仓库盘点管理制度 -
　　制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。
仓库盘点管理制度 -
　　盘点范围：仓库所有库存物料
　　参考文件
定义职责　　仓库部：负责组织、实施、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
　　财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
　　IT部：负责盘点差异数据的批量调整。
仓库盘点管理制度 -
　　6.1 盘点方式
　　6.1.1 定期盘点
　　6.1.1.1 月末盘点
　　6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；
　　6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；
　　6.1.1.2 年终盘点
　　6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；
　　6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；
　　6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行；
　　6.1.2 不定期盘点
　　6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；
　　6.2 盘点方法及注意事项
　　6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
　　6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；
　　6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
　　6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；
　　6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
　　6.3 盘点计划
　　6.3.1 盘点计划书
　　6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；
　　6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
　　6.3.2 时间安排
　　6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；
　　6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；
　　6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；
　　6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；
　　6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；
　　6.3.3 人员安排
　　6.3.3.1 人员分工
　　6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；
　　6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，
　　将正确结果记录在“复盘数量”一栏；
　　6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；
　　6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；
　　6.3.3.1.5 数据：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；
　　6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；
　　6.3.4 相关部门配合事项
　　6.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；
　　6.3.4.2 盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；
　　6.3.4.3 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；
　　6.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；
　　6.3.5 物资准备
　　6.3.5.1 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
　　6.3.6 盘点工作准备
　　6.3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；
　　6.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；　　6.3.6.3 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。　　6.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；
　　6.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员（有单项金额）；
　　6.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘；
　　6.4 盘点会议及培训
　　6.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；
　　6.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；
　　6.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；
　　6.5 盘点工作奖惩
　　6.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；　　6.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；　　6.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；
　　6.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；
　　6.6 盘点作业流程
　　6.6.1 初盘前盘点
　　6.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；
　　6.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项
　　6.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确；
　　6.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
　　6.6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；
　　6.6.1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料附近，距离不得超过两米；
　　6.6.2.3 初盘前盘点作业流程
　　6.6.2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；
　　6.6.2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
　　6.6.2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
　　6.6.2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；　　6.6.2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
　　6.6.2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作；　　6.6.2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；　　6.6.2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；
　　6.6.2.4 初盘前已盘点物料进出流程
　　6.6.2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；
　　6.6.2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
　　6.6.2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；　　6.6.2.4.4 最后将外箱予以封箱；　　6.6.2 初盘
　　6.6.2.1 初盘方法及注意事项
　　6.6.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；
　　6.6.2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；
　　6.6.2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
　　6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　6.6.2.2 初盘作业流程
　　6.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；
　　6.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
　　6.6.2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
　　6.6.2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；
　　6.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；
　　6.6.2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
　　6.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量； 　　6.6.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；
　　6.6.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；
　　6.6.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；
　　6.6.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　6.6.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；
　　6.6.2.2.13 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；
　　6.6.2.2.14 特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；　　6.6.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
　　6.6.3 复盘
　　6.6.3.1 复盘注意事项
　　6.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　6.6.3.1.2 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；
　　6.6.3.2 复盘作业流程
　　6.6.3.2.1 复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；
　　6.6.3.2.2 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；
　　6.6.6.2.3 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；
　　6.6.6.2.4 复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　6.6.6.2.5 复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；
　　6.6.6.2.6 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；
　　6.6.6.2.7 复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；
　　6.6.6.2.8 复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。　　6.6.6.2.8 复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”；
　　6.6.4 查核
　　6.6.4.1 查核注意事项
　　6.6.4.1.1 查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；
　　6.6.4.1.2 查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；
　　6.6.4.2 查核作业流程
　　6.6.4.2.1 查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；
　　6.6.4.2.2 查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；
　　6.6.4.2.3 确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置；
　　6.6.4.2.4 按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；
　　6.6.4.2.5 查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；
　　6.6.5 稽核
　　6.6.5.1 稽核注意事项
　　6.6.5.1 仓库指定人员需要积极配合稽核工作；
　　6.6.5.2 “稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效；
　　6.6.5.2 稽核作业流程
　　6.6.5.2.1 稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；
　　6.6.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；
　　6.6.5.2.3 稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；
　　6.6.5.2.4 稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据核对工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据；
　　6.6.5.2.5 稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因；
　　6.6.6 盘点数据录入及盘点错误统计
　　6.6.6.1 经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据在 “盘点表”的“最终正确数据”中；
　　6.6.6.2 仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入；
　　6.6.6.3 录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
　　6.6.6.4 录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，深圳采购组，客服主管，IT部主管；
　　6.9 最终盘点表审核
　　6.9.1 仓库确认及查明盘点差异原因
　　6.9.1.1 因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；　　6.9.1.2 在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。　　6.9.1.3 全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交仓库经理审核，仓库经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字；
　　6.9.1.4 仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核；　　6.9.1.5 仓库对“盘点差异表”进行存档；
　　6.9.2 财务确认
　　6.9.2.1 在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等；
　　6.9.2.2 总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；
　　6.9.3 总经理审核
　　6.10 盘点库存数据校正
　　6.10.1 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；
　　6.10.2 IT部门调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采购组、仓库组、客服主管、总经理；
　　6.11 盘点总结及报告
　　6.11.1 根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；
　　6.11.2 盘点总结报告需要对以下项目进行说明：
　　本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；
7.0表单　　7.1 盘点表
　　7.2 稽核盘点表
　　7.3 盘点差异表
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仓库盘点机介绍
　　如果感觉进行盘点的时候人工比较费时，而且准确率也大打折扣，那就可以选择利用仓库盘点机来进行盘点，特别像是一些大的卖场，超市等等，如果停业盘点的话，光每天的亏损就是个不小的数字，所以说利用仓库盘点机来盘点，可以最大限度的减少因为盘点而停业所带来的亏损。仓库盘点机举例介绍简介厚宽数据盘点机 HK-906 系列多年来吸取广大用户的实际操作经验，以简约、经济、耐用的个性助力企业移动计算的普及化，在资产管理、物流管理、生产制造流程优化、图书盘点等领域均获得广泛应用，更赢得各个行业用户们的赞誉。 几万家操作用户的经验总结，厚宽盘点机 HK-906 系列以简约的功能、经济耐用的特点，成为厚宽公司移动数据终端的经典产品；它适用于各种工作环境的需要，可用于工业、政府、制造业、物流、仓储业及配送中心。借助HK906系列，您能够高效、准确地采集数据，并能够正确地移交数据到。其合理的价格，实用的性能，大大满足您的预算需求,HK-906系列具有高速ARM32位处理器，128M存储空间，是批量处理数据的理想之选。其超宽屏幕、人性化图形界面和符合人体工程学的外形设计大大提高了员工在使用过程中的舒适感。特点　　1、首款高速USB通讯方式，速度高于串口20倍以上，真正的U盘操作，无需驱动，即插即用。
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库房盘点错误率标准及计算公式
房年中或年度盘点，按仓库盘点正确的货品个数&#47，请指教，控制在多少算正常范围内;仓库货品总个数*100%的公式计算错误率是否正确
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每笔货品可能有好多个数，就是这笔货品错误，计算公式应当是;仓库货品总笔数*100%：盘点错误货品笔数&#47。笔，就是有也不能超过0，因此要按笔计算错误率具体错误率是多少要由部门或企业定.1%，一般情况库房不应当考核错误率控制指标，盘点时每笔个数不对
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浅谈仓储盘点中存在的问题与对策
一、盘存的意义。
盘点是指为确定仓库内或其他场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。在大多数人的眼里，仓库盘点是一件很容易的事情，把材料成品数一数，记录一下品名和数量，就可以完工，但在实际的工作过程中，却发生很多账实不符的事情，发生这样的情况主要是一些细节没有做到。其实仓库是一个物流的中心，一切的物资收发都必须经过仓库的流转，仓库必须在平时的工作中做到单据齐全，有据可查，仓库的工作就是真实全面的反映实物的流转过程。
仓库盘点的作用主要有以下几点：& & & &
1、& & & & 减少差错发生。
物料因不断地收发，日子久了难免发生差额与错误，盘点可以确物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。
2、& & & & 为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。
例如呆账、废料多少，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以认定并加以改善。
3、& & & & 计算损益。
企业的损益与物料库存有密切的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。
4、& & & & 对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。
采购部门因工作疏漏而漏下的订单，通过盘点，可以加以补救。
仓库的账务与实物，一般来讲必须做到日清月结，但在大多数企业，作到每天结账的可能性很小，主要原因是单证的不齐全，还有一个重要的原因就是工作量太大，企业所给予的人力物力不能完成这项繁重的工作。为尽可能的做到帐务与实物的一致，并与财务要求保持一致，财务部一般会要求仓库每月盘点一次，以满足会计核算的要求，在我们这里，每个季度财务部与仓库部/生管部会同盘点一次，并以半年度盘点和年底盘点最为重要。
盘点是一顶日常工作，是账务与实物之间的一个衔接点，当发现账务与实物出现差异的时候，就要查明原因，做出处理结果，不同的差异原因得出不同的处理结果，主要的处理结果有账务调整，补充单据，盘亏赔偿损失等。
二、当前盘存中存在的问题。
在仓库盘点的实际操作中却存在着种种问题，造成盘点中的差错。众所周之，仓库盘点要做到账账相符、账实相符，盘点中的数据不准确将直接影响到企业的正常经营。下面列举一些盘点中容易出现的问题：
1、盘点前的准备工作不足以及部门之间的协调。
除了临时盘点外，每次周期性或大型盘点前都有许多准备工作要做，如库位的整理、单据的收集、账目的清查以及盘点人员的安排等等。而恰恰是这些基础的工作却往往得不到重视。
（1）库区摆放混乱，因为盘点中除去仓管员外，还有其他相关部门人员配合，而这些人员对仓库可能并不熟悉，仓管员在码放混乱的库区中极易让其他人员晕头转向。仓管员却以自身感受代替别人的感受，而由于仓管员自身的能力不一，造成监盘人无法盘点，仓管员有时也忙于查找物品，不但耽误时间，还容易造成错误。
（2）单据的收集。确定盘点时间后，仓储人员未同相关人员协调好单据的截止期限，仅在盘点时将仓库单据收集起来，殊不知每张单据都会有流转的时间。例如回库、在途以及生产线上的物品等等。
（3）账目的清查。不与财务事前核对相关数据，各种仓库往往都存在一些临时无单据的紧急进出货，而且财务以金额为依据，而仓库却是以数量为依据，这其中必然会出现一些差异，这都需要事前核对，统一起来。以我个人经验，象食品等行业仓库都会有价格相同而产品不同或是相反的情况，这些所谓的串货常常造成盘点的差异。曾经在电器商场中出现将样机漏盘，而又将空调机模误盘的现象。
（4）盘点人员的安排混乱。盘点前无详细的盘点计划，人员分工混乱，这在盘点时就会产生一人身兼数职，而有些人却又无所事事。有的库区早早盘完，有的却迟迟不见动静，甚至有的库区无人监盘，也容易造成漏盘和数据的不准确性。
2、盘点中的问题。
（1）相关部门人员的监督不力。配合盘点的相关部门人员往往认为事不关己，加上对库区不熟悉，草草走个过场。仓管员有意隐瞒或过于自信，在盘点中快速带过。
（2）临时的进出货。在盘点时尽量让仓库处在静止状态中。但在企业实际运营中必不可免的会出现临时的进出货，处理不当既影响运营又造成盘点数据错误。
（3）盘点中的数据错误。盘点时一次盘过还是会有差错，无论人员如何认真还是会出现，尤其是在交叉盘点时。我曾在任仓管员时，出现互盘时双方因商品不熟而错盘，甚至于自己的库区也由于种种原因出现错盘，未能做到见物盘物。
3、盘点后的分析。
仓库盘点后给人的感觉往往是轻松的，但盘点分析却是最重要的环节。各类仓库对库存物品都会有相应允许的盘点差异，往往让盘点人员在做分析时当成救命的稻草。帐实、帐账差异会有多种原因，不能简单的因为差异数在允许范围内而一笔带过。企业的运营中也有一些不规范之处，造成盘点人员将差异归咎于流程或部门之间的标准上。
三、对仓库盘存中出现问题的解决办法。
1． 部门配合：一个正常生产经营的企业他的物流是时刻变动的，是一个动态的指标，而企业盘点的目的，就是要查出某一个时间点的库存量，而库存量却是一个静态的指标，这就形成了一个矛盾，这就要求生产和销售部门在盘点期间暂时停止料物的收发运作，达到仓库所需要的无变动状态。所以在盘点期间，即使生产出货照常进行，也要将生产所需物料提前发放到生产线上，以达到仓库物料的静态。此时的盘点要求只局限于仓库本身，如果的年底全面盘点，生产和一切物流要全部停止动作，生产线上没有完工的物料在逻辑上还要退回仓库，再进行全面的盘点。
2． 人员配置：仓库的盘点必须配备一定的人员，参与盘点的人员必须具备一定识别和计量物料的能力，对于盘点工作，同时各部门还要有相应的监督机制，除仓管员以外，其他部门的人员也必须参与盘点，比如生产部和财务部，生管部需要检查库存品名数量，财务部不仅要对品名数量进行监督，还要对库存的价值进行计算，各部门人员的共同参与，一定程度上还增强了盘点人员的队伍，加速了盘点工作的进行。
3． 盘点时间：仓库的盘点时间一般选择在月底的最后一天，当然也会由于临时的需要进行月中盘点。选择在月底盘点的优势很多，第一月底盘点与仓库每月结账时间保持一致，更利于查找差异，分析差异原因；第二，月底盘点与财务结账保持了数据的共享与协调，提高了数据的使用效率；第三，月底盘点为生产各项数据报表与财务月报表提供了真实有说服力的数据；第四，月底盘点后的数据真实可靠，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。 4． 前期准备：对盘点前的物料，仓库管理员应该提前做准备。第一，将同一类别，品名的物料放在一起，以便于盘点工作的顺利进行；第二，检查物料卡的收发结存记录，并核对实物数量；
5． 详细记录：盘点人员在盘点期间，必须认真核对实物的品名，数量，料号，做到准确无误，对实物过小的原料，还要借助一定的计量工具（如电子称，卡尺等）进行计量，进行专门的称量计算。对于贵重材料成品，还要进行重点记录，精确计量。
6． 复盘：根据概率论原理，同一工作失误犯第二次的可能性是很低的。在进行第一次盘点以后，有条件的企业还要对经过盘点的实物进行复盘，以提高数据的准确性，减少工作中的失误。
7． 查找差异原因：盘点结束以后，相同的品名要将账存数量与盘点数量相比较得到差异，如果差异率超过企业的规定的范围，就必须对差异做出说明与原因分析，差异在合理的范围内，也需要分析差异原因，最后调整帐务，做到账实相符，在这里需要提示的一点就是次月的月初数应该与本月的盘点数相等，而不是与帐务结存数相等，否则就会将差异数带入到下月的帐务当中，盘点也自然失去了他应有的意义和效果。
8． 临时事件处理办法：仓库在盘点期间，如果碰到必须的物料收发，比如急需的供应商送货，成品的入库及客户送货，通行的做法是可以将收发的单据日期推后一天（到达下一个月份），并对入库的原料进行隔离处理（不参与盘点），对出库的成品在发货前盘点（需参与盘点），目的就是在这种紧急情况发生时，避免造成帐务的混乱和实物的不相符，保持帐务逻辑关系的顺畅。
综上所述，仓储是物流的根本所在，一切物品的流转都需经过仓库，而现在各企业都强调大物流的概念，这就使得盘点工作尤其重要。盘点工作对维护企业资产存货的完整准确，及时发现问题，分析原因，处理问题，改进工作方面有着相当重要的意义，并为会计信息汇总归集的准确性提供了相应的保障，对了解企业资产状况，物流状态提供了第一资料，为公司决策机构提供了有力的信息来源。
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