为强化安全教育，落实岗位责任，规操作行为，确保员工身心健康，圆满完成全年重机车间各项生产经营指标，特制定重机车间安全生产操作总则。

1、严格遵守国家和公司规定的各项安全操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝违章操作，防止工作中发生安全事故。

2、经常开展安全教育，每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工的安全意识。

3、新入厂的员工必须经过安全教育和通过安全常识考试后方可上岗工作，实习期间导师要结合实际进行安全教育，不断强化其安全意识。

4、员工上岗前必须按要求戴好劳动防护用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

5、操作前要认真检查设备各部位，确定其安全后方可操作，即接地接零是否牢固，防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

6、未经允许，不准擅自操作他人设备或其他工量器具，串工种或串设备作业，必须遵守该工种（设备）的安全操作规程。

7、车间地面要保持平整、整洁，工件、工具、量具应摆放整齐，作业场所的工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，保证车间通道畅通。

8、生产场地不宜长期存放汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，使用完后应及时归还库房或放置在制定地点，且使用此类易燃易爆物品的作业场所禁止有明火。

9、不准私自乱接和使用与生产无关的电器（类似手机充电、电热水杯，电饭锅等），生产所需电动工具要在指定接线处连接，若要临时接电必须经过车间批准。

10、因生产需要，要动用火源，必须有制定人员看护，避免发生火灾，且备有消防器材，

11、对标志危险、有害、隔离等物品，未经允许不得擅自靠近、搬动。

　　第二节　金属切削机床及砂轮机安全技术

　　一、金属切削机床存在的主要危险

　　【例如】触电危险、设备保护措施不当、电气设备燃烧或爆炸;

　　【例如】高温工件造成烫伤或烧伤、作业环境对健康的危害;

　　【例如】对听力及其他生理的损伤、对通讯和声讯信号干涉;

　　【例如】影响加工质量、降低机械寿命、引起各类疾病;

　　【例如】电离辐射和非电离辐射的伤害、电磁信号干扰;

　　(七)物质和材料产生的危险

　　【例如】有毒害的物质、现场的发火因素、生物性质危害;

　　(八)设计时忽视人机工效学生产的危险

　　【例如】作业频率和强度不当、作业位置和操纵位置不当、人员防护装置不当、作业照明条件不足、符号标识不清等;

　　(九)故障、能力供应中断、机械零件破损等造成的危险

　　(1)机床或控制系统能量供应中断;

　　【注】动力中断后重新连接，机械自行再启动引起危险。

　　(2)机械设备连接松动、元件破损;

　　(3)控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合规定;

　　(4)数控系统记忆失灵和保护不当及各外部接口连接使用不当;

　　(5)机床部件装配错误或连接错误;

　　(6)机床稳定性意外丧失;

　　(十)安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

　　(1)防护装置性能不可靠，存在漏保护区;

　　(2)保护装置不可靠或失灵引起的危险;

　　(3)危险部位未提供安全信息或污损、报警装置未设置或失灵;

　　(4)急停装置性能不可靠，安装位置不合适;

　　(5)安全调整和维修用的设备和附件未提供或提供不全;

　　(6)气动排气装置安装、使用不当;

　　(7)进入机床的措施没有提供或措施不到位;

　　(8)液压、气动、润滑、冷却系统压力过大、损失、泄露或喷射;

　　二、安全要求和安全技术措施

　　(一)防止机械危险安全措施

　　1.机床结构：足够的稳定性、合理的外形设计;

　　(1)有可能造成危险的运动和传动部件应予以封闭;

　　(2)作业上方有可能坠物的地方设防护网、防护棚等;

　　(3)满足防止挤压的身体部位最小间距(单位：mm);

　　(4)运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置;

　　(5)有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置;

　　(6)可能超负荷损坏造成伤害的，应设置超负荷保护装置;

　　(7)运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固;

　　(8)单向转动部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转;

　　(9)运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，否则应在控制机构附近设置警告标志。

　　(1)紧急停止或动力系统故障时，限定最高安全速度或转速;

　　(2)夹紧的结束与机床运转开始联锁，反之与转动结束联锁;

　　(1)与运动部件有关的配置，宜置于固定式防护罩内;

　　(2)动力平衡装置应防止动力系统故障时机床部件的坠落;

　　5.排屑防喷溅措施

　　(1)采取断屑措施，设置防护挡板防止碎屑飞溅;

　　(2)蓄能器应能自动泄压或安全闭锁;

　　6.工作平台、通道、开口防滑、绊倒和跌落的措施

　　(1)可能坠落的高度超过500mm时，应安装防坠落装置;

　　(2)工作平台安全尺寸：

　　① 工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm;

　　② 通道最小净宽度应为600mm，最佳为800mm;

　　③ 有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000mm;

　　(1)直接和间接触电防护的各类措施应符合有关规定;

　　(2)电气设备应防止或限制静电放电，必要时设置放电装置;

　　(1)即使在控制系统出现故障时，也不应导致危险产生;

　　(2)控制装置设置、启动和停止、控制模式选择、紧急停止装置、数控系统应符合相应规范标准的规定;

　　(1)消除或最大程度的减少危险原料的选用;

　　(2)消除或最大程度的减少有害物质的排放;

　　(3)消除或最大程度的减少机器或物质过热;

　　(四)满足安全人机学要求

　　(1)强度、幅度、可见性、姿势等应与人的能力和极限相适应;

　　(2)友好的人机界面设计;

　　(五)其他危险的安全措施

　　降低表面温度、绝热材料包裹、设置防护装置、有效的个人防护;

　　3.电离和非电离辐射

　　非电离辐射的防护：屏蔽辐射源、加强个体防护;

　　电离辐射的外防三原则：时间防护、距离防护、屏蔽防护;

　　三、砂轮机安全技术

　　(一)砂轮机加工的特点

　　(1)砂轮的运动速度高(磨削速度高达30-35m/s)

　　(2)砂轮的非均质结构

　　【注】由磨粒、结合剂和孔隙组成，强度低于单一均质材料。

　　(3)磨削的高热现象

　　(4)大量磨削的粉尘

　　(二)磨削加工危险因素

　　危险因素主要包括：机械伤害、噪声危害、粉尘危害;

　　(三)砂轮机的安全要求

　　砂轮机安全防护的重点是砂轮，砂轮的安全与砂轮装置各组成部分的安全技术措施直接相关。

　　① 主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求;

　　【注】旋向须与主轴工作时旋转方向相反。

　　② 保证整个螺母旋入压紧(L>l);

　　③ 主轴螺纹部分须延长到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内径长度的1/2(h>H/2);

　　【示例】砂轮装置结构图

　　① 一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3;

　　② 切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;

　　③ 卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙;

　　④ 左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等;

　　(1)台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩的开口尺寸：

　　① 轮防护罩的总开口角度应不大于90°;

　　② 在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°;

　　③ 如果使用砂轮安装轴水平中心线水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°;

　　(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触;

　　【注】卡盘外侧面与防护罩开口边缘的间距一般应不大于15mm;

　　(3)砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6mm;

　　(4)托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm;

　　(5)当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm;

　　(6)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm;

　　【注】前述圆周表面与可调防护板间距6mm是指最大间距，托架与砂轮间距3mm为最大间距;

　　绝缘电阻不应小于1MΩ，保证接地能力不受到破坏，标记清晰;

　　(1)台式、落地砂轮机空转条件下，噪声不的超过80dB(A);

　　(2)带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3;

　　(3)砂轮只可单向旋转，在明显的位置标有砂轮的旋转方向;

　　(四)砂轮机的使用安全

　　有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用;

　　(1)标记检查：核对砂轮特性、砂轮与主轴尺寸的匹配;

　　(2)新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。

　　2.砂轮机的操作要求

　　(1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度;

　　【注】安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速。

　　(2)应使用砂轮的圆周表面进行作业，不宜使用侧面磨削;

　　(3)都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面;

　　(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作;

　　(5)砂轮机的除尘装置应定期检查和维修;

　　(6)发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母。

　　① 操作时应佩戴眼镜或护目镜;

　　② 金属研磨特别注意防止铅化合物等重金属污染，配备保护服;

　　③ 完善的卫生洗涤设备和提供必要的医疗措施。

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