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TPM点检与点检制
文章来源：未知 发布时间：日 阅读
点检是日本引进美国生产维修制的基础上发展起来的管理制度，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备缺陷的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。
传统的设备检查包括事后检查、巡回检查、计划检查、特殊性检查(精度检查、继电保护整定、绝缘测定)、法定检查等均属于各种检查方法，而点检是一种管理方法。点检的主要特点是:
(1)定人:点检作业的核心是专职点检员的点检，它不仅是巡回检介，而是固定点检区的人员，固定区间和设备而来轻易变动。人员一般2-4人负责儿十台到上百台设备，实行白班工作制.点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。对其素质的要求是:
①具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器:
②有必要的办公条件和交通工具:
③点检作业和管理、协调业务相结合;
④具备维修技术、组织协调和管理技能;
(2)定点:在对设备解剖分析的基础上，预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定量:在点检过程中，把技术诊断和倾向管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损最的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，通过对劣化倾向的测定，达到预知维修的日的。
(4)定周期:对可疑、可能的故障点，设定相应的点检周期，按周期进行点检。点检员也可随着经验的积累和素质的提高，对周期进行适当的调整、修正，逐渐摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准:点检标准是衡最或判别设备被点检部位是否正常的依据，也是对劣化严重程度判别的尺度.因此，要对点检对象设备设定判别标准，点检员要熟悉掌握这些标准，以便准确判别，及时报警，采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复设备正常状态。
(6)定点检计划表:点检计划表(或作业卡)是点检员实施点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定路线检查。一般，点检计划表设定的路线应该是进行思考和优化的，这样可以使点检工作效率达到最佳，使点检劳动强度达到最小。
(7)定记录:点检记录一般包括四部分，即:作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等.这些记录将成为故障分析的依据，也为预防维修提供支持文件。
(8)定点检业务流程:点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。点检作业即点检操作方法。点检结果处理对策明确规定处理程序:急需处理的隐患，由点检员直接通知检修(维修)人员立即到现场处理。不须急需处理的问题.则做好记录，纳入计划检修来解决。点检业务是联系现场和管理的重要桥梁，它可以使现场问题快速得到解决，可使倾向性的发展趋势通过有计划的工作适时地加以解决，使计划项目得到落实，并通过实绩研究，检查反馈、标准修正等行为提高维修作业的准确度和效率。
点检是工作的基础，是一种全员管理的形式，操作工人的口常点检是点检制的重要部分。而另一方面，专职点检员按照工作量的区域分工管理，按照机、电、仪的专业分工管理，又构成了点检制的重要特色。点检员既是点检业务的操作者，又是设备和维修的管理者。点检工作是依照一整套科学、标准化的作业规程去进行的，是一种动态管理的模式。点检工作流程包括十二个环节.如图63所示，其几体工作内容叙述如下:
点检工作的12个环节及逻辑顺序
(1)定点工作内容:设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，根据设备运动和使用情况，一般可包括:滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触相互作用部位、荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。点检人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准，并按照标准要求有计划地进行预防性检查。
(2)定期工作内容:根据设备定点的特点，分析和制定检查周期。一般而论，有些重要设备、重要部件的重要负荷点，易于受影响的点，检查频数一班可达几次，而那些不易劣化或劣化速度缓慢的点，其点检周期可达一个月至半年。
(3)定项工作内容:定项即确定检查点的检查项目，如有的检查点要检查油污和温度两项，有的要检查油污、温度和间隙三项。
(4)定标工作内容:定标即确定设备劣化的允许限度标准。如间隙、温度、压力、流量、松紧度等需要明确的数量标准。只要不超过规定的标准就不视为故障。
(5)定法工作内容:定法即定检查方法，是人的五感感觉，还是使用工具、仪器、精密仪表检卉。
(6)定人工作内容:定人即确定点检的负责人员，不同类型的点检安排不同的人。他们可以是现场操作工人、专职检修维护人员、维修技术人员或专职点检员。人员的安排应根据点检部位、技术精度要求，落实到具体人。
(7)检查工作内容:检查即为点检工作的几体实施。检查的环境、步骤也应有明确规定。有一些点可以在生产运行中检查，有一些要在停机情况下检查:还有些部位需要解体检查，也有不少部位是无需解体检查的。
(8)记录工作内容:检查时要做详细记录。记录表设计成标准格式，要填写的内容包括:检查数据、与规定基准的差异值、判定意见、处理建议等，并要由检查者签名，注明检查时间。
(9)处理工作内容:检查中间可以处理和调整的项目要由点检员，或在操作工人配合下及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。暂时无能力、无条件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人、任何时间的处理都要填写处理记录。
(10)分析工作内容:检查记录和处理记录是系统分析的依据.要定期对记录进行分析，找出薄弱的&维护点&，即高故障率、重要故障发生或故障损失后果严重的环节，提出意见，交技术改造或设计人员改进设计，实施改善维修，主动维修策略。
(11)改进工作内容:改进即对检查及记录分析所暴露出来的问题加以改进的实施.对于易于处理的环节可以由点检员协同工人在现场及时的改进。难于处理的内容，可以提议由专职维修、技术人员提出改进方案并实施.也可由委外合同维修人员具体实施。通过改进.把系统薄弱环节彻底消除。
(12)评价工作内容:任何一项改进的内容.在实施后要对其效果进行评价，总结形成经验，可以推广到同类设备上，不断完善，如此循环往复进行，使设备管理的基础不断巩固。
点检工作要求点检员做到:
(1)严格的定点记录:要逐点坚持做好记录，慢慢积累.找出设备劣化规律和改进决窍。
(2)目视化的定标处理:对达不到慕准、标准的点，尤其是严重影响产品精度，威胁安全、环境，可能造成重人停机损失的部位，要明显地标出&红点&、&红牌&记号，进行特别观察和护理。
(3)坚持不懈的定期分析:点检记录要规定每月分析一次，每季把检六与处理记录进行比较整理、汇总、存档，为检修和改造提供技术依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律，改进计划。对规定的点检部位重新审核，有的要延长或缩短点检周期，有的部位可能要补充加入点检范围，而有的部位则可能取消，不再进行点检，不断提高点检的准确度和工作效率。
(4)认真的定项设计:查出需要改进的项目，要逐项要求和督促维修技术部门的定项改进设计。暂时解决不了的问题，立项作为专题、课题研究.或请有关外部科研部门协助解决。
(5)明确的定人改进:点检提出的改进项目，要从设计、改造、评价到再改进的全过程，明确专人负责，有始有终，使改进效果有系统性和连续性。
(6)全面的系统总结:侮隔一定周期，要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，作出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。
按照点检的目的分，点检可分为倾向点检和劣化点检两种，倾向点检着重于劣化倾向的检查、记录和管理，对史换周期的确定及突发故障的发现和处理:劣化点检侧重于劣化程度的检查、记录和分析，对修理的判断和确认。如果按是否解体来分，又分为解体点检和非解体点检。最经常的划分是把点检分为日常点检、定期点检和精密点检。其周期、日的、内容、手段和执行人见表14.
点检的周期和业务分类
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点检标准化作业
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所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。目&&&&的早期发现设备故障隐患类&&&&别物理
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。
按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求。
点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。
人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。设备点检制的特点是：
定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
定量。对劣化倾向的定量化测定。
定。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。1.点检工作模型
首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。
2.点检计划模型
点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。表1-3 周点检作业卡：
3.实绩管理与分析
包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照的方式指导自己的活动。
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