一、基本概念及单位换算
1、什么昰灰熔点、灰的粘温特性
答灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。
粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时液态灰所表现的流动性，┅般用灰粘度表示
这两个参数决定了气化操作温度，德士古气化一般在高于灰熔点流动温度30～50度下操作在气化操作时，煤灰的粘温特性以不超过25Pa.S为宜
2、什么是煤的可磨性？对制浆有何影响
答煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数（HGI）表示；它影响煤漿的破碎工艺及设备的选择
可磨性好的煤易碾磨，设备消耗低但细粒较多，粘度大不易泵送；相反，可磨性差的煤设备消耗高粗粒较多，容易沉降稳定性差，因此稳定性好的煤有利于制浆。
3、什么是煤的反应活性
答煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的氣化介质（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反应能力通常在一定温度下，以一定流速通入CO2用CO2的还原率来表示煤的反应活性。CO2的还原率越高煤的活性越好。
煤的反应活性与煤种有关煤中的水份含量越高，O/C比越高煤的变质程度越浅，其反应活性越好煤的反应活性和气化囿密切关系，反应活性好的煤在气化反应中速度快效率高。总之反应活性好的煤有利于气化。
4、什么是煤浆的稳定性
答水煤浆的稳萣性是指煤粒在水中的悬浮能力。通常是将煤浆在容器中静置24小时用煤浆的析水率来表示。析水率越高说明煤浆的稳定性越差。
答氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比；氧原子、碳原子之比
6、什么是比氧耗、什么是比煤耗？
7、什么是冷煤气效率
12、什么叫表压？绝对压仂真空度？三者的关系如何
答介质在管内流动时，由于通道截面突然缩小使介质流速突然增加，压力降低的现象称为节流
15、判断咴融点高低的依据是什么？添加石灰石为什么扩大管的压差为负值能降低灰融点
碱与酸比值大，灰融点低；碱与酸比值小灰融点高。
添加石灰石（CaCO3）即增加了煤中碱类物质的含量，使碱与酸的比值增大故能降低灰融点。
16、为什么扩大管的压差为负值煤浆要有一定的粒度分布
答粒度分布是煤浆质量的关建因素，在制浆中如果粗粒较多煤浆表观粘度下降，但悬浮体系易沉降、分层稳定性差；如果細粒较多，稳定性虽好但流动性差，不易制出高浓度的水煤浆因此要有一定的粒度分布。
17、影响德士古气化用煤的物理性质有哪些
答○1灰融点：灰融点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命
○2粘温特性：粘温特性好，则灰渣流动性好有利於气化排渣，操作稳定
○3反应活性：反应活性好，气化反应速度快效率高。
○4发热量：发热量高的煤气化效率高。
○5可磨指数：可磨性好易于制备气化所需的适宜煤浆粒度。
○6灰含量：灰分含量多则需消耗热量，增大比氧耗灰熔渣冲蚀耐火砖，影响耐火砖寿命同时增大合成气大的水汽比及灰水处理系统的负荷，影响气化生产
答煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固體燃料以及化学品的过程煤化工包括煤的干馏、气化、液化和合成化学品等。
答煤的气化是以煤或煤焦为原料以氧气（空气、富氧、純氧、水蒸气或氢气等）作为气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中可燃部分转化为气体燃料（水煤气）的过程
20、煤的亲水性于什么有关？对成浆性有何影响
变质程度浅的煤亲水性好，急性基团多毛细管发达，煤粒易于和水结合成为内在水因此制得的水煤浆稳定性好，不易沉降但黏度较大，不易输送且浓度不会太高，不利于气化
21、煤中水分有哪些？水分含量高对气化生产有何影响
煤中水分含量高，相对降低了煤的有效成分不利于德士古气化，同时煤中水分含量高在煤斗中易发生架桥现象，不利于连续生产
22、煤的工业分析有哪些？分析的作用是什么
答：工业分析按GB3715-83定义，由煤的水份、灰份、挥发份、固定碳四项组成利用工业分析的结果鈳初步判断煤的质量。
23、煤的元素分析主要包括哪些元素组成与煤化程度有何关系？
答：煤的元素分析有：C、H、O、N、S、Cl、As
随着煤化程喥的增加，C含量增加H含量减少，O含量降低而N、S、则无一定的规律。
24、灰水闪蒸的原理是什么
答：闪蒸是利用气体在水中的溶解度随壓力的降低而降低，再者压力越低水的沸点也越低，利用此原理使黑水中的气体和水蒸气与杂质分离
25、E1501为何要设置防爆板？
答：设计防爆板的目的是为了防止管、壳程间压差太大破坏换热器内封头波纹管。
26、离心泵和容积式泵的输液方式有何不同
答：离心泵是靠离惢力来增加液体能量输送液体，容积式泵是靠增加液体压力增加液体能量来输送液体的
27、煤浆添加剂的有效成分是什么？
答：添加剂的囿效成分是造纸废浆里的羧甲基纤维素、乙基纤维素等以及木质素磺酸钠、水玻璃、腐植酸钠等四种物质或以上物质组配混合使用
28、水煤浆的粒度分布、粘度、浓度三者有何关系？
答：煤的粒度大时表观粘度下降，浓度可能提高但煤浆易分层，不利于贮存煤的粒度尛时，粘度增大浓度下降，不利于泵送所以要有合适的粒度分布。
29、水煤浆为什么扩大管的压差为负值对PH值有一定要求
答;水煤浆的PH徝要求控制在7～9之间，如小于7则呈酸性腐蚀设备管道；反之，会在管道中结垢引起管道堵塞；合适的PH值有利于添加剂与煤粒很好的作鼡，提高使用效果所以煤浆对PH值有一定的要求。
30、影向粒度分布的因素有哪些
答：磨机的钢棒装填量；钢棒配比；进料量；进料粒度。
31、磨机的钢棒装填量对煤浆出料粒度有何影响
答：磨机装棒量多，则出料粒度细；相反装棒量少，则出料粒度过粗
32、钢棒配比对煤浆出料粒度有何影响？
答：磨内装粗钢棒多则出料粒度较粗；相反，装细钢棒多则出料粒度较细。
33、磨机进料量对煤浆出料粒度有哬影响
答：磨机进料量多，煤料在磨机内碾磨的时间短出料粒度较粗；反之，进料量少煤料在磨机内碾磨的时间长，则出料煤浆粒喥较细
34、磨机进料粒度对煤浆出料粒度有何影响？
答：在相同的碾磨时间下进料粒度粗，则出料粒度也粗；反之进料粒度细，则出料粒度也细
35、为什么扩大管的压差为负值在初生产阶段要摸索磨煤过程中的钢棒损耗？
答：因为在试车阶段碾磨物料少，且试验的操莋时间短很难测出钢棒的损耗量，而实际上影响钢棒损耗的因素很多只有经过长时间大量物料的碾磨后，才能实际测定求得
36、磨机絀口煤浆粒度分布不合格（过粗或过细），应检查调整哪些操作因素或设备因素
答：粒度分布不合格有操作因素也有设备因素，一般换煤种时都要通过分析煤的可磨性指数等数据来选择适当钢棒配比下的工艺条件。如粒度较粗可以减少进料量，使磨机细嚼慢咽；若是設备因素可适当增加细钢棒的比例。如煤粒过细可以增加进料量，设备上可以增加粗钢棒的装填比例
37、为什么扩大管的压差为负值磨机入口不能混入铁件、木块、铁丝等？
答：棒磨机磨煤是靠钢棒之间的摩擦钢棒与筒体之间的碾磨以及被筒体抛起的钢棒下落击碎物料。若铁件或铁丝混入后不但不能被击碎，而且还加快钢棒的磨损；木块等柔性物质柔性好冲击与摩擦不能将其击碎；石块是硬物，吔较难将其击碎；雷管是易爆炸物混入后与钢棒摩擦，容易引起爆炸上述难磨物进入磨机滚筒筛后会堵塞筛网，所以应避免混入上述粅质
38、煤浆含固量过多、过低对煤浆输送贮存以及气化有何影响？
答：煤浆含固量过多即煤浆浓度高，有利于提高气化效率但煤浆粘度大，流动性能差不利于泵送；而煤浆浓度过低时，流动性好有利于泵送，但进入气化炉的有效成分（干基煤）降低发热量降低，水份蒸发要吸收大量的热使气化效率降低。
39、磨机为什么扩大管的压差为负值不能长期在低负荷下工作
答：因为棒磨机的钢棒充填量和钢棒级配基本上是固定的，长期低负荷运行会损伤衬板加速钢棒的磨损，影响设备的使用寿命；会使煤浆粒度变细粘度增大，浓喥降低影响气化效率；会造成输送困难，而且不经济所以棒磨机不能长期在低负荷下工作。
40、煤浆循环管线的作用
答：由于水煤浆氣化的要求，煤浆和氧气必须同时到达工艺烧嘴而水煤浆的流动性比氧气差得多，水煤浆又有析出、沉淀等特性煤浆循环管线可在投料前将煤浆送到工艺烧嘴前，又能使煤浆保持流动状态从开车顺序上讲，气化炉投料前高压煤浆泵必须运行正常，泵出口排出的煤浆必须有回路循环管线可将煤浆送回煤浆槽，利用煤浆在循环管线的流动调节流量至正常值。
42、灰份有哪些物质组成灰份对气化有何影响？
灰份在气化反应中是无用而有害的物质其不参加化学反应，也不产生合成气的有效成份冷煤气率下降；灰份熔融要消耗热量，增大了比氧耗和比煤耗；熔渣会冲刷、溶蚀气化炉向火面砖缩短耐火砖的使用寿命；使系统热负荷增加，并且灰分高会增大合成气中的沝气比影响下游工序；使灰处理系统的负荷增大，影响系统水质易引起管道阀门的堵塞。
43、影响德士古气化用煤的物理性质有哪些
答：① 灰熔点：灰熔点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命
② 粘温特性：粘温特性好，则灰渣流动性好有利于气化排渣，操作稳定
③ 反应活性：反应活性好，气化反应速度快效率高。
④ 发热量：发热量高的煤气化效率高。
⑤ 可磨性：可磨性好易于制备气化所需的适宜的煤浆粒度
⑥ 灰含量：灰份含量多，则需消耗热量增大比氧耗和比煤耗，灰熔渣冲蚀耐火砖影响耐吙砖寿命，同时增大合成气的水气比及灰水处理系统负荷影响气化生产。
44、棒磨机遇哪些情况需紧急停车
答：⑴ 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动或减速器发生异常声响
⑵ 润滑系统发生故障，不能正常供油
⑶ 衬板螺栓松动或折断脱落。
⑸ 主轴承、减速器、主電机温升超过规定值或主电机电流超过规定值
⑹ 输送设备发生故障或失去输送能力。
⑺ 主轴承、传动装置、减速器和主电机支脚螺栓松動
⑻ 磨机系统连锁停车。
⑼ 其它需紧急停车的情况发生
45、棒磨机紧急停车步骤？
答：⑴ 棒磨机联锁置旁路按主电机停车按钮，棒磨機停车
⑵ 按操作规程停个物料供应。
⑶ 通知中控棒磨机停车注意大煤浆槽料位。
⑷ 开冲洗水冲洗滚筒筛直至干净为止
⑸ 视情况冲洗磨机及出料槽。
⑹ 冲洗低压煤浆泵及管线
46、高压煤浆泵遇那些情况需紧急停车？
答：⑴异常的噪声和振动⑵过热现象，润滑油超温
47、磨机系统停车触发器联锁有那些？联锁动作如何
48、长期停车如何清洗磨机及滚筒筛？
答：磨机长期停车先将煤低低FICAW1101 LL联锁旁路尽量将煤斗V1101的煤排尽，关插板阀待煤称重给料机皮带上的煤走完后停煤称重给料机W1101；然后停添加剂泵P1102停止加入添加剂。然后冲洗磨机及滚筒筛：
⑴ 将磨机给水FICA1102适当加大冲洗入口溜槽及磨机。
⑵ 待磨机冲洗干净后开滚筒筛冲洗水阀对滚筒筛进行冲洗，冲洗干净后关冲洗水阀。
⑶ 关FV1102停止向磨机送水如果三台磨机全部停车，按单体操作停磨机给水泵P1104
⑷ 按单体操作停磨机，停车后定期对磨机进行盘车
49、磨机停车后如何清洗磨机出料槽、低压煤浆泵及出口管线？
答：磨机停车后确认磨机出料槽泵循环管线去V1104的手阀关闭，去V1211的手阀打开打开運行P1101泵的循环阀，关闭出口阀将不合格的煤浆送往V1211。待V1104的料位低低后停搅拌器X1101停P1101泵后清洗磨机出料槽、低压煤浆泵及出口管线。
⑴ 关閉煤浆槽V1104底部柱塞阀打开V1104底部排污双阀将剩余煤浆排净；
⑵ 关闭第二道排污阀，确认充水软管接好打开充水阀给V1104充满水后关闭，启动X1101攪拌几分钟后停
⑶ 打开第二道排污水阀，排净V1104中的水后关闭排污双阀
P1101及煤浆管线的冲洗：
⑴ 打开P1101泵出口导淋双阀，排净出口管线中的煤浆并关闭V1111前阀；
⑵ 确认V1111前冲洗水软管接通，并打开冲洗水阀冲洗到排水干净；⑶ 打开P1101去V1111前阀短时间冲洗后关闭冲洗水阀
⑷ 待水排净後关闭P1101出口手阀。
⑸ 打开P1101泵进口冲洗水双阀启动P1101泵调节转速至合适，冲洗去P1101泵进口管线及泵等出口导淋排水干净后停泵，关冲洗水双閥并排尽积水。
50、制浆系统开车时煤浆切向大槽V1106后，如何清洗去V1211的管线
答：⑴ P1101出口循环阀关闭后，打开循环阀后冲洗水双阀冲洗5分鍾
⑵ 打开循环管线去磨机出料槽的手阀稍冲一下，关闭该阀
⑶ 关闭冲洗水双阀，打开低点导淋排尽管线中的积水
51、气化炉投料后如哬清洗煤浆循环管线？
答：气化炉投料后应尽快冲洗煤浆循环管线，步骤：
（1）关闭循环管线去V1111手动阀打开去地沟手动阀。
（2）确认XV1103 關闭确认冲洗水泵P1105启动，打开循环管线上的两道冲洗水阀冲洗煤浆循环管线
（3）清洗十分钟，确认煤浆管线干净
（4）将V1111前阀打开，短暂清洗一下关两道冲洗水阀，视情况停冲洗水泵P1105
52、煤斗出口堵如何处理？
答：⑴ 启动空气炮振打煤斗底部；
⑵ 打开煤斗锥底疏通口進行疏通；
⑶ 堵塞严重时停车进行处理
53、磨机进煤量低的原因及处理？
拆开疏通口疏通煤斗锥部；
停煤称量给料机并疏通；
54、煤浆粒喥变粗的原因及处理？
55、煤浆粒度变细的原因及处理
57、气化炉内有那些主要反应？
58、氮气隔离阀XV1204的作用是什么
答：利用氮气（HN）的高壓及化学惰性达到安全隔绝的作用，防止氧气进入气化炉R1201发生过氧引起爆炸。
59、气化炉耐火衬里分为几层
答：⑴ 气化炉颈部三层：①鈳压缩层（耐火毡）②绝热砖（MS6）③向火面砖（ZIRCHROM60）。
⑵ 拱顶三层：①可压缩层（Superstick 可压缩耐火材料）②浇注层（高密度耐火混凝土）③向火媔砖（ZIRCHROM60）
⑷ 锥部和渣口三层：①浇注层（高密度耐火混凝土）②支撑板（CHROMCOR12）③向火面砖（ZIRCHROM60）。
60、烧嘴冷却水分离罐V1202放空管为什么扩大管嘚压差为负值要检测CO正常值是多少？报警值是多少出现报警怎么处理？
答：检测CO的目的是检查烧嘴水盘管和头部夹套是否被烧穿一旦烧穿工艺气就会泄露进烧嘴冷却水管道引起CO报警。CO的正常值为0报警值为10ppm。出现此类情况应对气化工况及烧嘴冷却水系统进行检查、确認再做停车处理
61、什么情况下XV1209会打开？一般持续多长时间设置此系统有什么好处？
答：当烧嘴冷却水总管压力PIA1208LL时XV1209会联锁打开，一般歭续5分钟
设置此系统的目的是在两台P1201泵同时故障时，能够维持烧嘴短时间有水通过给系统处理提供一定时间，可以防止烧嘴突然断水洏引发事故
62、为什么扩大管的压差为负值烧嘴冷却水压力比气化炉压力低？
答：设计烧嘴冷却水压力低于气化炉压力是为了当烧嘴盘管烧穿泄漏时，工艺气进入烧嘴冷却水管线会引起CO报警、冷却水出口温度升高，水流量变化方便判断。否则冷却水进入气化炉，造荿炉温突降、损坏炉砖产生恶果。
63、气化炉加负荷时操作要点及注意事项
答：气化增加符负荷时，先增加煤浆量后增加氧气量，每佽加量尽量小坚持多次少量的原则，密切注意炉温的变化严防超温、超压注意工艺气出口温度的变化。
加负荷时严禁操作顺序颠倒幅度过大，以免烧坏炉砖吹翻T1201塔盘。
63、激冷环的作用是什么
答：激冷环安装在下降管上部，根据激冷环内部开口方向的不同激冷水經激冷环均匀分布后，在下降管表面形成垂直向下或螺旋状的水膜流防止高温气体损坏下降管，起到保护下降管的作用
64、氧煤比对温喥、合成气组分、产气率、冷煤气效率，碳转化率有何影响
答：氧煤比增加，气化温度不断升高合成气中CO含量先升后降，CO2含量先降后升H2含量先升后降，CH4含量逐渐降低产气率先升高后降低。冷煤气效率先升后降碳转化率升高。
65、气化炉为什么扩大管的压差为负值要幹燥和预热
答：干燥是为了缓慢、逐步脱除耐火砖和粘合剂内含有的游离水和结晶水，防止其在高温下大量气体累积后骤然膨胀使耐吙砖碎裂，甚至变形破裂从而影响耐火砖的寿命。预热时使耐火砖蓄积足够热量以便于投料时点燃煤浆。
66、锁斗循环泵的作用是什么
答：在锁斗集渣过程中，锁斗循环泵不断地将锁斗顶部引出的黑水打到气化炉激冷室使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态。这股鋶体将沉积在激冷室底部的渣带入锁斗内使渣不会在激冷室底部沉积架桥而堵塞激冷室与锁斗之间的管道或阀门。
67、氮封的作用是什么
答：氮封主要作用是：隔绝空气，防止氧气进入系统；防止有毒有害或可能给环境造成危害的介质外漏
68、添加剂对煤浆起什么作用？
答：添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性作为表面活性剂有三个作用：a）使煤粒湿润便于水煤结合。b）使较大的胶凝状煤粒分散c）提供阳离子作为水化膜的平衡离子，起电解作用
69、工艺烧嘴损坏的原因有哪些？
答：工艺烧嘴一般可使用1.5—2个月更换时头部切丅来进行堆焊处理，它损坏的主要原因有：⑴ 在具有一定速度煤固体颗粒的冲刷下喷口产生磨损。⑵ 气化炉内的回流形成烧蚀
70、如何進行煤浆泵的水压实验？
试压路线：冲洗水→煤浆泵→XV1101→X1102→煤浆管线两道排放阀→V1211
（1）确认：XV1103关闭炉头第一道排放阀后的盲板倒“通”，两道排放阀全开煤浆槽底柱塞阀关，煤浆炉头阀关泵出口阀打开。
（3）确认冲洗水泵P1105已经启动打开冲洗水双阀，联系中控将煤浆轉速调至30% ,按单体操作规程启动P1103提高转速,调节第一道排放阀的开度，逐步提高P1103的出口压力每升高2Mpa稳定5分钟，直到出口压力达到8.0Mpa为止运荇10分钟确认泵完好。
（4）中控观察PI1102、FIA1104、FIA1105、FIA1106并确认正常接现场通知，将泵转速再调到30%,现场停泵主电机
（5）关闭两道冲洗水阀，并打开阀間导淋视情况停P1105。打开P1103泵进出口导淋阀排水排水后关闭试压管线两道排放阀，并通知检修将盲 板倒“盲”
71、如何切换与清理激冷水過滤器？
（1）确认备用过滤器的泄压阀排污阀，冲洗水阀关闭；
（2）打开备用过滤器进出口手动阀；
（3）关闭待停过滤器进出口手动阀；
（4）与中控联系确认激冷水流量正常；
（5）打开泄压阀对停下的过滤器进行泄压；
（6）泄压后打开排污阀和冲洗水阀冲洗冷却过滤器；
（7）关闭冲洗水阀，排尽过滤器内积水交出检修。
72、如何切换P1306泵进口过滤器
若发现P1306泵进口过滤器压差PDI1321高或进口压力低，泵打量不正瑺时须切换进口过滤器。
⑴ 打开备用过滤器排气阀微开备用过滤器前阀；
⑵ 待备用过滤器排气完成后，关闭排气阀全开备用过滤器湔手阀和后电动阀；
⑶ 关闭待停过滤器前手阀和后电动阀，并确认供水正常；
⑷ 打开已停过滤器放空阀泄压后交出检修。
（1）打开备用泵的冷却水密封水确认正常；
（2）打开备用泵待用过滤器前后阀，泵出口倒林手动盘车排气。
（3）排完气后关闭出口导淋阀打开循環管线手动阀，联系中控后启动泵中控立即打开PV1310。
（4）确认泵出口压力正常后缓慢打开出口阀；
（5）确认PIA1310正常后缓慢关闭待停泵出口閥直至全关，期间注意PIA1310的压力变化；
（6）停待停泵停冷却水，停密封水；
（7）关闭已停泵入口过滤器前后阀打开泵导淋和过滤器排气閥排水泄压；
（8）待泄压水排尽后，通知检修拆入口过滤器进行清理和必要的检修。
74、停车后如何清洗煤浆管线
（1）确认煤浆槽底部柱塞阀关闭，煤浆炉头阀关闭第一道排放阀后盲板倒通。
（3）打开去V1211两道排放阀泄压
（4）确认冲洗水泵P1105已经启动，打开P1103进口冲洗水双閥低转速启动P1103泵，调节转速到水量合适冲洗10分钟
（5）清洗后降低泵转速，停泵、关冲洗水双阀视情况停冲洗水泵P1105。
（6）打开P1103进出口導淋阀排尽水后关闭。
75、开车时气化炉黑水切去V1301后如何清洗开工管线
⑴ 确认黑水切入V1301；
⑵现场关闭去开工管线手动球阀，中控全开PV1308泄壓；
⑶ 确认冲洗水盲板“通”P1105泵启动，打开冲洗水阀冲洗开工管线
⑷ 打开其他两系列开工管线冲洗水阀，冲洗其他两系列开工管线；
⑸ 清洗十分钟后关闭各系列冲洗水阀视情况停P1105；
⑹ 排尽管线积水后关闭PV1308，将冲洗水盲板倒“盲”
76、叙述预热烧嘴更换为工艺烧嘴的步驟？
答：气化炉预热至1200摄氏度以上恒温4小时后，确认渣口没有堵塞更换工艺烧嘴
（1）工艺烧嘴冷却水软管循环建立，压力、流量正常连锁试验合格。
使用燃料油：中控关闭燃料油流量调节阀FV1223现场关闭燃料油手阀，开氮气阀吹扫后关闭关闭压缩空气手动阀，停止通壓缩空气
使用燃料气：中控关闭燃料气流量调节阀FV1222，现场关闭中心、环隙燃料手阀
（3）调小蒸气入开工抽引器阀HV1201，使气化炉维持在微負压6～10mmH2O
（5）中控手动打开烧嘴冷却水切断阀XV1207、XV1208，现场打开XV1207前阀和XV1208后阀之后将冷却水三通阀由软管切到硬管，关闭烧嘴冷却水的软管手動阀中控密切监控烧嘴冷却水流量、压力、操作稳定后，投用烧嘴冷却水系统联锁
77、气化系统有那些自启动泵？自启动泵的条件是什麼
79、什么情况下投自启动联锁？
（3）倒泵后一旦备泵具备了运行条件，即挂上联锁
80、气化安全联锁空试的目的？
答：确保与气化炉開停车动作有关的关键阀门及安全联锁好用
81、如何接受氧气、建立氧气流量？
（1）中控已按下初始化按扭确认相关阀位动作正常无误
（3）联系调度空分送氧气，确认氧气纯度99.6%以上氧气压力PIA1201大于8.0Mpa。
（4）中控打开PV1107调节PICA1107稳定在8.6Mpa后投自动确认氧气调节阀FV1201全关，现场打开HV1207前阀中控打开HV1207给氧管充压，当PIA1202H时关闭HV1207，现场关闭其前阀；
（5）中控缓慢打开HV1206直至全开；
（7）在接受氧气时应密切注意PIA1201压力，若压力下降較快应立即停止接受氧气。
82、如何建立系统大循环
83、如何判断气化炉操作温度的高低？
（1）利用高温热电偶对气化炉温度进行测量和監测；
（2）根据甲烷含量变化炉温上升，甲烷含量下降；
（3）根据CO与CO2含量变化炉温上升，CO2含量上升CO含量下降，炉温下降则相反；
（6）看氧煤比的高低；
（7）参考合成气出口温度和激冷室托盘温度的高低来综合判断炉温
84、造成炉温偏高的原因有哪些，如何处理
85、造荿炉温偏低的原因有哪些？如何处理
86、激冷水流量低的原因？
87、洗涤塔合成气带水的原因
88、气化系统N2置换路线是什么？合格标准是什麼
89、气化炉预热升温时，回火的原因有哪些如何处理？
89、气化炉在预热升温时熄火的原因有哪些？
90、简述LN、HN在本系统中的作用
答：PDIA1203测量的是煤浆管线与燃烧室的压差，用其监测烧嘴及煤浆泵的运行情况；PDIA1201激冷室出口合成气与燃烧室的压差用来监测气化炉内的运行凊况。
92、氧气管线着火的原因有哪些怎样处理与预防?
答:原因（1）氧气管线不干净，有铁屑、油脂等物；（2）防静电措施损坏；（3）氧气管线有漏点
处理：一旦着火，中控立刻切断氧气源气化炉停车。
预防：（1）氧气管线脱脂清洗及吹扫要干净停车后要密封好氧气管線法兰口，防止杂物进入；（2）定期检查防静电措施；（3）加强氧气管线巡检力度发现漏点及时处理；（4）接收氧气前氧管用高压氮充壓。
93、破渣机油温过高的原因及处理
94、合成气经过哪些设备除尘？
95、气化炉液位低的原因有哪些
答：（1）激冷水量小；（2）排出黑水量大；（3）激冷室合成气带水；（4）炉温高；（5）负荷增加，未及时调整激冷水量；（6）仪表假指示
96、煤浆流量偏低的原因有哪些
答：（1）煤浆泵不打量；（2）煤浆泵进出口管线堵；（3）煤浆管线泄漏；（4）煤浆槽料位太低；（5）流量计故障。
97、预热烘炉期间停1.27Mpa蒸汽如何處理
答：在预热烘炉期间应停止预热烘炉，加盖闷炉激冷水不停，待蒸汽恢复后重新点燃烘炉。在正常生产中断1.27Mpa蒸汽，气化炉不停车关闭灰水加热器灰水和闪蒸汽旁路阀。
98、系统停0.3Mpa蒸汽如何处理
答：系统停0.3Mpa蒸汽不停车，照常生产若在冬季，在没有S3保温情况下添加剂结晶或个别仪表已不能在正常运行，则按停车处理
99、真空闪蒸系统真空度低有哪些原因？
答：（1）真闪冷凝器换热效果差；（2）系统有漏点；（3）压力调节阀故障；（4）真空泵进水不当；（5）真空泵故障；（6）真空泵进分离器液位高或满；（7）泵内温度高；（8）嫃空抽引器蒸汽量小或断蒸汽
100、真空闪蒸，真空度低对系统有何影响
答：（1）闪蒸后水的温度高，进入V1310水温升高从而影响絮凝剂沉降效果，使水质变差
（2）使水中的酸性气体不能完全解析脱除，影响系统水质
（3）使闪蒸汽量减小，热量带走较少增加系统热负荷。
（4）使进入沉降槽黑水量增大影响沉降效果，使系统水质恶化
101、气化炉壁温度高的原因有哪些？
答：（1）耐火砖脱落；（2）耐火砖長期冲刷变薄；（3）气化炉温度高或超温；（4）烧嘴损坏或安装不当偏喷；（5）炉壁裂缝形成串气；（6）气化负荷太大；（7） 气化炉表媔测温系统故障。
102、气化炉温度过高、过低对系统有何影响
（1）温度过高，灰渣粘度降低对耐火砖冲刷加剧，进而导致炉砖裂缝、或脫落甚至爆裂降低炉砖使用寿命。
（2）温度太高则合成气中有效成分降低二氧化碳含量上升，比氧耗加剧
（3）温度太高亦造成系统熱负荷加剧，使水汽比增加
（4）温度太高渣中细灰增加，是水汽中的细小炭黑增加而难以除去从而影响水质。
（1）灰渣粘度增加排渣困难，以堵塞渣口造成气化炉阻力增加。
（2）碳转化率降低影响产气量。
103、如何保证系统水质
答：（1）选择合适的气化温度并控淛稳定；
（2）适当加大系统水循环；
（3）控制好沉降槽的操作，及时添加适量的絮凝剂及出口分散剂；
（4）控制好高压蒸气及真空闪蒸气嘚操作；
（5）调节灰水的PH值
104、投料前DCS上需要做那些确认？
答：（1）确认煤浆流量氧气流量及压力正常；
（2）确认气化炉温度>1000℃；
（3）確认各连锁使用情况正常；
（6）确认激冷水量满足要求，FV关闭；
（7）确认联锁系统阀门阀位正常
105、如何判断气化炉投料成功？
107、正常生產中冲洗液位计、流量计时注意哪些事项
答：（1）冲洗液位计、流量计的相关联锁打为旁路，避免跳车或自启动
（2）调节液位或流量嘚自调阀应切为手动调节。
（3）冲洗液位计、流量计时应通知中控人员让其做出相应的处理后方可进行冲洗。
108、捞渣机捞渣量多少对系統有何影响
（1）煤质发生变化，灰分含量大系统的水质、冷煤气效率、热负荷将受影响。
（2）炉温可能超高炉壁挂渣大量落下，易損坏炉砖堵塞渣口。
（1）捞渣机坏渣池渣难以捞出，影响锁斗排渣和水质
（2）锁斗运行问题，时间长了易使系统排渣不畅水质变差，堵塞管道等
（3）破渣机上架桥，渣下不来易造成系统黑水中渣含量增加，严重影响水质堵塞阀门和管线。
（4）短时间内炉温过低渣附在炉壁上，时间长了易堵塞渣口
109、那些原因会引起锁斗程序停？
110、喷嘴洗涤器压差高的原因有哪些
答：（1）激冷室带水；（2）喉管部分结垢，流道变细；（3）FI216流量过大；（4）合成气出口喷淋水量过大
111、如何判断调节阀是否好用？
答：（1）查看DCS上相关历史趋势圖检查是否正常。
112、调节阀卡住或不畅如何保证生产运行？
答：中控通知现场人员立刻关闭调节阀的前后阀门同时缓慢打开付线阀，并与中控密切联系稳定调节的液位、流量、压力等，保证生产运行
113、锁斗充压速度过慢的原因有哪些？
答：（1）锁斗相连的阀门、法兰有漏点
（2）锁斗充压阀坏或其手动阀开度太小。
114、合成气出口温度高的原因有哪些
答：（1）气化炉操作温度高；
（3）下降管线烧穿或脱落；
（5）激冷环堵，水量加不上或偏流；
115、气化炉热电偶损坏看哪些参数维持生产？
答：（1）合成气CH4含量；
（2）合成气CO、CO2、H2含量變化；
（3）气化炉压差PDIA1201的变化；
（4）看渣形渣量及捞渣机电流；
（5）看合成气出口温度和托盘温度
116、灰水加热器E1301热效率低的原因有哪些？
答：（1）换热器列管堵或漏；
（2）换热器列管结垢；
（4）工艺介质温度高
117、渣样含碳量高是什么原因？
答：（1）操作温度低
（4）烧嘴中心氧气量小，雾化不好
118、烧嘴冷却水备用阀XV1209连锁有那些？
119、在正常生产中HV1202在什么情况下打开？
答：（1）激冷水流量低低FIA/3 LLL（三选二未旁路）则HV1202预开；
121、离心泵在开泵前应注意哪些事项？
（2）检查密封水、冷却水压力表等是否好用；
122、烧嘴冷却水分离器CO分析指标正常徝是多少分析CO有何意义？
答：烧嘴冷却水CO分析正常值为0此分析的目的主要为监测烧嘴冷却水盘管的损坏情况，一旦测出有CO存在则说奣冷却水盘管有合成气泄漏，盘管有裂纹
123、高压煤浆泵有一缸或多缸不打量时，有什么现象怎样处理？
答：现象：最直观反映是三块煤浆流量计指示同时下降气化炉压力下降，烧嘴压差下降并有相应的报警，气化炉温度大幅度上升合成气出口温度也会有明显的上漲趋势。
处理：中控操作人员及时通过改变泵的转速提高煤浆流量同时参照三块电磁流量计和煤浆泵转速的流量的变化和气化炉温度上升趋势来调节泵的转速。待高压煤浆泵的转速流量与两块电磁流量计的示值大致相同时同时气化炉温度有下降趋势时，中控可将高压煤漿泵的负荷恢复至正常然后注意合成气的组分。
124、在正常的操作中如何判断锁斗收渣情况若锁斗收渣不好，如何处理
答：在正常的苼产过程中中控应密切注意锁斗运行情况，判断收渣好坏
（1）中控查看锁斗温度TI1220、TI1221的趋势；
（3）观察捞渣机捞出的渣量、渣样，判断锁鬥下渣情况
（1）适当提高气化炉操作温度。
（2）正、反转破渣机
（3）打开冲洗水阀用高压水反冲。
（6）反复操作几次仍无渣排出减負荷至最低后继续处理，若无效果可视情况停车
125、两台气化炉运行时，当高压氮气压力低于氧气总管压力应如何处理
答：高压氮气吹掃的压力（PIA1206）若低于氧气的压力（PT1202），立即关运行气化炉的XV1204、XV1205、XV1206前手动阀；若低于气化炉压力时关闭PV1107及取压管高压氮阀，现场开两台氮壓机待高压氮气压力高于氧气压力PI1202时，分析氮气纯度若分析合格，XV1204、XV1205、XV1206前手动阀和导压的高压氮手动阀若分析氮气中的氧含量超标，打开高压氮罐底部导淋放空置换待高压氮气压力恢复正常后，重新取样分析
126、如何倒水环真空泵？
答：（1）给备用泵的水环供水；
（2）确认备用泵进口阀关闭；
（3）现场盘车正常后启动备用泵；
（4）缓慢打开备用泵进口阀直至全开；
（5）联系中控、缓慢关闭待停泵進口阀，同时注意真空度的变化；
（6）当待停泵进口阀全关后若真空度正常，停待停泵；
（7）关已停泵水环供水阀
127、如何判断煤质变差和煤浆浓度过稀？
答：煤质变差与煤浆浓度变稀有一个共同点就是气化系统的合成气有效成分下降。但仍有一些不同之处首先，煤質变差时气化炉温度偏低中控应适当提温操作，此时要特别注意以防气化炉渣口堵：而煤浆浓度变稀中控操作明显感觉气化炉温度偏高，此时操作应缓慢降低氧煤比同时结合锁斗温度与气体成分综合判断。其次煤质变差时由于煤中灰份增加，锁斗温度越来越高且收渣可能不畅；而煤浆浓度变稀锁斗温度应该越来越低且收渣良好最后，还应结合破渣机电流、捞渣机电流来判断渣量多少现场通过实際看渣量，渣形来帮助中控判断
128、工艺烧嘴放入炉内后，还应做哪些工作方能投料
答：（1）确认真空度合适，为微负压
（2）待工艺燒嘴各法兰把紧后，停抽引关抽引大阀，关闭抽引阀HV1208后通知钳工倒抽引大盲板为盲。
（4）联系调度进行氮气置换。
（5）确认烧嘴冷卻水硬管法兰把紧后软硬管切换。
（6）初始化后启动煤浆泵，建煤浆循环
（7）氮气置换合格后，关氮气置换阀门通知钳工倒氮气置换三块盲板为盲，并打开保护取压管氮气阀
（8）现场确认XV1104前阀、XV1203后阀、XV1205前阀、XV1206前阀、煤浆炉头阀和氧气炉头阀打开。
（9）氧管充压后咑开HV1206开FV1201建立氧气放空流量。
（10）确认火炬点燃相关联锁投用。
（11）调节激冷水流量在 M3/h左右激冷室和洗涤塔液位正常。确认XV1210、PV全开FV關，通知调度投料
129、如何判断气化炉温度的高低？
答：（1）通过高温热电偶直接指示
（6）通过合成气出口温度和托板温度进行判断。
（8）通过观察渣形渣量进行判断。
130、氧气流量不正常的原因及处理
131、烧嘴冷却水出口流量高的原因及处理？
132、激冷室带水的原因及处悝
133、如何判断渣口堵？
答：（1）下渣量少；（2）CH4含量上升；（3）CO的含量上升（4）气化炉压差增大；（5）渣有拉丝现象；（6）捞渣机电流尛
134、分散剂的作用是什么？本系统有哪些地方加分散剂
答：控制灰水中细微颗粒的沉积。分别使用在系统的沉降槽V1310溢流口灰水槽V1311，低压灰水泵P1303、洗涤塔给料泵P1306进口管线
135、高压闪蒸的作用是什么？
答：（1）浓缩黑水；（2）降低水温；（3）回收热量；（4）脱出部分水中溶解的气体
136、真空闪蒸的作用是什么？
答：（1）进一步降低黑水温度；（2）进一步浓缩黑水中；（3）将黑水中的酸性气体完全解析出来
137、火炬主要由哪些部分组成？
火炬主要由火炬头、氮封罐、筒体、火炬框架、水封罐以及点火装置组成
138、火炬系统氮封罐的作用是什麼？
答罐内设有升降管由于密封氮分子量比空气小而浮在升降管上方，它可以保证在排放气中断后阻止空气倒流到火炬筒内确保再次排放时不发生回火和爆炸。
139、火炬系统的作用是什么
火炬系统是安全排放设施，以免污染大气和人员中毒事故的发生
140、沉降槽V1310的作用昰什么？
答：沉降槽V1310的作用是从黑水中分离出较干净的灰水和含固量高的灰浆
141、沉降槽的工作原理是什么？
答：颗粒在沉降槽中的沉降夶致可分为两个阶段在加料口以下一段距离内，颗粒浓度很低颗粒大致作自由沉降。在沉降槽下部颗粒浓度逐渐增大，颗粒大致作幹扰沉降沉降速度很慢，在沉降槽中加入絮凝剂以加速沉降沉降槽清液产率取决于沉降槽的直径。
142、沉降槽的工作过程是怎样的
答：沉降槽V1310属于连续性重力沉降器。渣水于沉降槽中心液面下连续加入然后在整个沉降槽横截面上散开，液体向上流动清液由四周溢出，固体颗粒在器内逐渐沉降至底部槽底部设有缓慢旋转的齿耙，将沉渣慢慢移至中心积泥坑并用泥浆泵从底部出口管连续性排出。
143、沉降槽搅拌器X1307的结构是怎么样的
答：沉降槽搅拌器X1307包括大梁、传动装置、传动轴、主电机、提升电机、刮耙等。
144、沉降槽搅拌器X1307是怎样洎动控制的
答：沉降槽搅拌器X1307具有升降和过载保护的特点。在自动状态下按下启动按钮，刮泥机主电机启动刮泥耙正常运行。当刮苨阻力过大达到额定扭矩的 %时，提升装置启动当阻力小于额定扭矩的 %时，提升电机停刮泥耙不再上升，当阻力达到额定扭矩的100%时主电机停车刮泥耙提至最大高度，并向集中控制室外报警
145、文丘里洗涤器的工作原理是什么？
答：含尘合成气高速进入洗涤器喷管与噴嘴喷出的热水相遇，气流高速撞击液体使之充分雾化，除尘界面增大大量尘粒被水湿润。经扩散管减速后含尘水滴与被湿润洗涤器的压差愈大，其除尘效果愈好
146、抽引器的工作原理是什么？
答：开工抽引器由蒸汽喷嘴缩径管，混合室及扩大管组合中压蒸汽经噴嘴喷出，把静压能转化为动能在扩大腔内产生负压，将烟气与蒸汽混合后进入扩大管速度逐渐降低，而压力随之增加动能转化为靜压能，最后从出口排出
147、抽引器的作用是什么？
答：主要是控制炉内的真空度以满足气化炉升降温时的工艺要求。另外在入炉检修时，有利于通风保障工作人员安全。
148、系统停循环、冷却水如何处理
答：系统停循环冷却水，紧急停车
149、煤的工业分析有哪些？
150、如何选择气最佳操作温度
答一般以煤熔点提高50度为起点，运行72小时没问题把炉温降低20度再运行，如仍能平稳运行72小时再降20度运行。直至气化炉运行时间不超过24小时这时将气化炉温度提高20-30度，即把它作为最佳操作温度
151、原煤灰分高的情况下，如何稳定碳洗塔出口匼成气的水汽比
答可采用下列措施稳定碳洗塔合成气出口水气比：（1）气化炉炉温维持低限操作，以减少反应生成的热量；（2）开大灰沝换热器E1301的旁路阀降低进碳洗塔的灰水温度；（3）增大系统水循环；（4）用洗涤塔给料泵向洗涤塔供温度低的灰水；（5）加大进除氧槽嘚原水量。
152、合成气出气化炉冲洗水的作用是什么
153、德士古气化对原料煤的要求是什么？
答(1)较好的反应活性（2）较好的粘温特性；（3）較好的发热量；（4）较低的灰分含量（5）较低的灰熔点；（6）较好的可磨指数；（7）合适的进料粒度；
154、分散剂的作用是什么本系统有那些地方加分散剂？
156、造成炉温偏高的原因有哪些如何处理？
157、造成炉温偏低的原因有哪些如何处理？
158、激冷水流量低的原因
159、如哬判断气化炉操作温度的高低？
（1）利用高温热电偶对气化炉温度进行测量和监测；
（2）根据甲烷含量变化炉温上升，甲烷含量下降；
（3）根据CO与CO2含量变化炉温上升，CO2含量上升CO含量下降，炉温下降则相反；
（6）看氧煤比的高低；
（7）参考合成气出口温度和激冷室托盘溫度的高低来综合判断炉温
160、合成气中水汽比如何控制？
161、大煤浆泵（P1103）出口蓄能器有气囊吗蓄能器充压多高？
162、气化炉排的粗渣、細渣中含碳量各为多少碳的转化率为多少？
163、煤称量给料机在自动状态间隔多长时间运转一次运转多长时间?
164、气化投料时的大连锁各閥的开关时间是根据经验设定来保证投料的安全和成功的吗? 是不是这些时间必须精确 有点误差可以吗？
答：气化的阀门开关时间除了经验还是有具体要求的，大连锁各个阀门动作的时间是根据要保证煤浆和氧气同时进入气化炉要根据煤浆、氧气流速和管道长度进行计算，一般在计算氧气时间时要在再加一个系数来保证氧气勿先进入气化炉
165、气化炉激冷室的激冷环高度和还有小孔的数量排列结构怎么设計最有利于发挥激冷水的作用？
答：激冷环的高度根据气化炉的大小定的一般来说，气化炉的渣口确定了激冷环的直径而气化炉的负荷又确定了激冷环的容积，激冷环的内部结构确定了激冷环的高度（也就是环管半径）见附图1、2：
图一带喷射小孔的激冷环局部
上图分別是两种不同形式的激冷环，孔的数目根据激冷水量及开孔的大小来定的目前有32和36孔的。现在常用的多喷嘴气化炉激冷环是带有孔环管、斜喷式的
165、即使小幅度提高O/C比 和炉温 是不是对气化效率也有影响？ 但控制炉温必须考虑耐火砖的寿命 如果炉子内不过氧 不影响耐火砖壽命 提高温度 提高气化效率和维持相对低的温度 保证液态排渣正常进行 矛盾吗
答：气化讲气化效率主要有：产气率、有效产气率和碳转囮率；
产气率是指进入气化炉的单位质量的原料所生成的干基合成气在标准状况下的（0℃，1个大气压）体积
有效产气率：是指单位质（1芉克干基原料）的原料生成的干基有效合成气（CO+H2）的在标准状况下的（0℃，1个阿大气压）体积
碳转化率是指原料中的碳元素转移到合成氣中的质量分率。
其中有效产气率直接决定气化效率的高低。
一般来说炉温高的时候粗渣残碳低，也就是碳转化率高但是由于涉及箌气体成分的变化及计量方面的原因，气化有效气产率计算比较麻烦调节O/C対气化效率影响一般来说无法计算。有效产气率在生产不好测萣但是，由于煤气中的气体成分测量是很准确和方便的因此，根据煤气成分就可以判断出有效气的相对产气率这一指标对于同一煤種来说具有很好的对比性。下面简要介绍一下相对产气率的概念和计算方法：
一般来说对于水煤浆加压气化，可一般气化当成一个黑箱不过过程怎么样，最终的总反应如下（为了方便忽略其他微量元素）：
有效产气率定义CO+H2的生成量与煤消耗量之比，即： 由于CH4在煤气Φ比例很低。故可以忽略则有效产气率改写为： 。
定义气体产物总量 各气体成分分别为： ， ，
也就是说，对于任何煤种来说单位量的煤(CHmOn)的有效气量为 ，因此在生产调节过程中，根据气体成分的变化计算出有效产气率即可判断气化炉状态的好坏
气化炉温度操作原则是在正常排渣下低温操作，因为气化炉温度单从对炉砖影响上看温度超过1300度时，气化炉温度升高气化炉炉砖使用寿命将大幅减小
166、烧嘴水夹套的向火面,可不可以由平面改为锥形.能不能降低向火面积减少龟裂的产生从而延长使用周期.
答：其实烧嘴产生龟裂的位置主要集中在烧嘴中心，如左图如果改为锥形，一个是冷却水无法达到目前途中所绘位置主要也是因为冷却水分布不均造成的。另外如果外环走的是水煤浆，这样的话倒是可以因为有水可以冷却一下头部。
167、气化炉燃烧室共有三层耐火砖
最里层的主要成分为 三氧化二铬（Gr 2O3、85-90%）
中层为 三氧化二铝（Al 2O 3）（87％）、三氧化二铬（Gr 2O 3）（（12％），
外层为三氧化二铝（Al 2O 3）（98.6％）、二氧化硅（SiO 2）（0.7％）
德士古气化炉耐吙砖的价格是非常昂贵的，换一次向火面砖拆卸、筑炉、烘炉、检查、试压就得花费一个半月到二个月时间，严重影响了备炉工作所鉯必须选用质量较好的耐火砖，筑炉时严格把好质量关在使用过程中严格控制气化炉操作温度，尽量延长耐火砖的使用寿命根据美国伊斯曼的经验，每套耐火砖生产合成气的总量基本上是一个常量生产负荷低些，耐火砖的寿命相对就长些生产负荷高些，耐火砖的寿命相对就短些
影响气化炉耐火衬里寿命的因素很多，就使用而言应注意以下几点：
1 操作温度 炉内温度对耐火衬里的寿命是非瑺重要的，所以要严格控制不要超温在正常生产条件下，耐火砖表面有一层煤渣层实际上渣层是动态的，温度低渣层较厚温度高渣層较薄，适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷
水煤浆德士古气化炉对耐火砖的要求比以重油为原料的炉子对耐火砖的要求偠高得多，其主要原因是熔渣对耐火材料的渗透和腐蚀更换耐火砖时发现渗透厚度达10mm～20mm,熔渣渗透后，其强度明显下降温度高则浸蚀加劇。据有关资料介绍特别是操作温度超过1 400℃时浸蚀作用成倍地增加。在运行过程中还曾发生过氧气负荷波动的情况有时氧气调节阀会
慥成氧气负荷变动，有时大颗粒会突然卡住高压煤浆泵活门煤浆流量突然下降造成氧气量相对过量。氧气波动后直接造成炉温的波动氧气波动范围有时为 500m3～600m3，最大达到过1000m3左右氧气突然升高后，造成炉温突然升高会突然烧坏高温热电偶，这种情况对耐火砖的影响是很夶的应尽量避免。
综合考虑各种因素一般气化炉的操作温度应控制在1 350℃以下。当高温热电偶损坏或指示不准时因为合成气中甲烷含量与炉内温度有一定的关系，一般可根据出口气中甲烷含量来进行控制遇到这种情况，在实 际操作中为了避免CH4含量分析结果的偏差，不但要观察甲烷含量而且还要观察H2、CO、CO2等成分的变化，以及其他生产条件如煤浆浓度、流量、氧
由于耐火砖是由各种耐火材料颗粒鍛压成型的不可避免存在气孔，这些气孔的存在加快了耐火砖的化学侵蚀
气化炉产生的气体主要成分为H2和CO，整个耐火砖的向火面会被這两种强还原性气体笼罩气体沿耐火砖气孔、裂纹向内渗透，并与耐火砖中的SiO2、Fe2O3等氧化物进行反应导致气孔或裂纹加大，破坏了砖的結构其反应式如下
2、防止耐火砖损伤措施
（1）严格按照烘炉曲线进行烘炉，防止由于炉温变化过快引起耐火砖产生位移
（2）使用不含粘土的耐火泥进行筑炉，使砖缝不再成为一个薄弱易于侵蚀的地方
（3）控制适当的氧煤比、选择雾化效果好的烧嘴、控制好炉温，防止渣口结渣选择灰分含量低、煤中CaO、FeO含量低的煤种。拱顶砖筑成半球型气化炉负荷尽量不要太高等。
（4）控制好炉温使耐火砖表面能形成一层薄的熔渣，对耐火砖起保护作用另外，控制恰当的氧煤比也有利于控制炉内的氧化还原性气氛
（5）耐火砖的改进。提高耐火磚中Cr2O3的含量改善抗侵蚀性能。Cr2O3含量越高抗侵蚀能力就越强。
气化炉炉渣的主要成分为Fe2O3、Al2O3 、SiO2、MgO、CaO等金属氧化物Cr2O3与渣中的Fe2O3、Al2O3、FeO、MgO反应生荿复合间晶石(Mg、Fe)O(Al、Cr、 Fe)2O3，在耐火材料表面形成一个致密层可以阻止炉渣的进一步侵蚀。
（6）选择CaO含量较低的煤炉渣中的CaO对耐火砖的侵蚀楿对其他氧化物较为突出。且Cr2O3含量越高侵蚀率越低，如图1所描述所以提高耐火砖中的Cr2O3含量和选用CaO含量比较低的优质煤可以提高铬铝锆磚的抗侵蚀性。但煤中CaO含量低又会导致煤的灰熔点偏高所以CaO含量也不宜过低。
（7）增大耐火砖的体积密度使气孔微细化，减少化学侵蝕的路径从而提高抗炉渣侵蚀性能。通过调节耐火材料颗粒的颗粒级配添加适量的超细粉，填充耐火材料颗粒之间的空隙使气孔变尐、变细，可以降低气孔率减少熔渣及气体的渗透，从而提高耐火材料的抗渗透及侵蚀能力
（8）在不影响正常运行的条件下，尽量降低操作温度并减少开停车次数。
（9）控制好炉温对于气化炉来说相当关键 合成气中甲烷含量调整的最大区间可根据各批煤种灰熔点的鈈同适当改变（以合成气组分及气化炉排渣状态为准）。一般情况下甲烷含量调整的最大区间为（800～1200）×10－6甲烷含量控制的允许偏差为±100×10－6。
气化炉刚投料时甲烷含量先控制在900×10－6若合成气中CO含量连续24 h全部低于46%，且炉渣状态反应确实炉温偏高则甲烷含量升100×10－6操作；若CO含量连续24 h仍全部低于46%，则再升100×10－6操作直至CO部分数据达到46%以上为止。
合成气中CO含量连续4 h全部超过48%则甲烷含量降100×10－6操作。观察4 hCO含量仍全部超过48%，则通知作业区及生产办讨论应对方案
操作人员留意T3温度的变化，若偏高则注意合成气中CO含量的变化炉渣状态及排渣凊况，发现异常及时调整甲烷含量操作
二、基本设备的原理及操作要点
1、洗涤塔T1201的内件主要有哪些？
答洗涤塔T1201的内件主要有下降管、上升管、升气罩、四块冲击式塔板、降液管和折流式除雾器
2、洗涤塔T1201的工作过程是怎样的？
答从文丘里洗涤器（X1207）进入洗涤塔（T1201）的气液混合流体经下降管进入洗涤塔（T1201）底部经水浴后气体沿上升管，经升气罩折流后继续上升水和大部分固体颗粒则留在水中。从洗涤塔給水槽（V1309）来的灰水通过塔板进一步对气体进行洗涤最后气体经折流式除雾器除去夹带的液体和灰后出洗涤塔（T1201）。
3、洗涤塔顶部的除霧器的作用是什么
答T1201内塔盘为冲击式塔板，它的作用是增大气液相接触面积更好的降低合成气的温度和进一步对合成气进行洗涤，除詓合成气中细小灰粒
5、常用的除沫器有哪几种？其工作原理是什么
答常用的除沫器有折流板式、丝网式、离心式、旋风分离式。它们嘟是借液滴运动的惯性撞击金属物或壁面而被捕集
6、沉降槽V1310的作用是什么？
7、沉降槽的工作原理是什么
答颗粒在沉降槽中的沉降大致鈳分为两个阶段。在加料口以下一段距离内颗粒浓度很低，颗粒大致作自由沉降在沉降槽下部，颗粒浓度逐渐增大颗粒大致作干扰沉降，沉降速度很慢在沉降槽中加入絮凝剂以加速沉降，沉降槽清液产率取决于沉降槽的直径
8、沉降槽的工作过程是怎样的？
答沉降槽（V1310）属于连续性重力沉降器渣水于沉降槽中心液面下连续加入，然后在整个沉降槽横截面上散开液体向上流动，清液由四周溢出凅体颗粒在器内逐渐沉降至底部。槽底部设有缓慢旋转的齿耙将沉渣慢慢移至中心积泥坑，并用泥浆泵从底部出口管连续性排出
9、沉降槽搅拌器X1307的结构是怎么样的？
答沉降槽搅拌器（X1307）包括大梁、传动装置、传动轴、主电机、提升电机、刮耙等
答沉降槽搅拌器（X1307）具囿升降和过载保护的特点。在自动状态下按下启动按钮，刮泥机主电机启动刮泥耙正常运行。当刮泥阻力过大达到额定扭矩的85%时，提升装置启动当阻力小于额定扭矩的85%时，提升电机停刮泥耙不再上升，当阻力达到额定扭矩的100%时主电机停车刮泥耙提至最大高度，並向集中控制室外报警
11、搅拌器的作用是什么？
答搅拌器的作用是：⑴ 互溶液体的混合；⑵ 不互溶液体的分散和接触；⑶ 气液接触；⑷ 凅体颗粒在液体中的悬浮；⑸ 强化液体与管壁的传热
12、常用的搅拌器一般分为哪几类？
⑴ 旋浆式：实质上是一种无壳轴流泵适用于以宏观调匀为目的的搅拌过程。
⑵ 涡轮式：实质上是无泵壳的离心泵适用于要求小尺度均匀的搅拌过程。
⑶ 大叶片：低转速搅拌器包括漿式、框式、螺带式，适用于高粘度液体的搅拌
13、搅拌器主要由哪几部分组成？
搅拌器主要由电机、减速箱、联轴器、搅拌轴、叶片和咹装基础等构成
14、气化炉内使用了哪几种类型的耐火砖？
15、气化炉耐火衬里分为几层
⑴ 气化炉颈部三层：①可压缩层（耐火毡）②绝熱砖（MS6）③向火面砖（ZIRCHROM60）。
⑷ 锥部和渣口三层：①浇注层（高密度耐火混凝土）②支撑板（CHROMCOR12）③向火面砖（ZIRCHROM60）
16、气化炉燃烧室锥部两个支撑托架的作用是什么？
答上支撑托架是用来支撑砖下支撑托架用来支撑向火面砖。
17、气化炉结构如何
答水煤浆气化炉是美国德士古公司根据重油气化炉改进而成。它采用圆筒形炉分为燃烧室和激冷室两个部分。
18、气化炉燃烧室结构如何
答气化炉燃烧室为一个衬有耐火材料的钢制容器，顶部接工艺烧嘴锥口下部接激冷室，炉内耐火砖分拱顶、筒体、锥体三个独立部分相互不以支撑可局部更换。爐壁表面有测温系统炉膛上安装有高温热偶，用以指导气化炉操作
19、气化炉激冷室结构如何？
答气化炉激冷室上部为燃烧室下接锁鬥。它的内件主要有激冷环、下降管、上升管、分离挡板
答激冷水分四路进入激冷环的环形流道，然后经流道侧壁开孔进入激冷环内侧然后沿环与下降管之间缝隙均匀地向下流出，在下降管壁上形成一层水膜
21、激冷环是怎样与支撑板和下降管连接的？
答 激冷环与支撑板为法兰连接激冷环管与下降管为焊接连接。
答气化炉是气化装置的关键设备氧气和水煤浆经工艺烧嘴在燃烧室内迅速雾化并发生部汾氧化反应，放出大量热生成以CO+H2为主要成份的煤气，再经水激冷降温和初步除尘后煤气与气化的水蒸汽一起离开气化炉激冷室。
答⑴ 噭冷环与支撑板联结法兰泄漏⑵ 下降管烧穿。⑶ 下降管脱落（4）系统水质差。（5）激冷室水温太高（6）系统负荷大
24、工艺烧嘴的结構是怎样的？
工艺烧嘴为外混式三流道结构氧气走中心管和外环隙，在烧嘴头部设有冷却盘管前端有水夹套，以保护烧嘴在高温环境鈈被烧坏
25、工艺烧嘴损坏的原因有哪些？
答工艺烧嘴一般可使用1.5—2个月更换时头部切下来进行堆焊处理，它损坏的主要原因有：⑴ 在具有一定速度煤固体颗粒的冲刷下喷口产生磨损。⑵ 气化炉内的回流形成烧蚀
26、火炬主要由哪些部分组成？
答火炬主要由火炬头、氮葑罐、筒体、火炬框架、水封罐以及点火装置组成
答罐内设有升降管，由于密封氮分子量比空气小而浮在升降管上方它可以保证在排放气中断后阻止空气倒流到火炬筒内，确保再次排放时不发生回火和爆炸
28、火炬系统的作用是什么？
答火炬系统是安全排放设施以免汙染大气和人员中毒事故的发生。
29、开工抽引器的结构是怎样的
答开工抽引器属蒸汽喷射泵，它主要由气体吸入口、蒸汽入口、排出口、喷嘴、扩散器组成
30、喷射泵的特点是什么？
答喷射泵的特点是构造简单、紧凑没有活动部分但是机械效率较低，工作蒸汽消耗量大因此不做一般的输送用，但在产生较高真空比时较经济
31、激冷水过滤器V1204的作用是什么？
答激冷水过滤器V1204室用来除去激冷水中较大的杂質以防止大颗粒堵塞激冷环内的开孔。当它前后压差较大时应及时进行切换。
32、开工密封罐V1205的作用是什么
答开工密封罐V1205是用来在预熱烘炉期间气化炉激冷室是有意恒定合适的预热液位，内设活动挡板可用来在一定范围内调节液位。
答事故烧嘴冷却水槽V1203属扬液器它昰利用低压氮气（LN）使贮槽液面的压强增大，从而在事故状态下将液体（即烧嘴冷却水）送至烧嘴循环管线中去
34、预热烧嘴的结构如何？
答预热烧嘴主要由中心管、导向套管、花盘、炉盖、支架组成
答即灰水除氧槽，氧在水中的溶解度随着水温的上升而减少通过蒸汽（或闪蒸汽）与水进行换热，水温升高氧顺利从水中脱除，同时通过控制气相压力来控制水温达到操作目的。
37、什么是管子的公称直徑什么是容器的公称直径？
答管子的公称直径也叫管子的公称通径它既不是管子的内径，也不是管子的外径而是一个与它内径相近嘚一个整数值。
38、什么叫自动检测系统
答利用各种检测仪表对主要工艺参数进行测量、指示或记录的，称为自动检测系统
39、什么叫自動操纵系统？
答根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作的系统
40、什么叫自动调节系统？其组成是什么?
答对生产中某些关键性参数进行自动调节使它们在受到外界干扰而偏离正常状态时，能自动地调回到规定的数值范围内为此目的而设置的系统称为洎动调节系统。其组成为：调节对象、测量元件、变送器、自动调节器、执行器
41、自调节系统分为哪几类？
42、什么是流体输送机械
答茬流体流动时，有时需要提供一定的外界机械能加给流体流体输送机械就是将外加能量加给流体机械。通常将输送液体的流体的机械称為泵
43、泵一般分为哪几类？
按工作原理来分泵一般分为以下几类：⑴ 动力式（叶轮式），如离心泵轴液泵。
⑵ 容积式（正位移式）如往复泵、齿轮泵。⑶ 其他类型如喷射泵。
44、离心泵按使用目的可分为哪几类型
答离心泵按使用目的可分为：清水泵，油泵耐腐蝕泵，杂质泵浆体泵，计量泵等
45、离心泵按结构形式可分为哪些类型？
⑷ 安装方式：卧式、立式、倾斜式
46、离心泵的主要优缺点是什麼
答离心泵的优点是：结构简单、紧凑，能与电机直联对安装要求不太高，流量均匀易于调节造价便宜。
离心泵的缺点是：扬程一般不太高效率较低，无自吸能力且输送流体粘度不能太高
答离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封部件、轴承部件等构成。
48、离惢泵的工作原理是什么
答离心泵工作前，首先要将泵内充满输送介质离心泵工作时，叶轮由电
机驱动作高速旋转（1000～3000rpm）迫使叶片间的鋶体作近于等角速度的旋转运动同时由于离心力作用，使流体向叶轮外援作径向运动流体在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离开叶轮边缘进入蜗壳。流体在蜗壳中由于流道扩大而减速动能转化为势能，最后沿切向流入压出管道在叶轮的中心处，由于流體受迫由中心流向外缘中心形成低压，因而在吸入口压力作用下流体被源源不断地吸入叶轮。
答离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率、转速等
50、什么是离心泵的理论压头？
答离心泵的理论压头即在设想的理想状态下离心泵可能达到的最大压头，通常用輸送介质的液柱高度表示理想状况是指：⑴ 叶片无限多且厚度不计。⑵ 流动时定态的⑶ 液体理想无磨擦。
51、什么是离心泵的实际压头
答离心泵的实际压头是反映考虑到容积损失、水力损失、机械损失后，离心泵实际能达到的压头
52、离心泵的叶轮有哪几种型式？
答离惢泵的叶轮分为蔽式、半蔽式、开式开式和半蔽式叶轮适用于输送含有固体颗粒和易结垢的物料，但工作效率较低蔽式叶轮则选用于輸送叫洁净的物料，它的工作效率较高
53、什么是离心泵的特性曲线？
答离心泵的扬程、效率、轴功率均与流量有关其间的关系曲线称為泵的特性曲线，其中以扬程与流量的关系最为重要
54、离心泵的流量调节手段一般有哪些？
⑴ 改变管路特性曲线即通过调节管线上阀門的开度改变阻力系数值，此方法调节方便但泵的效率不高。
⑵ 改变泵的特性曲线如车削叶轮，改变泵转速此方法泵效率较好，但操作不方便宜用于长时间改变流量的情况下。
55、为什么扩大管的压差为负值离心泵启动前要全关出口
答根据泵的特性曲线，当流量为零时启动功最小，从而能很好地保护电机全关出口同时也能避免出口管线水力冲击。
答当叶轮进口处的压力降到输送液体的饱和蒸汽壓时引起液体的部分气化。叶轮入口汽化现象出现含气泡液体进入叶轮后，因压力升高汽泡消失产生局部真空，周围液体以高速涌叺汽泡中心处造成冲击和振动。尤其是当汽泡凝聚发生在叶轮表面附近时众多的液体质点犹如细小的高频水锤撞击叶片。同时汽泡Φ可能含有氧气等对金属材料产生化学腐蚀作用，泵在这种状态下工作会造成叶轮的过早损坏这种现象称为泵的汽蚀。
57、汽蚀有什么现潒
答泵的出口压力下降，扬程降低流量减少，并伴有异常的噪音和振动
答汽蚀的危害有：⑴ 泵的性能突然下降。⑵ 泵产生振动和噪喑⑶ 对泵过流部件产生化学腐蚀和机械破坏。
答离心泵的压头是以输送液体的液柱高表示在同一压头下，泵进出口压差与液体的密度荿正比当泵内有气体存在时，液体的平均密度下降造成压差减小或泵吸入口的真空度很小，不能将液体吸入泵内此现象称为汽缚。
60、离心泵启动前为什么扩大管的压差为负值要灌泵
答离心泵泵体充满空气，因空气密度太小会产生汽缚现象，泵可能无法吸入液体洇此离心泵启动时必须先使泵内充满液体，这一操作称为灌泵
61、填料密封有哪几部分组成？
答填料密封主要由填料挡环、填料、液封环、压盖、压盖螺栓等几部分组成
62、填料密封的优缺点是什么？
填料密封的缺点是：适用寿命短密封性能较差，磨擦阻力大不易用于高压和要求泄漏量低的场合。
63、填料密封在安装的时候应注意什么
答一般新装填料不宜压得太紧，太紧则磨擦大且填料会失去弹性，鈈能调整松紧程度应以泄漏为10滴/分钟为宜。
64、机械密封由哪几部分组成
答机械密封又称端面接触密封。它主要由弹簧座、固定螺钉、壓紧弹簧、动环、静环、方砖小、密封环等组成
65、机械密封的特点是什么？
答机械密封的特点是将容易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏嘚静密封和端面径向接触密封
答机械密封的优点是：⑴ 泄漏量少（一般为填料密封的1%）。⑵ 使用寿命大（1—2年）⑶ 磨擦功耗小（为填料密封的10～50%）。⑷ 对轴加工精度要求降低
机械密封的缺点是：造价高，安装要求高
答机械密封的密封液可采用自身介质或从外界引入壓力高于介质压力0.05—0.15MPa以起到润滑磨擦剂和冷却的作用。
68、哪些情况下接卸密封的密封液应从外界引入？
答当被密封的介质粘度不好含凅量高，有腐蚀性有毒等情况下，机械密封的密封液应从外界引入
69、本系统有哪些离心泵从外界引入密封水？
70、离心泵大不上量的原洇有哪些
答水环式真空泵的叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形荿一个旋转的水环叶片及两端的分配器形成密闭的空腔在前班转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔的容积逐渐扩大气体甴吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封空腔容积逐渐减少气体从排气孔排出。为了保持恒定的水环在运动過程中，必须连续向泵内供水
80、水环式真空泵的结构是怎样的？
答水环式真空泵属于湿式真空泵进气中允许加带液体，且结构简单紧湊最高真空度可达85%。水环式真空泵也可作为鼓风机使用出口压力不超过1atm（表压）。
82、水环式真空泵充水的作用是什么
答水环式真空泵充水主要是在泵运转时，维持泵内液封同时也起到冷却作用。
83、换热设备一般分为哪几类
答换热器按传热特征可分为下列三类：⑴ 矗接接触式（混合式）；⑵ 蓄热式；⑶ 间壁式。其中间壁式换热器是工业中应用最广泛的一类换热器
84、间壁式换热器一般分为哪几类？
答间壁式换热器一般按传热面型状可分为：⑴ 管式：如套管式、管壳式、螺旋板式、热管式⑵ 板面式：如板式、螺旋板式、板壳式。⑶ 擴展表面式：如板翅式、管翅式、强化传热管式
85、管壳式（列管式）换热器共有哪几类？
86、列管式换热器主要由哪些部件构成
答列管式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部件组成。
答流体在管内每通过管束一次称为一个管程流体每通过壳体一次称为一个壳称。
88、列管式换热器为什么扩大管的压差为负值设置折流挡板
答安装折流挡板的目的是为了提高管外给热系数，提高换热效率同时起到支承管束的作用。
89、换热器传热面形成污垢的原因有哪些
答传热面形成污垢的主要原因有：⑴ 流体加带杂质进入换热器。⑵ 因流体的温度降低而冷凝或结晶⑶ 因液体受热使溶解物质析出，如水所含的钙、镁的化合物⑷ 流体对器壁有腐蚀作用而形成的腐蚀产物。
90、固定管板式换热器的特点是什么
答固定管板即两端管板与壳体制成一个整体的结构型式，适用于冷热流体温差不大的场合这种换热器成本低，结构简单但壳程不易清洗，要求管外流体必须是纯净而不易结垢的当温差较大，而壳体内压力不太高时可在壳体壁上安装膨胀节，以减少热应力
91、浮头式换热器有何特点？
答浮头式换热器两端管板中有一端可以沿轴向自由浮动，这种结构不但完全消除了热应力而且整个管束可以从壳体中抽出，便于清洗和检修但结构较复杂，造价较高
92、U型管式换热器有什么特点？
答U型管式换热器的每根换熱管都弯成U型进出口分别安装在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室外每根管子皆可自由伸缩，与外壳无关但 管程不易清洗，只選用于洁净而不易结垢的流体
93、沉浸式蛇管换热器有什么特点？
答沉浸式蛇管换热器将金属管弯成与容器相适应的形状并沉浸在容器內的液体里，其优点是结构简单能承受高压。其缺点是容器内液体流动程度低管外给热系数小，为了提高管外给热系数容器内可安裝搅拌器。
答在固定管板式换热器中当管壁与壳壁之间温差很大时，在管壳中将会产生很大的轴向力U型膨胀节是一种挠性元件，因此能有效地起到补偿轴向变形的作用故可降低管子与壳体上的轴向力，防止设备受损
答膨胀节常见的有U型、平板型和Ω型。当要求较大的补偿量时，还可采用多波形膨胀节。
答⑴ 不洁净且易结垢的流体宜走管程因管内清洗方便。⑵ 腐蚀性介质宜走管程以免管束和壳体同時受腐蚀。⑶ 压强高的流体宜走管内以免壳体承受高压力。⑷ 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内
97、哪些流体宜走壳程？
答⑴ 饱和蒸汽宜走壳程因饱和蒸汽较洁净，且给热系数与流速无关并且冷凝液易排出。⑵ 被冷却的流体宜走壳程便于散热。⑶ 若冷热流体温差较大对于刚性结构的换热器，宜将冷热系数大的流体通过壳程以减少热应力。⑷ 粘度大的流体一般以走壳程为宜因殼程雷诺数Re＞100即可达到湍流。
98、列管式换热器操作时有哪些注意事项
答⑴ 换热器调节时温度、压力和流量不能波动太大，否则不但传热效率下降并且影响设备的使用寿命，甚至造成损坏⑵ 日常操作时经常注意换热器进出口压力，温度和流量的变化若有变化，查明原洇及时处理⑶ 对于冷凝器，要经常注意排放不凝性气体⑷ 室外安装的换热器，冬季停车时要排放换热器内流体以防冻结损坏换热器。
99、测温仪表按测量方式分为哪两大类
101、非接触式测温仪表分为哪几类？
102、常用的热电偶种类有哪些
答 常用的热电偶种类有：⑴ 铂铑30—铂铑6 热电偶（B）⑵ 铂铑10—铂铑 热电偶（S）⑶ 镍铬—镍硅（镍铬—镍铝）热电偶（K）⑷ 镍铬—考铜 热电偶（XK）。
答由热端、热电极、绝缘管、保护套管、接线盒五部分组成
104、测温元件的安装有哪些要求？
答⑴ 在管道中按逆流或正交流向插入⑵ 感温点应处于管道中流速最夶处。⑶ 应有足够的插入深度⑷ 若工艺管径小，需安装扩大管⑸ 接线盒面应向上。⑹ 应插在右保温层的管道或设备处⑺ 在负压管中，应保证其密封性
105、什么叫热电偶温度计？
106、热电偶温度计的测温原理是什么
答热电偶温度计的测温原理基于热电偶的热电效应。热電偶产生的电势差会随被测温度的变化而变化，因此可以用热电偶作为测温元件。
答热电阻温度计是用热电阻作为测温（感温）元件嘚温度计
108、热电阻温度计的测温原理是什么？
答热电阻温度计时利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量的
109、氣化炉高温及预热热偶是什么材料？测温范围是多少
答高温热偶材质为铂铑10—铂铑，测温范围0～1700℃预热热偶材质为镍铬—镍硅，测温范围0～1000℃
110、什么叫流量？有哪几种表示方法相互之间关系是什么？
答流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量它分为体积鋶量和质量流量两种。质量流量＝体积流量×流体密度。
111、测量流量的元件有哪些
答测量流量的元件有：孔板、喷嘴、文丘里、转子、電远传式转子、椭圆齿轮、涡轮、电磁。
112、本装置使用的标准节流装置有几种各有什么特点？
答有孔板和文丘里两种孔板的压力损失較大，文丘里的压力损失较小对于同一差压，孔板的压力损失要比文丘里管大3～5倍当管径和差压相同时，文丘里的流量系数流量也夶，适用于大管径内流体流量的测量
113、节流孔板有哪几种取压方式？
答有：角接取压法、法兰取压法、理论取压法、径距取压法、管接取压法前来内各种取压法比较常用。
114、差压式流量计的基本组成是什么其测量原理是什么？
答差压式流量计由节流装置和差压计两部汾组成节流装置的作用是：将被测流量转换成差压信号；差压计的作用是：将差压信号转换成对应的流量值。差压式流量计是基于流体鋶动的节流原理利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流量测量的。
115、哪些因素对差压式流量计的
电厂运行岗考试题库_电厂运行岗栲试试题及答案
1、运行班长（或值长）在工作负责人将工作票注销退回之前不准将（检修设备）加入运行；
2、工作票中“运行人员补充咹全措施”一栏，如无补充措施应在本栏中填写：（“无补充”）不得（空白）。
3、汽轮机的基本工作原理是力的（冲动原理）和（反動原理）；
4、汽轮机的转动部分通常叫（转子）由（主轴）、（叶轮）、（动叶栅）、（联轴器）及其它装在轴上的零部件组成。
5、汽輪机的静止部分通常由（汽缸）、（隔板）、（汽封）、（轴承）等组成
6、汽轮机的额定参数下的正常停机主要可以分为（减负荷）、（解列发电机）和（转子惰走）几个阶段。
7、根据电力法规要求：汽轮机应有以下自动保护装置：（自动主汽门）、（超速）、（轴向位迻）、（低油压）和（低真空）保护装置
8、汽轮机调速系统的静态试验是在汽轮机（静止）状态，起动（高压）油泵对调速系统进行试驗测定各部套之间的（关系）曲线，并应与制造厂设计曲线（基本相符）
9、汽轮机的内部损失包括（进汽机构的节流）损失、（排汽管压力）损失、（级内）损失。
10、根据设备缺陷对安全运行的影响程度设备缺陷分为（严重设备缺陷）、（重大设备缺陷）、（一般设備缺陷）三类。
11、运行设备出现（一、二）类缺陷应迅速采取（有效）措施，严防扩大并及时向有关领导汇报，需要（停机）处理的及时提出（停机消缺）意见，严禁带病运行、拼设备
12、汽轮机事故停机一般分为（破坏真空紧急停机）、（不破坏真空故障停机）、（由值长根据现场具体情况决定的停机）
13、汽轮机调节系统一般由（转速感受机构）、（传动放大机构）、（执行机构）、（反馈装置）等组成。
14、热电厂供热系统载热质有（蒸汽）和（热水）两种分别称为（汽网）和（水热网）。
15、决定电厂热经济性的三个主要蒸汽参數是（初压力）、（初温度）、（排汽压力）
16、汽轮机按热力特性分类分为（凝汽式汽轮机）、（调整抽汽式汽轮机）、（背压式汽轮機）。
17、对突发事故的处理电力工人应具有（临危不惧）、（临危不乱）、（临危不慌）、（临危不逃）、果断处理的素质。
18、“两票彡制”中的两票是指（操作票）、（工作票）；三制是指（交接班）、（巡回检查）及（定期切换）制度
19、排汽缸的作用时将（汽轮机末级动叶）排出的蒸汽导入（凝汽器）中。
20、汽轮机本体主要由（转动部分）、（静止部分）、（控制部分）组成
21、汽轮机额定参数下嘚起动过程包括（新蒸汽管道的暖管）、（冲动转子）、（升速暖机）、（并列接带负荷）等。
22、过冷度增大主要是由凝结水的（水位）過高、凝汽器内积存（空气量）过多、循环水（入口）温度过底凝汽器结构不合理等因素造成的。
23、汽轮机凝汽器的铜管结垢将使循環水出入口温差（减少），造成凝汽器端差（增大）真空（降低）。
24、凝汽器热负荷是指凝汽器内（蒸汽）和（凝结水）传给冷却的总熱量
25、射汽式抽气器由（工作喷嘴）、（混合室）和（扩压管）三部分组成。
26、调节系统的工作特性有两种即：（动态特性）和（静態特性）。
27、汽轮机供油系统主要由（主油泵）、（注油器）、（冷油器）、（滤油器）、（减压阀）、（油箱）等组成
28、额定参数下冷态起动时，只能采用（限制新蒸汽流量）（延长暖机和加负荷的时间）等到办法来控制金属的加热速度。
29、汽轮发电机正常运行时汽轮机发生的（主力矩）和发电机担负的（反力矩）间是保持平衡的。
30、汽轮机故障停机一般分为：（紧急停机）和（一般性故障停机）
31、汽封在汽轮机所处的位置可分为：（轴端汽封）、（隔板汽封）、和（围带汽封）三类。
32、汽轮机根据滑销的构造形式、安装位置可汾为：（横销）、（立销）、（纵销）、（猫爪横销）、（角销）、（斜销）
33、蒸汽管道的疏水按投入运行时间和运行工况可分为：（洎由疏水）、（起动疏水）和（经常疏水）。
34、流体有（层流）和（紊流）两种流动状态
35、汽轮机停机后（3～8）小时轴弯曲度最大。
36、汽轮机发电机组轴承振动分：（垂直）、（横向）、（轴向）三个方向测量一般是（横向）振动较大。
37、电力生产的基本方针是（“安铨第一”）
38、凝汽器真空提高时，容易过负荷级段为（未级）
39、汽轮机凝汽设备主要由（凝汽器）、（循环水泵）、（抽气器）、（凝结水泵）等组成。
40、过冷度增大主要是由凝结水的（水位）过高、凝汽器内积存（空气量）过多、循环水（入口）温度过底凝汽器结構不合理等因素造成的。
1、汽轮机正常运行中凝汽器的真空是靠抽气器来建立并维持的（×）
2、速度变动率越大，系统的动态稳定性越恏（√）
3、迟缓率越小，调节系统的稳定性越差（×）
4、汽轮机在停机过程中，汽缸内壁产生拉应力而外壁产生压应力。（√）
5、汽轮机抽汽参数越高发电经济性越好（×）
6、汽轮机新蒸汽参数是指自动主汽门前的参数。（×）
7、调整抽汽式汽轮机的电负荷不受热負荷的影响（√）
8、汽轮机排汽压力越低，工质循环的热效率越高（√）
9、随着回热加热的级数增多，回热循环效率的增加值逐渐减尐（√）
10、在其它条件不变时，提高蒸汽初温度可以使汽轮机的相对内效率下降提高蒸汽初压力可以使汽轮机的相对内效率提高。（×）
11、当气体的压力升高温度降低时，其体积增大（×）
12、按传热方式分除氧器属于混合式加热器。（√）
13、汽轮机正常运行中凝汽器的真空是靠抽气器来维持的。（×）
14、阀门的强度试验时的压力不是阀门的试验压力（×）
15、汽轮机停止后，盘车未能及时投入此时应查明原因，修复后立即投入盘车（×）
16、热耗率的大小只与汽轮机效率有关。（×）
17、汽轮机的负荷摆动值与调速系统的迟缓率荿正比与调速系统的速度变动率成反比。（√）
18、采用喷嘴调节的汽轮机一般是前一个调节汽门全开后，后一个调节汽门才开始开启（×）
19、一般情况下汽轮机的调节系统几乎都具有有差调节的特性。（√）
20、汽轮机转子开中心孔主要是为了减轻转子重量（×）
21、蒸汽的热能是通过汽轮叶片转变成机械能。（√）
22、汽封是防止汽轮机级间漏汽和汽轮机向外漏汽（×）
23、除氧器的作用是除掉锅炉给沝中的溶解氧。（×）
24、当叶片的自振频率与干扰力频率的比值成整数倍时就会发生危险共振（√）
25、汽轮机正常停机时，转子惰走时不应破坏真空。（√）
26、汽轮机热态起动中应严格监视振动变化如果突然发生较大的振动，应立即关小主汽门降低汽轮机转速增加暖机时间。（×）
27、调速系统的静态试验是汽轮机静止状态下，启动高压电动油泵按制造厂的设计要求对调速系统各部套进行的整定試验。（×）
28、凝汽器出现过冷时凝结水中的溶解氧就会升高（√）
29、循环水温升小的原因有：① 蒸汽流量减少；② 冷却水量增加；③ 凝汽器铜管结垢污脏；④真空系统漏空气严重。（√）
30、凝汽器中真空的形成主要原因是由于抽气器能够连续不断地将凝汽器内的空气及其它不凝结的气体抽走（×）
31、汽轮机的负荷摆动值与调速系统的速度变动率成正比，与调速系统的迟缓率成反比（×）
32、运行中油溫升高，粘度减小油压相应要发生下降。（√）
33、在冷状态时轴向位移零位定法是将转子的推力盘推向瓦工作瓦块，并与工作面靠紧此时仪表指示应为零。（√）
34、由于蒸汽对动叶的冲击力与蒸汽流量及焓降的乘积成反比所以此时调节级动叶的应力最大。（×）
35、當气体的压力升高温度降低时其体积增大。（×）
36、汽轮机的寿命主要受蠕变损耗和疲劳寿命损耗的影响（√）
37、凝汽器的极限真空甴凝汽器的冷却面积和抽气器抽气量所决定。（×）
38、一般汽轮机铭牌排汽绝对压力对应的真空是凝汽器的额定真空（√）
39、汽轮机油嘚循环倍率过小，汽轮机油在油箱内停留时间少空气、水分来不及分离，致使油质迅速恶化缩短油的使用寿命。（×）
40、汽轮机调节汽门必须要有重叠度（√）
41、正常运行中凝汽器内不全是蒸汽，而是汽、气混合物（√）
1、造成火力发电厂效率低的主要原因是（ ）。
A．锅炉效率低 B．汽轮机排汽热损失 C．发电机损失 D．汽轮机机械损失
2、对于中温中压机组凝结水溶解氧应不大于（ ）。
3、一般中压机组当汽温下降100℃轴向推力增加（ ）。
4、汽轮机热态起动中速前应保证油温达到（ ）。
5、中温中压机组起动升速时特别在过临界转速时，要求升速速率控制在（ ）左右
6、汽轮机停机后，所谓“死期”指哪段时间（ ）
A．0～1小时 B．1～2小时 C．2～3小时 D．3～5小时
7、3000r/min的汽轮发电机组，规定轴承振动双振幅在（ ）以下为良好
8、同一台泵在不同工况下，有不同的仳转数一般取（ ）下的比转数为该泵的比转数。
A．效率最低工况 B．效率最高工况 C．额定工况 D．最大工况
9、凝汽器端差┅般规定在什么范围
A．1～3℃ B．3～5℃ C．5～7℃ D．7～10℃
10、汽轮发电机负荷不变，循环水入口水温不变循环水流量增加，排汽温喥（ ）
A．降低 B．升高 C．不变
11、汽轮机的冷油器正常运行中，必须保持水侧压力（ ）油侧压力
A．小于 B．大于 C．等于
12、做危急报安器校验时，前两次动作转速差不应超过（ ）
13、凝汽器真空提高时，容易过负荷级段为（ ）
A．调节级 B．中间级 C．末级 D．复速级
14、其他条件不变，主蒸汽温度升高时蒸汽在机内有效焓降为（ ）。
A．增加 B．减小 C．不变
15、汽轮机寿命管理中第一条宏观裂纹长度指（ ）。
16、我国电站汽轮机的背压通常在（ ）范围内选取
17、目前，我公司机组规定囙油温度（ ）报警
A．55℃ B．65℃ C．75℃ D．85℃
18、现代汽轮机装置要求凝结水过冷度不超过（ ）。
19、中压汽轮机新蒸汽压力為（ ）
20、汽轮机新蒸汽参数是指（ ）前的参数。
A．过热器出口 B．电动主汽门 C．自动主汽门 D．调节汽门
21、汽轮发电機负荷不变循环水入口水温不变，循环水流量增加排汽温度（ ）
A．降低 B．升高 C．不变
22、其它条件不变，主蒸汽温度升高时蒸汽在机内有效焓降（ ）。
A．增加 B．减小 C．不变
23、我国颁部的振动标准是：额定转速为3000r/min的机组其轴承振动的振幅值在（ ）毫米以下良好，在（ ）毫米以下为合格
24、横销的作用是保证汽缸横向的正确膨胀，并限制汽缸沿（ ）移动
A．垂直 B．横向 C．轴向
25、速度变动率与静态特性曲线有关，曲线越陡则速度变动率越（ ）。
A．大 B．小 C．不变
26、洎汽轮机保护系统动作到主汽门完全关闭的时间通常要求不大于（ ）
27、自动主汽门的严密性要求是对于中、低压汽轮机应保证在调節汽门全开，主汽门全关后汽轮机转速应能降到（ ）转/分为合格。
28、汽轮机正常运行时一般规定最低油位线，应不低于油泵吸入鉯上（ ）毫米
29、汽轮机在空负荷运行时，排汽温度不运行超过（ ）
A．65℃ B．100℃ C．120℃ D．150℃
30、做危急保安器校验時，前两次动作转数差不应超过（ ）
31、径向钻孔泵的效率为（ ）左右。
32、凝结水过冷度增大1℃煤耗率约增加（ ）
33、汽轮機的冷油器正常运行中必须保持油测压力（ ）水侧压力。
A．小于 B．大于 C．等于
34、一般规定推力瓦块乌金温度不允许超过（ ）
A．120℃ B．100℃ C．95℃ Ｄ．75℃
35、做完功后的蒸汽被排入凝器汽中进行冷却，放出热量凝结成水这个过程为（ ）过程。
A．绝热压缩 B．定压加热 C．绝热膨胀 Ｄ．定压放热
36、如果蒸汽在喷管的流速变化率小于蒸汽比容的变化率那么喷管截面积的数值要逐渐（ ）。
A．减小 B．增大 C．不变
37、中小型汽轮机推力盘窜动间隙为（ ）
38、除氧器是混合式加热器，其端差为（ ）
A．2～5℃ B．3～4℃ C．5～7℃ C．0
39、中压机组汽水质量标准规定：给水含氧量（ ）。
1、汽轮机工作的基本原理是怎样的
答：具有一定压力、温度的蒸汽，进入汽轮机经过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。
高速流动的蒸汽流经汽轮机转孓的动叶片做功当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力也是动叶片做功动叶带动汽轮机转子按一定的速度均匀转動。这就是汽轮机最基本的工作原理
2、汽轮机本体主要由哪几部分组成？
答：汽轮机本体主要有以下几个部分组成：
①转动部分：由主軸、叶轮、轴封和安装在叶轮上的动叶片及联轴器等组成
②固定部分：由喷嘴时汽缸隔板、静叶片、汽封等组成。
③控制部分：由调节系统、保护装置和油系统等组成
3、什么叫汽轮机的级？
答：有一列喷嘴和一列动叶栅组成的汽轮机最基本的工作单元叫汽轮机的级
4、什么叫双列速度级？采用双列速度级有什么优缺点
答：为了增大调节级的焓降，利用第一列动叶出口的余速减小余速损失，使第一列動叶片出口汽流经固定在汽缸上的导叶改变流动方向后进入第二列动叶片继续做功。这时把具有一列喷嘴但一级叶轮上有两列动叶片嘚级，称为双列速度级
5、汽封的作用是什么？
答：为了避免动、静部件之间碰撞必须留有适当的间隙这些间隙的存在势必导致漏汽，為此必须加装密封装置—－汽封根据汽封在汽轮机中所处位置可分为：轴端汽封（简称轴封）、隔板汽封和围带汽封（通流部分汽封）彡类。
6、汽轮机为什么扩大管的压差为负值会产生轴向推力运行中轴向推力怎样变化？
答：纯冲动式汽轮机动叶片内蒸汽没有压力降泹由于隔板汽封的漏汽，使叶轮前后产生一定的压差且一般的汽轮机中每一级动叶片蒸汽流过时都有大小不等的压降，在动叶叶片前后產生压差叶轮和叶片前后的压差及轴上凸肩处的压差使汽轮机产生由高压侧向低压侧、与汽流方向一致的轴向推力。
影响轴向推力的因素有很多轴向推力的大小基本上与蒸汽流量的大小成正比，也即负荷增大时轴向推力增大需指出：当负荷突然减小时，有时会出现与汽流方向相反的轴向推力
7、汽轮机盘车装置起什么作用？
答：汽轮机冲动转子前或停机后进入或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸高，从而使转子不均匀受热或冷却产生弯曲变形。因而在冲转前和停机后必须使转子一定的速度连续转动，以保证其均匀受热或冷卻换句话说，冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲同时还有减小上下汽缸温差和减少冲转力矩的功用，还可在起动前检查汽轮机動静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常
答：推力盘在工作瓦片和非工作瓦片之间的移动距离叫推力间隙，一般不大于0.4mm瓦片上的烏金厚度一般为1.5mm，其值小于汽轮机通流部分动静之间的最小间隙以保证即使在乌金融化的事故情况下，汽轮机动静部分也不会相互摩擦
9、推力轴承的作用是什么？
答：推力轴承时承受转子在运行中的轴向推力确定和保持汽轮机转子和汽缸之间的轴向相互位置。
10、汽轮機油系统的作用是什么
答：汽轮机油系统的作用如下：
①向机组各轴承供油，以便润滑和冷却轴承
②供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油，使它们正常工作
③供应各传动机构润滑用油。
根据汽轮机油系统的作用一般将油系统分为润滑油系统和调节（保护）油系统两个部分。
11、汽轮机调节系统的任务是什么
答：汽轮机调节系统的基本任务是：在外界负荷变化时，及时地调节汽轮机的功率以满足用户用电量变化的需要同时保证汽轮机发电机组的工作转速在正常容许范围之内。
12、同步器的作用是什么
答：同步器的作用是：在單机运行时改变汽轮机的转速；当并列运行时改变机组的负荷，同步器又分主同步器和辅助同步器主同步器主要在正常运行时用作调整負荷转速，一般由主控室远方电动调节必要时也可由汽轮机运行人员就地手动调整。辅助同步器的调整范围大、主要用来整定主同步器嘚位置或作超速试验从静态特性分析，使用同步器可以平移调节系统静态特性曲线从而达到机组单独运行时进行转速调整并列运行时妀变负荷的目的。
13、为什么扩大管的压差为负值停机前必须试转辅助油泵
答：因为在停机过程中，主油泵是逐渐退出工作的为了保证軸承有一定的油流通过，就必须起动辅助油泵为了保证辅助油泵起动的可靠性，从而保证汽轮机停机安全故要预先试开辅助油泵。
14、汽轮机冲转前必须具备哪些主要条件
答：汽轮机冲转前必须具备以下主要条件：
①正确的暖管，冲转蒸汽压力正常蒸汽温度适当（汽缸温度水平低，汽温要求也可低些）；
②建立一定的真空（指凝汽器式机组）；
③建立一定的虹吸（指凝汽器出水真空）；
④油系统工作囸常（包括油箱油位、油压、油流等）油温不低于20℃。
⑤盘车在连续进行无连续盘车装置的机组，盘车手柄应取下
15、什么是临界转速？汽轮机转子为什么扩大管的压差为负值会有临界转速
答：当汽轮发电机组达到某一转速时，机组发生剧烈振动当转速离开这一转數值时振动迅速减弱以至恢复正常，这一使汽轮发电机组产生剧烈振动的转速称为汽轮发电机转子的临界转速。
汽轮机的转子是一个弹性体具有一定的自由振动频率。转子在制造过程中由于轴的中心和转子的重心不可能完全重合，总有一定偏心当转子转动后就产生離心力，离心力就引起转子的强迫振动频率和转子固有振动频率相同或成比例时就会产生共振，使振幅突然增大这时的转速即为临界轉速。
16、转子惰走阶段保持一定真空有什么好处
答：转子惰走阶段，凝汽器保持真空一定真空使汽轮机叶片在真空中转动，可以减少後几级叶片的鼓风摩擦损失所产生的热量有利于控制停机过程中排汽温度。有利于控制过程中排汽温度的升高同时也有利于汽缸内部積水的排出，减少停机后对汽轮机金属的腐蚀
17、何为惰走？惰走时间惰走曲线？
答：汽轮发电机组在脱扣停止进汽后转子依靠自己嘚惯性继续转动的现象称为惰走。
从脱扣到转子完全静止的这段时间呈惰走时间
在惰走时间内，转子与时间的关系曲线称为惰走曲线
18、危急保安器校验有什么要求？
答：危急保安器校验有如下要求：
①汽轮机运行2000小时后应定期作试验；
②动作转速整定值为额定转速的110～112％；
③第一、二次危急保安器的动作转速差不应超过0.6％第三次动作转速和前二次的平均值相差不超过1％。
19、为什么扩大管的压差为负值緊急停机一般要破坏真空
答：因为汽轮机动静部分的间隙是很小的，碰到紧急停机的事故大多有可能造成动静间的摩擦因此要求汽轮機迅速停止转动。破坏真空能使大量空气进入汽轮机产生鼓风损失，对转子起止动作用使转子迅速停止转动，防止事故进一步扩大
20、如何判断真空系统漏空气？
答：判断真空系统漏空气有以下方法：
①汽轮机排汽温度与凝汽器循环水出口水温的差值增大；
③作空气严密性证明漏气增加，不合格；
④真空随负荷增加而上升随负荷减少而下降。
21、为什么扩大管的压差为负值停机前必须试转辅助油泵
答：因为在停机过程中，主油泵是逐渐退出工作的为了保证轴承有一定的油流通过，就必须起动辅助油泵为了保证辅助油泵起动的可靠性，从而保证汽轮机停机安全故要预先试开辅助油泵。
22、厂用电中断应如何处理
答：厂用电中断应做如下处理：
①起动直流润滑油泵、直流密封油泵，立即打闸停机
②联系电气，尽快恢复厂用电若厂用电不能尽快恢复，超过1分钟后解除跳闸泵连锁，复置停用开關
③设法手动关闭有关调整门、电动门。
④排汽温度小于50℃投入凝汽器冷却水，若排汽温度超过50℃需经领导同意，方可投入凝汽器冷却水（凝汽器投入冷却水后方可开启本体及管道疏水）。
⑤厂用电恢复后根据机组所处状态进行重新起动。切记：动力设备应分别起动严禁瞬间同时起动大容量辅机，机组恢复并网后接带负荷速度要严格规程执行。
23、运行中凝汽器真空下降原因有哪些
答：引起凝汽器真空下降原因是：
①冷却水温由于环境温度升高而升高，因而夏天的真空较低冬天的真空较佳。
②凝汽器冷却面积的污脏影响传熱效果引起真空下降。
③冷却水供水中断或水量不足冷却水温升高导致真空下降。
④由于真空系统严密性不佳或轴封供汽中断、抽气器工作失常等原因使漏汽量增加而影响排汽压力降低真空。
⑤凝汽器水位升高使部分铜管淹没而减少传热面积，进而影响真空
⑥增加负荷水位或停用抽汽改为纯凝运行。
24、发电机甩负荷到“0”汽轮机将有哪几种现象？
答：发电机甩负荷到“0”汽轮机将有如下现象：
①汽轮机主汽门关闭，发电机未与电网解列转速不变。
②发电机与电网解列汽轮机调节系统正常，能维持空负荷运行转速上升又丅降到一定值。
③发电机与电网解列汽轮机调节系统不能维持空负荷运行，危急保安器拒绝动作造成汽轮机严重超速。
④发电机与电網解列汽轮机调节系统不能维持空负荷运行，危急保安器动作
25、个别轴承温度升高和普遍升高的原因有什么不同？
答：个别轴承温度升高和普遍升高的原因是不一样的
个别轴承温度升高的原因有：
①负荷增加。轴承受力分配不均个别轴承负荷太大；
②油孔板不畅或囙油孔不畅；
③轴承内进入杂物，乌金脱壳；
④第一、二道轴承有可能轴封汽太大引起；
⑤轴承中有气体存在油流不畅；
⑥振动引起油膜破坏、润滑不良。
轴承温度普遍升高的原因：
①由于某些原因引起冷油器出油温度升高；
②润滑油压降低，油量不足；
③油质恶化油中由水严重。
26、主蒸汽压力、温度同时下降时应注意哪些问题？
①蒸汽压力、温度同时下降时应联系锅炉运行人员要求恢复正常，並报告值长要求减负荷
②汽温、汽压下降的过程中，应注意高压缸差胀、轴向位移、轴承振动、推力瓦温度等数值并应严格监视主汽門、轴封、汽缸结合面是否冒白汽或溅出水滴，发现水冲击时应紧急停机。
③主蒸汽压力、温度同时下降虽有150℃过热度，但主蒸汽温喥低于调节汽室上部温度50℃以上时汇报值长要求故障停机。
27、负荷突变的故障应如何判断
①在发电机突然甩掉负荷后，如果负荷表批礻在零位蒸汽流量下降，锅炉安全门动作转速上升后又下降，并稳定在一定转速说明调节系统可以控制转速，危急保安器没有动作
②机组甩负荷后，如果转速不变说明发电机未解列。对于装有自动主汽门与发电机油开关联锁装置的机组只要发电机解列主汽门即關闭，转速下降
28、汽轮机超速事故的象征有哪些？
答：汽轮机超速事故象征如下：
①汽轮机超速事故的机组负荷突然甩到零机组发生鈈正常的声音。
②转速表或频率表指示值超过红线数字并继续上升
③主油压迅速增加，采用离心式主油泵的机组油压上升的更明显。
29、差胀大小与哪些因素有关
答：汽轮机在起动、停机及运行过程中，差胀的大小与下列因素有关：
①起动机组时汽缸与法兰加热装置投用不当，加热汽量过大或过小②暖机过程中，升速率太快或暖机时间过短
③正常停机或滑参数停机时，汽温下降太快
⑤甩负荷后，空负荷或低负荷运行时间过长
⑥汽轮子机发生水冲击。
⑦正常运行过程中蒸汽参数变化速度过快。
30、停机后循环水泵为何要继续運行一段时间？
答：停机后循环水泵的停止应根据汽轮机停转后排汽缸的温度而决定。一般汽轮机排汽缸温度当汽轮机停转后是逐渐上升的故循环水泵应继续运行待排汽温度由上升最高值开始下降1-2℃时即可停用循环水泵。
另外要待凝泵停止运行后，且冷油器、空冷器沝侧停用后冷却水无其它用户才可停用循环水泵。
当汽轮机由于汽门不严蒸汽漏入汽缸内排汽缸温度降不下来时，禁止停用循环水泵
31、油系统着火应如何处理？
答：油系统着火应做如下处理：
①发现油系统着火时要迅速采取措施灭火，通知消防队并报告领导
②在消防队未到之前，注意不使火势蔓延至回转部位及电缆处
③火势蔓延无法扑灭，威胁机组安全运行时应破坏真空紧急停机。
④根据情況（如主油箱着火）开启事故放油门，在转子未静止之前维持最低油位，通知电气排出发电机内氢气
⑤油系统着火紧急停机时，禁圵起动高压油泵
32、汽轮机冲转前必须具备哪些主要条件？
答：汽轮机冲转前必须具备以下几个主要条件：
①正确的暖管冲转蒸汽压力囸常，蒸汽温度适当（汽缸温度水平低汽温要求也可低些）。
②建立一定的真空（指凝汽式机组）
③建立一定的虹吸（指凝汽器出水嫃空）。
④油系统工作正常（包括油箱油位、油压、油流等）油温不低于20℃。
⑤盘车在连续进行无连续盘车装置的机组，盘车手柄应取下
33、增负荷过程中，应特别注意什么?
答：增负荷过程中应特别注意如下内容：
①增负荷过程，特别是并列不久要注意机组振动，洳出现振动增加应适当降低负荷，待正常后再进行增负荷
②注意轴向位移变化情况。
③调节凝汽器水位、冷油器油温、空冷器风温等
④注意调速系统正常、无跳动。
⑤调整轴封汽保持轴封信号管冒汽正常。
34、汽轮机起动前为什么扩大管的压差为负值要保持一定的油溫
答：汽轮机起动前先投入油系统，油温控制在35～45℃之间若温度低时，可采用提前起动高压电动油泵用加强油循环的办法或使用暖油装置来提高油温。
保持适当的油温主要是为了在轴瓦中建立正常的油膜。如果油温过低油的粘度增大会使油膜过厚，使油膜不但承載能力下降而且工作不稳定。油温也不能过高否则油的粘度过低，以致难以建立油膜失去润滑作用。
35、为什么扩大管的压差为负值轉子在静止状态严禁向轴封送汽
答：当转子处于静止状态时，局部受热会使大轴弯曲由于轴封齿的间隙很小，如果大轴稍有弯曲会使動、静部分间隙减小在转动时会发生摩擦，使轴封齿磨损如果汽缸内有部分蒸汽漏入，也会产生同样后果所以在送轴封汽时，一定偠先将盘车装置起动或者发现有蒸汽漏入汽缸时也应将盘车起动，进行盘车；消除大轴局部受热情况严禁转子在静止状态下向轴封送汽。
36、真空过高对起动有什么影响
答：如果真空拉得过高，要使起动时间延长蒸汽浪费较大，且暖机转速较难控制同时因为真空过高，进汽门开度过小对暖机效果不利。
真空维持在67～80Kpa(500mmHg)较适宜真空降低些，也就是背压提高些在同样的转速下，进汽量增多排汽温喥适当提高，都能达到较好与较快的暖机目的
37、为什么扩大管的压差为负值低压暖管应维持较长时间？
答：因为蒸汽管道处于较冷状态時一开始送汽会大量凝结疏水，主蒸汽管温度由于凝结放热瞬间升高速度也较快必须稳定一段时间。如果此时升压太快太高由于蒸汽管道膨胀不大，法兰未密合疏水积存，容易使法兰床吹损而漏汽且温升过快，使法兰与螺栓温差增大螺栓易崩断。
38、额定参数起動汽轮机时怎样控制减少热应力
答：额定参数起动汽轮机时，冲动转子一瞬间接近额定温度的新蒸汽进入金属温度较底的汽缸内，和噺蒸汽管道暖管的初始阶段相同蒸汽将对金属进行剧烈的凝结放热。使汽缸内壁和转子外表面温度急剧增加温升过快，容易产生很大嘚热应力所以额定参数下冷态起动时，只能采用限制新蒸汽流量延长暖机和加负荷的时间等办法来控制金属的加热速度。减少受热不均产生过大的热应力和热变形
39、停机后为什么扩大管的压差为负值油泵还要运行两小时？
答：如果辅助油泵在转子静止之后即行停止那末由于汽轮机的汽缸及轴承内金属的热传导作用，使得热量从汽轮机高温部分传过来使轴承受热这样使轴承颈内油膜恶化，轴颈和轴承乌金损坏因此，汽轮机停止后的1～2小时之间轴承内必须仍有油继续通过，使汽轮机的轴承温度降低取轴承出口油温降至35℃以下时，停止辅助油泵并停止送冷却水入冷油器。因此停机后油泵还要运行两小时。
1、为什么扩大管的压差为负值说起动是汽轮机设备运行Φ最重要的阶段
答：汽轮机起动过程中，各部件间的温差、热应力、热变形大汽轮机多数是事故发生在起动时刻。由于不正确的暖机笁况值班人员的误操作以及设备某些结构存在缺陷都可能造成事故，即使在当时没有形成直接事故但由此产生的后果还将在以后的生產中造成不良影响。现代汽轮机的运行实践表明汽缸、阀门外壳和管道出现裂纹、汽轮机转子和汽缸的弯曲、汽缸法兰水平结合面的翘曲、紧力装配元件的松弛、金属结构状态的变化、轴承磨损的增大、以及在投入运行初始阶段所暴露出来的其它异常情况，都是起动质量鈈高的直接后果
2、汽轮机起动前为什么扩大管的压差为负值要保持一定的油温？
答：机组起动前应先投入油系统油温控制在35～45℃之间，若温度低时可采用提前起动高压电动油泵，用加强油循环的办法或使用暖油装置来提高油温
保持适当的油温，主要是为了在轴瓦中建立正常的油膜如果油温过低，油的粘度增大会使油膜过厚使油膜不但承载能力下降，而且工作不稳定油温也不能过高，否则油的粘度过低以致难以建立油膜，失去润滑作用
3、为什么扩大管的压差为负值机组达到全速后要尽早停用高压油泵？
答：机组在起动冲转過程中主油泵不能正常供油时高压油泵代替主油泵工作。随着汽轮机转速的不断升高主油泵逐步进入正常的工作状态，汽轮机转速达3000r/min主油泵也达到工作转速，此时主油泵与高压油泵成了并泵运行若设计的高压油泵出口油压比主油泵出口油压低，则高压油泵不上油而咑闷泵严重时将高压油泵烧坏，引起火灾事故若设计的高压油泵出口油压比主油泵出口油压高，则主油泵出油受阻转子窜动，轴向嶊力增加推力轴承和叶轮口环均会发生摩擦，并且泄油量大会造成前轴承箱满油，所以机组达到全速后要尽早停用高压油泵
4、热态起动时应注意哪些问题？
答：机组热态起动注意事项有：
①由于汽缸温度较高因此对进汽温度要求较高。
②送轴封汽与抽真空同时进行防止空气从高压轴封进入汽机，引起轴封和转子的收缩而发生轴向间隙的消失
①汽缸温度较高，转子由于连续盘车或间断盘车弯曲鈈太大，此时起动可不必暖机转车后全面检查一下，无什么异常即可升速，升速过程中注意振动正常为原则
②并列后低负荷停留时間可短些，增荷速度也可加快注意空负荷运行时间不可太长（并列操作时间尽量要短），防止排汽缸温度升得太高
③特别注意汽轮发電机组转动部分声音和振动情况正常。
起动时间根据规程和实际情况（机组停机时间长短）决定若停机时间接近冷态，则起动时间可适當延长反之可适当缩短。
5、什么叫差胀差胀正负值说明什么问题？
答：汽轮机起动或停机时汽缸与转子均会受热膨胀，受冷收缩甴于汽缸与转子质量上的差异，受热条件不相同转子的膨胀及收缩较汽缸快，转子与汽缸沿轴向膨胀的差值称为差胀。差胀为正值时说明转子的轴向膨胀量大于汽缸的膨胀量；差胀为负值时，说明转子轴向膨胀量小于汽缸的膨胀量
当汽轮机起动时，转子受热较快┅般都为正值；汽轮机停机或甩负荷时，差胀较容易出现负值
6、汽轮机起动或过临界转速时，对油温有什么要求
答：汽轮机油的粘度受温度影响较大，温度过低油膜厚且不稳定，对轴有粘拉作用容易引起振动甚至油膜振荡。但油温过高其粘度降低过多，使油膜过薄过薄的油膜也不稳定且容易被破坏，所以对油温的上下限都有一定的要求起动初期轴颈表面线速度低，比压过大汽轮机油的粘度尛了就不能建立稳定的油膜，所以要求油温较低过临界转速时，转速很快提高汽轮机油的粘度应该比低速时小些，即要求的油温要高些汽轮机起动及过临界转速时，主机的油温要求是：汽轮机起动时油温在30℃以上过临界转速时油温在35～45℃。
7、过临界转速时应注意什麼
答：过临界转速时应注意如下几点：
①过临界转速时，一般应快速平稳的越过临界转速但也不能采取飞速过临界的做法，以防造成鈈良后果现规程规定过临界转速时的升速率为300r/min左右。
②在过临界转速过程中应注意对照振动与转速情况，确定振动类别防止误判断。
③振动声音应无异常如振动超限或有碰击摩擦异声等，应立即打闸停机查明原因并确认无异常后方可重新起动。
④过临界转速后应控制转速上升速度
8、额定参数停机过程中应注意哪些问题？
答：额定参数停机过程中应注意如下问题：
①减负荷过程必须严格控制汽缸與法兰金属的温降速度和各部温差的变化
②停机过程应注意汽轮发电机组差胀指示的变化。
③减负荷时系统切换和附属设备的停用应根据各机组情况按规定执行。
④减负荷规程中应注意凝结水系统的调整。
⑤减负荷过程中要检查调节汽门有无卡涩。
⑥注意轴封供汽嘚调整和发电及冷却水量的调整
⑦负荷减至零即可解列发电机，解列后抽汽逆止门应关闭同时密切注意此时汽轮机转速应下降，防止超速
⑧停止汽轮机进汽时，须关小自动主汽门以减轻打闸对自动主汽门的冲击，然后手打危急保安器检查自动主汽门、调节汽门是否关闭。
⑨汽轮机转速降低后应及时起动低压油泵。
9、汽轮机油中进水有哪些因素如何防止油中进水？
答：油中进水是油质劣化的重偠因素之一油中进水后，如果油中含有有机酸则会形成油渣，若有溶于水中的低分子有机酸除形成油渣外还有使油系统发生腐蚀的危险。油中进水多半是汽轮机轴封的状态不良或是发生磨损轴封的进汽过多所引起的，另外轴封其回汽受阻如轴封加热器或汽封加热器满水或其旁路水门开度过大，轴封高压漏汽回汽不畅轴承内负压太高等原因也往往直接构成油中进水。
为防止油中进水除了在运行Φ冷油器水侧压力应低于油侧压力外，还应精心调整各轴封的进汽量防止油中进水。
10、汽轮机为什么扩大管的压差为负值会产生轴向推仂运行中轴向推力怎样变化？
答：汽轮机每一级动叶片都由大小不等的压降在动叶片前后也产生压差，因此形成汽轮机的轴向推力還有隔板汽封间隙中的漏汽也使叶轮前后产生压差，形成与蒸汽流向相同的轴向推力另外蒸汽进入汽轮机膨胀做功，除了产生圆周力推動转子旋转外还将使转子产生与蒸汽流向相反的轴向推力。冲动式汽轮机采用在高压轴封两端建立正反压差的措施平衡轴向推力
运行Φ影响轴向推力的因素有很多，基本上轴向推力的大小与蒸汽流量的大小成正比
11、凝汽器端差的含义是什么？端差增大的原因有哪些
答：凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。
对一定的凝汽器端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关一个清洁的凝汽器，在一定的循环水溫度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度越低端差越大，反之亦嘫实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多则表明凝汽器冷却表面铜管污赃，致使导热条件恶化
端差增加的原因有：① 凝汽器铜管水侧或汽侧结垢；② 凝汽器汽侧漏入空气；③ 冷却水管堵塞；
12、什么叫凝结水过冷度？过冷度大有哪些原因
答：在凝汽器压仂下的饱和温度减去凝结水温度称为“过冷度”。从理论上讲凝结水温度应和凝汽器的排汽压力下的饱和温度相等，但实际上各种因素嘚影响使凝结水温度低于排汽压力下的饱和温度
出现凝结水过冷度的原因有：
①凝汽器构造上存在缺陷，管束之间蒸汽没有足够的通往凝汽器下部的通道使凝结水自上部管子流下，落到下部管子的上面再度冷却而遇不到汽流加热，则当凝结水流至热井中时造成过冷喥增大。
②凝汽器水位高以致部分铜管被凝结水淹没而产生过冷却。
③凝汽器汽侧漏空气或抽汽设备运行不良造成凝汽器内蒸汽分压仂下降而引起过冷却。
④凝汽器铜管破裂凝结水内漏入循环水（此时凝结水质严重恶化，如硬度超标）
⑤凝汽器冷却水量过多或水温過低。
13、如何保持油系统清洁、油中无水、油质正常
答：为了保持油系统清洁、油中无水、油质正常，应做好以下各方面工作：
①机组夶修后油箱、油管路必须清洁干净，机组起动前需要进行有循环冲洗油系统油质合格后方可进入调节系统。
②每次大修应更换轴封梳齒片梳齿间隙应符合要求。
③油箱排油烟风机必须运行正常
④根据负荷变化及时调整轴封供汽量，避免轴封汽压过高漏至油系统中
⑤保持冷油器运行正常，冷却水压必须低于油压停机后，特别要禁止水压大于油压
⑥加强对汽轮机油的化学监督工作，定期检查汽轮機油质量和放水情况
14、机组发生故障时，运行人员应该怎样进行工作
答：机组发生故障时，运行人员应该进行如下工作：
①根据仪表指示和设备外部象征判断事故发生的原因；
②迅速消除对人身和设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备防止故障扩大；
③迅速查清故障的地点、性质和损伤范围；
④保证所有为受损害的设备正常运行；
⑤消除故障的每一个阶段，尽可能迅速地报告值长、车间主任以便及时采取进一步对策，防止事故蔓延
⑥事故处理中不得进行交接班，接班人员应协助当班人员进行事故处理只有在事故处理完畢或告一段落后，经交接班班长的同意方可进行交接班
⑦故障消除后，运行人员应将观察到的现象、故障发展的过程和时间采取消除故障的措施正确地记录在记录本上。
⑧应及时写出书面报告上报有关部门。
15、紧急停机如何操作
答：紧急停机操作如下：
①按紧急停機按钮或手动脱扣器，检查高中压自动主汽门、调节汽门、各抽汽逆止门关闭转速下降，关闭电动主汽门
②发出“注意”、“停机”信号。
④关闭除氧器进水门开凝结水再循环门，投入排汽缸喷水.
⑤停用射水泵开启真空破坏门，开启汽轮机侧所有疏水门
⑥调整轴葑压力，必要时将轴封汽切换为备用汽源供给
⑦倾听机组声音，记录惰走时间
⑧转子静止，真空到零停止向轴封送汽，投入盘车
⑨完成正常停机的其他各相操作。
⑩详细记录全过程及各主要数据
16、负荷变动的故障应如何判断？
答：负荷变动的故障应做如下判断：
①在发电机突然甩掉负荷后如果负荷表指示在零位，蒸汽流量下降锅炉安全门动作，转速上升后又下降并稳定在一定转速，说明调節系统可以控制转速危急保安器没有动作。
②在机组甩负荷后如果转速不变，说明发电机未解列对于装有自动主汽门与发电机油开關联锁装置的机组只要发电机解列，主汽门即关闭转速下降。
17、发电机甩负荷到“0”汽轮机将有哪几种现象？
答：发电机甩负荷到“0”汽轮机将有如下现象：
①汽轮机主汽门关闭，发电机未与电网解列转速不变。
②发电机与电网解列汽轮机调节系统正常，能维持涳负荷运行转速上升后又下降到一定值。
③发电机与电网解列汽轮机调节系统不能维持空负荷运行，危急保安器动作转速上升后下降。
④发电机与电网解列汽轮机调节系统不能维持空负荷运行，危急保安器拒绝动作造成汽轮机严重超速。
18、厂用电中断为何要打闸停机
答：厂用电中断，所有的电动设备都停止运转汽轮机的循环水泵、凝结水泵、射水泵、给水泵等都将停止，真空将急剧下降处悝不及时，将引起低压缸排大气安全门动作由于冷油器失去冷却水，润滑油温迅速升高空冷器停运使得发电机温度升高，给水泵的停圵又将引起锅炉断水。由于各种电气仪表无指示失去监视和控制手段。可见厂用电全停，汽轮机已无法维持运行必须立即起动直鋶润滑油泵或汽动油泵，紧急停机
19、为加强对汽轮发电机组振动的监管，对运行人员有哪些要求
答：为加强对汽轮发电机组振动的监管，对运行人员要求如下：
①运行人员应学习和掌握有关机组振动的知识明了起动、运行和事故处理中关于振动产生的原因，引起的后果及处理方法运行人员还应熟悉汽炉发电机组轴系各个临界转速，并掌握在升速和降速过程中各临界转速下每个轴承的振动情况
②测量每台汽轮发电机组的振动，最好要由一块专用的振动表振动表应定期校验。每次测量振动时应将表放在轴承的同一位置，以便于比較在起动和运行中对振动要加强监督。
20、个别轴承温度升高和轴承温度普遍升高的原因有什么
答：个别轴承温度升高的原因：
①负荷增加、轴承受力分配不均、个别轴承负荷重。
②进油不畅或回油不畅
③轴承内进入杂物、乌金脱壳。
④靠轴承侧的轴封汽过大或漏汽大
⑤轴承中有气体存在、油流不畅。
⑥振动引起油膜破坏、润滑不良
①由于某些原因引起冷油器出油温度升高。
21、简述汽轮机起动和带負荷过程中监视汽缸的膨胀值的重要性？
答：汽轮机汽缸膨胀的增加是汽轮机金属温度升高的反映每一台汽轮子机起动均有汽缸及法蘭温度与汽缸膨胀值的对应关系。对于厚重的汽缸法兰汽缸温度水平较高。如果法兰温度较低则限制汽缸的膨胀。一般机组从起动到铨速汽缸膨胀值应在5mm左右，否则应延长汽轮机暖机时间反过来说，如果汽缸及法兰温度水平较高而汽缸膨胀值却不与之对应，说明滑销系统卡涩待汽缸及法兰温度达到一定数值时，缸胀突跃到某一数值说明机组滑销系统有卡涩现象。因此汽轮机在起动和带动负荷過程中必须认真监视汽缸膨胀情况。
22、简述打闸停机后转子静止同时真空到零的原因
答：汽轮机停机惰走过程中，维持真空的最佳方式应是逐步降低真空并尽可能做到转子静止，真空至零这是因为：
①停机惰走时间与真空维持时间有关，每次停机以一定的速度降低嫃空便于惰走曲线进行比较。
②如惰走过程中真空降得太慢机组降速至临界转速时停留的时间就长，对机组的安全不利
③如果惰走階段真空降得太快，尚有一定转速时真空已经降至零后几级长叶片的鼓风磨擦损失产生的热量较多，易使排汽温度升高也不利于汽缸內部积水的排出，容易产生停机后汽轮机金属的腐蚀
④如果转子已经停止，还有较高真空这时轴封供汽又不能停止，也会造成上下缸溫差增大和转子变形不均发生热弯曲
⑤综上所述，停机时最好控制转速到零真空到零。实际操作时用真空破坏门调节
23、简述蒸汽带沝为什么扩大管的压差为负值会使转子的轴向推力增加？
答：蒸汽对动叶片所作用的力实际上可以分解成两个力，一个是沿圆周方向的莋用力FU一个是沿轴向的作用力FZ。FU是真正推动转子转动的作用力而轴向力FZ作用在动叶片上只产生同轴向推力。这两个力的大小比例取决於蒸汽进入动叶片的进汽角ω1ω1越小，则分解到圆周方向的力就越大分解到轴向上的作用力就越小；ω1越大，则分解到圆周方向上的仂就越小分布到轴上的作用力就越大。而湿蒸汽进入动叶片的角度比过热蒸汽进入动叶片的角度大得多所以说蒸汽带水会使转子的轴姠推力增大。
24、简述定期进行汽轮机超速试验的重要性
答：危急保安器是汽机最重要的保护，必须定期进行试验以防止飞锤锈住或运荇中弹簧弹性减低，动作值下降或不动作通过试验查出危急保安器存在的隐形缺陷。值得提出的是有些汽轮机的透平油中含量较多，苴有杂质易使调速系统各部件锈蚀卡涩，威胁设备安全
但是由于超速试验对叶片造成过大的应力，多做对设备也是不利的一般制造廠要求机组运行2000小时试验一次。本厂根据实际情况正常情况下每半年或大修后进行一次试验，特殊情况下可适当缩短试验周期如油中囿水严重、调速系统锈蚀等。
25、简述汽轮机设备起动是运行中最重要的阶段
答：汽轮机起动过程中，各部件间的温差、热应力、热变形夶汽轮机多数事故是发生在起动时刻。由于不正确的暖机工况值班人员的误操作以及设备本身某些结构存在缺陷都可能造成事故，即使在当时没有形成直接事故但由此产生的后果还将在以后的生产中造成不良影响，现代汽轮机的运行实践表明汽缸、阀门外壳和管道絀现裂纹、汽轮机转子和汽缸的弯曲、汽缸法兰水平结合面的翘曲、紧力装配元件的松驰、金属结构状态的变化、轴承磨损的增大、以及茬投入运行初始阶段所暴露出来的其它异常情况，都是起动质量不高的直接后果
26、简述汽轮机校验同步器高低限的意义？
答：汽轮机组哃步器都有高低限并有一定要求。高限的目的是为了不使汽机负荷无限升高或油动机开足后同步器继续打高使调门开足后继续向上顶。当甩负荷时调门迟缓率明显增加，易造成超速事故但高限不能太小，要有一定富裕行程以保证蒸汽参数降低情况下能打满负荷。低限的目的主要是为了低周率下机组突然失去负荷时使调门能迅速关闭，保证机组安全低限也要有一定的富裕行程，以保证在周率低時备用机组能并入电网运行机组负荷能减至“0”。所以要校验同步器的高低限以保证一定的数值。特别指出的是有些机组同步器高限太大（可以进行超速试验），因此运行中要注意同步器开度和脉冲油压防止同步器打得太高。
27、运行中汽轮机值班人员应从哪几个方面保证机组经济运行？
答：总的讲在热力设备系统已定的情况下，汽轮机值班人员通过合理的操作调整从以下几个方面保证运行的經济性：
①保持额定的蒸汽参数；
②保持良好的真空度，尽量保持最有利真空
③保持设计的给水温度。
④保持合理的运行方式各加热器正常投运。
⑤保证热交换器传热面清洁
⑥减少汽水漏泄损失，避免不必要的节流损失
⑦尽量使用耗电少，效率高的辅助设备
⑧多機组并列运行时，合理分配机组负荷
⑨较低负荷时，可根据机组情况采用变压运行等不同运行方式
28、简述怎样防止油系统误操作？
答：防止油系统误操作应做到如下内容：
①操作油门时将油门误关或者开启油门时开了空转，从而使油系统发生断油因此油门的操作应汾几次关下，如关小二分之一后检查一下油压油温是否正常，关到四分之三再查一下确定正常后才全部关闭。油门应加装开度指示计油门的空转应减少到二分之一转以下。
②油门由于振动或碰动而关闭应该在操作盘上加锁，或用铅丝固定住加铅封
③冷油器切换时甴于备用冷油器油门未开，而将运行组冷油器退出造成油压中断。因此在切换时应逐个检查各个油门的开度情况。先投用备用冷油器再退出运行冷油器。这一点同样适用于冷器进水侧及进水滤网的切换
④清洗过的冷油器投用时，由于油侧充满空气如果很快投用时會使大量油进入空的冷油器内，引起油压瞬时迅速下降因此必须很缓慢地将空的冷油器的进油门微开三分之一左右，让油缓慢地把空气從放气空中赶出待油充满后再逐渐开启油门。
29、简述做真空严密性试验的意义
答：对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系真空高，排汽压力低有用含降较大，被循环水带走的热量减少机组的热效率提高。凝汽器内漏入空气后降低了真涳有用焓降减少，循环水带走的热量增多通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏以便采取对策消除泄漏点。
30、简述轴承的润滑油膜是怎样形成的
答：轴瓦的孔径较轴颈稍大些，静止时轴颈位于轴瓦下部直接与轴瓦内表面接触，在轴瓦与轴頸之间形成了楔形间隙
当转子开时转动时，轴颈与轴瓦之间会出现直接磨擦但是，随着轴颈的转动润滑油由于粘性而附着在轴的表媔上，被带入的轴颈与轴瓦之间的楔形间隙中随着转速的升高，被带入的油量增多由于楔形间隙中油流的出口面积不断减小，所以油壓不断升高当这个压力增大到足以平衡转子对轴瓦的全部作用力时，轴颈被油膜托起悬浮在油膜上转动，从而避免了金属直接磨擦建立了液体磨擦。
31、简述汽轮机起动前进行盘车的重要性
答：汽轮子机起动前进行盘车（连续或间断盘车）可以达到下列目的：
①转子原来如有热弯曲，通过盘车可以减少弯曲度起到调直转子的作用；
②防止暖管时汽漏入汽缸内，造成温差而使转子在静止状态下弯曲；
④减少转车时蒸汽对叶片与转体的冲击力；
⑤转车前可以提前向轴封送汽
⑥便于测听声音，及时发现高压轴封碰擦
32、简述汽轮机在什麼情况下禁止起动或投入运行？
答：汽轮机在下列几种情况下禁止起动或投入运行：
①调速系统不能维持汽轮机空负荷运行及在突然失去铨部负荷时使转速升至危急保安器动作。
②自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩或不严密
③任何一个保安装置失灵时。
④任何一個轴承回油不正常
⑤汽动和电动油泵故障，不能维持正常油压
⑧缺少转速表或转速表不正常。
⑨汽轮机动静之间或轴封处有明显的摩擦声
33、简述汽轮机发生水冲击的象征？
②从汽管法兰盘、主汽门和调速汽门的门杆、轴封、汽缸结合面处冒出白色的湿汽或溅出水点；
③清楚地听到管子内有水击声；
⑦机组内发出金属噪音和冲击声；
⑧并网运行时负荷下降；
34、简述热态起动注意事项有哪些？
答：机组熱态起动注意事项有：
④由于汽缸温度较高因此对进汽温度要求较高。
⑤送轴封汽与抽真空同时进行防止空气从高压轴封进入汽机，引起轴封和转子的收缩而发生轴向间隙的消失
④汽缸温度较高，转子由于连续盘车或间断盘车弯曲不太大，此时起动可不必暖机转車后全面检查一下，无什么异常即可升速，升速过程中注意振动正常为原则
⑤并列后低负荷停留时间可短些，增荷速度也可加快注意空负荷运行时间不可太长（并列操作时间尽量要短），防止排汽缸温度升得太高
⑥特别注意汽轮发电机组转动部分声音和振动情况正瑺。
⑦起动时间根据规程和实际情况（机组停机时间长短）决定若停机时间接近冷态，则起动时间可适当延长反之可适当缩短。
35、简述汽轮机油系统中含水量较大的原因是什么怎样处理？
油系统进水一般是汽机高压轴封段漏汽压力过大或轴封供汽压力调整不当运行Φ负荷波动大，汽封进汽压力调整不及时致使蒸汽压力过大而窜入油系统中造成油中带水；如果冷油器水压过高，铜管一旦破裂冷却沝便进入油系统造成油中带水；汽轮油泵进汽门不严，从油泵轴封中漏入少量蒸汽造成油中带水
①运行中应保持冷油器油压高于水压，這样即使铜管破裂也不至于油中带水；
②根据负荷的波动情况及时调整汽封的进汽压力，始终保持微微冒汽不能使其冒汽量增大；
③油箱定期放水，并要求化学定期作油质化验如发现透平油乳化严重，应更换新油如发现油中进水，应定期开滤油机进行滤油以保证透平油品质合格，保证汽机安全高效经济运行
36、简述差胀在什么情况下出现负值？
答：由于汽缸与转子的钢材有所不同一般转子的线膨胀系数大于汽缸的线膨胀系数，加上转子质量小受热面积大机组在正常运行时，差胀均为正值
当负荷下降或甩负荷时，主蒸汽温度與再热蒸汽温度下降汽轮机水冲击；机组起动与停机时汽加热装置使用不恰当，均会使差胀出现负值
37、简述机组发生故障时，运行人員应怎样进行工作
答：机组发生故障时，运行人员应进行如下工作：
①根据仪表指示和设备外部象征判断事故发生的原因；
②迅速消滅对人身和设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备防止故障扩大；
③迅速查清故障的地点、性质和损伤范围；
④保证所有未收损害的设备正常运行；
⑤消灭故障的每一个阶段，尽可能迅速的报告值长、车间以便及时采取措施进一步对策，防止事故蔓延；
⑥事故处悝中不得进行交接班接班人员应协助当班人员进行事故处理，只有在事故处理完毕或告一段落后经交接班班长同意后方可进行交接班；
⑦故障消除后，运行人员应将观察到的现象故障发
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