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注塑机节能的可行性研究报告
注塑行业面临着一个飞速发展的机遇,如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。以下是本人前几年研究节能系统的一个可行性分析。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模几个小阶段,各阶段需要不同的工作压力和流量。开模阶段只需保证较小的压力即可,但在熔胶冷却时却需要较大的压力,以保证产品质量及生产率。对于油泵马达而言,注塑过程是处于变化的负载状态。根据液压原理,我们知道油泵马达转速与压力、流量成正比,而电机的转速又跟供电电源的频率息息相关,所以通过变频对油泵马达进行调速实现变压变频完全可行。
利用注塑机同步信号及电气控制,根据注塑机成型的工艺要求控制注塑机压力比例阀和流量降到最少,液压系统输出与整机运行所需功率匹配,无高压节流溢流能量损失。
原有比例阀控制的定量泵系统控制方式,是采用回流调节方法。无论系统处于流量控制还是压力控制状态,油泵的输出流量都不会改变,仅通过改变的比例阀的阀门开度调整压力,多余部分的能量通过平衡回流的方式。而节能型变量泵采用的控制方式,是容积式调节。系统处于流量控制状态时,输出流量的大小只与给定的流量控制信号有关。负载突然增加和速度变慢时(例如射胶过程填充结束转为保压时,系统进入压力控制阶段),油泵输出压力的大小只与负载的运动速度有关。所以系统的输出功率与负载所需功率一样,没有多余的能量损失。节能型变量泵的输出功率与流量和压力的乘积成正比。
功率因数补偿
无功功率不但增加线损和设备的发热量,更主要的是因为功率因数
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