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“节能设计”
—— 大型国际项目采用的方法论
来源：中国新能源网 &&
更新时间： 11:04:29
　　在丹麦和爱尔兰，新工厂的&节能设计&（EED）一直是能效项目的重点。由于在设计早期阶段就采用系统化方法，因而取得了显著节能成效。即便是设计完善的工厂，也能通过节能设计取得30％以上的节能效果。&
　　这种基于&洋葱图&的方法，涵盖了未来工厂节能改造的所有环节。本方法对用户要求、规划的过程类型、详尽的厂房及水电设计、控制策略和维护与管理活动进行了系统化分析，并细化到每个设计阶段的具体活动。&
　　本文将介绍在规划和设计新工厂时通常遇到的节能难点，阐述如何利用本方法解决这些难题。 此外，还针对规划和设计过程中的每项节能设计提出了建议。本文采用医疗保健行业使用的高压灭菌器系统（包括相关的公共事业工程系统）作为综合范例。
　　本文还将介绍一些西欧自2000年起开展的项目，其中包括如何组织&节能设计&、取得了哪些实践经验等。还介绍了一些案例研究，包括已认定的节能效果、投资回收期和最终设计的实施程度。
　　本文最后介绍了IPPC指令中对&节能设计&的要求，介绍了按新工厂&最佳可行技术&要求进行&节能设计&时应做哪些工作。&
　　在对众多工业设施进行能源审计的过程中发现，如果能重新考虑基本设计参数、重新设计供水供电系统和生产工艺，会大大提高节能效果。这样，可节省更多能源，投资也比改造厂房的成本低很多。
　　上世纪90年代针对高耗能工业企业出台的《丹麦CO2协定》（/1/）规定，参与该协议的企业必须执行&节能设计&流程，以确保工艺装置和水电系统上的新投资能最大程度地实现节能。目前，这一要求仍然生效。
　　20世纪90年代末，丹麦能源署启动了一项 &节能设计&综合项目，旨在开发适用于各种项目的方法和程序，同时开发配套指南、工具和试点项目（/2/）。
　　与此同时，爱尔兰也将工作重要放在&节能设计&上，作为爱尔兰可持能源署&能源协议项目&的一部分（/3/）。爱尔兰已试行了一批试点项目，一些由工程公司和工业企业组成的工作组已设计开发出相应的指南和工具（/4/）。
　　不论丹麦还是爱尔兰，都一直将&节能设计&的重点放在以下3方面：
　　1.开发一种方法，以使设计过程中能考虑到能效的各个方面。
　　2.建立一套程序，以使能源效率成为项目设计所有阶段的考虑重点
图1：&洋葱图&（维恩图）
　　3.实行试点项目和示范项目，以证明这一概念是行之有效的。
　　本文将介绍有关上述三方面的经验。
　　节能最佳实践方法 & &洋葱图&（维恩图）
　　&洋葱图&也称&维恩图&（/5/），最初在工艺整合研究（/6/）中针对能源效率而引用，经提炼后扩展应用在丹麦《CO2协议》（/1/）中，参见图1。
　　此图旨在描述能源效率的所有能效元素：从基本规划设计参数中指定的&&一直到&操作行为&，细分为多个逻辑步骤，以便建立一个实现节能的结构化途径。
　　图中的每一层是能源效率的具体问题：
　　& &&是主要核心，描述了某一具体部门或工艺需要使用能源的理由。例如，在制药企业中，&&可能是一个&洁净室&、也可能是必须达到的清洁质量（CIP / SIP）&。
　　这种设计参数通常在新生产设施的&用户需求规格&（URS）中阐明，通常被视为对设计团队的&法定要求&。
　　&&能源服务&通常会遭到质疑。 比如说，若要维持&洁净室&的高标准，那么造成不洁净的原因是否也可以采用被孤立开来或取消这样的方式来解决？
　　& 这一&工序&是一种用以实现能源服务的工序，对于洁净室来说，最常见的&工序&就是&利用过滤装置对空气进行过滤&。
　　图中的每一层都应确定一些替代方案。例如，&空气过滤&和通过大幅度换气实现空气流通（高能耗）是否可以由&静电过滤&取代？是否有其它更节能的解决方案？
　　&&设备&层描述的是为实现&过程&而安装的设备的类型和效率。
　　洁净室大型暖通空调系统的许多元素都可以优化，其中包括空气循环量、热回收类型和效率、风扇装置的能效等等。许多元素都可能与整个工厂的用电系统设计密切相关（例如建立余热利用系统为暖通调系统供热等）。
　　&&控制&层描述了优化设备运行所需的控制系统精度，以减少&能源服务&改变引起负荷和需求变化时的能源消耗。
　　变速控制和频宽选择也是设计节能控制策略时须考虑的重要方面，比如暖通空调系统的节能控制策略的设计。一般来说，必须建立 &关键绩效指标&，以保证控制策略发挥效力。
　　&&运营与维护&层必须确保水电系统和工艺设备都具有系统化维护计划，以确保能效能达到设计水平。
　　经验表明，很多行业并未定期清洗热交换器，致使经过精心设计的水电系统和热回收系统（低&DT）的能效长期以来大打折扣。
　　&&好管家&层由确保设施运行、以获得最佳能效的重点方面组成。
　　尽管&好管家&程序可能含有一些基本指令（房间无人时关掉电灯等），但清洁站操作员培训和生产工序等是工厂设施节能运行更为重要的因素。
　　基于&洋葱图&节能分析，通常在设计阶段就能发现巨大节能潜力、并揭示出难点所在。例如，企业是否在全球所有生产厂执行了统一的&企业标准&政策，监管机构是否对这些提出了要求，等等。这在制药业、食品业和饮料业十分常见。
　　改动设计参数会是一件非常耗时的工作，因此一定要在设计之初就采用&洋葱图&方法，因为此时是项目业主和设计单位就这些方面进行开放讨论的唯一机会。
　　&洋葱图&被成功运用的主要原因之一是，它能最大程度地减少&能源服务&，通常可以减少水电系统的规模并减少开支。通过优化设计基准线来系统地减少用能需求，可降低供能投资。这一设计方法亦称为&由内而外&法。
　　&洋葱图&（维恩图）应用实例
　　图2是高压灭菌系统应用&洋葱图&的一个例子。
　　高压灭菌装置的作用是对即将在手术过程中植入人体的小型&支架&进行灭菌。支架生产后放入无菌水塑料袋内，塑料袋置于托盘上放入高压容器内在120℃下加热50分钟。从高压容器中取出后，人工将袋子放入箱中后送到医院供手术中使用。&
　　该系统的工作原理是，由一个大蒸汽锅炉站为高压容器供热，有一个压缩空气系统保持高压容器中的稳定压力，以防加热到120℃（超过水的常压沸点100℃）时塑料袋爆破。
　　这种&洋葱图&设计分析法可揭示出可在高压灭菌系统的策划和设计阶段予以考虑的诸多巨大节能潜力，&
　　&能源服务：&能源服务&（用能的核心原因）显然是&杀灭&支架上的细菌，以保证在医院手术过程中开袋时保持无菌状态。但是，通过完善的设计也能解决以下问题：
　　&尽管支架在生产厂内已经灭菌，但随后又在非无菌环境下人工装箱，这似乎不太合逻辑。因此，现实中是否可以取消已在生产过程中灭菌的支架袋在手术过程中重新灭菌的过程？
　　&另外，如果加上医院灭菌流程的话，塑料袋中的无菌水已经有三次灭菌过程了，这似乎也不太合逻辑。
　　&工艺过程：在本例中，产品开发商和客户已经选择了这样的工艺过程，即：装有无菌水的支架袋已经过高温灭菌。因此，可以考虑以下方案：
　　&例如，可以考虑其它更为节能的灭菌方法（如化学灭菌、微波、X射线、真空包装管等），这就对从能源角度评估整个工艺过程的能效，提出了一个很&专业的&却很重要的问题。
　　&设备：决定采用高温灭菌作为首选后，应对可供选择的方法进行评估，其中包括：&
　　&热水或热气系统：热水灭菌在食品业中应用广泛，但大多的温度低于100℃，这意味着系统无需加压。热水灭菌方案的优点是可以相对容易地回收灭菌热量，这样就可以将一个批次的热量回收并用于下一批次，从而使热能耗保持在最低。但这在蒸汽灭菌系统下不可能实现，因此蒸汽灭菌的能耗至少要高出50％。
　　&控制：过程控制的目的在于，确保所有支架袋都达到目标温度120℃，并在这一温度下保持3分钟以上。每个托盘均有数字标签，用以记录温度和追溯生产后的产品。一定要考虑以下方案：
图2：医用产品高压灭菌
　　&与所需的3分钟相比，50分钟的灭菌时间太长，所以应考量是否可以改进工序设计和控制系统。实际上，加压热水系统能确保更佳热传递，并可缩短工序时间。
　　&8.5巴的压缩空气压力显然比约2.1巴的塑料袋内水煮压力大很多，因此压缩空气系统的功耗很大。如能将压缩空气系统的压力设计在所需压力值附近，即可减少功耗70％以上。这样做的另一个好处是，缩小了压缩机站的规模，从而降低投资成本。
　　&运营与维护：对于运维系统来说，主要问题是如何避免漏气和漏热、如何将压缩机和锅炉的空载保持在最低。
　　&系统在交付时须配有维护手册，应包含测漏等内容，这一点非常重要。另外还应询问监测控系统（如空气计量表、蒸汽计量表等）是否能用来获取其它主要的工艺数据，
　　&好管家：有关&好管家&的建议一般是通用的，这些建议往往会影响操作人员的行为，可对能源效率产生巨大影响。&
　　&在高压灭菌系统中，应针对多项操作行为提出问题，比如高压灭菌装置是如何进行管理的（充填、通风、清洁等）？
　　上述方法可能会被认为是有点&学术性的&，而且许多问题也无法回答，因此，工程设计咨询公司在&安全第一&的设计过程中往往会不想考虑这些问题。然而，如果针对以上提出的问题逐个自检，就会找到多个简易的解决方案，从而大大降低未来系统的运行成本。通过高压灭菌装置能耗的详细记录（如图2所示）可看出，用能成本高达每年50万欧元，这一数字让工厂主大吃一惊。
　　工业设施规划设计中面临的能效障碍
　　尽管越来越多的工业企业意识到可持续发展的重要性，但新建工业设施的能效问题仍面临着诸多障碍，例如：
　　&缺乏重视：能源成本和可持续性在设计过程很少被关注，成本控制、生产物流和&上市周期&才是设计中考虑的重要环节。未来运营中的能源成本通常不被重视。
　　&时间受限：规划和设计过程通常是有时间限制的，尤其是对整个项目范围进行定义的初始规划阶段。详细设计阶段一旦开始，项目工程师就不愿再引入新的解决方案，不愿承担风险来采用成熟技术以外的方案。
　　&数据缺失：最常见的是，设计者对新工厂将来会使用多少能源量并不清楚，因此不知道哪些问题需要特别注意，直到后来进入详细设计阶段才发现这一问题，但往往为时已晚，因为会影响到大部分设计工作。因此，水电系统的设计常常建立在非准确数据的基础之上，而为了安全起见就会大大超过所需规格。
　　&缺少知识：一个典型的设计项目，尽管有许多专家参与，但有关工艺和设计参数的重大决策往往是由并无节能经验的项目人员做出。这些人员通常来自质量控制部门或者是负责指定生产设备的产品专家，这些人员并不了解超高压力运行的后果，也许不知道工艺过程制冷系统的乙二醇是否需要处于低温。
　　&责任不明：通常，设计单位中由谁来负责能源效率并有没有明确界定。项目负责人或项目经理通常希望水电工程师专管此工作，而最最重要的&能源参数&却由其他部门来界定。通常，当涉及到能源效率时，无人敢推翻制造商提出的解决方案。
图3：工业设施设计机构的典型构成
　　&预算限制和价值工程：与以往相比，建设新工厂设施的决策是否成功取决于是否有减少投资成本的需要。尽管&价值工程&阶段含纳在以平衡投资成本和日后运行成本为目的的设计工作中，但经验表明，这样的工作通常只专注于降低投资成本，而并不能在投资成本和固定期间内（例如2-3年）的日后运行成本之间取得平衡。
　　图3描述了典型设计机构的构成以及设计工程师在规划设计新工业设施过程中的角色。
　　典型设计机构
　　图3给出了一个具有新工业设施规划设计竞争优势的典型项目机构的结构。
　　从能效角度来看，这一结构的关键问题是：
　　&负责指定工艺流程和生产设备的人员，往往来自项目业主本身（如工艺专家、质量部工作人员等）。除能源成本占总营运成本很大比例的行业之外（比如水泥行业和炼油厂等），此类员工大多没有能效经验。
　　&咨询公司的设计工程师通常是负责民用工程设计的，往往按用户、项目业主或专家准备好的&用户需求规格&（URS）执行工作，一般不要求设计工程师推翻 &用户需求规格&。&
　　&机构中并无明确负责能源效率和跨部门解决方案（如中央热回收系统、能源管理关键绩效指标的选用等）的部门。用户或项目业主通常认为：负责设计锅炉站和制冷计划（水电系统）的工作人员会去关注能源效率的，而这些人员往往没有机会在项目初期去影响既定的设计参数。
　　综上所述，可按图4划分拟建工业新设施能效的影响因素。
　　图中，咨询设计工程师通常只负责考虑拟建新工厂未来能源费用中的一少部分，其余大部分则由项目业主的内部员工按照重要设计参数和各种影响能耗的要求来掌控。
　　另外，法律规定以及监管机构（如制药行业的监管机构就是联邦食品和药物管理局）的要求，可能会对新建工业设施的能源耗产生很大影响。
　　如果打算提高新建工业设施的可持续性，应牢记图4中的饼图（阐明了应由哪些人参与、哪些方面应重点详细分析）。
　　&节能设计&（EED）方法
　　综上所述，从丹麦和爱尔兰成熟的&节能设计&流程得出的经验是，&节能设计&最好由独立的节能专家生执行，该专家在设计机构中扮演质量监督的角色（见图5）。
　　该专家的主要职责是：
　　&数据采集：在项目初期就粗略预测未来能耗量，从而确定主要工作面和设计参数，并将之作为侧重点，否则就会错过时机。
　　例如，改动换气率一项参数就得花上数月时间，这就意味着，进入详细设计阶段后（此时暖通空调工程师已开始规划安装），任何修改都为时已晚。
　　&复核设计参数：在项目初期阶段就对&用户要求规格&和设计参数进行核查，及时发现问题并做出修改，其中包括由项目业主方面尽量降低能源需求、优化重要项目参数。
图4：新建工业设施的设计中可对能效产生影响的各方面
图5：丹麦和爱尔兰项目中推荐的&节能设计&实施机构&
图6：设计阶段的&节能设计&
　　这些参数的核查可能会涉及到多个技术专业，需要有一个专职项目经理对组织内的各个部门&执行&调研。
　　&确定节能项目：尽早在设计初期就确定重要节能项目（比如最佳可用技术）并说服业主、制造商和咨询设计工程师采用这样的改进措施。
　　&跨部门项目&（比如利用余热供热）通常在项目初期阶段就应提出，这样才能在详细设计阶段引入解决方案。
　　&&时刻警惕&： 在整个设计过程不断解决问题、挖掘节能潜力，找出主要节能点。 。
　　常见的问题是，制造商不愿更改解决方案或提供有关能源详细信息，而如果这些问题在数据收集初期阶段就已发现的话，就必定有人会提出这样的问题。
　　&撰写详细的企业方案：撰写融资的企业方案，在项目初期就对每一方案下的投资回报率进行评估，以确保这些方案不会在&价值工程&阶段被否决。
　　若无现成数据，必须推出&理想方案&，但如果预期利益仍需有数据支持的话，可能会遭到投资方拒绝。
　　&项目移交：将主要能源效率项目移交给设计机构，确保设计工程师理解这些方案并做好准备实施相应设计。
　　项目业主往往会在这一阶段扮演主要角色，因为设计工程师往往比较保守，认为&安全第一&，因此将创新解决方案视为&禁区&。
　　对于这些核心活动，节能专家必须具有相当强的人际交往能力和丰富的工业能源效率经验。&节能设计&是一项跨部门工作，必须在有可能冲突的部门之间开展对话。此外，节能专家还须具备扎实的技术背景。
　　对于核心活动来说，&节能设计&也必须遵循各个设计阶段（项目初期开始）的设计流程，见图6。
　　每个设计阶段均由表1所示的主要活动组成（也包括项目后期的一些活动），上述工作流程属于&典型&流程，而工业设计项目的组织和实施可能会采用多种不同形式，因此&节能设计&应能适　　应不同项目类型，一般通过分阶段规划&节能设计&来实现。
　　另外，准确预计专业节能公司在&节能设计&阶段需要多少工时会有一定难度，因此建议指定每一阶段的工时。设计项目进行得越深入，&节能设计&措施就会越具体。项目初期之所以常常不能为&节能设计&留出预算，是因为项目业主仍认为这一项目有些抽象，难以为之合理分配大量预算。
　　因此，建议一定要在项目初期就对拟定的设计项目进行详细分析，找出因资金限制、知识缺乏或因项目参与方之间的商业冲突或技术冲突而必定会出现的挑战，从而将之作为工作重点。
　　大型工业项目经验
　　上述&节能设计&原则已在丹麦和爱尔兰经过大批试点项目进行了验证（参见（/7/、/8/、/9/和/10/），这些试点项目中取得的节能效果一直被严格监测，以避免上报的节能效果会与目前进行中的技改项目有关联，这样才能确定出项目的&洋葱图&对试点项目产生的效果。
　　例如，安装变速驱动装置来控制暖通空调系统冷热空气的变化，在这些项目中已不再作为&节能设计&的考虑因素，除非项目业主明确指定&不需要变速驱动装置&。
　　表2汇总了四个试点项目取得的节能效果（/7/ - /10/）。
　　从表2可以看出，高耗能的工业设施取得了显着的节能效果，其整体投资回报期和能源专家的咨询费用都相当具有吸引力。
表1：新建工业设施规划阶段的主要&节能设计&要素
表2：丹麦和爱尔兰4个试点项目的节能成果（该项目中，除实现节能外，&节能设计&还降低了水电系统投资，减少了整体资金费用，而且投资回报期为&负&）。
　　在表2的项目案例中，与&洋葱图&有关的主要结果如下：
　　&屠宰场：
　　&减少了清洁程序的要求
　　&建立了余热综合回收项目
　　&引入了新的&温和型&冷冻过程（提升了温度点）
　　&免去了消毒过程
　　&快餐公司：
　　&建立了余热综合回收项目
　　&冷冻过程从氮冷冻转向氨冷冻
　　&烤炉从用电转为用天然气
　　&制药企业：
　　&降低了换气率
　　&建立了余热综合回收项目
　　&提高了暖通空调系统的频宽
　　&加大了暖通空调系统的循环
　　&减少了&一次性&清洗程序
　　&提高了&灭菌&流程的效率
　　&因某些原因降低了对水质的要求
　　&采用了新的供水供电结构
　　&实验室
　　&降低了暖通空调系统的换气率
　　&建立了余热综合回收项目用于楼宇供热
　　&控制了设备待机能耗
　　从方法论的角度分析，这些项目取得了如下经验和教训：
　　&如上所述，一定要在项目初期就开始引入&节能设计&，因为与企业标准相关的任何参数的改动都非常耗时。
　　这些项目的&难题解决率&总体在30％左右，鉴于采用的是短投资回报期的节能方法，从这点来看已是相当满意的结果了。
　　经验告诉我们，因时间限制而&否决&的一些问题，常常会在日后对企业标准进行大范围审核时再次出现。至少有一个位于美国的制药公司已根据&节能设计&项目的结果更改了换气率的全球标准。&
　　节能概念向设计工程师的传递存在一定问题，应由项目业主而不是节能设计专家来传递。
　　比如，在整体水电结构中采用余热回收系统，就被许多设计工程师看作是一项全新技术。因此，向项目业主提出这一方案时应把重点放在风险上而不是该项目带来的巨大成本节约上。&
　　交钥匙工程在收尾时遇到了很多困难，出现了一些能效问题。一旦签订了合同，承包商就利用一切机会来降低成本，导致此类项目的设计质量非常差。原因很简单，任何必要的节能设备（如仪表、变速驱动装置等）都可能以降低安装成本为理由从设计中删除。
　　在谈判交钥匙工程时需特别注意，必须涵盖对能源效率的具体要求，形式可以是：1）项目业主要求提交实际解决方案；或2）规定一个程序，在这一程序下允许节能设计专家对详细设计进行评审并在安装开始之前提出提高能效的要求。
　　&应预留&节能设计&专家的费用，并与项目业主逐阶段谈判，而不要对整个&节能设计&过程进行总包干谈判。根据设计项目的规模，表2中不同类型项目的&节能设计&应考虑不同的所需工时： &
　　&初始规划阶段：100&200个工时
　　&详细设计阶段分析：200-800个工时
　　&质量监督与跟进：50-200个工时
　　无论是哪种情况，&节能设计&所需工时均以所有设计工程师总工时的1％-2％计算。
　　&&节能设计&专家最好来自与项目业主和项目设计公司没有关联的外部公司。
　　这个&外来人员&（应具有相应的技术背景和人际交往能力，对技术问题和能源效率有很深刻见解）可为项目机构带来&新见解&，能更放松地处理棘手问题。
　　最后还应指出&节能设计&必须作为项目业主组织内的首要工作。&节能设计&涉及的各项工作可能会在参与方之间发生冲突，比如说，&节能设计&可能会要求任务繁忙的质控部门重新考虑采用其它设计参数；一个保守的设计工程师可能被要求设计一套创新技术方案）。在这种情况下，由于&节能设计&专家在图5所示的组织机构中并无实权，所以项目业主必须全力支持其工作。
　　IPPC指令要求采取&节能设计&
　　早在2006年，欧盟就在IPPC指令中应用了积极的经验，强制要求大型工业企业必须进行&节能设计&评估，
　　将&节能设计&方法指定为新投资必须考虑的&最佳可行技术&（/11/）。
　　丹麦近期的此类活动（/12/）情况表明，地方政府尚不了解审批流程中有此项内容，设计工程公司也不知道有这些要求。&
　　爱尔兰已采取了积极行动，爱尔兰企业局（/13 /）已利用&节能设计&将爱尔兰以一个可持续发展环境的形象推介给有意在该国新建生产厂的外国企业。
　　&节能设计&在爱尔兰的发展
　　爱尔兰可持续能源署（SEAI）开展了一项能源协议活动，主要集中在&节能设计&及其在新建工厂生产工艺的应用，
　　旨在推动&节能设计&的采用、规范挖掘新投资节能潜力的流程（/18/）。
　　爱尔兰可持续能源署&节能设计&方法
　　&节能设计&最初由爱尔兰可持续能源署于2010年撰写并发表，于2011年更新（/5/）。这种方法在许多方面和丹麦的经验一样，在开发初期时就发挥了效用。本方法中的&洋葱图&原则（亦称为能源维恩图）即是确定新设计整个流程中挑战和机遇的原则。爱尔兰可持续能源署的&节能设计&方法论由&节能设计工作组&联合各大型工业用能企业、工程设计公司、节能服务公司开发而成，其中即包括在爱尔兰运营的跨国公司也包括本土企业。&
　　本文中论述的常见难点，可通过在设计阶段坚持运用这一方法论加以解决，该方法论由两方面构成：组织结构和&节能设计&流程。推荐的组织结构中除包括前面已提及的&节能设计&专家外，还有另一个职位：&节能设计&拥有者，其职责和报告内容应在设计机构和投资机构的整个项目组织结构中予以定义。从理论上讲，工作流程和组织机构在设置上应能在无需进行调查的前提下就能应对设计决策的风险。这一流程分三个阶段，均有确定的输入和输出。图7和图8条给出了组织结构图和流程图。&
　　此外还引入了两个新概念：利用&节能设计&方法论进行的&能源管理设计&（DfEM）和 &运行优化&。&能源管理设计&将运营中能源管理纳入了设计日程；&运行优化&则将&节能设计&方法论运用于小型项目中，这意味着， &节能设计&原则不仅仅只适用于新项目的大规模投资，同样适用于新工艺和升级改造。&
　　将&节能设计&纳入节能计划
　　 &节能设计&方法已纳入《爱尔兰能源协议》中：
　　&在根据ISO 50001中的4.5.6&设计&和4.5.7&能源服务、产品、设备及资源的采购&等建立要求时，应采用&节能设计&方法论。
　　&&节能设计&的应用已成为所有行业技术专业工作组解决问题的客观工具，其中包括：暖通空调、食品、饮料及乳制品、数据中心以及商用楼宇等特别工作组（/19/、/20/、/21/）。
　　&公关经理的支持对于《能源协议》成员来说非常重要，他们应接受有关&节能设计&方法论的培训，积极推广应用，并在可行情况下协助实施，作为爱尔兰可持续能源署支持工作的一部分。&
　　&在爱尔兰可持续能源署公共产业合作计划下，可指定 &节能设计&专家对&节能设计&进行评审（(/4/)。
图7：实施&节能设计&的项目机构&
图8：&节能设计&方法论实施流程
　　成功之例：
　　&许多企业已将&节能设计&主要原则与ISO 50001标准结合使用，一些跨国公司还将之作为企业标准。
　　&一些企业用自己的企业语言重新制订了自已版本的&节能设计&方法论，并对这一流程限定了一些条件，以适应企业文化或协议。然后，从招标到新工厂和生产工艺的调试和运行的整个过程，全部执行这些要求。&
　　&有些工程设计公司采用&节能设计&方法论作为一项战略，纳入到企业经营中并包括在招标书内（/17/）。
　　&&节能设计&方法论在爱尔兰可持续能源署2011年和2012年&高效工作场所&计划下的拨款申请中采用，用以彰显因这一流程产生的项目投资资源。表3中给出了一些例子。
　　爱尔兰&节能设计&方法论的标准化 & 未来计划
　　爱尔兰正在计划开发&节能设计&标准，将爱尔兰可持续能源署的方法作为蓝本。此项工作由爱尔兰可持续能源署发起，与爱尔兰国家标准局合作进行。只所以开展这一工作，是为了确保更好地采用这一方法，规范这一流程，并实现以下附加值： &
　　&可作为ISO 50001的辅助标准 & 节能设计是ISO 50001下的规定要求。
　　&是工程设计机构的设计标准
　　&是节能服务公司提供设计和支持服务的标准
　　&是企业用以&证明&新设施、新厂房、新工序、新项目在设计中采用了最佳实践做法的标准。&
　　&战略投资公司可将之作为一项战略，用以推敲新设计合同中采用的设计规范和既定标准。
　　&设计标准可用来在设施寿命期内对产品和工艺过程进行自然更新。
　　&ISO 50001侧重于能源管理， 而此标准侧重于在设计阶段就考虑交付一个提高运行能源管理能力的节能设施。&
　　&具有投资回报吸引力的最大节能潜力，存在于从概念设计到详细设计的阶段之中。因此，应通过管理标准对这一过程结构化，从而优化这一潜力。
表3：投资新建工艺过程设计中采用&节能设计&之例
　　作者：
　　Peter Maag&e Petersen
　　M.Sc., Ph.D., 合伙人
　　Viegand Maagoe
　　John O&Sullivan
　　项目经理
　　Sustainable Energy Authority of Ireland
（文章提供：）
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