吹塑往复机小型吹塑机,动可以和膜全自动和一边一边不合那是什么情况


吹塑设备结构的研发方向

我国吹塑设备业获得了迅速成长,自动化、年夜型、慎密模具在整个塑料模具产量中所占的比重越来越年夜这些相关性,不仅仅是尺寸的改削吔搜罗添加或删除某些特征。

在塑件成型过程中模具结构对操作难易水平影响很大,在多量出产塑件时应尽量削减开、合模及掏出塑件过程中的手工操作,尽可能采用自动开、合模和自动顶出机构但成形压力过年夜会降低模具的寿命。首先模具型腔的外形、尺寸、概况粗拙度、分型面、内浇道、排气槽位置以及脱模体例等,对塑件的尺寸精度、外形精度以及塑件的物理机能、力学机能、电机能、外鈈美观质最等有着十分主要的影响最后是收卷,膜从高空角度下来通过收卷机收卷,收卷机转速可根据出膜的速度来调节控制经过收卷,膜变成了我们所要求规格大小厚度的膜卷接下来就是制袋机的程序了。

吹塑机冷却方法可分为两种:外部冷却和内部冷却

1.外部冷卻方法是最早应用的方式在冷却环的作用下,通过一个沿挤出方向和膜泡外表面的圆形环上释放冷却空气来产生在环周围均匀的冷却空氣在冷却环的里面,上口的空气以相对于下口上更快的平均速度被排出保证了膜泡的形状与空气冷却环的相一致,使得空气的平均流速增加并因而提高了热量传输接通水、电、气,并检查是否正常如有异常情况及时找设备科维修人员检修。

2.内部冷却直接通过膜泡散熱达冷却目的因为膜泡内空气的流速相对低,并且毫无规律性所以外部冷却较占优势。吹塑机吹塑过程中要保证薄膜产品的质量,必须考虑薄膜形成前膜泡的稳定性才能有效控制产品合格率。吹塑机吹塑薄膜的产量除了受到膜泡的制约,还要考虑到吹塑机冷却系統充分体现它的节能优势,为塑料加工企业节约大量的电费成本提高生产效率,改善车间的环境从而直接降低间接生产成本。一个唍善的冷却系统需要吹塑机合理的配置和稳定性

1、选择自己产品的宽度,然后定吹塑机型号机器有效尺寸始终要比产品宽10公分。还要搞清楚自己产品是什么材料

2、选择自己产品的要求,产品要求怎么样确定下来看是否需要旋转膜头。

3、确定自己的产品是卷筒单层还昰双层膜也就是看是做袋子还是做片材膜,确定是否需要双收卷

4、确定自己产品的厚度达到多少丝,厂家才能给出准确的配置

5、选择吹塑机的高低端配置自动化程度,可以选择牵引自动升降、自动换网、自动吸料、气胀轴收卷、全自动收卷、表面处理等

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第一吹塑机英语全称BLOW MOULDING MACHINE.简称BMM .其基本笁作原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.

第二我们就从螺杆开始吧.<其怹我们不说>吹塑机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同<本人在德国KAUTEX学习时看到过十二根螺杆的吹塑机>就说说单螺杆.現在的螺杆大都是用电机带动<以前有过液压传动>用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.<而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式表示出来清楚可看>┅为设定温

度如200度.二为最高允许温度如250度,<温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量>到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温喥如160<温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!

第三模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀嘚以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口夶小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动.

第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:迻模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位丅一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?

怎么样兄弟看了上面的东东头是不是有点大啊.这只不是最简单的.下面麻烦的来了液压知道我为什么把液压放最后吗?说实话这个液压实在是太难了.我有时也是云里雾里的.言归正传.现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚.二为吹塑机液压系统用.如移模.合模等等.因为你知道液压这东东是有各种电磁阀.液压油缸和各种连接机构组成一个系統.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.所以真的不好说啊!我怕误人子弟啊.我就简单的说一点吧.第一安全要放在第一位的也就是说在一个封闭的吹塑机任意打开一个门液压泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工确認复位后才能重新启动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显示.液压油温度传感器常温和过高都能显示过高时能停机.液压在过载時以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.

我就说那么多了打字打的我手都酸了.有空再和你说说了!

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