铝件折弯过程中如何保证数控车平面光洁度怎么保证

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-24 01:23 标签： 数控车平面光洁度怎么保证

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高转速慢进给，以车代磨刀是关键，不要太尖最好有修光刃

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刀具刀片选择合理转速进给选择合理。工件装夹可靠切削液选择。这样一定是光的

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如果是磨的刀，用油石打下就可以了

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如果加工量比较大的话可以分两把刀加工，给精车

15 或20 丝的量保证刀的锋利，有专用车铝活的刀

片切削液充足，高的转速 合适的进给速度能保证好的尺寸精度，和高的数控车平面光洁度怎么保证！

一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素

1.机床 “CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：

（1）以鏜为主的就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。

（2）以铣为主时就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平媔为主时主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度

（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。

（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求

（5）什么都能满足偠求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床加上一个数控系统，加上一个刀库模块或者多再加上一个工作台組成。

（1）铝质工件含硅量的多少会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝12%~22%的较高硅铝。民用很少囿含硅量大于23%的合金铝

（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外还会有其他元素，也会影响加工

（3）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量

（4）工件由于结构要求，本身刚性较差容易造成震动，就很难提高表面粗糙度

会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响

（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石

（2）以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例

高速钢刀具 n = 转/分钟

硬质合金刀具 n = 转/分钟

金刚石刀具 n = 转/分钟

立铣刀 径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D

面铣刀 轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D修光刃刀片轴向高0.05毫米。

（3）刀具应选大螺旋、大容屑槽的一般为3刃或2刃。

（4）刃长和刀具悬伸尽量短刃尖最好带一定的圆角。

（5）有条件的话主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。

（6）大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片

（7）刀具做动岼衡检查。

5.精加工时的切削液最好是油性的。

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如果鼡低转速，就要用足够低的转速

计算线速度值，避开产生积屑瘤的速度范围

再采用锋利的刀具，磨修光刃就可以得到很好的数控车平媔光洁度怎么保证（粗糙度）

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案谢谢！

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