手机冲件模典型结构及原因分析_百度文库
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手机冲件模典型结构及原因分析|手​机​冲​件​模​典​型​结​构​及​原​因​分​析
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冲压不良原因分析
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供应信息 - (宁波)“注塑模具故障分析与防范措施”注塑模具培训
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(宁波)“注塑模具故障分析与防范措施”注塑模具培训
产品类别：
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品& & 牌：
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产品名称：(宁波)“注塑模具故障分析与防范措施”注塑模具培训产品链接：手机版链接：华南注塑技术管理公司致力于注塑模具、注塑成型、注塑技术、注塑工艺、注塑机、注塑自动化的专业化服务！4月26日在宁波饭店举行“注塑模具故障分析与防范措施”研修班，欢迎参加！由于过去人们对各种模具故障产生的原因缺乏科学分析和防范措施，造成模具故障频发，大家又忙又累，人们正在苦苦寻找减少模具故障的方法，越来越多的人也意识到防止模具产生故障的重要性；如何才能从根本上杜绝模具故障的发生？“注塑模具故障分析与防范措施”培训课程是专为希望学习减少模具故障方法的注塑工作者而开设的专业课程，以适应未来“自动化、无人化”注塑的要求。
1、顶针烧（断）的原因分析与防范措施
2、斜顶烧（断）的原因分析与防范措施
3、滑块烧卡（磨损）的原因分析与防范措施
4、导柱/导套磨损（断）的原因分析与防范措施
5、成型针断的原因分析与防范措施
6、顶针板回位弹簧断的原因分析与防范措施
7、螺丝柱断的原因分析与防范措施
8、筋/骨位断的原因分析与防范措施
9、胶件粘模的原因分析与防范措施
10、主流道（水口料）粘模的原因分析与防范措施
11、斜面顶针撞伤前模的原因分析与防范措施
12、自动化注塑压模的原因分析与防范措施
13、侧抽芯装置压模的原因分析与防范措施
14、液压抽芯装置压模原因分析与防范措施
15、模具分型面压伤的原因分析与防范措施
16、取粘模时模具损伤的原因分析与防范措施
17、镜面模具“花”的原因分析与防范措施
18、胶件侧边拉伤（拖花）的原因分析与防范措施
19、模具生锈的原因分析与防范措施
20、堵塞模腔的原因分析与防范措施
21、模具产生飞边（披锋）的原因分析与防范措施
22、主浇口衬套漏胶的原因分析与防范措施
23、水口拉丝的原因分析与防范措施
24、模具水道生锈的原因分析与防范措施
25、排气槽堵塞（亮印）的原因分析与防范措施
26、模具打不开的原因分析与防范措施& &
27、三板模拉不开的原因分析与防范措施
28、模具错位（偏芯）的原因分析与防范措施& & & &
29、模具括胶粉的原因分析与防范措施
30、模具变形的原因分析与防范措施& & & & & & & & &
31、模具裂纹的原因分析与防范措施
32、模具磨损的原因分析与防范措施& & & & & & & & &
33、热流道模具故障的原因分析与防范措施
34、浇口位余胶长短不一致的原因分析与防范措施& & &
35、模具安装不良的原因分析与防范措施
36、模温不良的原因分析与防范措施
注塑培训专家余成根老师亲临授课，余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有26年注塑行业实际工作经验，历经13年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术。
华南注塑技术管理顾问有限公司是中国首家最专业、最权威、最具影响力的注塑技术管理培训和提升机构,被公认为中国注塑技术管理培训第一品牌。公司成立于2004年8月，总部设在国际制造业基地――东莞市，已在上海、苏州、宁波、厦门、武汉、北京、成都、深圳、重庆等地均设有分部。我们拥有一支注塑工程专业毕业，16年以上美资/日资/港资/台资注塑企业实际工作经验的高级注塑培训师和顾问师队伍。
　　“十年磨一剑”，我们致力于提升注塑企业的技术和管理水平，改变过去仅凭经验做事和“跟着问题后面跑”的落后方式，帮助注塑企业应对“民工荒、招工难、人工高、流动大”的生存环境，走科学注塑的发展道路。推动注塑企业由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式生产迈向自动化、无人化的注塑生产运作模式，达到“优质、高效、低耗”的注塑生产状态，减少各种问题和浪费，降低注塑生产成本，加速注塑企业转型升级，推动注塑行业的进步和发展，提高注塑企业的竞争力！
　　注塑行业已进入“洗牌时代、微利时代、转型时代”，传统的注塑没有一个动作是对的，面对竞争十分激烈的环境，一些清醒的注塑企业纷纷进行转型升级。应注塑企业的要求，华南注塑技术顾问公司历经十年时间，收集了大量国内外先进的注塑技术资料、注塑案例及注塑图片，组织注塑专家编写了26本注塑专业培训课程（教材），全面系统地培训注塑技术和管理知识，提升相关人员的注塑技术水平，满足注塑企业转型升级的需要。
　　华南公司现有五个网站在线：华南注塑技术顾问网（）、中国注塑培训网（）、注塑机保养服务网（www.) 、中国注塑人才网（.cn）和中国塑料人才网（）。
　　我们的使命：帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术/管理知识，建立“优质、高效、低耗”的注塑生产运作管理体系，提升注塑技术/管理水平，提高生产效率，提升质量，降低不良率/交期延误率/料耗，减少机位人手、降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！
　　我们的宗旨：满足客户需求，保证培训效果，力求持续改善，坚持学习创新，为客户提供更多的服务，让客户永远满意！
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冲压常见异常分析与对策|
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你可能喜欢　　摘 要： 　　检测是对冲压件中包括起皱、暗伤、开裂、缺料、叠料、烧付、毛刺、尺寸偏差等缺陷的检验与测量。冲压件" />
论文发表、论文指导
周一至周五
9：00&22：00
汽车冲压件检测及原因分析
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘 要： 中国论文网 /2/view-5851417.htm　　检测是对冲压件中包括起皱、暗伤、开裂、缺料、叠料、烧付、毛刺、尺寸偏差等缺陷的检验与测量。冲压件的检测极为重要，它是把握产品质量的关键环节，检验人员必须在充分准备的基础上按照操作要领程序进行，分析缺陷产生原因并实施预防。 　　关键词：检测；原因分析；预防措施 　　中图分类号： 　　TB 　　文献标识码：A 　　文章编号：13） 　　汽车冲压件的技术要求很多，它有型面尺寸公差、边轮廓尺寸公差、材质、化学成分、硬度、延伸率等。检测时先从何处着手，用那些量具，采用什么样的先进方法，是检测中技术性很强的一个问题。 　　1 测前准备 　　（1）熟练掌握各种外观缺陷控制范围。 　　（2）阅读图纸或工艺文件（检验指导书）。检验人员要通过对图纸的分析，掌握产品的各个部分的关键尺寸（对照图纸的技术要求），以便于测量时把握测量尺度及范围。 　　（3）能按照检具操作作业指导书的要求独立、正确、熟练的操作检具。 　　（4）合理选用量具、确定测量方法。例如：采用厚度规测量材料减薄率，采用检具进行型面、边轮廓尺寸测量。 　　2 检测 　　冲压件的检测可大体分为外观检验、匹配尺寸检测 　　（1）外观检验。冲压件的外观检验尤为重要，外观检验是指采用肉眼对零件的外观质量直接进行目视化检验，是避免冲压件发生批量性问题的重要手段。外观检验通常分为首检、巡检、末检三大步骤。首检是指设备、模具调试完毕后，对第一件生产件的检验，此环节在批量生产中起着至关重要的作用，一旦疏忽就可出现批量性质量问题，后果不堪设想。 　　（2）匹配尺寸检测。匹配尺寸检测是指采用专业的检具或夹具进行检测（成品件）。检测时必须遵循检具操作指导书进行，测量内容必须依照检验指导书的要求检测。 　　3 原因分析与预防措施 　　3.1 起皱、暗伤、开裂、叠料原因及预防措施 　　（1）人： 　　①操作人员未按《操作作业指导书》的要求将料片靠定位摆放生产或未使用润滑剂。②拉延调试生产时顶缸压力调试过大，使材料走料缓慢，引起暗伤或开裂。 　　（2）预防措施： 　　①通过开展质量基础培训和现场操作指导，提高操作人员的质量意识及操作技能，以减少不必要的质量缺陷发生；②提高调试人员的调试技能，严格执行《调试件管理方案》以减少因调试问题而发生的质量缺陷。 　　（3）机： 　　当机床顶缸压力不稳定（偏小）时便会发生叠料、起皱现象。 　　（4）料： 　　当人、机、环、法四个环节都不存在问题时，产品生产时仍然存在批量的暗伤、开裂现象，此时，我们将可初步判定为因材料材质延伸性较差引起。 　　预防措施：通过化学成分与力学性能对材料的材质进行分析并选用素行较好的材料或增加工间退火工序。 　　模具：①模具凹模圆角半径太小，使材料处于被切割状态（材料流动慢），发生暗伤、开裂；②凸缘部位压边力太小，无法抵制过大的切向压应力；而引起切向变形，因而失去稳定后形成起皱、叠料。 　　预防措施：①增大凹模的圆角半径，并使其圆滑过度表面粗糙度要小一般Ra<0.2μm；②加大压边圈的压边力。 　　3.2 烧付原因分析及预防措施 　　（1）原因。①凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应的产生烧付；②凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在拉深时工件表面被刮伤；③凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤；④冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面。 　　（2）预防措施：①应将压伤表面进行修磨或抛光即可；②此时应修整凸凹模间隙直至合适为止；③将凹模圆角半径进行修磨打光；④在拉延时一定要始终保持凸凹模表面的清洁，坯料拉深前一定要擦拭；⑤增加凸凹模表面的硬度并检查凸凹模表面及时清除其遗留下的金属废屑。 　　3.3 毛刺原因分析及预防措施 　　（1）原因：①冲裁间隙太大、太小或不均匀； 　　②冲模工作部分刃口变钝； 　　③凸模和凹模由于长期的受震动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺； 　　④压力机的刚性不好，弹性变形大，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度不高； 　　⑤压力机没有足够的冲裁力。 　　（2）预防措施：①保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；②在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固。 　　3.4 缺料原因分析及预防措施 　　（1）原因：①操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；②条料尺寸不符（偏小）； 　　③托料板顶出高度偏低（跑料。； 　　（2）预防措施：①严格按照《操作作业指导书》要求进行正确的操作；②做好生产条料的尺寸检查；③严格按照《操作作业指导书》要求进行正确的调试生产。 　　3.5 尺寸偏差原因分析及预防措施 　　（1）原因：①凸模（冲头）或凹模尺寸存在偏差；②成型或整形不到位；③凸模松动，孔位发生偏差；④定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；⑤操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移。 　　（2）预防措施：①选用尺寸合格的凸模与凹模；②合理调试生产确保成型、整形到位；③做好模具配件的检查与保养；④加强操作人员的操作要领培训。
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