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上半年焦化行业经济运行信息发布会通报
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改革创新 &应对挑战
推进焦化行业转型升级和可持续发展
2014年上半年焦化行业经济运行信息发布会通报
中国炼焦行业协会会长&崔丕江
&&&&&& 进入2014年，全球经济复苏仍在深刻调整之中，我国宏观经济行反映出较为明显的下行压力，节能减排的刚性约束与日俱增,我国焦化企业的生存发展正面临着前所未有的困境。如何适应经济发展新常态，如何改革创新、应对挑战，已成为焦化行业企业实现转型升级和可持续发展的紧迫课题。
一、2014年上半年我国焦化行业经济运行总体状况及特点
1.焦炭产量呈现负增长
据国家统计局快报统计，2014年上半年，我国生铁和粗钢累计产量 分别为3.62亿吨和4.12亿吨，分别同比增长0.5%和3.0%。在我国固定资产投资、外贸出口和钢铁产量增长放缓的影响下，全国焦炭产量已经连续4个月负增长。上半年，全国累计生产焦炭2.3亿吨，同比下降1.1%。全国28个焦炭产区中，有13个省（市、区）同比减产合计991万吨；其中，河北减产最多，为547万吨，其次为山西省减产159万吨；另有1 5个省（市、区）同比增产合计740万吨；其中，甘肃省和福建省同比增幅分别高达42.6%和34.3%。上半年，全国焦炭平均日产量为127.07万吨；按此水平计算，预计全年焦炭产量应在4.64亿吨左右，将可能再现年度的负增长，焦炭需求减弱的趋势已经显现。
2014年上半年，全国煤焦油产量约970万吨，粗（轻）苯产量约245万吨；焦炉煤气制甲醇约300万吨，相比2013年略有下降。据初步统计，上半年新建投产的焦炉13座，设计焦炭产能共计1182万吨。
2．焦化产品进出口贸易总体向好
上半年，世界生铁产量同比增长1.7%，扣除中国大陆部分同比增长2.3%，世界生铁产量的增长为我国焦炭出口拓展了空间。1~6月，焦炭出口量累计393万吨，较去年同期增幅达160%，尤其5月份出口量为1 00万吨，创2008年以来单月出口量新高。1～6月，从我国进口焦炭排名前三位的国家为印度、日本、巴西。从出口地区看，按照收发货单位口径统计，上半年山西省出口焦炭最多，累计出口359.5万吨，增长2倍，占全国出口量的91.47%。由于我国焦炭出口具有较强的竞争力，出口产品资金的回笼有保障，若保持上半年焦炭出口水平，预计全国焦炭出口量应在800万吨左右。焦炭出口平均价格为221美元/吨，同比下跌13.67%。上半年，进口纯苯33.12万吨、同比下降13.9%；进口针状焦合计2.72万吨，同比下降32.14%;出口硫酸铵197.35万吨，同比增长43 .2%；出口煤焦油25.03万吨，同比增长335.9%，出口煤沥青25.16万吨，同比下降16.52%。从焦化产品出口的情况看，仍具有一定的开拓空间。但是，各进出口企业一方面应避免因无序竞争而低价出口造成产品价值的无谓损失；另一方面，应及时把握国内外市场供需及价格信息变化，避免造成进口产品价格的不合理上涨。
3．焦炭市场供需矛盾愈加突出
&&&&&&& 2014年以来，我国焦炭市场竞争更趋激烈，供需矛盾更加突出。从今年初起，焦炭的价格持续下跌，出现了多年罕见的局面。2013年，焦炭平均价格为1396元／吨，其中最高价格为1632元／吨，最低价格为1260元／吨。2014上半年，焦炭平均价格为1122元／吨，其中最高价格为1268元/吨，最低价格为1069元/吨。焦炭平均价格下降274元/吨，下降幅度近20%；而部分地区焦炭价格最高下跌400元/吨。分析焦炭价格大幅下滑的成因，既有炼焦价格下降因素的影响，更反映出国内焦炭市场需求疲软、产能严重过剩、定价机制不严谨的无序竞争状态。
&&&&&& &4．炼焦煤供需正在从卖方市场转向买方市场
&&&&&& &2014年上半年，由于焦炭产量同比下降，炼焦煤市场的供需状况也发生了较大变化。1~6月我国累计进口炼焦煤3103.79万吨，同比下降12.15%；平均进口价格为111美元／吨，同比下降20.43%。而七月中旬国内主焦煤产地太原地区的出厂含税价为820元／吨，比2013年底下跌290元/吨。今年以来，尽管山西、陕西、四川、内蒙古等部分产煤炭省、区出台了多项救市措施，在一定程度上缓解了煤炭企业的经营困难，对稳定焦煤出厂价格有一定支撑；但是，国内外炼焦煤资源总体宽裕，从卖方市场转向买方市场的态势更趋明显。
&&&&& & 5．焦化企业生产经营陷入前所未有的困境
&&&&&&& 2014年上半年，全国规模以上焦化企业实现主营业务收入2614.46亿元，同比下降6.34%；盈亏相抵实现利润为亏损32.89亿元，同比利润下降420%；焦化企业的亏损面已达历史最高的53.04%，亏损企业合计亏损额为99.67亿元。上半年以来，焦炭价格一直延续着持续下跌的状态，由于焦炭降价的幅度远远大于主焦煤的降价幅度；一些地区炼焦企业开工率较低、企业生产不稳定，对炼焦化工产品的生产和经营效益也产生了很大影响；以及企业平均高达77.8%的负债率，银行贷款难度加大等因素，使多数焦化企业生产经营陷入前所未有的困境。&
&& &&&& 二、焦化行业经营发展出现的新变化和新亮点
& &&&& &1.焦化行业技术进步继续推进
近两年来，焦化行业各科研院所、设计单位、装备制造企业和焦化生产企业，针对行业技术难题加大了有效投入，行业技术进步取得了一些突破性进展，特别是法规标准建设和节能环保技术开发与应用方面更显突出。主要表现为：
一是新的法规标准，为焦化行业科学发展指明方向。国家工信部于日，以第14号公告发布了重新修订的2014版《焦化行业准入条件》。新版《焦化行业准入条件》不仅在焦化企业工艺装备、能源环保、安全生产和职业卫生、综合利用设施等方面提出了一些新的要求，同时还增加了焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制等企业管理与发展要求，实现了对焦化生产企业规范管理的全覆盖。由国家环保部颁发的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB);《焦仳废水治理工程技术规范》《HJ 》;国家质检总局和国家标准委发布的《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB)等法规标准；另有7项焦化产品及检测、检验行业标准已由国家标委会审定通过，将陆续发布实施。新的法规标准，为焦化行业科学规划、工程设计、工艺设备选型、工程建设、工程验收及运行管理等指出了明确方向。
二是新技术新装备的研发有所突破。相关科研设计单位和焦化企业，紧密联系节能减排和提质增效的实际问题，有针对性地开展研发和联合攻关，尤其是节能环保技术与装备的研发成为热点。例如：中冶焦耐院开发的焦炉煤气高效脱硫工艺技术；低氮氧化物排放炭化室高6.25m捣固焦炉和7米顶装焦炉炼焦技术；热能院开发的拓展煤源、优化配煤、提高效益技术。煤科院精细化炼焦配煤技术以及全馏分煤焦油悬浮床加氢制清洁燃料技术；太原理工大学研究的&捣固焦炉生产气化焦及增产化工产品提高效益&系列技术；为焦化企业降本增效开辟了新的思路，展示了良好的应用前景；众联盛化工工程有限公司与英国戴维公司合作设计并在内蒙恒坤焦化建设的&焦炉煤气甲烷化生产天然气生产线&&建成投产后，总体运行良好；新地能源工程技术有限公司完全自主研究开发并设计的&焦炉煤气甲烷化生产天然气全流程技术装备成套技术&，在河南京宝焦化成功运行，对焦炉煤气甲烷化合成工艺、合成催化剂国产化等具有重大意义，标志着我国焦炉气制LNG整套工业化技术，取得了突破性进展；中焦协专家委员会温燕明主任关于&创新流程、优化结构、集成价值，建设洁净绿色焦化企业研究&&；赵持恒、丁心悦、郝来春等专家关于&焦炉煤气合成甲醇、甲烷化及合成其他化工产品、工艺技术发展现状与应用实践的研究&&等，对开阔焦化企业发展思路具有指导意义。上述工程技术的开发与应用，对重新认识焦化产品价值，调整焦化产品结构，创新焦化企业能源资源的高效利用，都起到了强有力的推动作用。
2．节能环保措施项目的投入明显加大
2014年上半年，新投产干熄焦装置8套，新增处理能力1145吨／小时。截至2014年6月，我国投产运行干熄焦装置163套，处理能力达21932吨／小时；其中包括30家独立焦化企业已建干熄焦装置。
为了达到2012年颁布的《炼焦化学工业污染物标准》的要求，各焦化企业积极进行节能环环保措施的改造提升，比较典型的企业有：
首钢京唐西山焦化有限责任公司、迁安中化煤化工有限责任公司等单位对废水处理的工艺流程进一步提升完善，通过清污分流、减少焦化废水量，并按不同水质分别建设废水深度处理回用设施；武汉平煤武钢联合焦化公司二生化提标改造工程，采用AOAO两级生物脱氮、臭氧深度催化氧化工艺；山西孝义金岩集团引入多项国内外先进工艺，并投入5000万元对污水处理设施进行技术改造；南京钢铁公司焦化废水引进纳尔科废水处理技术；鞍山钢铁公司与中科院过程所密切合作，采用深度氧化技术等，使废水处理效果明显改善。
在焦炉烟气排放达标方面：山东金能科技股份有限公司正在建设焦炉烟气脱硫装置；宁夏宝丰能源集团有限公司、宝钢集团公司炼铁厂、神华蒙西煤化股份有限公司、河北达丰焦化等单位组织焦炉烟气脱硝试验，已取得阶段性成果；山东铁雄冶金科技有限公司，投资4000万余元对脱硫系统进行三期改造升级。经三级脱硫后，煤气中硫化氢含量可降至小于20毫克／立方米，可以有效减少空气污染，环保效果非常明显；山东钢铁股份有限公司济南分公司炼铁厂、武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司等单位积极组织进行上升管余热回收利用工业试验；黄石市建材节能设备总厂，在烟道气余热煤调湿技术的开发应用上，整个项目流程的设计、技术装备的配套和安装调试，都在不断完善，经企业实际运行，取得了较好的经济效益。
上述工程项目和工业试验项目的实施，将为行业的节能减排、绿色发展提供可借鉴的示范案例和有益参考。
3.优势互补，合作发展
从总体上看，我国目前炼焦企业产能集中度偏低、规模偏小，产品同质化严重。尤其是煤焦油、苯精制等企业，加工规模小，产品质量不高，属低级粗加工层次，一些炼焦独有的特种化工产品不能合理、有效地提取。中国煤焦油产量占世界60%以上，打造具有国际竞争力的煤化工企业，已经具备基本的物质基础；石化技术的发展也为煤焦油的加工提供了工艺技术、装备制造、自动化控制等可以借鉴的经验。
如宝钢化工有限公司，利用多年来积累的煤焦油加工技术、市场信誉好等优势，以宝化上海、南京梅山和苏州宝化为基础，广东湛江为新基地；在贵阳、四川达州和内蒙古乌海等地，与有关企业联合建立大型煤焦油加工企业和炭黑生产企业，为企业开辟新市场、降低投资风险、集约化生产经营和做优、做强创造了条件。山西阳光集团，重组本地区的太兴等数家焦化企业，对原太兴焦化的煤焦油加工装置进行大规模改造，产品品种、质量和效益都得到提高。焦化企业积极开展资源整合、优势互补，合作发展的模式，是未来生存发展具有战略意义的重要措施，也必将对焦化行业优化产业结构和产业布局调整发挥积极作用。
4．抓住新机遇，拓展企业发展空间
我国物流的配置与管理水平与发达国家相比还有很大差距。山东焦炭集团在巩固焦化主业的同时，抓住时机、辛勤努力、精心筹划，于2013年成立了山东物流集团有限公司。该公司以滨州港为中心，周边200公里以内，聚集着钢铁、焦化、化工、电解铝、油气、煤炭生产及消费行业，年物流量将超过亿吨，物流市场的开拓空间前景广阔。山东物流集团已经投资1.6亿元建设液化天然气加气站，预计年底建成30个，2020年将建成拥有155个加气站，部分液化工厂和母站，占全省246个物流园区总数的63%。山东焦炭集团开拓物流产业，不仅可以延长自身的产业链，更可以有效降低企业的物流经营成本。该集团开辟物流产业虽有特殊性，但是他们敢想敢做、勇于开拓的发展思路，对其他独立焦化企业应有所启迪。
5．焦化企业深化改革，精细化管理的意识显著增强
当前，以深化改革、促转型发展，以精细化管理、促企业提质增效，已成为焦化行业的共识。在改革方面，近两年山西省焦化行业的整合重组步伐加快、整合后的焦化企业已从原有的280多家缩减为主体焦化企业80家左右，整合决心之大、力度之大彰显魄力。&整合后的山西焦化行业，在产业布局优化、资源高效配置等方面的优势将会逐步体现；鞍钢焦化公司、济钢焦化厂等企业，炼焦与化产品生产经营分离的探索实践，很快体现出集约化、专业化、市场化经营的活力，取得了明显的改革成效；为了拓宽高管人员视野、推进精细化管理、提高管理技能和领导艺术，提高精细化管理人员的依法经营和法律风险防控能力，今年6月份，山西焦炭集团举办了&企业精细化管理与风险防范高端研讨班&集团领导班子成员及机关副部以上干部和子分公司班子成员均参加研讨，从而促进了干部对实施精细化管理重要性的认识，增强了风险防范紧迫感和责任感。山东潍坊焦化、山东金能科技、山东铁雄冶金科技、旭阳焦化集团、山西阳光焦化、河南利源焦化、江西方大特钢焦化等企业，扎实推进全流程系统优化，精细化管理，很好地保持了生产经营的稳定运行，并实现了一定的盈利水平。包钢焦化、莱钢焦化、酒钢焦化、天铁焦化、本钢北营焦化等企业，针对生产运行的薄弱环节，全面强化整改、持续深入攻关，为企业整体降本增效做出了可喜的贡献。
6.焦化企业产品质量和技术经济指标稳定良好
根据中焦协对会员生产企业的统计显示，上半年主要技术经济指标稳定良好：冶金焦抗碎强度M40为84.73%，同比提高0.41个百分点；冶金焦抗碎强度M25为91.16%，同比提高0.44个百分点；焦炭反应后强度为63.52%，同比提高0.19个百分点；煤焦油回收率为3 .24%，同比提高0.05个百分点；粗苯回收率为0.94%，同比提高0.04个百分点；轻苯回收率为0.88%，同比提高0.02个百分点；硫酸铵收率为0.90%，同比持平；炼焦工序能耗123.66千克标煤／吨，同比下降0.84千克标煤／吨，吨焦耗新水1.35立方米／吨，同比下降0.22立方米／吨。
三、焦化企业生存发展应尽快适应经济发展的&新常态&
分析2014年我国焦化行业下半年运行发展趋势，总体看，我国宏观经济形势趋稳向好。国家统计局新闻发言人在发布上半年经济运行情况时指出：中国经济发展的基本面没有变，支撑经济增长的动力要远大于下行的压力，所以中国经济有能力、有潜力、有回旋余地，有条件保持经济持续较快发展。4月份以来，国家陆续出台定向降准、简政放权，促金融支持实体经济、减轻小微企业税费等政策效应已经有所体现，考虑到下半年铁路、基础设施等重点项目的陆续启动，将会支撑经济的增长不会低于上半年的水平，对保持钢铁和焦化产品的一定增长需求，应是利好的因素。但是，在焦化行业产能过剩产重问解决之前，激烈的市场竞争和微利经营的状况将是常态。各焦化企业应站在新的历史起点上，切实增强紧迫感和危机感，振奋精神、坚定信心、攻坚克难，尽快适应经济发展新常态，应对新形势的挑战。
1.应对经济发展方式变化的挑战
我国宏观经济的增长已进入由高速增长转向中高速增长运行状态，以内生动力、拉&&&&&&&& 动内需增长和改革创新激发市场活力的经济发展方式，也在调整和转变之中。各企业对经济增长减缓，转型升级、提质增效、优胜劣汰的形势变化，应做好长期的、充分的思想准备。焦化企业应彻底抛弃依赖市场明显回升而实现盈利的想法，真正转向依靠调动全体员工的积极性、创造性和责任感，全面系统地优化资源配置、优化生产要素配置，通过深化体制机制改革创新，技术与管理创新，加大全流程成本的有效控制，提高市场竞争力和持续提质增效的能力。
2．应对市场供需状况变化的挑战
&&&&&&& 我国焦化行业焦炭市场供需矛盾日趋加剧，这已是不争的事实。据测算，今年上半年全国规模以上的焦化企业的产能利用率平均在70%，比2013年又有明显下降。今年国家工信部下达给全国相关省区要淘汰落后和过剩焦炭产能1473万吨，但上半年却又有新建项目投产的焦炭产能1182万吨。化解过剩产能不仅交织着许多方面的政治经济利益，同时也是产业结构重组、资本资产重组、企业优胜劣汰的过程，因此不可能在短期内解决。同时，以钢铁为主的相关焦炭用户也进入到需求增长的减缓阶段，加之资金紧张和压缩焦炭库存周期，迫使焦化生产企业必须调整生产节奏、调整市场经营模式。要重新审视企业的产品和市场定位，高度重视由于不稳定用户和过高的物流成本，给企业带来的经营风险。当前，焦化企业务必强化资金的风险管控，确保资金链的有效衔接，首先保证简单再生产和职工工资的正常运作。新增产能项目的建设要慎之又慎，包括近期较为热点的焦炉煤气生产天然气项目。历史的经验教训告诉我们，决策的失误将会给企业造成不可逆转的重大损失。
&&&&&& &3．应对企业生存发展环境变化的挑战
我国的市场经济体系正在逐步成熟和完善，对企业市场准入要求越来越严格规范，门槛也在不断提高。例如，&钢铁行业规范条件&、&焦化行业准入条件&；特别是节能环保的一系列法规标准的颁布，对企业履行社会责任的约束明显增强，企业能源消耗达标和环保达标的任务更加紧迫。今年以来，焦化企业被地方政府和环保部门点名停产或限期完成环保措施整改的企业时有反响，对行业震动很大；对于焦化行业准入问题，也引起了一些未准入企业的重视。科学发展、生态发展已是大势所趋，任何企业和单位都必须牢固地树立依法依规经营和发展的理念，否则必然被历史和社会淘汰。
4.应对企业深化改革、运行机制变化的挑战
国家、企业与员工利益的合理分配，对企业的经营发展将起着关键决定性作用；党的十八届三中全会全面深化改革的决定，就是要对国家经济和社会发展的各个领域进行体制机制和利益的全面调整，国家和企业的发展成果必须由全民和全体员工共同分享。我国的各方面改革已经进入攻坚时期，社会和企业的环境变化，对每个个体都会产生思想的变化和行为的变化。特别在当前困难的形势下，员工的主人翁意识、科学的运行机制、统一的企业文化和价值观念．都需要与时俱进、重新审视、正确定位。多年的实践证明，企业员工中孕育着无穷的智慧和能量，在困难面前，只要企业领导率先垂范、与员工同甘共苦、同舟共济，就没有克服不了的困难。企业深化改革，必须以人为本，建立有利于人尽其才，有利于员工成长并获得相应待遇的有效机制，一个由企业领导、高管和全体员工组成的具有凝聚力的和谐团队，就一定能摆脱企业的现实困境。总之，企业应根据自身实际条件，巩固并发挥现有优势，找出阻碍生产要素活力的重点问题，制定有效措施，持续推进。世上无难事，只要肯攀登。有思路、有对策、就一定有出路。
&& &&&& 四、下半年中国炼焦行业协会的重点工作
1．力争按期完成工信部产业政策司委托的《建立焦化行业科学发展预警机制的研究》课题。适时会同山西省、山东省、河北省焦化协会和课题组成员单位，开展对定期相关信息传递样板焦化企业的调研交流，落实建立及时准确信息沟通的有效机制，为&预警课题&&的顺利进行奠定基础。同时，积极配合工信部产业政策司，做好焦化企业申请第九批准入公告、变更企业名称相关材料的审核，以及第三批、第四批和第五批准入公告企业监督检查工作。
2.近期，根据工业和信息化部规划司的要求，中国炼焦行业协会提出了建议国家给予支持的11项焦化节能减排技术，即：炼焦煤调湿技术、低成本煤气用于焦炉加热技术、焦炉分段（多段）加热技术、焦炉加热最优化控制技术、干熄焦技术、焦炉烟气脱硫脱稍技术、焦炉烟道气余热回收利用技术、上升管余热利用技术、焦炉煤气高效综合利用技术、脱硫废液提盐技术、焦化废水深度处理回用技术。中焦协将进一步加强与有关政府部门的沟通联系，跟踪国家的政策导向，努力为焦化行业企业争取政策上的支持。
3．为有效地推进焦化企业运用系统优化的理念提高运营质量与效益，并经征求中焦协会员企业意见，下半年将举办以焦化生产企业技术厂长、总工程师及主要技术与管理骨干为对象的&焦化企业中高层技术与管理人员研讨班&&。研讨班的相关授课内容和拟邀请专家等组织筹备工作已在进行中。
&&&&&&& 4.2014年，中国炼焦行业协会逢其成立20周年。二十年来，伴随着我国经济和社会的繁荣发展，中国焦化行业也取得了辉煌的成就和飞跃性的进步，正在实现着由炼焦大国向焦化强国的转变。为更好地推进焦化行业深化改革、转型升级、健康可持续发展，中焦协六届
二次常务理事（扩大）会议决定，以&回顾十年历程、总结发展经验、改革创新提升&为主题，集中全体会员单位的力量与智慧，在总结成功经验和突出问题的基础上，提出促进企业发展、行业发展的观点及思考并汇编成集，为中国焦化行业&十三五&&乃至未来十年的发展提供一定借鉴和参考，并以此文集庆祝中国炼焦行业协会成立二十周年。此项工作希望得到全体会员单位的积极支持和参与。（中焦协网站）山西省环保厅
焦化行业环境影响评价有关问题的探讨
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焦化行业环境影响评价有关问题的探讨
煤炭工业太原设计研究院& 李海耀
目前，焦化项目主要分为清洁型热回收型焦化项目和化产回收型焦化项目两大部分。化产回收焦化项目是煤在蒸馏过程中，对产生的荒煤气进行回收。热回收型焦炉是利用蒸馏过程中产生的高温热废气用于发电或者供热使用。化产回收型焦炉相对于热回收型焦炉工艺流程相对比较长，污染影响相对大。
在编制环评报告书过程中，清洁型热回收焦炉存在以下几个问题需要进行解决：
（1）清洁生产——吨焦排污量、物耗指标
化产回收型焦炉清洁生产分析参考国家环保总局于2003年4月发布的《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）和国家发改委公布焦化行业准入条件公布焦化行业准入条件。对于清洁型热回收焦炉，清洁生产分析由于相关指标不同，目前可参考《山西省科学技术厅文件晋科工发[2005]51号关于发布山西省清洁型热回收焦炉技术规范的通知》，该文件针对炉型做出相对比较完善的定量指标，但是针对排污指标需要进一步定量化。由于目前山西省内有较多的清洁型焦炉已经投产运行，由于清洁型热回收焦炉工艺流程比较简单，硫平衡简单示意图如图1。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图1 清洁型热回收焦炉硫平衡示意图
清洁型热回收焦炉产生的部分污染因子的排放量相对比较恒定，吨焦排放量在清洁生产过程中，实现量化指标比较合理。指标量化确定可以依据多次污染源实际监测以及目前环保措施比较经济可行的情况下确定和提出山西省省内比较实用的相对统一的措施。
①余热锅炉烟气：焦炉烟气进入余热锅炉后，烟气中烟尘、SO2、NO2和BaP初始浓度不同规模和型号的焦炉浓度一般情况下相差不大，由于目前没有脱出NO2和BaP的可行的环保措施，目前这两种污染物对于焦化项目还未提出措施。针对烟尘、SO2目前常用的有石灰石-石膏法、气动乳化法等，常用的脱硫除尘装置，SO2排放浓度均可以达标，在实际运转过程中可能存在达不到设计指标要求，排放浓度主要取决于脱硫除尘装置的实际效率。
②熄焦烟气：目前焦化项目熄焦方式主要分为湿熄焦和干熄焦两种。湿熄焦
过程主要产生尘、SO2和BaP以及BSO、H2S、CO、HCN和酚等污染物，产生的烟气量与处理能力有关，但是产生浓度与规模和炉型没直接关系，故产生量与规模有关，吨焦排放指标多数相一致。湿熄焦过程目前焦化工程多采用折流板除尘器，除尘效率为60%。干熄焦[干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。]干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。作为相对于湿熄焦工艺比较清洁的方式，目前从环保上推行比较多，在实际投产建设中对于小型和中型焦化厂由于前期投资比较大，目前运行实例较少， 与常规湿法熄焦相比，
干熄焦主要有以下三方面特点。
1、回收红焦显热
出炉红焦显热约占焦炉能耗的35%-40%，干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1t焦炭可回收3.9-4.0MPa、450℃蒸汽0.45-0.55t。据日本新日铁对其企业内部包括干熄焦、高炉炉顶余压发电等所有节能项目效果分析，结果表明干熄焦装置节能占总节能的50%。可以说，干熄焦在钢铁企业节能项目中占有举足轻重的地位。
2、改善焦炭质量
干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。M40提高3%-6%，M10降低0.3%-0.8%，反应性指数CRI明显降低。冶金焦炭质量的改善，对降低炼铁成本、提高生铁产量、高炉操作顺行极为有利，尤其对采用喷煤技术的大型高炉效果更加明显。前苏联大高炉冶炼表明，采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%，高炉生产能力提高1%-1.5%。
同时在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可扩大弱粘结性煤在炼焦用煤中的用量，降低炼焦成本。两种熄焦方法焦炭质量指标对比见表1。
表1&& 干熄焦工艺和湿熄焦工艺焦炭质量对比
焦炭质量指标
灰分(干基)(%)
干熄焦比湿熄焦提高3%-6%
干熄焦比湿熄焦改善0.3%-0.8%
筛分组成:&80mm(%)
80-60mm(%)
60-40mm(%)
40-25mm(%)
平均粒度(mm)
干熄焦比湿熄焦提高4%左右
真密度(g/cm3)
3、减少环境污染
常规的湿熄焦，以规模为年产焦炭100万吨焦化厂为例，酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。干熄焦则由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，基本上不污染环境。
另一方面，干熄焦产生的生产用汽，可避免生产相同数量蒸汽的锅炉烟气对大气的污染，减少SO2、CO2排放，具有良好的社会效益。两种熄焦污染情况见表2。
表2&& 干熄焦工艺与湿熄焦工艺污染对比&& 单位：kg/h
4、建设大型干熄焦装置，具有占地面积小、降低投资和运行费用、生产操作、自动控制、维修与管理简便、劳动生产率高等优点。目前，已建成了单槽处理能力分别为110t/h、150t/h、180t/h、200t/h以上的大型干熄焦。干熄焦单槽处理能力按焦炉组生产规模确定，以一套配置，不配备备用干熄焦装置，当干熄焦装置检修时，启用湿法熄焦。
由以上得出：干法熄焦污染排放因子比较单一并且排放量也较小，但从长远的节能减排以及熄焦余热的回收利用是比较经济合理的。
③备煤筛焦：本工段主要包括精煤的储存、装载，煤饼的捣固以及筛焦与储焦，从污染源分析主要产生粉尘。目前针对这种污染源主要采取的环保措施，精煤储煤以储煤场据多，储煤仓也比较常见，本阶段的粉尘产生量与当地的气候和储煤场大小有很大关系。储煤场采取的环保措施设置防风抑尘网+洒水装置，效率在85%左右，针对直接购买精煤的储煤场，储煤场的大小按照堆放全厂一个炼焦周期所需精煤量的3~5倍设计，其产生量和排放量也容易估算，吨焦排污因子分储煤场和储煤仓两个衡量。煤饼在捣固过程产生粉尘设置捕集装置后排污量比较小。精煤和焦炭在装载过程中设置封闭胶带措施排污量降到很低。焦炭储存由于起尘量较小一般为露天，在装车过程出现跌落现象，建议设置简单的围合或设置防风网。
④装煤出焦：装煤出焦阶段是目前焦化项目污染控制比较困难的工段，针对化产回收项目提出地面除尘站的环保措施，在实际运行中也比较多，但是针对清洁型热回收焦炉，目前没有较为有效的措施。较为简易的装煤储煤捕集装置也有运行实例。目前需提出较为合理的环保措施。本工段产生的污染因子主要有：尘、SO2、NO2、BP、BSO、H2S、CO、HCN和酚
⑤物耗指标：针对清洁型热回收焦炉电耗和水耗主要出现在热电装置部分，冷却装置目前主要有空冷和水冷。物耗的具体指标与环保措施和现代化设备的使用情况有关，该数据的定量化比较困难，该指标能充分反应整个焦化厂生产系统的先进性和管理问题，不同的焦化厂该指标变化幅度较大，需调研很多厂家以及综合考虑设备和运行制度等问题。
（2）焦化废水零排放
热回收焦炉采用湿法熄焦实现零排放是可以实现的，但是作为化产回收焦炉实现污水零排放是不太现实的，如果配套洗煤厂，可以实现。
洗煤&&&& 由于炼焦煤所需精煤比较严格，一般经过洗选，洗精煤占原煤比例的50%~80%。
炼焦&&&& 最终出产焦炭吨位占进厂精煤的75%左右。
（3）物料平衡
物料平衡和产物环节有关，清洁型热回收焦炉存在蒸汽平衡和硫平衡，化产回收项目存在氨平衡和硫平衡。氨平衡主要出现于化产回收的冷鼓阶段。硫平衡化产回收相对于热回收增加了 冷鼓阶段+脱硫阶段。
蒸汽平衡：1×109Nm3废气→2.9×105t蒸汽→4.14×105MW
表3&&&& 余热回收焦炉配套的发电机组
太原港源焦化有限公司
QRD-2000 清洁型热回收捣固式机焦炉
3 × 6000kw
山西高平市兴高焦化厂
QRD-2000 清洁型热回收捣固式机焦炉
青岛钢铁有限公司
QRD-2000 清洁型热回收捣固式机焦炉
山西吕梁福利焦化厂
QRD-2002 清洁型热回收捣固式机焦炉
3 × 6000kw
湖南娄底市兴星焦化厂
QRD-2004 清洁型热回收捣固式机焦炉
山西汾阳龙泉铸造焦厂
QRD-2000 清洁型热回收捣固式机焦炉
2 × 6000kw
江苏省竹西钢铁集团
QRD-2000 清洁型热回收捣固式机焦炉
2 × 15 MW
山西省寿阳博大焦化厂
QRD-2004 清洁型热回收捣固式机焦炉
3 × 6000kw
（4）脱硫方法
目前焦化厂余热锅炉烟气脱硫装置主要采用的有： “气动乳化脱硫除尘一体化”装置、湿式碱法烟气净化装置、石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
①“气动乳化脱硫除尘一体化”装置
净化原理：“气动乳化脱硫除尘一体化”装置是以碱性介质（多为石灰乳）作为脱硫介质的湿式操作方法。不同的是，该设备将脱硫操作重点由以往的依靠增加石灰细度扩大气、液接触面积从而提高反应效率，改为气化乳化和紊流掺混传质，形成废气乳化液与微细液固相之间的充分接触。
工艺流程：焦炉尾部高温烟气（950℃）经废气余热锅炉换热降温到200℃后，进入气动乳化脱硫除尘反应塔脱硫除尘。引风机将220℃烟气抽吸至气动乳化脱硫除尘塔，从脱硫除尘塔的下方进入后经旋转上升，吸收液从脱硫除尘塔上方引入逆流向下流动，烟气和石灰吸收剂在脱硫除尘塔内互相接触，气相混合，形成一层动态的吸收液乳化层。6%—13%（PH≥10）石灰水吸收剂和SO2烟气进行气—汽交换和化学中和反应，生成亚硫酸钙(CaSO3)，再经过增氧氧化后，亚硫酸钙(CaSO3)又部分生产硫酸钙(CaSO4)，硫酸钙(CaSO4)废渣及烟尘经混合灰水沟排入沉灰池）沉淀，经板框压滤机压缩，滤渣排出，滤液自流入二沉淀池，上部清液用循环泵打入气动乳化脱硫塔循环使用，净化后的烟气经烟囱排入大气。
②湿式碱法烟气净化装置
净化原理： 以碱液为脱硫介质，麻石水膜除尘器为基础的湿法净化工艺。
工艺流程：烟气以20m/s左右的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器筒体内产生强烈旋转。尘粒在离心力作用下甩向筒壁，被沿壁溢流的水膜湿润而凝聚，粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘从烟气中被分离出来。烟气中的SO2与碱雾混合，产生气—汽热交换反应，生成硫基化合物，落入除尘器底部，与灰水混合溢流进入沉淀池，灰水经沉淀分离后循环使用。
③石灰石－石膏湿法脱硫工艺
净化原理：以石灰石作为脱硫吸收剂，与烟气中的SO2以及鼓入的氧化空气反应成石膏。
工艺流程：石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎、磨细成粉状，与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到90%以上。
④焦炉废气脱硫除尘方案比选
工程适用性分析：方案一，常出现装置出口颗粒物浓度大于进口浓度的“倒挂”现象，脱硫效率基本保持在65%左右。分析原因：①焦炉燃烧烟气气量大，②气动乳化装置操作要求在进口对烟气进行加速，气速高。二项原因导致脱硫介质中的CaO颗粒被气体夹带而出。
方案二，受工艺限制，除尘效果尚可（85%左右），脱硫效率偏低（40%左右）；存在设备腐蚀现象；出口烟气含湿量偏高，由此导致风机叶片易受腐蚀，维修量大，故障发生率较高；碱耗高，相应运行成本增加；需设置循环水沉淀池，占用地面积较大。
方案三石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，大量应用该工艺。该工艺可满足脱硫率的要求，其脱硫副产品—脱硫石膏可以作为水泥缓凝剂或作为纸面石膏板的原料而得到有效的利用。因脱硫系统布置在除尘器之后，不会对灰渣的成分造成影响。
本工程的烟气脱硫推荐采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
（5）水处理工艺
清洁热回收焦炉出生活污水需要处理外，其余废水达到闭路循环即可，针对化产回收焦炉一般采用A2/0法。目前，环评过程中，一些环保措施的选取需经济、环境效益性合理分析，简单的污控在实际运行过程中存在一定的障碍。为了更好的实现节能减排问题，有关管理部门应该针对不同的地区提出适用于当地实际情况的环保措施，加强管理力度，尽快实现省环保局提出的蓝天碧水工程。
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