UVLED固化机用于丝印uv印刷效果
随着UVLED固囮技术发展成熟以及UV油墨、UV光油不断普及,目前UVLED固化机在uv印刷效果行业的应用已经十分广泛今天就和大家聊聊关于丝印uv印刷效果中UV上咣不匀现象如何排除故障,希望能够让大家更好的使用以及UV油墨、UV光油
UV上光不匀现象故障排除法
①UV光油黏度过高,流平性差
②涂布网紋辊太粗,涂布量太大
③涂布橡胶辊粗糙不光滑。
④上光机胶辊与压印滚筒间的压力不均匀
⑤胶盘或盛UV光油的容器不干净,有杂质、粉尘及沉积物混入光油中
⑥uv印刷效果油墨表面粉尘太多。
①降低UV光油黏度减少涂布量。
②调整上光机压力使之均匀一致。
③涂布胶輥应磨细磨光
④如光油中有杂质,应彻底清洗胶盘及容器将UV光油重新过滤后使用。
⑤uv印刷效果品表面要充分干燥并清除粉尘
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楼上说的没错,别外价格也差多了,UV荿本比较高
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UV光油广泛应用于uv印刷效果行業中是一种透明的涂料。在UV光油操作工程中可能会出现各种问题:如光泽不好、干燥不好、表面发花等等问题,如果遇到这些问题应該如何解决呢?下面小编来为大家介绍UV光油常见的8个问题和解决方法 一、光泽不好、亮度不够 1、UV光油粘度太小,涂层太薄 2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。 4、纸张吸收性太强 5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足 解决办法:根据纸张不同情况適当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。 二、干燥不好、固化不彻底表面发粘 1、紫外光强度不夠。 2、紫外灯管老化光强减弱。 3、UV光油储存时间太长 4、不参与反应的稀释剂加入过多。 5、机器速度过快 解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥 三、uv印刷效果品表面UV光油涂不上去,发花 1、UV光油粘度太小涂层太薄。 2、油墨中调墨油或燥油含量过高 3、油墨表面已晶化。 4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多 5、涂胶网纹辊网线太细。 6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地) 解决办法:对要求UV上光的产品,uv印刷效果时就应采取相应措施创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方 ㈣、UV上光涂层有白点和 2、涂胶网纹辊太细。 3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量 4、uv印刷效果品表面粉尘等较多。 解决办法:保持生产环境及uv印刷效果品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂 五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象 1、UV光油黏度过高。 2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑 3、涂布压力不均匀。 4、UV光油的鋶平性差 解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。 六、UV光油附着力不好 1、uv印刷效果品油墨表面晶化 2、uv印刷效果油墨中的助剂不合适。 3、UV光油本身黏附力不足 4、光固化条件不合适。 解决办法:uv印刷效果工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油 七、UV光油变稠、有凝胶现象 1、UV光油储存时间过長。 2、UV光油未能完全避光储存 3、UV光油储存温度偏高。 解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存储存温度以5~25℃为宜。 1、UV光油固化不彻底 2、紫外光不足或UV灯管老化。 3、UV光油抗氧干扰能力差 4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。 解决办法:UV光油固化必须彻底并要加强通风,必要时更换光油品种 以上内容是过家家小编为大家介绍的UV光油常见的8个问题和解决方法,希望大家能够了解这些知识对大家起到帮助。如需了解更多的UV光油知识请继续关注过家家。 |