UV胶能家具用水性聚氨酯胶在标签行业吗?主要生产厂家...

包装规格:100g/支、250g/支、1kg/支、20kg/桶
接着基材:ABS、PC、PVC、PS、亚克力
特点:泛用型塑胶接着剂
剪切强度(Mpa):107
粘度(Mpa.s):400
颜色:无色透明
固化速度(初固/全固):15-19秒/12小时
在紫外线光源1000W波长355nm-400n
照度140mv/c㎡下10-15sec固化。
本公司的各种,、紫外线胶和可见光固化的胶粘剂,可以用于粘接、灌封、固定和密封的应用。这些相组份不含溶剂的胶粘剂在紫外线和可见光数秒钟即可固化。为满足一些特别的应用要求,一些光固化胶粘剂也可用活化剂作为固化方式。& 国象该系列产品具有使用方便、固化速度快、粘接强度大、无污染、性能稳定、方便易用等优点。主要用于玻璃家具、水晶、玻璃工艺品、光纤通信、透镜装配、表业等玻璃制品的复合粘接,用于灌封液晶显示(LED)等开口部份的填充,其粘接强度大于玻璃本体强度。& 一、UV无影胶产品特性&
粘度(CPS)
剪切强度KG/C㎡
玻璃、金属
中粘度玻璃接着剂
玻璃/玻璃:216
玻璃、金属
低粘度大面积涂布
玻璃/玻璃:196
玻璃、金属、水晶
玻璃接着剂
玻璃/玻璃:206
玻璃、金属、水晶
玻璃接着剂
玻璃/玻璃:226
玻璃、水晶
玻璃接着剂
水晶/水晶:157
玻璃、塑胶、金属
可见光硬化塑胶接着
玻璃/塑胶:127
ABS、PC、PVC、PS、压克力
泛用型塑胶接着剂
PC/压克力:107
ABS、PC、PVC、PS、压克力、金属
泛用型塑胶接着剂
PC/压克力:117
*在紫外线光源1000W波长355nm-400n、照度140mv/c㎡下10-15sec固化。 *包装方式:1KG、250ML、100ML。
使用指南& 1、用于玻璃之间的粘接,应使用丙酮等易挥发的要机溶剂固化表面;除污物及油脂。&
2、须采用适当波长的紫外线灯固化,固化时应从中央向周围固化,并确认紫外线能至粘接部份,操作时不能反复摩擦粘接部份,建议采用固定工具。&
3、建议紫外线固化的紫外线光波长为365-400nm\1000W功率。&
4、固化速度由紫外线光源的功率、距离辐射穿透浓度及透光材料的透光率决定。&
5、在粘接热敏材料时,要注意降温,以防止热变形。&
6、紫外固化胶剂必须避光保存,注意保持干净,储存温度5℃左右。
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地址:东莞市长安镇上沙第三工业区S358省道荣新路17号 电话:82 /  传真:81 粤ICP备号
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深圳市三信鸿胶业有限公司生产销售的“固力”6000系列紫外线胶水,主要用于粘接和固定其是一款不含溶剂的胶粘剂,在紫外线照射下数秒钟内固化.UV6000系列对于塑胶透明材料之间的粘接以及塑胶材料与金属之间的粘接都有优良的效果. UV6328-20具有很好的防水性,粘接强度极高。
UV6328-20紫外线胶水针对塑胶透明材料粘接,强度高,粘度低,流动性好,消泡性能佳,透光性优良,是有机玻璃行业塑胶行业不可缺少的胶粘剂.返回上一页UV胶【推荐】【推荐】化工、精细、化肥最新图片最新商机联系人: 手 机:电 话:0传 真:5邮 箱:地 址:&&热门商机推荐产品 |
| 2015&  版权所有 苏ICP备号声明:依据国家《互联网管理规定》,本站禁止发布任何违反中华人民共和国法律、法规的内容。 15.625UV胶及在&LCD、手机按键制造中的应用
UV胶及在 LCD、手机按键制造中的应用
摘要 :简述了 LCD (液晶显示器
)和手机按键种类 、结构及其生产中所使用的 UV固化胶粘剂品种 ; LCD组装所 使用的
UV封口胶粘剂及管脚胶粘剂的性能要求和测试方法 ;手机按键的材料种类及粘接的工艺、技术要求 、测试 方法 ;
UV胶粘剂的配方研究中必须解决的技术关键 。介绍了一些重要齐聚体的化学结构式和单体、引发剂 、助剂 的选用原则 ,以及几种 HT系列
UV固化胶粘剂的性能指标 。
关键词 :液晶显示器 (LCD) ;手机按键 ; UV固化胶粘剂
  化技术是一项节能环保技术 ,从 1968年德 国拜耳开发了第 1代紫外固化木器涂料
,紫外固化技术已大 量应用于胶粘剂、涂料 、油墨、印刷版材 、微细加工和快速成 型等许多领域。随着世界电子工业的发展 , UV
固化胶粘剂 在欧美、日本等地区得到了广泛的应用。中国大陆从 20世 纪 70年代开始从事紫外固化材料的研究 ,主要集中在涂料、
油墨及原材料等方面 , 90年代中期因为世界电子制造区域的 转移 ,开始接触和使用 UV胶粘剂 ,产品主要依赖于进口 。近 年来
,大陆部分胶粘剂生产厂家开始 UV固化胶粘剂的研究、 生产 ,并且发展迅速 。中国辐射固化行业协会统计的 2003 年
UV固化胶粘剂产量为 76 t、2004年为 242 t。但是应用于 电子制造方面的 UV固化胶粘剂 ,因为专利技术和原材料的 限制
,进展并不是很迅速。
广州市回天精细化工有限公司从 2000年开始研发 HT 系列 UV固化胶粘剂 ,目前在 LCD、手机按键制造领域已获得
较好应用。
1 LCD 组装用 胶粘剂
在过去的几年 , LCD产业以大于 30%的年增长率堪称全球的明星产业。2005年市场达到 476亿美元的规模 ,其成长
速度不亚于半导体产业早期的高速发展。中国大陆从上世 纪 70年代开始发展 LCD 产业 ,目前已成为全球最大的 TN / STN型
LCD生产国和产值排名世界第四的 LCD 产业区域。 在 TN /STN /CSTN型 LCD 模块的生产中 , UV 固化胶粘剂已
成为关键材料 , LCD产业的发展极大地带动了 UV 固化胶粘 剂的发展和应用。与 LCD 迅速发展相比 , UV 固化胶粘剂在
大陆的发展相对比较缓慢。
LCD主要用胶点在液晶灌注口的密封和金属管脚的固 定 ,见图 1。液晶模块是由 2块 ITO玻璃通过边缘粘接而成 ,
留一个小口形成一个小口袋 ,通过真空 、低温等方式将液晶灌注到形成的玻璃夹层中 ,灌注口需要使用胶水进行密封 ,
防止液晶的泄露以及外界环境的影响 。施胶时采用对玻璃 模块冷冻的方式 ,将胶粘剂渗入到灌注口中 ,然后进行 UV固 化 ,完成密封工序
,制成玻璃模块。用于液晶口密封的 UV胶 粘剂称为封口胶。
玻璃模块制成后 ,需要在模块上固定适当的金属管脚 , 形成通路 ,通过胶粘剂对管脚进行固定 。早期采用双组分环 氧胶粘剂
,流水线生产时需要大量的空间和加热设备来存 放 ,等待胶粘剂的固化 。现在使用 UV 固化胶粘剂数分钟即 可完成。用于管脚固定的
UV固化胶粘剂称为管脚固定胶 。
&1 Module configura tion fo r LCD 图 1 LCD
1. 1 LCD 组装用 UV固化胶粘剂的技术要求及关键点
1. 1. 1 封口胶的要求
&#9332;胶粘剂直接与液晶接触 ,不能与液晶材料反应 ; &#9333;深度固化性能 ;
&#9334;密封性能及耐湿热性能 ;
&#9335;高洁净度。
1. 1. 2 管脚固定胶的要求
&#9332;尽量降低胶粘剂的收缩率 ,避免因收缩率过大带来的框胶彩纹 ;
&#9333;固定的胶层比较厚 ,胶粘剂具有良好的深度固化和表 干性 ;
&#9334;与玻璃和金属有优异的粘接性 ,同时对玻璃上的导电 应用技术层及管脚无腐蚀性 ;
&#9335;胶层固化后具有优异的耐湿热性。
1. 2 胶粘剂的组成
UV固化胶粘剂主要是丙烯酸酯体系 , HT系列 UV 胶的 配方主体成分是低聚物、单体、助剂
、光引发剂。合理选择配  单体主要为甲基丙烯酸酯单体 ,如乙氧基化甲基丙烯酸 羟烷基酯、甲基丙烯酸异冰片酯 、甲基丙烯酸双环戊二烯酯
光引发剂主要为 Ciba公司的商品名为 D
2助剂主要为光稳定剂、触变剂、附着力促进剂等。
1. 3 封口胶的研发 丙烯酸酯单体或胶液体系中的有些成分或杂质会与液 晶接触发生明显反应 ,表现为封口处的液晶与封口胶的接触
面有很清晰的黑色界面现象 ,影响产品的质量。为了解决封 口胶与液晶接触后的反应问题 ,根据实践经验 ,在配方中应
尽可能少用或不用带环状的单体或低聚物 ,选用纯度高的单 体及在制胶过程中进行洁净化操作。
为了提高 UV固化胶粘剂固化后的耐湿热性能 ,选用合适 的低聚物很重要。在合成甲基丙烯酸聚氨酯低聚物时 ,选用 不同结构的 R3
进行试验 ,表现较好的有聚酯、聚碳酸酯基等。 同时在胶液配方中加入一定量的助剂如二氧化硅是有效的。
为了提高深度固化性能 ,采用了合成较高分子质量的低 聚物和增加其用量、减少小分子单体的用量 、降低双键密度 的方式
,同时对引发体系进行筛选 ,找出了既满足表干性又 可深度固化的复合引发体系。
本公司推出的 HT
23921封口胶主要性能如下 :
&#9332;外观 :无色透明液体 ;
&#9333;黏度 (25 &#8451;) : 15 000 mPa·s;
&#9334;渗胶时间 : 2~3 m in (胶液滴入液晶封口处 ,完全渗 入孔内需要的时间 ) ;
&#9335;固化能量 : ≤1 000 mJ / cm2 ;
&#9336;密封性能 :合格 (封口后 ,在 100 &#8451;水中煮沸 30 h无 脱落现象 ) ;
&#9337;与 TN / STN / CSTN 等液晶无不良反应 。
方 ,可解决以上所提到的技术难题 。 配方中的主要成分为低聚物 ,除了在市场上易购的氨基
甲酸甲基丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯 、乙氧基化双酚 A 甲 基丙烯酸酯等齐聚体外 ,还根据需要合成了如下结构的高黏 度低聚物 :1.
4 管脚固定胶的研发在配方形成过程中 ,我们确立了低聚物、单体等成分选用的原则 :
&#9332;低收缩率 ,采用适当模量低聚物 ,提高低聚物含量 ,兼 顾内聚强度和柔韧性 ;
&#9333;低双键密度 ;
&#9334;合适的中性粘附力促进体系 。
在以上原则的基础上 ,我们研制的 HT
2&#9332;外观 :蓝色透明液体 ;
&#9333;黏度 (25 &#8451;) : 12 000 mPa·s;
&#9334;渗胶时间 : 100~ 120 s(胶液涂覆后的流平时间 ) ; &#9335;固化能量 : ≤1 000 mJ / cm2 ;
&5封性能 :合格 (封装后 ,在 100 &#8451;水中煮沸 20 h,无 脱落现象 ,销钉无腐蚀 )
&#9337;无框彩现象 ;
&#9338;低温实验 :合格 ( - 40 &# h) ;
&#9339;耐湿热实验 :合格 (相对湿度 90% , 60 &# h) ,
&#9340;高低温循环实验 : 合格 ( - 40 &#8451;/1 h →室温 /1 h →
80 &#8451;/1 h →循环 120次 ) 。
2 手机按键组装用 UV固化胶粘剂据报道 ,
2005年中国整体手机产量突破 1. 7亿部 ,占世界手机整体产量的三分之一 ,同时由于世界制造中心的转 移
,大陆地区提供的手机配件产量远高于整机产量 ,在手机 按键部分对 UV固化胶粘剂有着很大的需求量。目前 UV 固
化胶粘剂在技术上还不是很完善 ,包括欧美、日本、台湾胶粘 剂供应商都还在不断开发和完善中 。现在 ,大陆销售的 UV
固化胶粘剂主要是日本、台湾地区的产品 ,价格比较高 ,供货 周期长。手机按键中按键部分的结构目前有 2种方式 :一是硅橡· 1HT系列
UV胶及在 LCD、手机按键制造中的应用胶和塑胶键 (俗称 P + R) ,二是金属面板按键。
2. 1 P + R 按键
( P + R)方式占主导地位。P + R的粘合用胶经历了几个 阶段 。早期使用瞬干胶 ,即氰基丙烯酸酯胶粘剂 ,随着对手
机质量和外观要求的提高 ,瞬干胶的一些缺陷开始显现 ,比 如白化、耐湿热性差、耐久性差等。2002年开始逐渐解决了 P +
R的粘接难题 , UV固化胶粘剂正逐步代替瞬干胶。世界 上主流手机厂家对手机按键用 UV固化胶粘剂都有自己的一 整套检验方法
,从粘接力到耐环境性等。P + R中 , P是指塑胶按键 , R指硅橡胶。 P + R的粘接中 有 2个技术难点
:一是硅橡胶属于较低表面能的材料 ,除选 择合适表面处理方式外 ,如何提高对硅橡胶的粘接力是要解 决的问题。二是按键的基本材料是
ABS、PC等材料 ,为了提 高手机按键部分的外观和使用寿命 ,在按键部分会作相应的 处理 ,处理方式有 :油墨喷涂、电镀等方式
,这样对油墨层或 电镀层的粘接就成为另一个难点。
硅橡胶表面能比较低 ,目前直接粘接可使用硅胶胶粘 剂 。按键的生产要求流水线作业 ,硅胶胶粘剂固化较慢 ,2tite公司曾推出 UV
/湿气双重固化的胶粘剂 ,因价格、使用工 艺等原因并没有被大陆地区所接受。瞬干胶工艺是先用含 氮类处理剂对硅橡胶表面进行处理
,再施胶进行粘接 ,工艺 上较为简单 ,可以满足流水线作业的需要 ,所以目前瞬干胶 仍占一定的市场。
硅橡胶表面能在 30 mN /m左右 ,通过电晕或高温火焰处 理 ,可以提高到 42 mN /m 以上 ,目前 UV 固化胶粘剂可通过
选择适当的单体和低聚物进行配合 ,实现在硅橡胶表面的粘 附 ,如选择低表面能单体 :丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸异癸 酯 、丙烯酸异辛酯等
,丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯等 。为 了提高对按键塑胶部分的粘接 ,可选择丙烯酰胺类单体及
HDDA、TPGDA、TMPTA等多官能单体 。流水线生产的施胶工艺主要是点胶和丝网印刷 ,点胶中 采用透明 PP导管 ,丝网印刷要求
UV胶长期暴露于光线和空 气中 ,光引发剂的吸收波长被限制在 395 nm 以下。通过对 单体 、低聚物、光引发剂的选择
,形成了比较稳定的配方组 合 ;从产品稳定性、工艺要求和粘接材料选择等因素上综合 考虑 ,形成了系列产品类型 :
&#9332;处理剂 +UV固化胶粘剂 (单组分 ) : 工艺是硅橡胶电 晕或火焰处理 →喷涂处理剂 150 &#8451;烘烤 15 m in→点胶粘接。
处理剂烘烤比较麻烦 ,但处理后的硅橡胶活性可保持 72 h, 满足批量生产和间断生产需要 ,同时对于硅橡胶的选择性要 求较低
,适应性更广&#9333;双组分 UV固化胶粘剂 :配比为 5&#8758;1或 100&#8758;3 ;工艺 是硅橡胶电晕或火焰处理 → A /B 组分混合、点胶 →
粘接。 工艺简单 ,但要求硅橡胶处理后 20 m in内必须使用 ,否则需 重新处理 ;
&#9334;单组分 UV固化胶粘剂 : 工艺是硅橡胶电晕或火焰处 理 →点胶 →粘接。工艺更为简单 ,但同样要求硅橡胶处理后 20 m
in内使用 ,否则需重新处理。 不同类型的产品在其适应的产品上粘接效果良好 ,达到了表 1的技术要求
。UV固化胶粘剂在性能上与瞬间胶相比 具有较多优势 ,见表 2。
Tab. 1 Te sting m e thods and requirem ents fo r bonding of p la
stic keypad and silicone rubbe r
表 1 P + R 粘接测试方法及要求2. 2 金属面板按键 金属面板按键手机是 2004年末推出的新型设计产品 ,以摩托罗拉
V3产品为代表 ,在金属面板上点胶 ,通过处理将 UV固化胶粘剂填充于数字孔内 ,形成外观漂亮的按键。UV
固化胶粘剂因优异的性能成为最合适的选择 ,主要是解决在 面板上的粘附力 、耐候性 、耐电镀等性能 。因为特殊的处理 工艺
,对胶粘剂各项性能要求都比较高 ,目前该类产品已得 到成功应用。
本文介绍了 UV固化胶粘剂在 LCD 及按键组装中的使用状况 ;通过优化配方及工艺 ,研制出 LCD 组装用
HT23955管脚固定胶及手机按键用处理剂 +UV固化 胶粘剂、双组分 UV 固化胶粘剂 、单组分 UV 固化胶粘剂 ;介
绍了各胶粘剂的性能指标和使用要求 。  绕 ,冷却时结晶、硬化 ,而且 2者的分子能够共结晶 , 2层间完 全结合成一体
,不会有分离的界面。温度和压力是 2者充分熔 接的必要条件。对于 3PE生产线而言 ,胶辊的压力既可赶出
层间气泡又可给熔融的聚乙烯加压。另外 ,外层聚乙烯遇水 冷却收缩也会给里层尚处于熔融状态的聚乙烯以收缩力 ,从
而使胶粘剂与聚乙烯以及聚乙烯各层间完全熔为一体。
1) 中间层胶粘剂分子侧链中的酸酐基团可参与粉末环氧的固化反应 ,与环氧基团或羟基发生酯化反应形成酯键 ,
因此中间层与底层的粘接属化学连接 。
2) 中间层胶粘剂为改性聚乙烯 ,其分子主链和聚乙烯分 子相同 ,二者在熔融状态时在一定的压力下能够完全熔为一 体 。
3) 符合 3PE涂层体系要求的 3种材料由 3PE生产线涂 敷在一起 ,借助胶粘剂层将极性的粉末环氧与非极性的聚乙
烯连接形成一个有机整体 ,从而赋予 3PE防腐体系优异的综 合性能。
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信息描述: 水解uv胶 /水溶性uv胶
UV-9805水解uv胶是特殊的可在水中解胶的紫外线固化胶。产品广泛应用于玻璃、水晶、珠宝、光学镜片、高档工艺品、电子加工等产业研磨制造过程中的暂时性粘接或覆盖。可使用水解uv胶将欲加工之玻璃基材,晶园体,光学镜片等固定,完成加工后,进行水解,得到加工后的产品。
特点 硬化物具有硬脆及低收缩率的性质,快速固化适于机械加工;硬化物具高度吸水性,易于在水中解胶。
用法:本品涂胶前,待粘接面必须完全干净干燥,涂胶后合拢粘接面,用力挤压以使胶层分布均匀并排出气泡,置于波长320-380&m紫外线灯下数秒钟即可定位,继续照射一定时间即可达到最大强度。紫外线灯强度愈高,固化时间愈短
水解方法:将uv胶固定加工后的部件浸泡于自然水中,视材质、环境、涂布情况脱离时间不等。加温可加速水解脱离。
外观:透明浅黄色
气味:温和
粘度:300-800CPS(适中)
折射率: 1.51&&& ASTM D-1218
固化能量: 2000(mJ/cm2)
剪切力: 16&24 N/mm2
拉&&& 力: 15&22 N/mm2
断裂拉力:1,500psi&&& STM D-638
弹性系数:33,000psi&&&&&&&&& ASTM D-638
断裂伸长率: 54%&&&&&&&&&&&&& ASTM D-638
硬度:74D&&&&&&
吸水性(24小时): 24%
沸水吸水性(2小时):37%
线性收缩率1.7%
注意事项:
1、本品含有甲基丙烯酸及其酯类单体,对皮肤和眼睛有轻微刺激性,若不慎溅入眼睛,请立即用大量清水冲洗,如仍有不适须到医院检查,皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
2、本品应在阴凉干燥处保存,剩胶不可倒回原包装。
3、储存期:一年
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