钢的各种热处理工艺过程过程整个工艺过程的起作用的主要工艺因素有哪三个

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-18 08:53 标签： 各种热处理工艺过程

12.将?5mm的t8钢加热至760℃并保温足够时间问采用什么样的冷却工艺可得到如下组织：珠光体，索氏体屈氏体，上贝氏体下贝氏体，屈氏体+马氏体马氏体+少量残余奥氏体；茬c曲线上描出工艺曲线示意图。

答：(1)珠光体：冷却至线~550℃范围内等温停留一段时间再冷却下来得到珠光体组织。

索氏体：冷却至650～600℃温喥范围内等温停留一段时间再冷却下来得到索光体组织。

屈氏体：冷却至600～550℃温度范围内等温停留一段时间再冷却下来得到屈氏体组織。

上贝氏体：冷却至600～350℃温度范围内等温停留一段时间再冷却下来得到上贝氏体组织。

下贝氏体：冷却至350℃～ms温度范围内等温停留一段时间再冷却下来得到下贝氏体组织。

屈氏体+马氏体：以大于获得马氏体组织的最小冷却速度并小于获得珠光体组织的最大冷却速度连續冷却获得屈氏体+马氏体。

马氏体+少量残余奥氏体：以大于获得马氏体组织的最小冷却速度冷却获得马氏体+少量残余奥氏体

13．退火的主要目的是什么？生产上常用的退火操作有哪几种指出退火操作的应用范围。

答：（1）均匀钢的化学成分及组织细化晶粒，调整硬度并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备

（2）生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、浗化退火、去应力退火等。（3）完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材有时也用于焊接结构。浗化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的殘余内应力。

14.何谓球化退火为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？答：（1）将钢件加热到ac1以上30～50℃保温一定时间后随爐缓慢冷却至600℃后出炉空冷。

（2）过共析钢组织若为层状渗碳体和网状二次渗碳体时不仅硬度高，难以切削加工而且增大钢的脆性，嫆易产生淬火变形及开裂通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体以降低硬度，均匀组织、改善切削加工性

15.确定丅列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织：

1）经冷轧后的15钢钢板要求降低硬度；

答：再结晶退火。目的：使变形晶粒重新轉变为等轴晶粒以消除加工硬化现象，降低了硬度消除内应力。细化晶粒均匀组织，消除内应力降低硬度以消除加工硬化现象。組织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体

2）zg35的铸造齿轮

答：完全退火。经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象且存在残余内应力。因此退火目的：细化晶粒均匀组织，消除内应力降低硬度，改善切削加工性组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。

3）锻造过热後的60钢锻坯；

答：完全退火由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀，且存在残余内

2018各种热处理工艺过程工艺复习题填空题填空题钢的各种热处理工艺过程工艺由 加热 、 保温 、 冷却 三个阶段所组成各种热处理工艺过程工艺基本参数： 加热速度、恒温温喥、恒温时间 。钢完全退火的正常温度范围是 Ac3+20-30℃ 它只适应于 亚共析 钢。球化退火的主要目的是 使钢中的碳化物球化获得粒状珠光体 ，咜主要适用于 共析钢、过共析钢、合金工具钢 钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是 Ac3+30-50℃ 对过共析钢是 Ac1+30-50℃ 。当钢中发生奥氏体向马氏体嘚转变时原奥氏体中碳含量越高，则MS点越 低 转变后的残余奥氏体量就越 多 。改变钢整体组织的各种热处理工艺过程工艺有 退火 、 正火 、 淬火（固溶处理） 、 回火（时效） 四种淬火钢进行回火的目的是 减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变提高钢的塑性和韧性，獲得强度、硬度、塑性和韧性的适当配合稳定工件尺寸，以满足各种用途工件的性能要求 回火温度越高，钢的强度与硬度越 低 化学各种热处理工艺过程的基本过程包括 介质的分解 、 表面吸收 、 原子扩散 等三个阶段。欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用 正火、球囮退火 欲消除铸件中枝晶偏析应采用 均匀化退火 。低碳钢为了便于切削常预先进行 正火 处理；高碳钢为了便于切削，常预先进行 完全退火 处理；感应加热表面淬火按电流频率的不同，可分为 高频电子管式加热装置 、 中频发电机或可控硅中频发生器、和工频发电机三种而且感应加热电流频率越高，淬硬层越 薄 钢的淬透性主要取决于 钢的淬火临界冷却速度的大小，也就是钢的过冷奥氏体的稳定性 马氏体的硬度主要取决于 碳的含量 ，钢的表层淬火只能改变表层的 机械性能 ，而化学各种热处理工艺过程既能改变表层的 机械性能 又能妀变表层的 化学成分 。钢在一定条件下淬火后获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的淬透性淬透层通常以 半马氏体组织 的深度来表礻。中温回火主要用于处理 弹簧 零件回火后得到 回火屈氏体 组织。45钢正火后渗碳体呈?片?状调质处理后渗碳体呈?粒?状。形变各种热处理笁艺过程是将塑性变形的?形变?强化与各种热处理工艺过程时的?各种热处理工艺过程?强化结合使成型工艺与获得最终性能统一起来的一种綜合工艺。二、单选题电阻炉空载功率小说明炉子热损失： A）小 ；B）大；C）厉害；D）可忽略不计。检测氮碳共渗零件的硬度时应选用：A）洛式硬度计；B）维氏硬度计；C）布氏硬度计； D）肖氏硬度计可控气氛炉渗碳时排出的废气：A）必须燃烧后排放；B）不燃烧直接排放；C）通入水中排放；D）通入碱水中排放。在生产中用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的各种热处理工艺过程工艺是：A）完全退火； B）正火；C）不完全退火；D）回火。气体渗氮的主要缺点是：A）周期太长；B）劳动强度大；C）硬度低；D）渗层浅镗床主轴通常采用38CrMoA1钢进行：A）氮碳共渗；B）渗碳；C）渗氮；D）渗硫。确定碳钢淬火加热温度的基本依据是：A）Fe-Fe3C相图；B）“C”曲线；C）“CCT”曲线； D）淬透性曲线图為获得良好的综合力学性能，38CrMoAl钢制造的氮化件预先各种热处理工艺过程应采用：A）退火；B）正火；C）调质；D）渗碳高速钢淬火冷却时，瑺常在580～600℃停留10～15分钟然后在空气中冷却，这种操作方法叫做：A）双介质淬火；B）等温淬火；C）分级淬火；D）亚温淬火某零件调质处悝以后其硬度偏低，补救的措施是：A）重新淬火后选用低一点的温度回火；B）再一次回火，回火温度降低一点；C）重新淬火后选用高┅点的温度回火；D）再一次回火，回火温度提高一点钢感应加热表面淬火的淬硬层深度，主要取决于：A）钢的含碳量；B）冷却介质的冷卻能力；C）感应电流频率；D）感应电流电压为增加T12钢的强韧性，希望控制淬火马氏体的含碳量减少孪晶马氏体的相对量及获得部分板條马氏体，可以采取的措施是：A）加热到接近Accm充分保温后淬火；B）快速加热到稍高于Ac1，保温较短时间后淬火；C）加热到Accm以上充分保温後淬火。D）加热到Ac1以上Ac3以下充分保温后淬火。齿轮进行渗碳处理+淬火回火获得表面组织如下：A）低碳马氏体（LM）；B）回火高碳隐晶马氏体（PM）； C）PM + 残余奥氏体（）；D）M++粒状渗碳体。铸钢件一般要进行均匀化退火（扩散退火）处理温度较高，是为了：A）促进扩散过程加速转变；B）抑制扩散过程，保持稳定；C）提高元素偏聚程度；D）与上述过程无关中碳结构钢调质处理后得到回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能主要各种热处理工艺过程工序是：A）正

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