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【工人物语6】怎么提高生产效率？收藏
玩了两三天了，还是没弄明白怎么提高生产效率，资源堆积了很多，但是制革场、烤肉店、熏鱼店等各种店铺什么的，半天也不生产，搞得广场大罢工！纠结死我了，都建了几个也不见有用。
1楼 02:17&|
这种建筑，我都是每种建造 2个，升到3级。对了，相同的建筑，不要建在一起（表达能力不达标，希望你能明白）。
收起回复2楼 09:22&|
我也正在玩工人6，看到楼主的帖子就进来打打酱油。。。感觉这游戏亮点在于玩家对的控制，如果你有发现无法产出产品，首先应该检查的就是对应的低级产物（即原料）是否充分，然后就是检查是否为其他阻塞而导致的连锁反应。
3楼 23:37&|
这个游戏的生产就是一道流水线，从原始资源到加工到出售，每一个环节都不能出漏洞，否则出现罢工就完蛋了，基本恶性循环。所以建议把制革场、烤肉店、熏鱼店每样多造几间，全部升级满。记得尽量靠近仓库，如果太远，工人去仓库拿货，再走回去，这需要一段时间，就可能造成流水线断链。
4楼 11:22&|
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如何提高企业生产设备综合效率OEE
产品信息联系方式企业信息
联系人：黄工
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传 真：0512
地 址：苏州市平江区干将路新春巷19号
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如何提高企业生产设备综合效率OEE- 供应详情
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江苏复合肥生产线，江苏复合肥生产设备 复合肥生产线产品特点
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对于制造业来说，生产设备是企业最大的投资，所以为了能让企业受益更多，人们必须想尽一切方法使得设备运行更好，性能更加完善，提高设备生产的设备综合效率。而提高设备综合效率的最可靠的方式就是降低企业生产成本，提高企业利润。
苏州宏胜杰电子有限公司专业研制开发帮助企业管理生产设备，可以为企业提出问题的有效解决方案。这个就是一套这对生产设备现场管理的全面软硬件相结合的智能管理系统。它能够实现对于生产设备的监控、实时报警，可以让每台设备都成为一个智能的子系统，让生产车间构成一个整个的智能网络体系。这样就可以帮助管理人员提供实时的数据信息，提高企业设备管理能力，从而达到增加企业受益的目的。
提高企业生产OEE的具体方法如下：
1、企业安装智能软件，通过生产现场终端进行异常信息的实时反馈，比如设备异常、设备故障、产品质量问题、物料问题等异常情况，可以提供啊设备出现问题的结局速度，减少急切怠工时间，提高生产效益。
2、通过对于现场异常**的实时**，系统会记录设备故障发生率，会对设备异常发生、处理时间进行记录。这样方便人们查看设备异常信息，这样有助于日后对于设备的分析和改善。
3、生产设备监测软件内部有数据采集系统，可以将设备运行的状态和数据进行采集和统计。同时，系统现在可以将数据制作成报表，进行筛选，然后人们可以打印查看。这样管理人员就可以通过这些数据显示了解设备出故障的主要原因，便于人们分析问题，有利于人们提出有效的解决方案，改善设备运行。
4、人们可以通过对于现场异常时间的全程跟踪，监测设备运行的基本状态。比如设备故障相应时间、设备异常处理时间，设备异常解决数据等，这些都会记录下来，然后供人们日后分析参考的重要依据。
5、通过系统自动的汇总和数据信息的统计，人们可以进行数据报表的分析。这样就有利于人们分析设备处故障的原因，有利于更好地解决问题。一旦问题得到解决，在日后的生产中，设备运行会更加顺畅，那么他的能耗就会降低，生产成本也会降低，这样就可以达到一个提高企业设备生产效率的目的。
公司：苏州市宏胜杰电子有限公司
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电话：86-6-8828
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如何提高企业生产设备综合效率OEE - 供应属性测量范围：12℃精度等级：高测量误差：2℃开口尺寸：1mm安装型式：25输出信号：55mA工作电压：V外形尺寸：55mm品牌：宏胜杰型号：设备综合效率
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请问各位，怎么提高员工的生产效率？
共有 75 位网友向您献上回答啦， 对答案满意？赶快给出你的好评，感谢他们吧！
这说明了如下的道理，请您对号入座的看（我假如您就是老板的角度出发），仅供参考：
1，你对产品的生产工序不是很熟，最少是不精通。
2，公司的中层干部出现问题，指挥不动了，指令开始打折扣了。
3，公司的某个环节出现了问题，导致其它环节没有跟上，有脱节或麻木的表现。
4，工资不是背靠背的，一线人员没有追求了。
--------》1，进行定量考核。以加工的工序为单位，进行细化管理。好比火车时刻表，几点几分到哪个站，一目了然。
-------》2，对中层一干部进行考核，打破铁饭碗。可以适度引进空降兵
-------》3，对生产的模式，进行通盘的考虑和调整。主要是把相关的配置要增加到位。
-------》4，干脆明码实价，结对各岗位进行细化分工，对人进行分等级，让人主动进行学习和关注工作
是否有效？不妨一试。这些都是我从实战中总结出来的。
工作等。向所有员工发节日卡。减少他们对工作和公司的分离感。
　　最后，也是最重要的是：若要提高员工的生产效率，就要把员工的工作成果告诉他们，将他们囊括入整个生产过程。这样员工就可以看到可计算的结果和对公司的贡献。这比光让员工在生产线工作而没有对整个生产的参予感要有利。
　　在当今，员工流动率高，对生产带来威胁，增加雇主成本，所以让目前的员工满意是良好的商业意识。同时这样做平常可以产生另一种的后果，那就是让员工的士气更高涨，员工的心态更积极。只有这样，你才可以和你的公司一道，一起站在成功的大道上，不断地前进，不断地发展。
说的很不错。谢谢！
我非常财同意您观点，但你没有重点，和怎么去提高生产率的方法。
我想请问一下您，如果个人的工作效率没有上去，团队的工作效率又怎么上去。能给我一个好理由吗？
请问怎么避免工作的重复性和单调性
的确回答很好，就是不知在实务中有多大效力。
水瓶座子鼠111
人性化管理是有前提条件和原则的
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企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争，如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
当然，我们必须严格根据工艺标准来操作（SOP），为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。
在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：
1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？
2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？
3.为什么此时做，有没有更合适的时间？
那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：
（一）改善我们的作业习惯
1．保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。
2．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。
4．提高员工生产技能.(进行时段培训和技能考核.)
(二)合理分配工作场所,注意原材料摆放位置
1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。
2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。
3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用&率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。&&&&
(三)工具和设备
&&&&1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
&&&&2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。
&&& (四)材料搬运
1．为方便取拿，事先要有良好的设计。
2．是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。
3．预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
&&& (五)节省时间
1．工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如吹风烫伤，物品砸伤等,。
2．对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
例如研磨:在定位时要求是时时检查是否全部OK,研磨时的每个人的操作动是否正确,来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷.
(六)鼓励员工自检与互检
在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我的做法是有两点：
1．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”;
③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
2．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品
,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
&通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
(七).建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1．生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2．按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具·夹具·仪器设备的放置。
3．确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。
4．人员工位顶替，合理分配个人特长，快手·慢手心中有数。
5．注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查·确认。
6．确定有效生产能力与资格管理，分实习期·独立期·自主期·熟练期·级别期·发展期。
7．权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）
8．造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用·充员，在平时工作中有意识地培养。
(八)&达成计划并增产，管理人员更应注意：
1．生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）
2．控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
3．及时确认产量，并填写看板。
4．控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
5．来料不良品，产生的不良品及时确认退料·补料·换料。
&&影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
若一个员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间400位员工一天就能节省400分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少产品呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速
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