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收音机外壳塑料注射模设计
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收音机前盖注塑模设计|模​具​设​计
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于毕业设计（论文）-手机外壳注塑模设计（含全套CAD图纸）的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：毕业设计（论文）-手机外壳注塑模设计（含全套CAD图纸） 1由于部分原因,说明书已删除大部分,完整版说明书,CAD 图纸等,联系 手机外壳注塑模设计摘要:通过对手机外壳成型工艺的正确分析,借助先进的CAD、Pro/ENGINEER专业软件,设计一副一模两腔的注塑模具。详细地叙述了模具成型零件凸模、凹模、型芯和定模座板、动模座板、顶杆、固定板、支撑板以及斜导柱、滑块等的设计。介绍了重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构、弹簧分型拉杆定距与浇注系统设计过程,同时对注射机的选择与校核进行了较详细的说明。关键词:手机外壳;注射模具;三维建模The Design of the Injection Mould for the Shell of PhoneAbstract:An injection mold is designed, through the analysis of the injection process withadvanced CAD and Pro/ENGINEER software .Detailed description of the mold fo(来源：淘豆网[/p-5507310.html])rming parts punch, die,and the core module on board, the dynamic simulation on board, putting the fixed panels, support plateand guided-ramps, such as the slider design. On the important parts of the technical parameters of choiceand calculation, introduced, the spring-tension bar and pouring from the system design process, while thechoice of injection machine and check for a more detailed explanation.Key Words:T I T(来源：淘豆网[/p-5507310.html])hree-dimensional modeling1 前言21.1 设计目的与意义随着我国制造业的迅速发展,一些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备,在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高,日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。目前,模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。当前,计算机技术和网络技术取得了突破性的成就,CAD/CAM 技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时,以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来,这些材料种类繁多,性能优良,价格低廉,这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程,能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具,例如 Pro/ENGINEER,CAD 等等,具有一个基本的了解。本设计主要是对手机前盖进行设计,从零件的尺寸确定,模具设计,模架设计,向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。随着 P(来源：淘豆网[/p-5507310.html])ro/ENGINEER 的不断完善,借助于 Pro/ENGINEER 设计软件,我们可以比较轻松地完成一些复杂的设计工作,同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。使用 EMX 注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作,并能模拟开模过程。EMX 具有完整的滑块结构和完整的开模机构,为设计者带来极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。Moldflow Plastics Insight 是一款应用广泛的模拟仿真软件,使用该软件可以全面模拟注塑成型过程,并以图形的方式直观地显示分析结果,为设计参数的确定和优化提供理论依据,可以帮助设计者进一步修改模具设计方案。1.2 手机的发展现状手机已经成为人们的一个生活必须品,从最古老防身砖头到现在厚度不足 5.9mm的超薄,从简单的通话功能,到能上网能看电视、手机电影,甚至可以手机视频聊天。手机的功能在不断增多,而手机价格则在不断下降,它已经从一个奢侈品成为一件生活必需品,现在如果谁没有手机在年轻人眼里是一件不可想象的事情。2007 年(来源：淘豆网[/p-5507310.html])公布的数据显示中国的手机用户已经达到了 5.4 亿。根据研究近几年还将以每年 43%的速度增长。中国手机时代可以从 1987 年***开始运营模拟移动移动电话业务开始。当时国内的手机市场基本都被摩托罗拉公司占领。第一款进入国内的手机就是摩托罗拉3200。体积大、重量沉,只有基本的通话功能外,不能实现任何增值服务,当然遇见3某某坏人的时候,还可以用来当作防身武器。随着科技的飞速发展,只能单纯通话的手机很快就退出了市场。各手机制造商们也是费尽了脑汁,爱立信第一个制作出了可以自编铃声的 GH398,第一个彩屏手机 T68。诺基亚第一个推出了内置游戏的 6110,第一个可以上网的手机 7110。随后可以拍照的手机出现了,能够播放 mp3 的手机也出现了,在手机上看书、聊天、学习、工作、炒股已经不在是新闻。现在的触屏手机是风靡全球,像 iphone、HTC、SAMSUNG 等。从此手机进入了娱乐时代。1.3 我国模具的发展现状自20世纪80年代以来,我国的经济逐渐起飞,也为模具产业的发展提供了巨大的动力(来源：淘豆网[/p-5507310.html])。20世纪90年代以后,大陆的工业发展十分迅速,模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币,1994年增长到130亿元人民币,1999年已达到245亿元人民币,2000年增至260~270亿元人民币。今后预计每年仍会以10℅~15℅的速度快速增长。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02~0(来源：淘豆网[/p-5507310.html]).05mm,表面粗糙度Ra0.2um,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次,交货期较以前缩短[1]。随着科学技术的高速发展,高新技术在模具生产领域的应用越来越广。借助先进现代先进 CAD/CAM/CAE 技术,过去复杂壳类模具,特别是手机模具需要进口的时代已经过去,我们国家现在完完全全依靠自己生产。1.4 采用注射模成型手机产品的优点1)注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成,便于实现自动化。2)注射一般可一次成形,减少了制品再加工程序。3)可以制作形状较复杂的塑料制品。4)模具通用简单,制品成本较低。5)注射成形后的废品及废料可以重新加热注射,故节约材料。46)操作易于掌握,不需要等级较高的技术操作。2 塑件的工艺性分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件的材料采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),属热塑性塑料。色调:黑色。生产批量:大批量[2]。用途:汽车配件(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等),收音机壳,电话手柄(来源：淘豆网[/p-5507310.html])、大强度工具(吸尘器,头发烘干机,搅拌器,割草机等),打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。比重:1.05 克/立方厘米燃烧鉴别方法:连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验:环已酮可软化,芳香溶剂无作用特点:1)综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2)与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4)流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好。5)用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.6)同 PVC(聚氯乙烯)一样在屈折处会出现白化现象。成型特性:1)无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时.2)宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为&270 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度.3)如需解决夹水纹,(来源：淘豆网[/p-5507310.html])需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。4)如成形耐热级或阻燃级材料,生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。ABS 树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将 PS,SAN,BS 的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A 代表丙烯腈,B 代表丁二烯,S 代表苯乙烯。ABS 工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚5的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。ABS 工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,散热性(现在 ABS 工程塑料的工艺已经很成熟了,笔记本电脑只要内部结构设计合理,同样可以有出色的散热效果。)成型加工和机械加工较好。ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类(来源：淘豆网[/p-5507310.html])溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS 工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,有良好的加工性和染色性能。ABS 无毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为 1.02~1.05g/cm。ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对 ABS 几乎无影响。ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS 的缺点是耐热性不高,连续工作温度为 70C 左右,热变形温度为 93C 左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易发脆。ABS 在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大;ABS 易吸水,成型加工前应进行干燥处理;ABS 易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS 主要技术指标:表 1 热物理性(来源：淘豆网[/p-5507310.html])能Table 1 Thermal physical properties表 2 力学性能Table 2 Mechanical properties屈服强度(MPa) 50 抗拉强度(MPa)) 38断裂伸长率(﹪) 35 拉伸弹性模量(GPa) 1.8密度(g/ cm) 1.02—1.05 比热容(Jkg-1K-1) 导热系数(Wm-1K-1×10-2)滞流温度(°C)13.8—31.2 线膨胀系数(10-5K-1).66屈服强度(MPa) 50 抗拉强度(MPa)) 38抗弯强度(MPa) 80 弯曲弹性模量(GPa) 1.4抗压强度(MPa) 53 抗剪强度(MPa) 24冲击韧度(无缺口) 261 布氏硬度 9.7R121冲击韧度(无缺口) 11表 3 电气性能Table 3 Electrical properties表面电阻率(Ω) 1.2×1013体积电阻率(Ωm)) 6.9×1014击穿电压(KV/mm) 无介电常数(106Hz) 3.04介电损耗角正切(106Hz) 0.007 耐电弧性(s) 50—85ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施:主要缺陷:缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高(连续工作温度为70°C 左右热变形温度约为 93°C)、耐气候性差(在紫外线作用下易变硬变脆)。消除措施:加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。2.2 手机外壳形状分析2.2.1 手机外壳模型图在进行手机外壳注塑模具设计之前,首先对制品图及形状结构分析,其内容主要包括以下几个方面:7图 1 手机外壳结构图Fig.1 The shell structure of mobile phone手机外壳见上图。制品的几何形状:本次设计的制品平均壁厚为 1.5mm,属轻质薄壁制品。2.2.2 塑件尺寸精度的分析该零件尺寸公差按自由公差取。由以上的分析可见,该零件的尺寸精度属偏下,对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看,较为均匀。2.2.3 表面质量的分析8图 2 第一分型面Fig.2 The first parting surface此处已删除部分②结构型式:可为平行垫块、拐角垫块。(该模具采用平行垫块)。③垫块一般用中碳钢制造,也可用 Q235A 制造,或用 HT200,球墨铸铁等。④模具组装时,应注意左右两垫块高度一致,否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。7)推杆固定板(400160,厚 15mm)9固定顶杆。8)推板(400160,厚 20mm)7 合模导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面导向机构用于动、定模之间的精密对中定位。7.1 机构的功用7.1.1 导向机构的功用1)定位作用;2)导向作用;3)承载作用;4)保持运动平稳作用。7.1.2 定位机构的功用对于薄壁、精密塑件注射模,大型、深型腔注射模和生产批量大的注射模,仅用导柱导向机构是不完善的,还必须在动、定模之间增设锥面定位机构,有保持精密定位和同轴度的要求。当采用标准模架时,因模架本身带有导向装置,一般情况下,设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置,则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。此模具为小型模具,对精度要求也不是很高,所以不需要用定位机构,可直接由导向机构定位。7.2 导向结构的总体设计1) 导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,防止导柱和导套压入后变形;2) 该模具采用 4 根导柱,其布置为等直径导柱对称布置;3) 该模具导柱安装在动模固定板上,导套安装在定模固定板上;4) 为了保证分型面很好的接触,导柱和导套在分型面处应制有承屑板,即可削去一个面或在导套的孔口倒角;5)各导柱、导套及导向孔的轴线应保证平行;6)在合模时,应保证导向零件首先接触,避免凸模先进入型腔,导致模具损坏;7)当动定模板采用合并加工时,可确保同轴度要求。107.3 导柱的设计1)该模具采用带头导柱,且不加油槽;2)导柱的长度必须比凸模端面高度高出 6~83)为使导柱能顺利地进入导向孔,导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分;4)导柱的直径应根据模具尺寸来确定,应保证具有足够的抗弯强度(该导柱直径由标准模架知为 25;5)导柱的安装形式,导柱固定部分与模板按 H7/k6 配合。导柱滑动部分按 H7/f7的间隙配合;6)导柱工作部分的表面粗糙度为 Ra0.4μm;7)导柱应具有坚硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢 T8A 经淬火处理,硬度为 55HRC 以上[8]。7.4 导套的设计1)结构形式:采用带头导套(Ⅰ型),导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻,再分别扩孔,以保证其配合精度;2)导套的端面应倒圆角,导柱孔最好做成通孔,利于排出孔内剩余空气;3) 导套孔的滑动部分按 H7/f7 的间隙配合,表面粗糙度为 Ra0.4μm。导套外径按H7/k6 配合镶入模板;4) 导套材料可用淬火钢或铜(青铜合金)等耐磨材料制造,但其硬度应低于导柱的硬度,这样可以改善摩擦,以防止导柱或导套拉毛[8]。7.5 导柱与导套的配合形式导柱与导套的配用形式要根据模具的结构及生产要求而定,该模具采用的配合形式如下图所示:播放器加载中，请稍候...
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Xuzhou Yunlong Lake Scenic Area is not only a unique landscape patterns, but also has many historical sites are also contains rich cultural connotations. However, because of scenic area in the management of brand awareness on the existence of weak, and propaganda is not enough and so on, resulting in Yunlong Lake Scenic Spot failed to develop into a focal point of tourism. The purpose of this research is to bring into the Yunlong Lake Scenic Area in the success of the tourism market and started scenic brand awareness, the article first introduced the development status of Yunlong Lake Scenic Area, thus the use of situation analysis (SWOT method) Yunlong Lake Scenic Area the advantages of tourism products and problems to analyze,Derived scenic strategic choice, and further analysis of how the Yunlong Lake Scenic Area to promote tourism products. &Key words: Yunlong Lake Scenic Area, brand, nurture, promote the
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按照你说的，真的成功了，好开心，谢谢你！
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