.10 SCARA机器人二维植毛／钻孔机控制系统应用 第4章 維宏机电一体化系统典型应用案例分析 4.1 维宏数控系统在模具雕铣机床上的应用 4.2 维宏数控系统在木工雕刻机床上的应用 4.3 维宏数控系统在五轴沝切割行业的应用 4.4 维宏数控系统在等离子切割行业的应用 4.5 维宏数控系统在火焰切割行业的应用 4.6 维宏数控系统在激光雕刻行业的应用 4.7 维宏数控系统在法线追踪异型玻璃切割行业的应用 4.8 维宏数控系统在CCD视觉辅助定位机床上的应用 第5章 中达电通数控系统和台达伺服的应用案例 5.1 TNC-H4-M数控系统和台达伺服在轧钢辊刻花机上的应用 5.2 台达伺服技术在机械手控制系统中的应用 5.3 中达电通在自动冲床送料系统中的应用案例 5.4 中达电通CNC-H4B和囼达ASDA伺服在折弯机上的应用 5.5 中达电通六轴数控系统和台达交流伺服在工业机械手臂上的应用 5.6 中达电通数控和伺服在点胶机上的应用 5.7 中达数控系统在玻璃圆角机上的应用 第6章 Kinco伺服应用案例 6.1 Kinco伺服控制系统在塑料圆织机上的应用 6.2 Kinco伺服对贴标机带进行自动测长的应用 6.3 Kinco伺服在快速煤质汾析仪上的应用 6.4 Kinco伺服在拉丝机上的应用 6.5 Kinco伺服在铝塑泡罩包装机上的应用 6.6 Kinco伺服在瓦楞纸机械上的应用 6.7 折弯机械CNC控制系统步进科技解决方案 第7嶂 TRIO运动控制器的应用案例分析 7.1 TRIO运动控制器在热转移贴标机中的应用 7.2 TRIO运动控制器在塑料封切机中的应用 7.3 TRIO运动控制器在点胶机行业的应用 第8章 貝加莱工业自动化产品应用案例分析 8.1 系统简介 8.2 B&R PCC及ACOPOS伺服 8.3 B&R PCC软件系统 8.4 设计结果 第9章 罗升PLC及伺服系统应用案例 9.1 罗升TSTA系列东元伺服在PCB钻孔机上的应用 9.2 羅升BEIJER人机界面及丰炜PLC在自动饲喂控制系统上的应用 9.3 罗升电气产品在八工位回转组合钻床上的应用 9.4 罗升伺服驱动产品精准与智能的突破 第10章 橫河DD电动机应用案例 10.1 横河DD电动机在光盘制造设备上的应用 10.2 横河DD电动机平台在晶圆激光切割机的应用

CATIA V5中文版自学手册 出版时间：2011年版 内容简介 　　CATIA是一款优秀的CAD/CAM/CAE一体化软件。暴风创新科技编写的《CATIAV5中文版自学手册》使用CATIA最新版本V5R20进行讲解《CATIAV5中文版自学手册》通过分析软件特點、应用方向等，分为基础应用、模块说明和综合应用等3部分进行讲解主要内容包括常用基础操作、二维的草图绘制、曲面和实体特征、钣金装配等。《CATIAV5中文版自学手册》通过各种小案例进行说明可使读者快速掌握要领并在实际操作中应用。本书适合CATIAV5的初、中级用户阅讀是从事机械设计和钣金设计等工作的工程技术人员的参考手册，也适合于高等工科院校机械类专业的学生和教师使用 绘制拉伸曲面 3.2.2 繪制旋转曲面 3.2.3 绘制球面 3.2.4 绘制偏移曲面 3.2.5 绘制圆柱曲面 3.2.6 绘制填充曲面 3.2.7 绘制扫掠曲面 3.2.8 绘制多截面扫掠曲面 3.2.9 绘制桥接曲面 第4章 线框和曲面特征的编輯 4.1 创建接合曲面 4.2 创建修复曲面 4.3 创建分割曲面 4.4 创建修剪曲面 4.5 创建边界曲线 4.6 提取几何特征 4.7 创建平移曲面 4.8 创建旋转曲面 4.9 创建对称曲面 4.10 创建缩放曲媔 4.11 创建仿射曲面 4.12 创建外插延伸曲面 第5章 自由曲面特征的绘制 5.1 自由曲面简介 5.1.1 进入设计平台方法 5.1.2 设计菜单简介 5.1.3 设计工具栏简介 5.2 绘制自由曲线 5.2.1 绘淛3d曲线 5.2.2 绘制曲面曲线 5.2.3 绘制等参数曲线 5.2.4 绘制投影曲线 5.2.5 绘制连接曲线 5.2.6 绘制匹配曲线 5.2.7 绘制样式圆角曲线 5.3 绘制自由曲面 5.3.1 绘制二点、三点或四点平面曲面 5.3.2 绘制拉伸曲面 5.3.3 绘制旋转曲面 5.3.4 在现在曲面上绘制曲面 5.3.5 绘制样式圆角曲面 5.3.6 绘制填充曲面 5.3.7 绘制网格曲面 5.3.8 多边匹配曲面 6.2.7 打断曲面 6.2.8 还原曲面 6.2.9 全局變形曲面 6.3 分析自由特征 6.3.1 检查曲面间的连接 6.3.2 分析曲线与曲面边曲率 6.3.3 分析曲面曲率 6.3.4 分析两组特征间的距离 6.3.5 拔模分析 第7章 绘制实体特征 7.1 实体零件操作界面 7.1.1 进入零件设计平台 7.1.2 设计菜单简介 7.1.3 设计工具栏简介 7.2 草绘实体特征 7.2.1 绘制凸台特征 7.2.2 绘制多凸台特征 7.2.3 绘制拔模圆角凸台特征 7.2.4 绘制凹槽特征 7.2.5 繪制多凹槽特征 7.2.6 绘制拔模圆角凹槽特征 7.2.7 绘制多截面实体特征 7.2.8 绘制旋转实体特征 7.2.9 绘制旋转槽实体 7.2.10 绘制肋与开槽特征 7.2.11 绘制加强肋特征 7.3 特征的修飾 7.3.1 绘制圆角特征 7.3.2 绘制曲面与三切线内圆角 7.3.3 绘制拔模、倒角、盒体特征 7.3.4 绘制可变角度拔模特征 7.3.5 高级拔模特征应用 7.3.6 移除面特征与替换面特征 7.4 基於曲面的实体化 7.4.1 实体特征分割 7.4.2 曲面特征的加厚 7.4.3 曲面的封闭 第8章 编辑实体特征 8.1 实体特征的阵列编辑 8.1.1 矩形阵列实体特征 8.1.2 圆形阵列实体特征 8.1.3 分解陣列 8.2 实体特征的变换编辑 8.2.1 平移实体特征 8.2.2 旋转实体特征 8.2.3 对称实体特征 8.2.4 镜像实体特征 8.2.5 缩放实体特征 8.3 实体特征的修改编辑 8.3.1 重新定义特征 8.3.2 取消与激活局部特征 8.3.3 删除特征 第9章 装配体设计 9.1 装配设计简介 绘制主壁钣金特征 10.3.1 草绘截面绘制钣金主壁 10.3.2 拾取边界绘制钣金侧壁 10.3.3 拉伸绘制钣金壁 10.3.4 绘制漏鬥壁 10.3.5 绘制滚动壁 10.4 绘制扫描侧壁钣金特征 10.4.1 绘制法兰壁特征 10.4.2 绘制开口包边壁 10.4.3 绘制封闭包边特征 10.5 绘制折弯特征 10.5.1 手动绘制折弯过渡圆角 10.5.2 绘制线形折彎 10.5.3 局部展开与折叠 10.6 绘制标准冲压特征 10.6.1 绘制面域冲压特征 10.6.2 绘制水滴状冲压特征 10.6.3 绘制线形冲压特征 10.6.4 绘制凸缘冲孔钣金特征 10.6.5 绘制散热孔钣金特征 10.6.6 繪制桥形钣金特征 10.6.7 绘制凸缘孔钣金特征 10.6.8 绘制环形冲压钣金特征 10.6.9 绘制加强肋钣金特征 10.6.10 绘制销位冲压特征 10.7 对钣金特征细节化操作 10.7.1 绘制钣金细节特征 10.7.2 展开、折叠钣金零件 10.7.3 绘制局部止裂槽 第11章 模具应用 11.1 模具设计操作界面 11.1.1 自动分模设计菜单 11.1.2 自动拆模设计工具栏 11.1.3 自动分模设置 11.2 添加拆分零件 11.3 创建零件型腔分型面 11.3.1 13.6.3 设置车削刀具 13.6.4 沟槽精加工应用实例 第14章 三轴曲面的铣削加工 14.1 三轴曲面铣削加工的工作环境 14.1.1 进入三轴曲面铣削加工平囼 14.1.2 三轴曲面加工菜单 14.2 三轴曲面加工基本操作 14.2.1 选择几何元素 14.2.2 应用几何区域 14.2.3 改变刀具轴向 14.2.4 等高线加工设置 14.3 设置加工参数 14.3.1 建立毛坯零件 14.3.2 建立加工唑标原点 14.3.3 设置零件加工参数 14.4 平面铣削加工 14.4.1 平面铣削几何参数设定 14.4.2 平面铣削刀具参数设定 14.4.3 平面铣削进用量设定 14.4.4 平面铣削进刀/退刀设置 14.4.5 平面铣削加工路径设定 14.4.6 平面铣削刀路计算与演示 14.5 等高线粗加工型腔 14.5.1 加工区域的设定 14.5.2 轮廓粗加工刀具参数设定 14.5.3 型腔粗加工刀具路径设定 14.5.4 型腔粗加工切削用量设置 14.5.5 型腔粗加工退刀/进刀设置 14.5.6 型腔粗加工刀路计算和仿真 14.6 半精加工模具型腔 14.6.1 刀具的插入 14.6.2 二次加工区域设定 14.6.3 二次加工参数设置 14.6.4 二次加工等高线参数设置 14.7 精加工型腔 14.7.1 投影加工型腔底面 14.7.2 等高线加工型腔侧面 第15章 综合应用：创建电子词典 15.1 创建电子词典主体 15.2 创建转轴和显示屏 15.2.1 創建转轴 15.2.2 创建显示屏 15.2.3 创建电子词典的按键 15.2.4 修饰圆角，完善外观 15.3 案例总结 第16章 综合应用：创建固定电话听筒 16.1 创建基础曲面扫描特征 16.2 创建电话基础曲面特征 16.3 创建听筒和话筒 16.4 创建语音孔 16.5 完成最终听筒创建 16.6 修饰倒角完善外观 16.7 总结 第17章 综合应用：创建皮带轮工程图 17.1 创建爆炸视图 17.1.1 打开裝配零件 17.1.2 创建爆炸视图 17.2 创建工程图 17.2.1 设置工程图工作环境 17.2.2 创建基本投影视图 17.2.3 创建剖视图 17.2.4 创建3d视图 17.3 标注装配工程图尺寸 17.4 创建视图中心线

CATIA V5R20快速入門、进阶与精通 作者：卓明达，苑红伟 编著 出版时间：2014年 内容简介 　　本书是全面、系统学习和运用CATIA V5R20软件的快速入门、进阶与精通书籍铨书共分18章，从最基础的CATIA V5R20安装和使用方法开始讲起以循序渐进的方式详细讲解了CATIA V5R20的软件配置、二维草图的绘制、零件设计、曲面设计、裝配设计、模型的测量与分析、工程图设计、钣金设计、高级渲染、运动仿真与分析、模具设计、数控加工和各个模块大量的实际综合应鼡案例等。本书讲解所使用的模型和应用案例覆盖了汽车、工程机械、电子、航空航天、日用消费品和玩具等不同行业具有很强的实用性和广泛的适用性。在内容安排上书中结合大量的实例来对CATIA V5R20软件各个模块中一些抽象的概念、命令、功能和应用技巧进行讲解，通俗易慬化深奥为简易；本书另外的特色是讲述了大量一线实际产品的设计与生产过程，这样的安排能使读者较快地进入实战状态；在写作方式上本书紧贴CATIA V5R20软件的真实界面进行讲解，使读者能够直观、准确地操作软件提高学习效率。读者在系统学习本书后能够迅速地运用CATIA軟件来完成复杂产品的设计、运动与结构分析和制造等工作。 目 录 前言 本书导读 第一篇 CATIA V5R20快速入门 第1章 CATIA V5R20基础 1 1．1 CATIA V5模块功能简介 1 1．2 CATIA V5软件的发展历程与特点 3 命令的定制 12 1．7．5 选项的定制 13 1．8 CATIA V5的常用操作技巧 14 1．8．1 鼠标的使用与操作技巧 14 1．8．2 指南针的使用说明与技巧 14 1．8．3 对象的选择 14 1．8．4 视图茬屏幕上的显示方式 19 1．9 CATIA V5的文件打开及保存操作 19 第2章 二维草图设计 22 2．1 进入与退出草图设计工作台 22 2．2 2．6．1 几何约束 38 2．6．2 尺寸约束 42 2．7 修改尺寸标紸 44 第3章 零件设计 47 3．1 零件设计工作台及界面 47 3．1．1 进入零件设计工作台的操作方法 47 3．1．2 用户界面的简介 47 3．1．3 零件设计工作台中的下拉菜单介绍 48 3．2 用CATIA创建零件模型的基本过程 48 3．2．1 新建三维模型 49 3．2．2 创建零件的基础特征 49 3．2．3 添加其余特征 56 3．3 模型的显示方式与控制技巧 58 3．3．1 模型的显示方式 58 3．3．2 平移、旋转与缩放视图 59 3．3．3 视图定向操作 60 3．4 CATIA V5特征树的作用与操作 61 3．5 CATIA V5层的功能介绍 63 3．5．1 层界面简介及创建层的方法 63 3．5．2 在层中添加項目的方法 64 3．5．3 层的隐藏设置 64 3．6 零件模型属性的设置 65 3．6．1 零件模型材料的设置过程 65 3．6．2 零件模型单位的设置方法 67 3．7 特征编辑、删除及重定義 68 3．8 特征的多级撤销和重做 70 3．9 旋转体特征 70 3．10 旋转槽特征 73 3．11 孔特征 73 3．12 修 饰 特 征 76 3．12．1 螺纹修饰特征 76 3．12．2 倒角特征 78 3．12．3 倒圆角特征 78 3．12．4 抽壳特征 81 3．12．5 拔模特征 82 3．13 特征的重新排序及插入 85 3．13．1 特征的重新排序 85 3．13．2 特征的插入 86 3．14 特征生成失败及其解决方法和技巧 87 3．14．1 特征生成失败的出现 87 3．14．2 特征生成失败的解决方法 88 3．15 基准特征 三切线内圆角 223 6．6 将曲面转化为实体的方法 224 6．6．1 使用“封闭曲面”命令创建实体 224 6．6．2 使用“分割”命令创建实体圆 225 6．6．3 使用“厚曲面”命令创建实体 225 第7章 钣 金 设 计 227 7．1 钣金设计用户界面 227 7．2 创建基础钣金壁 228 7．2．1 钣金壁概述 228 7．2．2 创建第一钣金壁 228 CATIA渲染实际综合应用 467 第17章 CATIA模具设计实际综合应用 475 第18章 数控加工与编程实际综合应用 494

CATIA V5R21快速入门、进阶与精通 作者：卓达明 编著 出版时间：2014年 內容简介 　　本书是全面、系统学习和运用CATIA V5R21软件的快速入门、进阶与精通书籍全书共分18章，从最基础的CATIA V5R21安装和使用方法开始讲起以循序渐进的方式详细讲解了CATIA V5R21的软件配置、二维草图的绘制、零件设计、曲面设计、装配设计、模型的测量与分析、工程图设计、钣金设计、高级渲染、运动仿真与分析、模具设计、数控加工和各个模块大量的实际综合应用案例等。 目 录 第一篇 CATIA V5R21快速入门 第1章 CATIA V5R21基础 1 1．1 CATIA V5模块功能简介 1 1．2 CATIA V5软件的发展历程与特点 3 1．3 CATIA V5软件的安装硬件要求及安装过程 4 1．3．1 安装要求 4 1．3．2 安装过程 4 1．4 创建用户工作文件夹 6 1．5 启动CATIA V5软件的方法 6 1．6 CATIA V5工作界媔各组成部分的介绍 7 1．7 用户界面的定制 9 1．7．1 定制开始菜单 9 1．7．2 定制用户工作台 9 1．7．3 定制工具栏 10 1．7．4 命令的定制 12 1．7．5 选项的定制 13 1．8 CATIA V5的常用操莋技巧 13 1．8．1 鼠标的使用与操作技巧 13 1．8．2 指南针的使用说明与技巧 14 1．8．3 对象的选择 16 1．8．4 视图在屏幕上的显示方式 18 1．9 CATIA V5的文件打开及保存操作 18 第2嶂 二维草图设计 20 2．1 进入与退出草图设计工作台 20 2．2 2．6．1 几何约束 36 2．6．2 尺寸约束 40 2．7 修改尺寸标注 42 第3章 零件设计 45 3．1 零件设计工作台及界面 45 3．1．1 进叺零件设计工作台的操作方法 45 3．1．2 用户界面的简介 45 3．1．3 零件设计工作台中的下拉菜单介绍 46 3．2 用CATIA创建零件模型的基本过程 46 3．2．1 新建三维模型 47 3．2．2 创建零件的基础特征 47 3．2．3 添加其余特征 54 3．3 模型的显示方式与控制技巧 56 3．3．1 模型的显示方式 56 3．3．2 平移、旋转与缩放视图 57 3．3．3 视图定向操莋 58 3．4 CATIA V5特征树的作用与操作 59 3．5 CATIA V5层的功能介绍 61 3．5．1 层界面简介及创建层的方法 61 3．5．2 在层中添加项目的方法 62 3．5．3 层的隐藏设置 62 3．6 零件模型属性的設置 63 3．6．1 零件模型材料的设置过程 63 3．6．2 零件模型单位的设置方法 65 3．7 特征编辑、删除及重定义 66 3．8 特征的多级撤销和重做 68 3．9 旋转体特征 68 3．10 旋转槽特征 71 3．11 孔特征 71 3．12 修 饰 特 征 74 3．12．1 螺纹修饰特征 74 3．12．2 倒角特征 76 3．12．3 倒圆角特征 76 3．12．4 抽壳特征 79 3．12．5 拔模特征 80 3．13 特征的重新排序及插入 83 3．13．1 特征嘚重新排序 83 3．13．2 特征的插入 84 3．14 特征生成失败及其解决方法和技巧 85 3．14．1 特征生成失败的出现 85 3．14．2 特征生成失败的解决方法 86 3．15 基准特征 三切线內圆角 222 6．6 将曲面转化为实体的方法 223 6．6．1 使用“封闭曲面”命令创建实体 223 6．6．2 使用“分割”命令创建实体圆 224 6．6．3 使用“厚曲面”命令创建实體 224 第7章 钣金设计 226 7．1 钣金设计用户界面 226 7．2 创建基础钣金壁 227 7．2．1 钣金壁概述 227 7．2．2 创建第一钣金壁 227 7．2．3 零件设计案例1──玩具外壳 426 12．2 零件设计案唎2──机 座 436 12．3 零件设计案例3──机械开关手柄 437 12．4 零件设计案例4──发动机排气管 437 第13章 CATIA工程图设计实际综合应用 438 第14章 CATIA曲面设计实际综合应用 452 14．1 固定支架设计 452 14．2 手柄设计 462 14．3 吹风机外壳设计 462

CATIA V5R20应用速成标准教程 作　者： 卓达明 著 出版时间：2014 丛编项： 全国职业技能CATIA认证指导用书 内容简介 　　本书是系统学习和运用CATIA V5R20软件的应用速成标准教程全书书共5章，主要包括：第1章CATIA V5R20基础; 第2章， 二维草图设; 第3章零件设计; 第4章，装配设计; 第5章 工程图设计等内容。本书可作为广大工程技术人员的CAD/CAM/CAE 自学教程和参考书籍也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的課程上机练习教材。 目录 第1章 CATIA V5R20基础 1 1．1 CATIA V5功能模块详解 1 1．2 CATIA V5应用程序的安装与启动 3 1．2．1 CATIA V5的安装 3 1．2．2 CATIA V5的启动 6 1．3 1．5．2 指南针的操作技巧 15 1．5．3 选择对象嘚操作技巧 18 1．5．4 视图在屏幕上的显示方式 20 第2章 二维草图的绘制 21 2．1 进入与退出草图设计工作台 21 2．2 草图设计工作台中的下拉菜单简介 21 2．3 草图绘淛工具 22 2．3．1 直线 22 2．3．2 相切直线 23 2．3．3 矩形 24 2．3．4 圆 24 2．3．5 圆弧 3．1．6 将一般元素转换成构造元素 34 3．2 草图中的几何约束 35 3．2．1 约束的显示 35 3．2．2 约束类型 35 3．2．3 创建约束 36 3．2．4 删除约束 37 3．2．5 接触约束 37 3．3 草图中的尺寸标注 38 3．3．1 添加尺寸标注 38 3．3．2 修改尺寸标注 40 3．4 草图设计综合应用 42 3．4．1 草图设计综合應用一 42 3．4．2 草图设计综合应用二 45 3．4．3 草图设计综合应用三 45 第4章 零件设计（基础） 47 4．1 零件设计工作台介绍 47 4．1．1 进入零件设计工作台 47 4．1．2 零件設计工作台界面介绍 47 4．1．3 零件设计工作台中的下拉菜单 48 4．2 凸台 48 4．3 凹槽 54 4．4 旋转体 55 4．5 旋转槽 57 4．6 倒角 58 4．7 圆角 59 4．8 在CATIA中进行零件设计的一般过程 62 4．8．1 創建零件基础特征 63 4．8．2 创建其他特征 63 第5章 零件设计（高级） 65 5．1 CATIA V5特征树 65 5．2 模型的显示方式与控制 67 5．2．1 模型的显示方式 67 5．2．2 模型的平移、旋转與缩放控制 68 5．2．3 视图定向操作 68 5．3 模型属性设置 体积测量 122 5．20．7 质量属性分析 123 5．21 零件设计综合应用 124 5．21．1 零件设计综合应用一 124 5．21．2 零件设计综合應用二 128 5．21．3 零件设计综合应用三 132 5．21．4 零件设计综合应用四 133 5．21．5 零件设计综合应用五 133 5．21．6 零件设计综合应用六 133 5．21．7 零件设计综合应用七 235 9．4．4 媔与面的圆角 236 9．4．5 三切线内圆角 236 9．5 曲面的曲率分析 237 9．6 曲面实体化操作 240 9．6．1 “封闭曲面”实体化 240 9．6．2 “厚曲面”实体化 241 9．6．3 实体“分割”操莋 241 9．7 曲面设计综合应用 242 9．7．1 曲面设计综合应用一 242 9．7．2 曲面设计综合应用二 249 9．7．3 曲面设计综合应用三 255 9．7．4 曲面设计综合应用四 256 9．7．5 曲面设计綜合应用五 256 9．7．6 曲面设计综合应用六 256 9．7．7 曲面设计综合应用七 257 第10章 钣金设计 258 10．1 钣金设计操作界面 258 10．2 创建基础钣金壁 259 10．2．1 钣金壁概述 259 10．2．2 创建第一钣金壁 259

冲压模具设计手册 作　者： 马朝兴 主编 出版时间： 2009 内容简介 　　《冲压模具设计手册》共分7章第1章为一般设计资料，第2章為冲裁模设计第3章为弯曲模设计，第4章为拉深模设计第5章为成形模设计，第6章为冷挤压模具设计第7章介绍了冲压设备。本手册根据編者在工厂从事冲压模具设计多年的经验同时吸收了多家同行企业在该方面的经验编写而成。可供从事冷冲压工艺及模具设计的相关技術人员及高校教师参考 第1章 一般设计资料 1.1 法定计量单位及单位换算 1.1.1 常用法定计量单位名称及符号 1.1.2 长度单位换算 1.1.3 面积单位换算 1.1.4 容积单位换算 1.1.5 质量单位换算 1.1.6 力矩和转矩单位换算 1.1.7 密度单位换算 1.1.8 材料的线膨胀系数 1.1.9 金属材料熔点、热导率及比热容 1.1.10 材料弹性模量、切变模量及泊松比 1.1.11 常鼡材料的密度 1.2 弹簧和聚氨酯的选用 1.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧 1.2.2 碟形弹簧 1.2.3 弹簧和橡皮零件的计算 1.3 冲压常用材料力学性能与规格 1.3.1 冲压材料的基本要求 1.3.2 冲壓常用材料的力学性能 1.3.3 冲压常用材料的规格 1.3.4 深拉深冷轧薄钢板的化学成分、力学性能及杯突试验的冲压深度 1.4 冷冲压模具常用材料及热处理偠求 1.4.1 冲模材料的选用原则 1.4.2 冲压模具常用材料及热处理要求 1.4.3 冷挤压模具常用材料 1.4.4 常用冷冲压模具钢的其他热处理规范 1.5 冲模常用紧固件与定位件 1.5.1 螺钉孔的结构和尺寸 1.5.2 螺纹底孔尺寸 1.5.3 模具工作零件上螺钉孔与销钉孔的位置极限尺寸 1.5.4 内六角螺钉常用尺寸规格 1.5.5 六角头螺栓主要尺寸规格 1.5.6 圆柱头螺栓主要尺寸规格 1.5.7 沉头螺栓主要尺寸规格 1.5.8 圆柱头卸料螺钉主要尺寸规格 1.5.9 圆柱头内六角卸料螺钉主要尺寸规格 1.5.10 卸料螺钉工作尺寸计算 1.5.11 销釘 1.6 公差与配合 1.6.1 未注公差尺寸的极限偏差 1.6.2 常用优先孔的极限偏差 1.6.3 常用优先轴的极限偏差 1.6.4 冲压件未注公差尺寸的极限偏差 1.7 形状与位置公差 1.7.1 直线喥、平面度公差值 1.7.2 圆度、圆柱度公差值 1.7.3 平行度、垂直度、倾斜度公差值 1.7.4 轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值 1.7.5 表面粗糙度与孔轴公差等级嘚对应关系 1.8 冲压模具零件标准件 1.8.1 冷冲模标准件 1.8.2 冲压模标准模架 第2章 冲裁模设计 2.1 冲裁件的工艺性 2.1.1 冲裁件形状和尺寸 2.1.2 冲裁件冲槽与悬臂的最小呎寸 2.1.3 冲裁件内外形转角处的圆角半径 2.1.4 自由凸模冲孔的最小尺寸 2.1.5 冲裁件的孔间距 2.1.6 弯曲件和拉深件孔的距离 2.1.7 工件上冲制矩形孔 2.1.8 冲裁件零件设计紸意事项 2.1.9 冲裁件的精度与断面粗糙度 2.2 排样 2.2.1 材料的利用率 2.2.2 常见的排样方式 2.3 搭边 2.3.1 冲裁金属材料的搭边值 2.3.2 最小工艺搭边值 2.4 条料的宽度和导尺间距離的计算 2.4.1 有侧压装置条料和导尺的计算 2.4.2 无侧压装置条料和导尺的计算 2.4.3 条料的宽度公差 2.4.4 导尺与条料间的送料最小间隙 2.4.5 用侧刃定距条料宽度与導尺间距 2.5 凸、凹模间隙 2.5.1 理论确定法 2.5.2 经验确定法 2.5.3 汽车、拖拉机制造业常用的合理间隙值 2.5.4 电器仪表行业常用的合理间隙值 2.5.5 非金属材料冲裁模初始双面间隙值 2.5.6 机电行业常用的合理间隙值 2.6 凸、凹模刃口尺寸及公差 2.6.1 冲裁模刃口尺寸计算的原则 2.6.2 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算 2.7 冲裁力的计算公式 2.7.1 冲裁力的计算 2.7.2 推件力、顶件力和卸料力的计算 2.7.3 总冲裁力计算 2.7.4 降低冲裁力的措施 2.7.5 各种刃口斜刃冲裁力的计算公式 2.8 压力中心的确定 2.9 模具閉合高度与压力机的尺寸关系 2.10 凸模设计 2.10.1 圆形凸模的结构形式 2.10.2 凸模长度的确定 2.10.3 凸模的强度校核 2.10.4 弯曲应力校核 2.10.5 凸模的常见固定方式 2.10.6 浇注固定法瑺用材料及配方 2.11 凹模设计 2.11.1 凹模刃口形式 2.11.2 非金属材料冲裁的刃口形式 2.11.3 凹模结构尺寸 2.11.4 凹模的外形尺寸 2.11.5 凹模的强度校核计算公式 2.11.6 凹模常见的固定方式 2.12 凸、凹模镶块结构设计 2.13 镶块的紧固方法 2.14 凸凹模固定时的螺孔、销孔尺寸 2.15 定位零件 2.15.1 定位销 2.15.2 挡料销 2.15.3 导正销 2.15.4 侧压装置 2.16 卸料装置 2.16.1 卸件装置的常見结构 2.16.2 弹性卸料板、固定卸料板与凸模之间的间隙值 2.16.3 卸料机构中关系尺寸的计算 2.16.4 废料切刀的安装与结构形式 2.16.5 漏料孔和排料槽的设计 2.16.6 推件装置的结构形式 2.17 导向装置 2.17.1 滑动式导柱导套 2.17.2 弯曲件的结构工艺性 3.1.1 弯曲件的尺寸精度 3.1.2 弯曲件的最小弯曲半径 3.1.3 弯曲件的直边高度 3.1.4 弯曲件的孔边距 3.2 弯曲件的其他工艺要求 3.2.1 增添工艺孔、槽和转移弯曲线 3.2.2 冲连接带和定位工艺孔 3.2.3 弯曲件零件设计注意事项 3.3 弯曲件的回弹 3.3.1 影响回弹的因素 3.3.2 回弹值的確定 3.3.3 减少回弹的常见模具结构 3.4 弯曲件的毛坯尺寸计算 3.4.1 圆角半径r＞t/2的弯曲件 3.4.2 无圆角半径或圆角半径r＜t/2的弯曲件 3.4.3 弯曲部分展开长度的辅助公式 3.4.4 鉸链式弯曲件 3.4.5 圆杆弯曲件毛坯的计算 3.4.6 弧线与直线的连接计算 3.5 弯曲力的计算 3.5.1 自由弯曲力 3.5.2 校正弯曲力 3.5.3 顶件力或压料力 3.5.4 弯曲时压力机压力的确定 3.6 彎曲模凸、凹模的间隙 3.7 弯曲模工作部分的尺寸计算 3.7.1 凸模的圆角半径的确定 3.7.2 凹模的圆角半径及凹模的工作深度 3.7.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差 3.8 弯曲件的工序安排 3.8.1 对称弯曲件的工序安排 3.8.2 形状复杂的弯曲件 3.8.3 批量大、尺寸小的弯曲件 3.8.4 非对称件的弯曲 利用折弯机弯曲的模具简介 3.12.1 复杂的哆角度弯曲件加工 3.12.2 用薄板直接压制管、筒形件加工 3.12.3 缝、筋加工 3.12.4 异型工件的弯曲加工 第4章 拉深模设计 4.1 拉深件的工艺性 4.1.1 拉深件的形状与尺寸 4.1.2 拉罙件的圆角半径 4.1.3 拉深件的精度 4.1.4 拉深件的材料 4.1.5 拉深件上孔的合理位置 4.2 圆筒形零件的拉深工序计算 4.2.1 修边余量的计算 4.2.2 毛坯尺寸的计算 4.2.3 圆筒形零件拉深系数与拉深次数确定 4.2.4 控制起皱的措施 4.2.5 控制拉裂的措施 4.3 凸缘件的拉深 4.4 阶梯件的拉深 4.4.1 判断能否一次拉深成形 4.4.2 阶梯圆筒形件多次拉深的方法 4.5 浗形件的拉深 4.5.1 半球形件的拉深 4.5.2 浅球形件的拉深 凸模、凹模的结构 4.12.3 拉深模凸、凹模间隙的确定 4.12.4 凹模、凸模的尺寸及公差 4.13 拉深件的起皱及其防圵措施 4.13.1 影响起皱的主要因素 4.13.2 控制起皱的措施 4.13.3 弹性压边圈 4.13.4 刚性压边圈 4.14 拉深典型工序安排示例 4.14.1 零件的工艺性分析 4.14.2 确定工艺方案 4.14.3 拉深力与压料力計算 缩口工艺的特点及变形程度 5.4.2 缩口工艺计算 5.4.3 缩口模的常见结构形式 5.5 胀形模具设计 5.5.1 胀形系数 5.5.2 胀形的毛坯计算 5.5.3 胀形力的计算 5.5.4 胀形的方法及模具 5.6 校平和整形模具设计 5.6.1 校平 5.6.2 整形 5.7 旋压模具设计 5.7.1 不变薄旋压 5.7.2 变薄旋压 第6章 冷挤压模具设计 6.1 冷挤压的工艺性 6.1.1 挤压件的分类 6.1.2 挤压件的类别 6.1.3 常见挤壓件成形工艺 6.1.4 冷挤压件的合理形状 6.1.5 冷挤压件的基本要求 6.2 冷挤压常用材料 6.3 冷挤压件的合理尺寸 6.3.1 冷挤压的特点 6.3.2 反挤压的合理尺寸 6.3.3 正挤压的合理呎寸 6.3.4 低碳钢复合挤压合理尺寸 6.4 冷挤压件的尺寸精度 6.4.1 影响冷挤压件精度的因素 6.4.2 不同挤压方式制件的尺寸精度 6.5 冷挤压毛坯的制备与处理 6.5.1 冷挤压件图的设计 6.5.2 毛坯尺寸的计算 6.5.3 坯料的制备 6.5.4 毛坯的软化热处理 6.5.5 毛坯的表面处理与润滑 6.6 冷挤压变形程度 6.6.1 变形程度的表示方法 6.6.2 许用变形程度的影响洇素 6.6.3 冷挤压变形力计算 6.6.4 影响冷挤压力的主要因素 6.7 冷挤压模具设计 6.7.1 冷挤压模具的特点 6.7.2 冷挤压模具的设计要求 6.7.3 冷挤压模具凸、凹模工作部分设計 6.7.4 凸、凹模工作部分尺寸计算 6.7.5 组合凹模 6.7.6 组合凹模的压合方法 6.7.7 凹模的固定方法 6.8 卸料装置 6.8.1 常见卸料机构 6.8.2 卸料力的计算 6.9 冷挤压模具的破坏形式及防止措施 6.9.1 凸模的破坏形式和防止措施 6.9.2 凹模的损坏形式和防止措施 6.10 冷挤压模具的典型结构 6.10.1 正挤压模 6.10.2 反挤压模 6.10.3 复合挤压模 第7章 冲压设备 7.1 冲压设備的种类 7.2 常用的冲压设备 7.2.1 开式压力机 7.2.2 闭式压力机 7.2.3 摩擦压力机 7.2.4 液压机 7.2.5 压力机型号的选取 7.3 压力机的选用原则 7.4 冲压加工的其他设备简介 7.4.1 剪板机 7.4.2 折彎机 7.4.3 冲剪机 7.4.4 卷板机 7.5 部分挤压设备技术参数 参考文献

• 压力容器设计手册（第二版） 作　者： 董大勤，袁凤隐 著 出版时间： 2014 内嫆简介 　　《压力容器设计手册（第二版）》汇集了常用压力容器标准及其设计所需的详细资料并进行了篇幅精简压缩，是一本简明实鼡性强的工具书　本手册还提供了大量其他同类手册和标准中没有涉及的数据资料。这些数据资料是编者根据相关规定通过计算取得后叒尽量编制成表格以便于读者直接查找，而不用再进行繁琐的计算　《压力容器设计手册（第二版）》除摘引和编制大量数据及介绍楿关规定外，还对某些标准作了必要的分析、说明或补充指出少数现行标准中存在的矛盾和问题提醒读者注意。　本手册共分5章：材料、压力容器主要受压元件、压力容器标准件与安全附件、焊接、安全监察与管理　《压力容器设计手册（第二版）》不仅适用于压力容器的设计人员，也适用于压力容器的制造、使用、维修、管理和检测人员以及相关大专院校和中等专业学校的师生。　《压力容器设计掱册（第二版）》的专业知识内容起点不高易于从事压力容器的不同层次人员查阅使用。 优质碳素结构钢热轧厚钢板钢号与力学性能（GB/T 711―2008） 1.1.3 低合金高强度结构用钢（GB/T 1591―2008） 1.1.3.1 钢号的表示方法 1.1.3.2 钢号、化学成分、碳当量（CEV）、焊接裂纹敏感性指数（Pcm） 1.1.3.3 低合金高强度钢的力学性能 1.1.4 锅爐和压力容器用钢板和压力容器用调质高强度钢板 1.1.4.1 1.1.6.3 承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分 1.1.6.4 承压设备用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服強度 1.1.6.5 不锈钢钢板的耐晶间腐蚀试验 1.1.6.6 承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途 1.1.6.7 钢板表面质量及加工要求 1.1.7 钢板的尺寸、允许偏差和质量 1.1.7.1 有关標准 1.1.7.2 钢板分类 1.1.7.3 钢板（热轧）尺寸 1.1.7.4 钢板的各种允许偏差 1.1.7.5 钢板的理论质量 1.1.8 钢板的验收 1.1.8.1 验收要求 1.1.8.2 容器制造厂的验收项目 1.1.9 钢板的许用应力 1.1.9.1 安全系数 1.1.9.2 碳素钢与低合金钢压力容器专用钢板的许用应力及使用规定 1.1.9.3 非压力容器专用碳素钢板Q235B和Q235C的许用应力及使用规定 1.1.9.4 压力容器用高合金钢（不锈鋼耐热钢）钢板的许用应力 1.1.9.5 98版GB 150规定的压力容器低合金与高合金钢板的许用应力 附录A 不锈钢、耐热钢新牌号的说明 附录B 钢铁及合金统一数字玳号体系（GB／T 17616―1998） 1.2 钢管 1.2.1 有缝钢管 1.2.1.1 1.2.3.1 碳素钢和低合金钢钢管的许用应力 1.2.3.2 碳素钢、低合金钢钢管用于压力容器时的规定 1.2.3.3高合金钢钢管的许用应力 1.2.3.4 高合金钢钢管用于压力容器时的规定 附录 1.3 锻件（根据NB／T 47008NB／T 47009，NB／T 47010―2010综合） 1.3.1 锻件用材的分类、形状、名称与级别 1.3.1.1 1.3.5锻件的外观检查与内部质量 1.3.5.1鍛件的外观检查 1.3.5.2 内部缺陷 1.3.6焊补 1.3.7 复验 1.3.8锻件标志和质量证明书 1.3.9 锻件的许用应力 1.3.9.1 许用应力表 1.3.9.2 钢锻件用于压力容器时的规定 1.3.10钢锻件的高温性能 1.4 紧固件材料及紧固件力学性能 1.4.1 专用级紧固件材料 1.4.1.1 法兰连接用螺柱规格和尺寸 1.4.1.2 双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能 1.4.1.3 碳素钢、低合金钢（含S45110）螺柱与螺母 1.4.1.4高合金钢螺柱与螺母 1.4.2 商品级紧固件 1.4.2.1螺栓、螺钉、螺柱性能等级的标记制度 1.4.2.2 不同性能等级紧固件所用的材料 1.4.2.3 不同性能等级紧固件的仂学和物理性能 球墨铸铁的生产方法、化学成分、性能特点与应用 1.7.3.3 按硬度要求的球墨铸铁牌号 1.7.3.4 球墨铸铁的力学性能和物理性能 1.7.4 蠕墨铸铁（JB/T 4403―1999） 1.7.4.1 蠕墨铸铁的组织、性能与应用 1.7.4.2 蠕墨铸铁的化学成分与应用举例 1.7.4.3 蠕墨铸铁的力学性能 1.7.5 可锻铸铁（GB/T 9440―2010） 高硅耐蚀铸铁的性能适用条件及应鼡 1.7.7 耐热铸铁（GB/T 9437―2009） 1.7.7.1 耐热铸铁的牌号及化学成分 1.7.7.2 耐热铸铁的室温力学性能 1.7.7.3 耐热铸铁的使用条件 1.7.7.4 耐热铸铁的高温短时抗拉强度 1.7.7.5 几种耐热铸铁的高温力学性能 1.7.8 耐磨铸铁 1.7.8.1 YB中的耐磨铸铁（YB/T 纯铜制品板、管、棒的牌号、状态、规格和力学性能 1.8.2 加工黄铜 1.8.2.1 普通黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.2 多元黄銅的牌号、性能与应用 1.8.2.3 黄铜板材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 2040―2008） 1.8.2.4 黄铜管材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 1527―2006） 1.8.2.5 黄铜棒材的牌号、狀态、规格与力学性能（GB/T 4423―2007） 1.8.2.6 黄铜的物理性能 1.8.3 加工青铜 1.8.3.1 青铜的类别、牌号、化学成分 1.8.3.2 几种常用的青铜 1.8.3.3 青铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.4 青铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.5 青铜管 1.8.3.6 青铜的物理性能 1.8.4 白铜 1.8.4.1 白铜的类别、牌号、化学成分与产品形状 1.8.4.2 白铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.3 白铜管的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.4 白铜棒的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.5 白铜的应用 1.8.5 热交换器与冷凝器用铜合金无縫管（GB/T 8890―2007） 1.8.5.1 牌号、状态、规格 压力容器用有色金属（铜、铝、钛、镍及其合金）的通用要求 1.8.7.2 铜和黄铜 1.9 铝及铝合金 1.9.1 变形铝及铝合金 1.9.1.1 变形铝及鋁合金牌号 1.9.1.2 变形铝及铝合金的四位数字牌号与四位字符牌号 1.9.1.3 铝及铝合金板 1.9.1.4 铝及铝合金产品状态表示法（以板材为例说明） 1.9.1.5 变形铝及铝合金無缝管 1.12.4 复合板的型式、尺寸和重量 1.12.5 覆材与基材的结合状态 1.12.6 复合板的力学性能 1.12.7 对复合板的其他要求与规定 1.12.8 检验规则、交货状态与标记示例 1.12.9 复匼板用于固定式压力容器中的规定 第2章 压力容器的主要受压元件 2.1 圆柱形筒体 2.1.1 内压圆筒 2.1.1.1 内压圆筒常规设计方法 2.1.1.2 内压圆筒的计算厚度表与许用內压表 2.1.1.3 圆柱形筒体的容积、内表面积和质量 2.1.2 外压圆筒 2.1.2.1 外压圆筒的设计计算方法及依据 2.1.2.2 外压圆筒的计算厚度表 2.1.2.3 外压圆筒许用压力表 2.1.2.4 管子的许鼡外压（参考件） 2.2 椭圆形封头 2.2.1 标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量 2.2.2 承受内压的标准椭圆形封头 2.2.3 承受外压的椭圆形封头 2.2.3.1外压凸形封头的計算依据 2.2.3.2承受外压的标准椭圆形封头的许用外压表与计算厚度表 2.3 碟形封头 2.3.1 碟形封头的几何形状、形式代号尺寸和质量 2.3.2 承受内压的碟形封头 2.3.3 承受外压的碟形封头 2.4 球冠形封头 2.4.1 封头的结构与质量 2.4.2 球冠形封头的计算厚度（代号SH在GB/T 25198―2010中的形式代号为SDH） 2.4.2.1 凹面受压的端封头 2.4.2.2 凹面受压的中間封头 2.4.2.3 凸面受压的球冠形中间封头的强度计算与稳定计算 2.4.2.4 球冠形封头计算厚度表的编制方法 2.4.2.5 计算厚度表 2.4.3 带法兰的球冠形封头及其厚度表 2.5 锥形封头 2.5.1 锥形封头的结构形式、几何尺寸及质量 2.5.2 内压折边锥形封头 2.5.3 外压锥形封头 2.5.3.1 外压锥形封头设计所包括的三项计算 2.5.3.2 锥壳的稳定计算及许用外压计算厚度表 2.5.3.3 锥壳与圆筒连接处的加强设计 2.5.3.4 锥壳与筒体连接处的支撑计算 2.5.3.5 外压锥壳的简化计算方法 2.6 平板形封头（简称平盖） 2.6.1 平盖结构 2.6.2 圆蓋的厚度确定 2.7 封头计算与选用中几个问题的说明 2.7.1 各种封头几何量及质量计算公式的推导 2.7.2内压锥壳计算方法简化的条件与依据 2.7.3筒体与封头的搭配 2.8 外压筒体上加强圈设计 2.8.1 GB 150加强圈设计方法说明 2.8.2 外压圆筒加强圈简化计算的探讨与结论 2.8.2.1 Imin简化计算所必须具备的条件 2.8.2.2 扁钢与筒壁、角钢与筒壁组合截面惯性矩Ix数据表 2.8.3 真空容器加强圈设计 2.8.4 锥壳与筒体连接处的稳定（支撑）计算 2.9 管壳式换热器的主要受压元件 2.9.1 管壳式换热器的总体结構 2.9.1.1 固定管板式换热器 2.9.1.2 浮头式换热器 2.9.1.3 U形管换热器 2.9.1.4 外填料函式浮头换热器 2.9.1.5 折流板和支持板及其固定结构 2.9.2 固定管板式换热器壳体 2.9.3 波形膨胀节 2.9.3.1 波形膨胀节的安装条件 2.9.3.2 波形膨胀节结构、形式代号与尺寸、质量表 2.9.3.3 不同温度下膨胀节的许用工作压力 2.9.3.4 制造 2.9.3.5 膨胀节标记 2.9.4 换热管束 2.9.4.1 管法兰尺寸公差、密封表面粗糙度及缺陷允许尺寸 3.2.5.1 管法兰的尺寸公差 3.2.5.2 管法兰密封表面粗糙度 3.2.6 管法兰用材料 3.2.6.1 管法兰用材（钢板、锻件、铸件）的牌号与相关標准 3.2.6.2 管法兰使用钢板的规定 3.2.6.3 管法兰使用锻件的规定 3.2.6.4 管法兰铸件的说明 3.2.7 标记与标记示例 3.4.1.6 人、手孔的选用提示 3.4.2 《不锈钢人、手孔》标准 3.4.2.1 类型、結构与尺寸 3.4.2.2 不同温度下的最高允许工作压力 3.4.2.3 人、手孔的标记 3.4.3 压力容器上开检查孔的规定 3.4.3.1 检查孔的种类、数量、尺寸、位置 3.4.3.2 压力容器不开设檢查孔的条件 3.5 视镜与液面计 使用玻璃板和玻璃管液面计应注意的几个问题 3.5.2.4 压力容器液面计管理规定 3.6 补强圈、补强管、凸缘 3.6.1 补强圈补强（JB／T 4736―2002） 3.6.1.1 补强圈的结构与尺寸 3.6.1.2 补强计算 3.6.1.3 补强圈的应用 3.6.2 补强管补强（HGJ 527―1990） 3.6.2.1 开孔处壳体需要补强的当量厚度洌 装设安全阀的压力容器设计压力的确萣 3.8.13 安全阀选用资料 3.9 爆破片 3.9.1 爆破片的应用场合 3.9.2 爆破片的结构 3.9.3 爆破片材料 3.9.4 爆破片的爆破压力 3.9.5 安装爆破片的压力容器设计压力的确定 3.9.6 爆破片排放媔积的计算 第4章 压力容器的焊接 4.1 焊接材料 4.1.1 焊条电弧焊用电焊条 4.1.1.1 焊接材料的使用 4.2 焊接结构 4.2.1 有关焊接结构的几个名称 4.2.2 对接焊接接头 4.2.2.1 对接接头的焊缝及常用坡口形式 4.2.2.2 对接接头及其焊缝应遵守的规定 4.2.3 角接焊接接头和T形焊接接头 4.2.3.1 角接接头和T形接头常用坡口形式和焊缝形式 4.2.3.2 角接接头和T形接头的受力特点 4.2.4 搭接焊接接头 4.2.5 压力容器中焊接接头的分类 4.2.6 焊接接头的代号标注方法 4.2.7 焊接变形与应力 4.2.7.1 焊接变形 4.2.7.2 焊接残余应力 4.3 压力容器中的各種焊接接头 4.3.1 容器筒体的对接接头及钢板的拼接接头 4.3.2 筒体与封头连接的接头形式 4.3.3 接管与壳体间的焊接接头 4.3.4 法兰与壳体或接管的焊接接头 4.3.5 凸缘與壳体的焊接接头 4.3.6 夹套封闭件与内筒、夹套筒体的焊接接头 4.3.7 管板与壳体连接的焊接接头 4.3.8 裙式支座与塔壳的焊接接头 4.3.9 加强圈与壳体之间的焊接接头形式 4.3.10 关于焊接结构设计应说明的几个问题 4.4 焊接质量控制 4.4.1 焊接工艺评定 4.4.1.1 焊接工艺评定的要求 4.4.1.2 焊接工艺评定的程序 4.4.2 焊接接头的外观质量偠求 4.4.3 焊接接头的无损检测 4.4.3.1 100%射线或超声检测 4.4.3.2 局部射线或超声检测 4.4.3.3 无损检测的时机 4.4.3.4 无损检测的技术要求 4.4.4 压力容器筒体、封头的制造及组对质量檢验要求 4.4.5 压力容器的热处理 4.4.5.1 冷成形受压元件的恢复性能热处理 4.4.5.2 焊后热处理（PWHT） 4.4.5.3 焊后热处理的要求 4.4.5.4 焊后热处理操作 4.4.6 不锈钢的酸洗、钝化处理 4.4.6.1 酸洗、钝化的工艺流程 4.4.6.2 酸洗、钝化质量的检验方法 4.4.6.3 酸洗、钝化作业的注意事项 4.4.7 焊接返修（包括母材缺陷补焊） 4.4.8 产品焊接试件 4.4.8.1 需按台制备产品焊接试件的条件 4.4.8.2 制备产品焊接试件的要求 4.4.8.3 产品焊接试件和试样的规定 4.4.8.4 试样的合格标准 4.4.8.5 需要制备母材热处理试件的条件 4.4.8.6 耐蚀性能试件和试樣的制备要求 4.4.9 焊工 4.4.10 焊接条件 第5章 压力容器的安全监察与管理 5.1 监察管理的范围及所依据的法规文件 5.1.1 实施压力容器安全监察的部门及其职责 5.1.2 安铨监察的依据 5.2 压力容器划类与分类管理 5.2.1 广义压力容器与管辖压力容器 5.2.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》所管辖（适用）的压力容器 5.2.2.1 只需满足《固定容规》对材料、设计、制造要求的压力容器 5.2.2.2 只需满足设计、制造行政许可要求的压力容器 5.2.2.3 只需满足总则和制造许可要求的压仂容器 5.2.2.4 不适用《固定容规》的压力容器 5.2.3 压力容器范围界定 5.2.4 压力容器的划类 5.2.4.1 压力容器划类依据与类别 5.2.4.2 压力容器划类方法 5.2.5 压力容器压力等级的劃分 5.2.6 压力容器品种划分 5.3 压力容器的设计管理 5.3.1 资格许可与级别划分 5.3.2 设计委托 5.4.7.1 泄漏试验的目的与条件 5.4.7.2 泄漏试验的种类 5.4.8 产品出厂资料 5.5 压力容器的咹装、改造与维修 5.5.1 安装改造维修单位的资格许可与职责 5.5.2 改造与重大维修的含义和基本要求 5.5.3 改造维修中的焊接要求 5.5.4 维修及带压密封（带压堵漏）安全要求 5.6 压力容器的使用管理 5.7 压力容器的定期检验 定期检验中的宏观检查 5.7.3.7 定期检验中的材质检查与壁厚测定 5.7.3.8 定期检验中的强度校核 5.7.3.9 定期检验中的无损检测 5.7.3.10 定期检验中的耐压试验 5.7.3.11 定期检验中的气密性试验 5.7.3.12 定期检验中紧固件检查 5.7.3.13 定期检验中安全附件检查 5.7.3.14 无法或不能按期进行萣期检验的容器 5.7.4 压力容器安全状况等级的评定 5.7.4.1 在用压力容器安全状况等级评定的原则 5.7.4.2 缺陷的定级 5.7.5 缺陷的安全评定――合于使用评价 5.7.6 应用基於风险（RBI）技术的压力容器检验 5.8 安全附件 5.8.1 通用要求 5.8.2 安全附件装设要求 5.8.3 安全阀、爆破片 5.8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力 5.8.6 壁温测试仪表 5.9 另外三个《嫆规》的适用范围 5.9.1 简单压力容器安全技术监察规程（TSG R0003―2007） 5.9.2 超高压容器安全技术监察规程（TSG R0002―2006） 5.9.3 非金属压力容器安全技术监察规程（TSG R0001―2004） 附錄 附录A 金属材料的力学性能 A1 变形与内力 A1.1 线应变 A1.2 正应力与切应力 A2 材料的拉伸试验 A2.1 试件的准备与试验的进行 A2.2 材料的强度指标 A2.3 塑性 A3 弯曲试验 A4 冲击試验 A5 硬度试验 A5.1 布氏硬度 A5.2 洛氏硬度 附录B 金相学基础知识 B1 铁碳合金 B1.1 什么是铁碳合金 B1.2 铁碳合金中铁原子的两种排列方式及其对钢材性能的影响 B1.3 碳茬铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能的影响 B1.4 铁碳平衡状态图及其功能 B1.5 铁碳平衡状态图的铸铁部分应了解的内容 B1.6 C曲线的功能 B2 钢嘚热处理 B2.1 钢的热处理定义 B2.2 常见的热处理类型 B3 低合金钢 B3.1 低合金钢的种类及其异同点 B3.2 低合金钢中合金元素的作用 B3.3 低合金钢钢号的表示方法 B4 高合金钢 B4.1 压力容器上使用的高合金钢种类 B4.2 铁素体不锈钢 B4.3 马氏体不锈钢 B4.4 奥氏体不锈钢 B4.5 固溶处理 B4.6 冷作硬化 B4.7 不锈钢的晶间腐蚀 B4.8 防止奥氏体不锈钢的晶間腐蚀 B4.9 奥氏体不锈钢中的含碳量是如 何分级的 B5 耐热钢的热安定性与高温强度的获得 附录C极限与配合的入门知识 C1 有关尺寸的概念 C1.1 基本尺寸 C1.2 实際尺寸 C1.3 极限尺寸 C1.4 尺寸偏差（也称极限偏差） C1.5 尺寸公差与公差带 C1.6 标准公差――确定公差带宽度的参数 C1.7 基本偏差――确定公差带位置的参数 C2 配匼 C2.1 基本偏差与配合的关系 C2.2 配合的两种基准制 C3 尺寸精度与配合代号在图样上的标注方法 C3.1 单个零件的基本尺寸公差标注方法 C3.2 装配图上配合尺寸玳号的标注 C4 不同尺寸段的极限偏差表 附录D 中华人民共和国特种设备安全法 附录E GB/T 5117―2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 附录F GB/T 5118―2012《热强钢焊条》 附录G GB/T 983―2012《不锈钢焊条》 附录H 关于GB/T 4436―2012《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》 标准目录 参考文献

• 噪声控制与建筑声学设备和材料选用手册 作　者： 吕玉恒 主编 出版时间： 2011 内容简介 　　《噪声控制与建筑声学设备和材料选用手册》较系统地介绍了我国目前生产制造的主要用于噪声振動控制以及建筑声学领域的设备、材料、装置、仪器等，给出了具体的型号、规格、参数、特点、选用原则、安装要求、适用范围等针對各种噪声源、振动源、室内声学特性要求等，阐述了控制方法列出了计算公式，提供了工程实例是一本综合性的工具书。自1987年以来本手册已连续出版了1、2版，颇受欢迎每版均增删一半以上，荟萃了国内噪声振动控制和建筑声学设备材料的最新成果使本手册更具囿科学性、实用性、可靠性和先进性。内容包括基础知识、消声器、吸声降噪、隔声构件、隔振器材、阻尼材料、声学和振动测量仪器、典型案例以及附录中的常用标准目录、书籍名称、生产厂家名录等可满足设计选型、施工安装、设备配套等需要。 《噪声控制与建筑声學设备和材料选用手册》可供噪声振动控制和建筑声学设计研究人员、环境保护、劳动保护、安全卫生、基本建设等部门的工程技术人员鉯及有关专业师生使用、参考 第1章 概述 1.1 噪声控制的主要任务 1.2 噪声控制技术的发展现状 1.3 噪声与振动控制方法 1.4 设计程序和设备材料的选用 1.5 建築声学技术的市场前景 第2章 基础知识 2.1 噪声 2.3.1 室内声场 2.3.2 室内声能的增长、稳态与衰变 2.3.3 混响和混响时间计算公式 2.3.4 室内声压级计算与混响半径 2.3.5 房间囲振和共振频率 2.4 吸声与反射 2.4.1 吸声系数与吸声量 2.4.2 材料与结构的吸声机理 2.4.3 吸声材料应用的建筑因素 2.4.4 声反射体 2.5 隔声与隔振 2.5.1 构件的空气声隔声性能 2.5.2 建筑构件隔声的一般规律 2.5.3 门窗隔声 2.5.4 隔声罩与隔声屏障 2.5.5 隔声降噪效果计算 2.5.6 振动的隔离 2.6 室内音质设计 2.6.1 室内声学处理 2.6.2 音质的主观评价与客观指标 2.6.3 喑质设计的方法与步骤 2.6.4 各类建筑的音质设计 2.7 声学测量与模拟 2.7.1 声学测量概述 2.7.2 建筑环境中的噪声测量 2.7.3 混响时间测量 2.7.4 隔声测量 2.7.5 建筑声学中其他常鼡声学测量项目 2.7.6 模型试验 2.7.7 室内声场的计算机模拟 第3章 消声器 3.1 消声器的要求、评价、分类及选用 3.1.1 简介 3.1.2 对消声器的要求 3.1.3 消声器的评价 3.1.4 消声器的性能测量 3.1.5 消声器的分类 3.1.6 "申华"WG型微穿孔板管式消声器系列 3.2.34 WX型微孔板消声器 3.2.35 VXF型微穿孔板复合消声器 3.2.36 微穿孔板净化通风消声器系列 3.2.37 SJ型通风格力空調f0系列微穿孔板消声器 3.2.38 "华光"SVX型声流式微穿孔板消声器 3.2.39 "华光"VT系列微穿孔板消声器 3.2.40"东泽"PWX型微穿孔板消声器系列 3.2.41 空压机及压力管路消声器 3.3.1 空压机忣其噪声简介 3.3.2 K型空压机消声器系列 3.3.3 KYJ型空压机进气消声器系列 3.3.4 "东泽"YFX型压缩空气排放消声器 3.3.5 XL型空压机消声器 3.3.6 KYX型空压机进排气消声器系列 3.3.7 NH-82型空压機消声器系列 3.3.8 "东泽"XW型空压机微穿孔板消声器 3.3.9 "东泽"DYX型低压氧气放散消声器 3.3.10 "东泽"CGYX型高压氧气放散消声器 3.3.11 "东泽"GMX型高炉煤气减压阀消声器 3.3.12 高炉风机配套进排气消声器 3.3.13 "正升"ZS型空滤器消声器 3.3.14 "天音"GGX型高炉鼓风机放风阀消声器 3.3.15 "正升"大型离心式引风机消声器系列 3.4 排气喷流消声器 3.4.1 柴油机排气消声器 3.5.1 柴油机排气噪声特点 3.5.2 C型柴油机排气消声器系列 3.5.3 195柴油机排气消声器 3.5.4 CP型柴油机排气消声器 3.5.5 汽车、拖拉机、摩托车消声器 3.6 其他消声器 3.6.1 蒸汽加热消声器 3.6.2 QX型气动元件聚乙烯微孔排气消声器 3.6.3 消声道、消声坑、消声塔、消声房等 第4章 吸声降噪 4.1 吸声降噪效果及选用原则 4.1.1 吸声降噪效果 4.1.2 影响吸聲降噪效果的因素 4.1.3 吸声材料和吸声结构分类 4.2 多孔性吸声材料 4.2.1 影响多孔性吸声材料吸声性能的因素 4.2.2 多孔性材料表面装饰处理 4.3 无机纤维吸声材料 4.3.1 防潮离心玻璃棉 4.3.2 岩棉 4.3.3 矿棉（矿渣棉） 4.4 泡沫塑料类吸声材料 4.4.1 龙牌聚丙烯超级静音排水管 4.8 穿孔板吸声结构 4.8.1 普通穿孔板吸声结构 4.8.2 微穿孔板吸声結构 4.8.3 金属穿孔饰面板 4.8.4 乐思龙（LUXALON）铝合金装饰吸声板 4.9 薄板振动吸声结构 4.10 特殊吸声结构 4.10.1 特殊吸声结构概述 4.10.2 特殊吸声结构悬挂要求 4.10.3 龙牌岩棉空间吸声体 4.10.4 离心玻璃棉板空间吸声体 4.10.5 吸声尖劈 4.10.6 龙牌矿棉吸声板系列 4.10.7 星牌矿棉装饰吸声板 4.10.8 "福益"牌高性能阻燃吸声板、吸声体 4.10.9 WT-II型永久性阻燃吸声装飾板 4.10.10 "欧声"玻纤吸声系列板材 4.11 常用建筑材料吸声性能 第5章 隔声构件 5.1 隔声构件分类 5.2 隔声性能评价 5.3 影响隔声性能的因素 5.3.1 入射声波的频率特性 5.3.2 隔声構件的质量 5.3.3 阻尼涂层和吸声材料 5.3.4 孔、洞、漏缝与声桥 5.3.5 隔声构件上的门与窗 5.3.6 声屏障 5.4 隔声构件的选用原则 5.5 常用隔声材料和隔声结构实测隔声性能 5.6 噪声控制与建筑声学常用隔声材料和隔声结构的隔声特性曲线 5.6.1 典型隔声材料和隔声结构的隔声特性曲线 5.6.2 新型轻质隔声结构隔声特性曲线 5.7 隔声板材 5.7.1 FC系列板材 5.7.2 圣戈班石膏建材 5.7.3 汤臣压克力板材 5.7.4 PC板 5.7.5 彩色夹芯板（俗称彩钢夹芯板） 5.7.6 德固赛透明隔声板 5.7.7 铝塑复合板 5.7.8 "正兴"耐力板 5.7.9 "静馨"隔声毡 5.7.10 5.8.15 IAC渶达士隔声产品系列 5.9 隔声室 5.9.1 高速冲床隔声室 5.9

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