烟气流量计算公式
【专家解说】：">锅炉烟尘测试方法
国家技术监督局
国家环境保护局
1、主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。
本标准适用于GBl3271有关参数的测试。
2、引用标准
工业锅炉热工测试规范
工业锅炉排放标准
3、测定的基本要求
新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。
新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。
在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。
锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,%
运行三年内的出力影响系数K
运行三年以上的出力影响系数K
测定位置：
测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。
测孔规格：
在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。
测点位置、数目：
圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。
圆形管道分环及测点数的确定
管道直径D,mm
当测定现场不能满足3.4条所述要求时，对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角的第二测量直径,总测点数增加一倍。
测点距管道内壁距离如图1所示，按表3确定。
测点距圆形管道内壁的距离表示法（以3环为例）
测点距管道内壁距离(以管道直径D计)
矩形断面：按断面尺寸分成若干等面积小矩形块，测点位于等面积小矩形块中心，如图2所示每个小块面积应小于0.1m2。
图2矩形管道测点位置
当测定现场不能满足3.4条所述的要求时，按其断面尺寸划分的若干等面积小矩形块的面积应小于0.05m2。
除尘器前后各参数的测定应同时进行。
测定时应具备的测试条件：
3.8.1鼓风、引风系统完整，调风门灵活、可调。
3.8.2除尘系统运行正常，不堵灰，不漏风，耐磨涂料不脱落。
参数测定和计算方法
锅炉负荷的测定
锅炉负荷的测定应采用流量孔板法、水表法或水箱法。当所测锅炉不具备上述设备时，方可采用耗煤量法。
除尘器进、出口管道内烟气温度、湿度及烟气成分的测定。
温度的测定在一般情况下可只测定中心点温度。测温仪器可采用玻璃温度计或工业用热电偶。
烟气湿度的测定可采用干湿球法或冷凝法。
干湿球法所用仪器为干湿球温度测量装置。
烟气含湿量的体积百分比按式（1）计算：
tb)(Ba+Pb)
………………………………………..(1)
式中：Pbv——温度为tb时饱和水蒸气压力，Pa；
ta——干球温度，℃；
tb——湿球温度，℃；
Pb——通过湿球表面时的烟气表压力，Pa；
Ps——测定点处烟气静压，Pa；
C——系数，当流过湿球表面的气流速度大于2.5m／s时，等于0.00066；
Ba——大气压力，Pa。
冷凝法所用仪器可用烟尘测试仪或其他测试仪，但必须装有冷凝器、干燥器，在流量计前装有温度计、压力计，冷凝器后装有温度计。
烟气含湿量按式(2)计算：
461.4(273+ts)Gw
…………………………………….(2)
461.4(273+ts)Gw
式中：Gw——冷凝器冷凝出来的水量，g；
Vs----抽取的烟气体积(测量状态下)，L。
Pv——通过冷凝器后，气体饱和水蒸气压力(可根据冷凝器出口气体饱和温度tv查得)，Pa；
tt——流量计前烟气温度，C；
Pr——流量计前指示压力，Pa；
461.4——水蒸气气体常数，Pa。
烟气成分的测定
烟气成分采用奥式气体分析仪或测氧仪测定。
除尘器进、出口管道内气体压力的测定。
测量仪器可采用校正后的标准皮托管或其他经过校正的非标准型皮托管(如S型皮托管)，配U型压力计或倾斜式压力计测定。
管道内平均动压Pd按式(3)计算：
+……+√Pdn
………………………………………….(3)
式中：Pd——管道测定断面平均动压，Pa；
Pd1、Pd2……………Pdn——各测点动压，Pa；
——测点数。
管道内平均静压万按式(4)计算：
………………………………………………………..(4)
管道内全压为测定断面静压Ps与平均动压Pd之代数和；
…………………………………………………………………………………………..(5)
除尘器进、出口管道内的烟尘浓度的测定。
烟尘浓度的测定采用等速采样过滤计重法。
按等速采样原则测定时，其采样嘴直径不得小于4mm，采样嘴轴线与气流流线的夹角不得大于5。
每个测定断面采样次数不得少于3次，每个测点连续采样时间不得少于3
min，但每台锅炉测定时所采集样品累计的总采气量不得少于1m2，取3次采样的算术平均值作为管道的烟尘浓度值。
烟尘浓度按式(6)计算：
…………………………………………………………………………...(6)
………………………………………………………………………………(7)
式中：C——烟气中烟尘浓度，mg/Nm3干烟气；
G——采样所得的烟尘量，g；
g1——滤筒初重，g；
g2——滤筒终重，g；
Vnd——标态采气总体,N1干烟气。
锅炉出口烟尘浓度，在已测定锅炉烟尘气排放浓度和除尘器收尘量的情况下，
也可按式（8）计算：
…………………………………………………………………….(8)
式中：Cj、Cc——除尘器进、出口管道内烟尘的浓度，mg／Nm3；
Gc——除尘器收集的烟尘量，mg／h；
Q’N——除尘器排出的干烟气量，Nm3／h。
烟气密度的计算
测试工况下湿烟气密度γs：按式(9)计算：
………………………………………………………(9)
式中：γN——标准状态下湿烟气密度，kg／Nm3湿烟气，一般情况下γn可取用1.34kg/Nm3湿烟气；
ts——测量断面内烟气平均温度，℃；
Ps——测量断面内烟气静压，Pa；
Ba——大气压力，Pa。
除尘器进、出口管道内烟气流速及流量的计算
烟气流速按式(10)计算：
……………………………………………(10)
式中：Vsi——测定点流速，m／s；
----皮托管修正系数；
γs——管道内湿气密度，kg／m3湿烟气；
Pdi——测定点烟气动压，Pa。
在测定工况下烟气流量按式(11)计算：
………………………………………………………………………………..(11)
…………………………………………………………………………………………………….(12)
式中：Q——测定工况下的烟气流量，m3湿烟气／h；
F——测定断面面积，m2；
Vs——测定断面烟气平均流速，m／s；
n——测点数。
标准状态下湿烟气流量按式(13)计算：
……………………………………….(13)
式中：QN——标准状态下湿烟气的流量，Nm3湿烟气／h；
Ps——测定断面烟气静压，Pa；
ts——测定断面烟气的平均温度，℃。
标准状态下干烟气流量按式(14)计算：
Xsw)…………………………………………………………………………………....(14)
式中：Q’N——标准状态下干烟气的流量，Nm3干烟气／h。
除尘器阻力计算：
ΔP＝Pj-Pc
…………………………………………………………………………..(15)
ΔP——除尘器阻力，Pa；
Pj——除尘器进口平均全压，Pa；
Pc——除尘器出口平均全压，Pa。
过量空气系数计算
在采集尘样的过程中，分别在采样前、采样中、采样后先后取三个气样。
过量空气系数as按式(16)或式(17)计算：
………………………………………………………..(16)
………………………...(17)
100-(RO2+O2)
式中：02、R02——测定烟气中的氧气和三原子气体的百分含量。
烟尘排放浓度和排放量的计算
4.9.1烟尘排放浓度
烟尘排放浓度按GB1.2条的要求，应折算到过量空气系数α＝1.8时的烟尘浓度。
烟尘排放浓度按式(18)计算
……………………．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…．(18)
式中：C——折算合理过量空气系数的烟尘排放浓度，mg／Nm3干烟气：
Cs——实测烟尘排放浓度，mg／Nm3干烟气；
as——在排放点实测的过量空气系数。
烟尘排放量
G＝Cs×QN’×10-6
……………………………………………………………………………………(19)
式中：G——烟尘排放量，kg／h；
Cs——实测烟尘排放浓度，mg／Nm3干烟气；
QN’——标准状态下干烟气流量，Nm3干烟气／h。
除尘器平均效率计算
当除尘系统没有漏风时，除尘器平均效率按式(20)计算：
……………………………………………………………..(20)
式中:Cj——除尘器进口烟尘浓度，mg／Nm3干烟气；
Cc——除尘器出口烟尘排放浓度，mg／Nm3干烟气。
当除尘系统有漏风时，除尘器平均效率按式(21)或(22)计算：
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．·(21)
Cc.Qc.10-6
………………………………………………..(22)
Qj---除尘器进口烟气量，Nm3干烟气/h;
Qc——除尘器出口烟气量，Nm3／h；
G——除尘器收尘量，kg／h。
两级除尘器串联时，除尘效率按式(23)计算：
……………………………………………………………….…………………(23)
烟气黑度观测
按林格曼烟气浓度图观测，观测要求、方法见该图用法说明书。
测定仪器的检定
凡属温度、压力、流量测量仪器均按国家有关检定规程进行检定，检定合格后方可投入测试。进一步了解相关内容你可以在站内搜索以下相关问题火电厂用皮托管采样时的烟气流量计算公式火电厂用皮托管采样时的烟气流量计算公式你好,麻烦你给我发一份关于碳素焙烧炉烟气流量计算公式好吗...进一步了解相关内容你可以在站内搜索以下相关关键词烟气流速计算公式&&&&锅炉烟气流量计算&&&&烟气流量&&&&标干烟气流量计算公...&&&&烟气标杆流量计算公...&&&&锅炉烟气流量计算公...&&&&烟气流量公式&&&&烟气流量计算&&&&烟气标杆流量计算&&&&烟气流量怎么计算&&&&烟气流量计算方法&&&&标干烟气流量计算&&&&烟气流量如何计算&&&&高温烟气流量计&&&&烟气流量计&&&&脱硫吸收塔的直径和喷淋塔高度设计doc下载_爱问共享资料
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烟气脱硫设计计算
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烟气脱硫设计计算
1130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案
主要参数：燃煤含S量1.5%
工况满负荷烟气量
引风机量 1台
，压力满足FGD系统需求
要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺 （在方案中列出计算过程）
出口SO2含量200mg/Nm3
第一章 方案选择
1、氧化镁法脱硫法的原理
　　锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，
氧化镁法脱硫法
脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程发生的主要反应如下： 　　
Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O 　
MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2 　
Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 　　
吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下： 　　
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 　　
Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 　　
H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O 　　
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
　　是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
镁法脱硫优点
　　氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
原料来源充足
　　在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
脱硫效率高
　　在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。
投资费用少
　　由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
运行费用低
　　决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在7 L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。
镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。
1、二氧化硫排放量的计算方法
《通知》规定二氧化硫的排放量可以按实际监测或物料衡算法计算，由于火力发电厂烟气监测装置的应用并没有普及，因此大多采用物料平衡方法进行计算：
GSO2＝2BFS（1－NSO2）（1）
式中 GSO2——二氧化硫排放量，kg；
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