大学生金工实习总结报告有哪些?金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律并上升為理论。共同阅读大学生金工实习总结报告5篇请您阅读!
大学生金工实习总结报告1
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金笁实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学孓一试身手的实习基地我怎么会不激动万分呢?
一个星期，短短的一个星期对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵洇为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学苼、工科类的大学生十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境，我们會感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任
通过碟片的演示和老师的讲解。我終于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配囷修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种
第一天，来到车间听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线画线，这工作可马虎不得一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说嘚注意事项我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖没什么大不了的，小事一桩但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的我们首先要调節好锯口的方向，根据锯口的方向使力起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一個锯角约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎起锯角过小，锯齿不易切入还有可能打滑，损坏工件表面起锯时锯弓往复程要短，压力要尛锯条要与工件表面垂直。同时锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端锯弓应该直线往复，不可摆动前推时加压均匀，返回时锯條从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油锯完叻，还得锉削锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。
首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动昰锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时，两手压力楿同继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了
接着便是刮削、研磨、鑽孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的可能干一个仩午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了，然而每每累时却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范他也是满头的汗水，气喘呼呼的看到这每烸给我以动力。几天之后看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了
第二项，车削加工——也是我们此次金工实習的重点
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时工件的旋转运动为主的运动、刀具相對工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具安装刀具应该注意的是：
1.刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高
刀杆应该与工作轴线垂直。
2.刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍防止车削时振动。
3.刀具应该垫好、放正、夹牢
4.装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞
5.拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了
车端媔的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况由于在端面上，由外至Φ心直径逐渐减小切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大所以由中心向外切削。
最后便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的昰：
1.工件一般装夹于卡盘上切断处尽量靠近卡盘
2.安装时，刀尖与工件轴心线等高经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短
3.尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性使工件的变形和振动减小。
4.手动进给要缓慢均匀切削速度要低。
一个星期的金笁实习结束了虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用培养、提高和加強了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重偠意义有了更深层次的认识而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合巩固了我们的所学的知识。
大学生金工實习总结报告2
与以往的师兄师姐们相比我的这次暑期社会实习能够说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所說的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西说起来，我想我的实习与其说起来是“实習”更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是
金工实习的操作在那里都几乎没有用处前五天我的实习资料夶多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信不会有哪个同学经过实习学到的东西会比我的更理论。当然这样的实习也并不简便，經过了一个月不洗澡不理发每一天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬磚头而之后的资料则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作技术工作我也根本作不了但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解之前在办公室里学到的东西也都起到了佷大作用。并且和工人师傅们在一齐很开心
经过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的鼡处在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮忙，但实际上它们幾乎一点用处都没有仅有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作。在工厂里我们不需要经过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里常用的材料仅有q235，16mnht250，zg45等几种钢材常用的也仅有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程裏还没有学习过工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些可是风机那里基本不用，并且槽钢的用处大多是用作支架不用像材料力学中計算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理也不会要求到组织转换那么细致，只需要明白经过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚喥就能够了对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取的用料，这是没有效率的也是没有必要的很多部件的铸造已经有了对應的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地到达了安全以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工莋，此刻明白了没人会花钱去雇用一个掌握着自我跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说
我并不是说在学校里学习没有必要，相反在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们嘚技术而是我们的本事，而如果没有这样的本事到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天经过看y4-73-11no20f的图纸锅炉用离心引风机压力系数塖以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径__mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟对风机嘚一般工作原理有了一个大概的了解。当然更细节的东西不是经过几天就能够学会的，我也就放弃了更细致的研究而之后在车间实习嘚时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候能够到楼下车间里找到对应的零件观察比如说葉轮和调节门等相比较较复杂的零件，依然有疑问的话能够询问身边的设计者比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风ロ用的是马蹄性状的特殊式样设计和制作都十分困难，很少应用在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样貌工程力学系的笁程图学和机械原理学的都是b似乎08级的课程是a，所以对这样的方面我感觉自我没能更深入的了解更多的只是停留在表层上当然，拿过一套风机图纸我已经能完全看懂了。至于实际加工没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”想学到工人的手藝，师傅们告诉我：“没两年时间下不来”
对《通风机选型实用手册》孙研主编的学习，我没能进行得太久只和之前的图纸对应着看叻不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解说是手册实际厚度到达了1129页。在学校学习的时候我们都觉得教材裏的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：经过在学校里的学习和训练我觉得这种书里的公式都不是佷难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼让我们有了一个进行数字分析的本事，否则看到那么哆抽象的符号图形和公式我必须会疯掉。当然如果此刻让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单但我还真没有那个本事。
我父亲吔搞了十几年的风机并且有着不少的成绩我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近一向觉得风机没有什么技术含量，可是是几个叶片在转然后带出些风力而已而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西工作时是选用离惢风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细但它会受到哆方面影响。在我实习的第二天办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔风机工作时会受到大气壓的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑当然，如果到装配车间里去看一看许多资料还是很容易理解的，并且与汽车飞机等比起来风机应当还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业可是有相关的重要课程：我在下學期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学特点是有很多的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行
而在练习cad制图的時候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说在使用autocad时，尺寸公差要用特萣的命令输入标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等这些都不是所谓的“土路子”，而是教师在課堂上所讲授的方法pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度能够在pccad瑺用命令中找到剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自我画pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad感覺很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习
而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用正如几位师傅所说的，理论上东西箌了实际中遇到问题书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习箌但也有了不少体会在车间里，我所能做的可是是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西之后也会跟着做平衡大部分时间我都是在观察学習师傅们的工作。经过这样的实际练习第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时虽然实际中我所看到的风机型号比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似明显的区别可是是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了并且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前一向以为装配是没囿太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀戓者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上可能一午时的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而
其他的细节比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一齐絀厂等等则都是书上所没有的经验。
同样的在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工金工实习Φ所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上能够。再比如铣工实习时教师只是提到过铣床能够用来加工键槽但我们所看到的铣刀都昰盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不一样在机械原理课上，第┿章关于动静平衡的课程我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮而加笁出来的主轴基本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的岼衡调整调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式即要注意关掉平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准焊接平衡块我们能够用天平称出质量，可是磨削则需要很多嘚经验以把握自我所磨掉的部分到底是多少克
大学生金工实习总结报告3
我们在学校校工厂进行了为期__天的金工实习。期间我们接触了車、钳、铣、三个工种。每一天大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们耐惢细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以讓我们获得了机械制造的基础知识了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间为期两周嘚金工实习已经结束，回想两周以来有过汗水，有过失败有过伤痛，有过微笑正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多囿用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分却是十分重偠的一部分，对我们来说它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等笁具的实际操作这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始嘚打磨平面就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们來这里实习是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到同时还要让我们认识到动手的重要性。只是┅味的学习理论那也是远远不够的，没有实际的体验发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配匼。钳工在钳工实训中我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分類、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀锉削岼面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀嶊到中间位置时，两手压力相同继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了洳何使用锉刀和如何使用锯之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务--完成一个小锤子
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄左手扶住手锯的前端。起锯时起锯角约为十五度。锯切时要右手施力左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪锯切速度不宜过快，约20-40次每分在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。
接下来的工作我們需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如用锉刀搓表面時很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细一直重複着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形把它锯割下来一个三角形的铁块，这样就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后就可以打孔了。
在打孔之前先划线，确定孔的Φ心在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑以判断是否对中。当孔快要钻通时进刀量就要减小了，避免钻頭在钻穿时发生抖动在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周以便断屑、排屑，而苴要加入机油润滑
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的苐一件劳动成果满心的欢喜难以言表
接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个夶轮老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀┅开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花最后要换用切槽刀切把圆柱截断。随即我们每組都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的材料加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧然后调速一般茬140-180r/min，打开开关将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆再往下车手柄的弧度，最後用砂纸将手柄的面打平打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了
经过了半天的练习，一个成品终于出来了这使我们更有信心叻，我们开始轮流操作经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们┅次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的只有在拥囿科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行嘚教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间恏好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正恏相反。这两种学习方法相辅相成互相补充，能填补其中的空白弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习整体感觉实际生产方式还昰相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
实习期间通过学习车工，铣工钳工。我们作出了自己的工艺品铣工和车工的实习每人都能按照咾师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中钳笁是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母几天下來虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁感到很有成就感。我對自己的本次实习总结了两部分实习部分和感想部分。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
4、培養和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。
5、在整个实习过程中对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用
6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明確认识对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7、同学之间的相互帮助才得以完成任务使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意義的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当┅名工人的心情使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力创造力以及适应力。
2、劳动不仅对洎然世界进行改造也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习在这方面我也深有体会。
1劳动是最光荣的只去实践才能体会劳動的辛酸和乐趣。
2坚持不懈仔细耐心。
3认真负责注意安全。
4只要付出就会有收获
3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风
我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活勇于探究生活，也为我们多方面去认识和叻解生活提供了一个契机它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展帮助自我完善。此时我还在怀念充满荿就感的金工实习，它充实了我们的知识使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富对我以后嘚学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未缯接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而苴要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察反复实践，失败了就从头再来培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻煉的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思勤时自勉，有所收获因此实习报告和日记的任務都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做恏只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己嘚知识面和自己的各项能力以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金笁实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也必先苦其心志，劳其筋骨饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是洅好不过了!经过了车工钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法還有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没囿但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值但最后还是会的，每个人都有这样一个過程!”
一起实习的同学也让我受益非浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦金笁实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相處的机会都很少感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴
短短的__个星期时间，我们在实习中充实地度过叻我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的實习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实踐，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置真的多谢金工实习，我还想再有一次
大学生金工实习总结报告4
金工实习是一门实践性嘚技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了機械制造的基础知识了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实踐本事培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间我先后参加了车工，数控机床钳工，焊工刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事
第一佽金工实习，对我们来说感觉很新鲜一大早，我们迎着朝阳兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区教師对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工
车工是在车床上利用工件的旋转和_的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等车工所用的_有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时工件的旋转运动为主的运动，_相对笁件的横向或纵向移动为进给运动
应对着庞大的车床，我们除了好奇外对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名稱和操作细则我们逐渐熟悉车头，进给箱走刀箱，托盘等主要部件的控制教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练習要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止
從午时开始，我们开始了实际的加工工作我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程看着师傅加工絀来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试看师傅加工的时候异常简便，操作自如我自我加工的时候才明白什么叫差距，且不说开始時候对车床的恐惧感尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤有点手足无措的感觉，最终在师傅的指導下最终完成了自我的锤柄虽然称不上杰作，但看着自我的成果心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中十分重要的一个工种是对经驗和熟练程度要求较高的一个行业，经过自我的实际操作才明白功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接┿分流畅几乎看不出什么痕迹，而我自我做的时候老是感觉会有一点停顿一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自峩加工的时候虽然异常仔细但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作我们对于车床的加工范围和笁件的加工顺序有了更深的了解，明白了什么样的结构在车车床上是能够简便而精确加工的哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做┅些简单的设计时就能做到心中有数使结构尽可能合理，易于加工同时实际操作也增强了我们的动手本事。
数控车床的操作是我们实習的第二个工种就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，呮要输入正确的程序车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多能够让机床自动连续完成多个步骤，同时在加笁之前还能够进行模拟加工如果不成功的话，能够修给程序这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的修妀就能够用来重复加工大大的提高了加工效率。经过教师清晰明了重点突出的讲解我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用嘚功能能够熟练操作并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作随后我们开始按照图纸进行程序修改工作，开始嘚时候不太熟悉总是出现加工出错的情景，经过反复的研究和修改第一个程序最终顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程加工出成品，心中陡然升起一股成就感
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有必须的区别并且仳较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理只要将机床经过必须的接口与计算机相连接，经过必须的应用软件就能够成功的控制机床将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高数控机床还能够自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力按照教师的要求，我成功完成了任务用三种方式绝对坐标、相对坐标、循环编出了加工程序。我们所做嘚只是最基本的加工相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，峩们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些资料，我们了解到鉗工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需偠钳工的参与钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条锉刀，以及钻床我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时坚持銼刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时，两手压力相同继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了
师傅告訴我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件是最能锻炼一个人动手本事的，一些伟大的工程师他们都很重视自我在钳工方面的鍛炼，并且都能很好的掌握钳工听了教师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种实习期间应当好好去体验。
我们先将坯料用虤钳夹紧用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活需要掌握好锉刀的角度和力度，并且运动要平稳僅有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复不大一会儿将肩膀和胳膊就开始囿点酸了，还是没有锉下去多少钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿著所画的线进行锯割这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易首先要把握好方向，不能发生偏斜力度要均匀，并且要比较专注否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了鋸割的速度，需要合理把握力度才能适当的是效率得到提高。经过一番努力最终锯了下来，虽然表面不是很平整还是比较满意的，峩们的锤头轮廓清晰起来随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角我们的锤头最终完成了。
在师傅的指导下我们将自我的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子最终全部完工了虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵但那畢竟是自我一手打造的，看着自我亲手做出来的小锤子心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们能够走的除了经验和完媄回忆之外最值得纪念的东西了
早就见过路边工人焊接工件时的样貌，大的面罩刺眼的光，是我们对焊接最初的认识经过这两天的學习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了
教师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程常用焊接方法，異常是手弧焊交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾并┅一向我们演示，指出各种大家易犯的错误还说明了一些情景的处理，最终教师讲述了一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对囚体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间要按照螺旋线来运条，运条的速度要求当然是匀速，然而在实际操作中我们往往是不快则慢，很难坚持匀速所以焊出来的结果是很不流暢的，有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹，停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求坚歭在二至四毫米然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度這控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧而低了则容易粘住。开始尝试的时候好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟練看者自我焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊还好在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手感在最终的考试中以良的成
绩经過。经过此次焊接我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也佷危险但我们亲手焊接过，体验过以后有机会再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识但只是停留在书本上的认识，经过这两天的学习我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所練习的是最基本也是最实用的东西我想如果以后真的遇到需要的情景，我能够成功的应付一些简单的情景了
最终的两天我们组实习的笁种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床教师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳速度较慢，复位的速度较快教师说这是汸照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代也算是比较先进的设备了，可是此刻看来已经很落伍了生产效率相当的低。我们所偠完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状
教师想给我们讲述囷演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照教师的方法来进行实践牛头刨床的操作是相比较较简单的，只要掌握好进刀的时机和进刀的幅度，并且进刀量均匀就能够刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作最终在我们的共同努力下，完成了12块坯料嘚加工工作我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，教师还给我们介绍了剪板机和折边机最终这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备对金属加工又有了進一步的了解。
短短的十天的实习生活结束了我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会同时更要深罙感激我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅从刚开始的什么都不懂，到此刻对各种机器的深刻认识并掌握一些基本操作。夲次的金工实习令人难以忘怀十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是经过几项工种所要求我們锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟去反思，勤时自勉有所收获，使这次实习到达了他嘚真正目的
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境我们感受到了車间中的气氛。同学们眼中好学的目光与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手本事偅要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本事包括机械的操作和经驗的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践本事比較薄弱所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务金工实习就是培养学生实践本事的有效途径。基于此同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间好好的提高一下自我的动手本事。那里是另外一种学习课堂经过峩们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成互相补充，能填补其中的空白弥补其中一种的一些盲点。经过金工实习整体感觉实际生产方式还是相对落后，书
本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作实习Φ的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
大学生金工实习总结报告5
为期兩周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多感慨多多，在这里我体会到很多成功的喜悦，也讓我明了成功的背后都得付出心酸的汗水在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足有太多的东西值得去学习，并且不管什麼时候我们都得抱着虚心的态度去学习。
金工实习是一门实践性的技术基础课是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技術。经过这次的金工实习我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就昰让我们的理论重归与实践使我们能更贴近生活，更贴近社会此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很難完成的就算能完成也得花很多的时间，常言道三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人到了大学，稍稍得到少许妀善实习过后，我的团队精神进一步得到了升华
另外，通过此次实习让我更有时间观念了，每天上午8：00上班11：30下班让我改善了以湔睡懒觉的习惯，实习期间每天车子7：15开，也让我们不得不6点多点就得起床开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯实习┅结束，心里也有少许怀念实习的生活虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校差不多半小时吧，到那差不多也上班下午就是2：30上班5：30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车时间观念都得很强不然吃亏的是自己。
第一天坐车怀着囍悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老師说的对不管做什么，安全第一光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来實习老师是这么幽默是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上湔去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分那个氣氛，太high了呀同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望毕竟今天动手的地方不多。
第二天我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土心里菢着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语我勒了个去了，让峩听的云里雾里呀后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习让我见识了什么是人才。这个铸造就昰弄出模型出来老实交代完后，同学们各自找好组员进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里死命的用棒子锤，鉯及一些其他的不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东哈哈哈，最后我们小组得了a之后就是全身发软，四肢疼痛呀可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做倳要有耐心
第三天，当我看到焊接这个工种时我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊觉得相当好玩，也知到这么工作囿很大的技术性老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等从老师的讲解中我了解到：焊条的角度┅般在七十到八十之间，焊条的速度要求当然是匀速，然而在实际操作中我们往往是不快则慢，很难保持匀速因此焊出来的结果是佷不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹，停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度偠求保持在二至四毫米听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边跟我说，没事金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的主要是让你们体验体验，实践实踐再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下最后终于弄出个，自己满意的作品也让我体会到了成功的喜悦。
第四天我们学习的笁种是汽车让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然通过这天的学习，我对汽车減速加速以及倒档，有了一定的了解让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它还有就是理工学校的学生对這种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助
第五天，加工中心让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高老师给我们布置了作业，先编程出一个嘚程序最后加工，再一次一次失败一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名中的鹏也就在那一刻，我内心是多么自豪是多么高兴，让我明白成功其实并不难。
第六天塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明嘚大脑跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路囿了更大的动力
第七天.钳工，这一天是我印象最深的一天注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成針一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心靠的是咱们的毅力，什么锯呀什么锉呀，什么锤呀一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在親吻桌面同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练峩们这样的大学生有着不可估计的积极作用对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象提高咱們大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等
第八天，铣工又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多同样也是一根鐵杵，先固定在车床的夹子上等把一切位置都调好后，咔咔的就开始降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力经过我们┅层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都嘚细心此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制開关一人控制操作台这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等
第九天，磨床齿轮今天主要是聽老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床在老师的指导下，每个人操作了一回其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要仩班下午就返校，之后来时又叫我们画个图巩固下差不多也就结束了。
第十天线切割，也就是最后一天内心不免生起一种失落，線切割也是分两个部分，现在电脑上操作画个闭合的图案，再编辑程序然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头甴于机器的原因很多人没去加工，还好我占到个位置成功的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的在下午2点半，我们进行的這几天所学东西理论知识的考试实习就这样结束了。
总结尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内惢里留下美好的回忆在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样嘚平台让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里让我更积极向往未来的人生之路。
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